生产工艺控制与创新
优化生产工艺流程的改进与创新
优化生产工艺流程的改进与创新随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业在追求更高的效益和产品质量的同时，也必须不断优化生产工艺流程来提高生产效率和降低成本。
本文将探讨优化生产工艺流程的改进与创新，以提高企业的竞争力和可持续发展。
要优化生产工艺流程，企业需要详细了解每个环节的运作方式和存在的潜在问题。
通过对流程进行全面的评估分析，可以发现瓶颈和不必要的环节，从而寻找改进的空间。
例如，可以引入先进的设备和技术来替代传统的人工操作，以提高生产效率和减少人力成本。
优化生产工艺流程需要注重创新。
企业应当积极引入新的技术、材料和方法，以提高产品质量和降低生产成本。
例如，可以引入智能化的生产设备和系统，实现自动化和信息化生产，从而提高生产效率和减少故障率。
企业还可以探索新的工艺流程，以减少资源的消耗和废弃物的产生，实现可持续发展。
优化生产工艺流程还需要注重员工的培训和参与。
员工是企业生产的重要组成部分，他们对生产过程有着独特的见解和经验。
企业应当激发员工的创新思维和积极性，鼓励他们提出改进的意见和建议。
同时，企业也应当为员工提供相关的培训和技能提升机会，使他们能够适应新的工艺流程和技术，提高工作效率和质量。
与供应链和合作伙伴的紧密合作也是优化生产工艺流程的重要环节。
企业应当与供应商和客户密切沟通，了解他们的需求和要求。
在新产品开发和生产过程中，积极与合作伙伴进行信息共享和技术合作，以迅速响应市场需求和提高产品竞争力。
优化的生产工艺流程应当是一个全局性的改进，需要各方的共同努力和参与。
企业在优化生产工艺流程的过程中，也应当注重风险管理和持续改进。
优化工艺流程不是一次性的工作，应该是一个持续的迭代过程。
企业应当建立风险评估和预防机制，及时发现和解决生产过程中的问题和隐患。
同时，企业还应该进行定期的评估和改进，以不断提高工艺流程的效率和质量，增强企业的竞争力。
综上所述，优化生产工艺流程的改进与创新对企业的竞争力和可持续发展至关重要。
生产工艺与技术创新
生产工艺与技术创新工业发展的核心是生产工艺和技术的创新。
随着科学技术的不断进步和全球经济的竞争加剧，各行各业都在努力寻找新的生产工艺和技术来提高效率、降低成本，并保持持续创新的竞争优势。
本文将探讨生产工艺与技术创新的重要性以及其对企业发展的影响。
一、生产工艺创新的重要性生产工艺是将原材料转变为最终产品的过程，涉及到物质变化、能量转化和信息传递等多个环节。
通过改进和创新生产工艺，企业可以实现以下几个方面的重要优势：1.提高生产效率：新的生产工艺可以通过减少时间和能量的损耗来提高生产效率，从而实现生产线的高效运转。
这不仅可以节约成本，还可以增加产能，满足市场需求。
例如，自动化设备和智能机器人的使用可以大大提高生产线的效率和稳定性。
2.降低生产成本：通过改进和创新生产工艺，企业可以减少原材料的使用量、能源消耗和人力资源成本等，从而降低生产成本。
此外，利用新的工艺技术，如3D打印和物联网等，可以实现定制化生产，减少库存和运输成本。
3.提高产品质量：新的生产工艺可以提升产品的一致性和稳定性，减少生产过程中的误差和变异，提高产品的质量和可靠性。
通过应用先进的质量控制技术和自动化检测设备，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合标准和客户需求。
二、技术创新的重要性技术创新是指通过研发和应用新技术来解决现有问题或满足新需求的过程。
技术创新对企业的发展具有重要的推动作用：1.提升产品竞争力：随着市场竞争的加剧，产品的差异化和附加值越来越重要。
通过技术创新，企业可以开发出更具竞争力的产品，满足消费者对新功能、新体验和新需求的追求。
例如，智能手机的不断更新换代就是技术创新的典型例子。
2.拓展市场空间：技术创新可以帮助企业开拓新的市场空间。
通过掌握核心技术和专利，企业可以占据市场的制高点，实现市场份额的增长和行业地位的提升。
同时，技术创新可以帮助企业进入新兴产业和高附加值领域，寻找新的增长点。
3.提高生产效率和管理水平：技术创新不仅可以改进生产工艺，还可以优化企业的管理流程和决策过程。
服装生产中的生产工艺优化与创新
服装生产中的生产工艺优化与创新随着时代的发展和科技的进步，服装的样式越来越多元化、个性化，对于服装生产企业来说，如何优化生产工艺，提高生产效率、降低成本，同时兼顾产品质量和创新，已成为衡量企业竞争力的重要标准。
一、生产工艺的优化生产工艺的优化，是指通过调整生产流程、改进制造工艺等手段，提高生产效率与产品质量的过程。
1. 运用先进的设备和技术服装生产过程中需要使用到各种各样的机器和设备。
如今，市场上已有了很多高效、节能、环保的新一代设备，服装生产企业应积极引进先进设备和技术，提高生产能力和产品质量。
例如可编程控制器（PLC）、自动裁床、智能化熨烫机等，它们不仅提高了生产效率，还具有环保和节能的优越性能。
2. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要手段之一，如加强对生产环节的监控，优化生产流程，合理分配生产任务，减少人工操作，从而提高生产速度和质量。
3. 人性化设计优化生产工艺还应该注重人性化设计，让员工能够在工作中感受到舒适和便利。
例如，在工厂内设置通风散热设施，调节温度，增加安全设备等措施，有助于减少工人的劳动强度，提高生产效率和品质。
二、生产工艺的创新除了优化生产工艺之外，生产工艺的创新也是提高竞争力的关键。
随着信息技术的日益发展，生产工艺的创新在服装生产企业中变得越来越重要。
1. 智能化生产智能化的生产是生产工艺的重要创新形式之一。
服装生产企业应该将智能化、信息化技术引入生产工艺中，采用多种计算机软件协同工作，极大提高生产效率，降低人工成本。
2. 新型材料的应用服装生产过程中，新型材料的应用可以降低成本，提高产品质量。
例如应用高科技材料，将某些纤维材料混合使用，在不影响强度的情况下，增加其舒适性、透气性等性能。
3. 工艺创新工艺创新是提高服装企业竞争力的重要手段。
可以通过引入新的工艺技术、改进现有的工艺流程等方式，不断提高产品的研发和品质水平。
例如，采用无缝缝合技术、数控缝纫机等都是一些工艺创新的热门方向。
生产工艺与技术改进与创新工作总结
生产工艺与技术改进与创新工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生存和发展离不开持续的生产工艺与技术改进与创新。
作为企业的一员，我有幸参与并见证了这一过程中的诸多努力和成果。
以下是对过去一段时间内生产工艺与技术改进与创新工作的详细总结。
一、背景与目标随着市场需求的不断变化和行业竞争的加剧，我们企业意识到，原有的生产工艺和技术已经难以满足客户日益增长的质量要求和对新产品的期待。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量和竞争力，我们确立了生产工艺与技术改进与创新的目标。
二、具体措施与实施过程1、深入调研与分析首先，我们组织了专业团队对现有的生产工艺和技术进行了全面、深入的调研和分析。
通过收集生产数据、观察生产流程、与一线工人交流等方式，找出了存在的问题和瓶颈，例如某些生产环节的效率低下、原材料浪费严重、产品质量不稳定等。
2、制定改进方案针对调研中发现的问题，我们邀请了相关领域的专家和技术人员，共同制定了详细的改进方案。
这些方案包括优化生产流程、引入新的设备和技术、改进原材料的采购和管理等方面。
3、技术创新与研发为了实现跨越式的发展，我们加大了在技术创新方面的投入。
成立了专门的研发团队，致力于开发具有自主知识产权的新技术、新工艺。
例如，我们成功研发了一种新型的生产工艺，大大提高了产品的性能和质量。
4、培训与推广在新的生产工艺和技术实施之前，我们组织了大量的培训活动，确保员工能够熟练掌握新的操作方法和技能。
同时，通过内部宣传和激励机制，鼓励员工积极参与到改进与创新工作中来。
5、监控与调整在实施过程中，我们建立了严格的监控机制，定期收集和分析生产数据，及时发现并解决出现的问题。
根据实际情况，对改进方案进行必要的调整和优化，确保达到预期的效果。
三、成果与效益1、生产效率显著提高通过优化生产流程和引入新的设备，生产周期大幅缩短，单位时间内的产量明显增加。
例如，某条生产线的生产效率提高了 30%，大大满足了市场的需求。
生产工艺创新案例分享
生产工艺创新案例分享1. 概述生产工艺创新是指通过改变或优化现有的生产流程、工艺方法等，以达到提高生产效率、降低成本、优化产品质量等目的。
本文将分享几个成功的生产工艺创新案例，以帮助读者更好地理解和应用这些创新方法。
2. 案例一：智能化生产线某家汽车制造公司在传统的组装线上引入智能化技术，通过机器人和自动化设备的应用，实现了生产过程的高度自动化。
这项创新大大提高了生产线效率，减少了人工错误和劳动强度，同时降低了工人的数量和成本。
此外，智能化生产线还具备实时监测、数据分析和故障排除等功能，进一步提高了产品质量和生产线的稳定性。
3. 案例二：精细化管理某家食品加工企业通过精细化管理来实现工艺创新。
他们建立了全面的生产和品质管理体系，包括严格的生产计划、流程控制和质量检测等环节。
通过对每个环节进行标准化、规范化的管理，他们成功地提高了产品的一致性和稳定性，减少了生产浪费和缺陷率，提高了客户满意度和市场竞争力。
4. 案例三：新材料应用一家电子设备制造公司在产品制造过程中采用了新型材料。
这些新材料具有更高的导热性、耐高温性和耐腐蚀性，相比传统材料更适合电子设备的散热和使用环境。
通过采用新材料，该公司改善了产品性能，并且减少了不必要的维修和更换，降低了生产成本和客户的售后风险。
5. 案例四：创新配方某化妆品公司通过研发新的产品配方，实现了工艺创新。
他们投入大量资源用于研究和测试，最终开发出一种全新的配方，能够在不影响产品性能的前提下，降低原材料成本。
这项工艺创新帮助公司提高了市场竞争力，提升了产品的价格优势，并且为公司带来了更高的利润。
6. 总结生产工艺创新是企业提高竞争力和实现可持续发展的重要手段。
通过引入智能化技术、精细化管理、新材料应用和创新配方等方法，企业可以提高生产效率、降低成本、优化产品质量。
我们在学习这些成功案例的同时，也应该根据自身实际情况，积极探索和应用适合自己的工艺创新方法，以推动企业的发展。
药物生产工艺创新
药物生产工艺创新随着科学技术的不断发展和人们对健康的关注度的提高，药物生产工艺也在不断创新。
药物生产工艺创新不仅能提高药品的质量和疗效，还能简化生产流程、降低生产成本，并且对环境友好。
本文将从生产工艺技术创新、设备创新和质量控制创新三个方面探讨药物生产工艺的创新。
一、生产工艺技术创新药物生产的一项重要工艺技术创新是研发和应用新的制剂工艺。
传统的药物制剂多采用各种添加剂进行制剂配方，但这些添加剂在一定程度上影响了药物的纯度和效果。
新的制剂工艺通过深入研究活性成分的物理和化学性质，能够更好地提取和纯化活性成分，并保持其活性。
例如，采用超临界流体萃取技术可以高效提取药品中的有效成分，而不需要使用有机溶剂，从而减少了环境污染和药物残留。
另一个工艺创新是静电纺丝技术在药物纳米载体制备中的应用。
静电纺丝技术能够将药物纳米颗粒均匀地附着在载体纤维上，提高药物的稳定性和溶解度。
同时，通过调节静电纺丝工艺参数，还可以控制纳米颗粒的直径和形貌，进一步优化药物的缓释性能。
二、设备创新随着工业自动化程度的提高，药物生产设备也在不断创新。
新一代的生产设备通过自动化控制技术和高精度的传感器，能够实时监测和调控生产过程中的各项参数，提高生产效率和产品质量。
例如，采用流动床技术的制粒设备具有较高的物料利用率和粒度分布的可控性，能够生产出更均匀的颗粒剂型。
另一个设备创新是采用微流控技术进行药物合成。
传统的药物合成往往需要大量的试剂和反应容器，而微流控技术通过微型反应器和微流控芯片，能够实现反应的快速混合和高效传质，并且反应废液的产生量少，减少了对环境的污染。
三、质量控制创新药物生产中质量控制是至关重要的环节，而质量控制创新可以提高产品的一致性和稳定性。
近年来，基于质量管理体系的创新成为药物生产工艺的热点。
药品生产企业通过建立标准化的质量管理体系，并引入先进的质量控制技术，如全自动检测仪器和在线监测系统，实现全程质量控制。
此外，采用药物控释技术和纳米材料控释技术也是质量控制的创新手段。
生产工艺改进与技术创新工作总结
生产工艺改进与技术创新工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持领先地位，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，生产工艺的改进和技术创新是关键。
过去的一段时间里，我们团队在这方面付出了不懈的努力，取得了一定的成果，也积累了宝贵的经验。
以下是对这段时间工作的详细总结。
一、工作背景随着市场需求的不断变化和行业竞争的日益激烈，我们企业原有的生产工艺和技术逐渐暴露出一些问题，如生产效率低下、产品质量不稳定、成本较高等。
为了适应市场的变化，满足客户的需求，提高企业的竞争力，我们决定对生产工艺进行改进，并积极开展技术创新工作。
二、工作目标本次生产工艺改进与技术创新工作的主要目标是：1、提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求的快速变化。
2、提升产品质量，降低次品率，提高客户满意度。
3、降低生产成本，提高企业的经济效益。
4、增强企业的技术创新能力，为企业的可持续发展奠定基础。
三、工作内容与措施1、深入调研与分析首先，我们对现有的生产工艺和技术进行了全面、深入的调研和分析，找出存在的问题和不足之处。
通过与一线工人的交流、现场观察、数据收集和分析等方式，我们发现了生产流程中的瓶颈环节、设备老化导致的效率低下、工艺参数不合理等问题。
2、制定改进方案针对调研中发现的问题，我们组织相关技术人员和专家进行了多次讨论和研究，制定了详细的改进方案。
改进方案包括优化生产流程、更新设备、调整工艺参数、引入新技术等方面。
3、技术创新在改进生产工艺的同时，我们积极开展技术创新工作。
例如，我们研发了一种新的生产技术，能够大大提高产品的生产效率和质量；我们还引入了先进的自动化设备，实现了生产过程的自动化控制，减少了人工干预，提高了生产的稳定性和一致性。
4、培训与推广为了确保改进方案和新技术能够顺利实施，我们组织了多次培训活动，对一线工人和技术人员进行了系统的培训，使他们掌握了新的生产工艺和技术。
同时，我们还通过内部宣传、案例分享等方式，对改进成果进行了推广，提高了员工的积极性和参与度。
创新的生产工艺例子有哪些
创新的生产工艺例子有哪些创新的生产工艺是指通过采用新的技术、方法或理念来改变传统的生产过程，以提高生产效率、产品质量和降低成本。
下面将介绍一些创新的生产工艺的例子。
1. 自动化生产：自动化生产是指使用计算机、机器人和传感器等设备，自动执行生产任务的工艺。
它能够减少人为因素的干扰，提高生产效率和产品质量。
例如，在汽车制造业，自动化生产线的使用使得整个生产流程更加高效和精确。
2. 3D打印技术：3D打印技术是一种逐层制造的技术，通过将CAD模型切分为很多薄片，然后一层一层地叠加，最终形成实物。
这种技术能够实现一体成型、灵活性高和节约材料等优点。
例如，航空航天领域采用了3D打印技术来制造复杂的零部件，提高了生产效率。
3. 物联网技术：物联网技术是指通过传感器和互联网的连接来实现设备之间的通信和数据交换。
在生产过程中，物联网技术可以实现设备之间的互联和自动化控制，使生产过程更加智能化和高效化。
例如，工厂可以通过物联网技术实现设备的远程监控和故障诊断，避免了生产中断和降低了维修成本。
4. 模块化生产：模块化生产是指将产品拆分成多个模块，每个模块可以独立制造和组装。
这种生产方式可以提高生产的灵活性和定制化程度，同时减少制造过程中的浪费。
例如，建筑行业采用模块化生产可以加快建筑速度和降低成本。
5. 联合设计和生产：联合设计和生产是指不同领域的专业人员在产品设计和生产过程中进行紧密的合作。
他们通过共享知识和技术，将不同专业的优势结合在一起，使产品更加符合市场需求和用户期望。
例如，汽车制造商与电子公司的合作，可以开发出集成智能驾驶系统的汽车。
6. 无人化生产：无人化生产是指在生产过程中减少或消除人工操作的工艺。
通过使用机器人和无人机等设备，可以实现生产过程的自动化和无人化，减少了人为因素的干扰，并提高了生产效率和安全性。
例如，工厂使用无人车辆来搬运物料，无人机来进行库存盘点等等。
7. 虚拟现实技术：虚拟现实技术是指使用计算机生成的虚拟环境来模拟现实情境。
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色氨酸质量分析
L-色氨酸质量专题会 汇报材料 pH一项举例
第三部分 工艺流程设计
工艺流程设计需考虑的内容
首先要看所选定的生产方法是正在生产或曾经运行过的成 熟工艺，还是待开放的新工艺。或者是可以参考借鉴但需 要局部改进或局部采用新技术新工艺的问题。 运用互联网思维，谈一谈立足本职工作如何进行创新--互 联网思维引领企业转型升级作业
工艺纪律检查
工艺纪律检查记录作 为辅助记录，这么设 计我认为比较实用；
每日现场巡查对工艺 数据相当敏感，这样 跟踪每批生产情况的 话，几乎会收集生产 大小变更与偏差。
工艺纪律检查
可以有初步的分析对比。
比如陶瓷膜过滤的两种方式， 一种是逐步稀释，近恒速出料 与洗涤，另一种像洗衣服一样 一次一次的洗。
《物料平衡与数学模型权值指导控 制L-色氨酸收率提高》
项目简介： L-色氨酸生产生产工艺较复杂，特别是提炼中涉及浓渣二次压榨套用二次母液和结晶母液经 过色谱除盐再回收利用。 新设备连续离子交换中，吸附、正洗、解析各参数相互影响；树脂吸附量下降，收率降低明 显；脱色液质量下降时增加活性炭量收率降低，且脱色液浓度对MVR时间、收率有影响。 至目前为止提炼平均收率始终未达到70%，个别罐批，降解异常。特别是，整个工艺的物料 平衡未建立。 本项目，将通过大量实验数据及生产数据分析，建立数学模型，提前找出降解异常罐批，指 导提取快速生产；在树脂吸附量下降时，分析膜清液单位需求，指导稍降低过滤收率、降低 压榨收率降低压榨体积提高膜清液单位来维持稳定整批提取收率；不同脱色液采取增加活性 炭或提供结晶温度措施，调整结晶收率和回收收率的平衡来维持稳定整批精制收率。以保证 每批收率方法，维持控制整个收率稳定提高。
01
02
实际操作是1吨硫酸加入14吨水 中，不考虑水的汽化散热，理论
上整个体系升温是11℃。
浓硫酸酸化和30%硫酸酸化甚至6.5%硫 酸酸化，中和热引起的体系升温都为 2.9℃、2.8℃、2.5℃。总升温分别是 4.7℃、3.0℃、2.5℃。
03
工序分析之----追踪酸化情况
发酵在罐内灭活后，酸化体积所 有增加，平均每批增加109.6106.5+（93.3-93.0）=3.4吨。但 对酸化收率无影响。
工艺文件资料
生产日报
月度生产报表
生产台账整理（纸质 与电子） 质量台账（来源于质 量口）
这些都是后续工艺分析 的资料与基础，这不是 玩数字。 前期工作扎实，后面分
工艺文件资料
物料消耗：每月与材料员公司生 产口、财务定期核对物料领用存， 向技术口报物料消耗表。
• 这是很有意义的事情，如果细心，善 于分析会得到很多实际生产操作的信 息。 • 这也是评价工艺执行与偏差的一个重 要方面。
工艺流程设计原则之先进性原则
1、前处理工艺改进是 直通车工艺的条件保 障。
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2、萃取手段是减排 的关键。
3、最终才有先进性的结果：省 去青霉素钾盐结晶工段；减少了 蒸汽用量；减少了高浓度有机废 水的排放。
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工艺流程设计原则之待先进性举例
L-色氨酸鲁抗的工艺：
陶瓷膜固液分离---阳离子交换树脂纯化---活性炭脱色，醋 酸调pH---蒸发浓缩结晶
L-色氨酸上海方工艺： 陶瓷膜固液分离---阴离子脱色树脂脱色---蒸发浓缩结晶--离心水洗
工艺流程设计原则之待先进性举例
结果是：
1、灼烧残渣不合格， 盐多；
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2、pH不稳定，不能 保证合格；
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3、鉴别相不稳定，液 相鉴别HPLC含量根本 到不了95%；
工艺流程设计原则之先进性
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按42-46批5批收率计，提炼总收 率为64.93%。其中发酵液至脱色 液收率：%。色谱回收液占 总脱色液比重：38.86% 总收率提升主要原因是发酵液至 脱色液收率提高3.31，色谱回收 液占总脱色液比重提高。
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工艺分析之----L-色氨酸物料平衡图
简单的图，如果较真起来是需要很多数 据的（如前面的技经指标、物料消耗、 动力、菌渣量、活性炭量、含水量、废 水量、COD甚至小试中发酵尾气数据等 等）。
工艺流程设计原则之先进性原则
6APA原工艺：青霉素钾盐溶解---酰化酶 催化裂解成6APA和苯乙酸，氨水维持 pH8---加甲醇，用盐酸调pH4.2结晶 6APA直通车工艺：在青霉素发酵液的前 处理工艺中作适当的工艺改进，得到一 定浓度和纯净度的RB液（青霉素提取过 程中的水溶液）进行裂解-----裂解液萃 取---结晶得到6APA。
工艺文件资料
批记录整理（串批记录）
色氨酸工艺比较复杂，有两个套用（浓渣压榨出的二次清液套用
至陶瓷膜；结晶母液经脱色、模拟固定色谱柱除盐后进MVR）和 混批（不是一批或两批发酵液对应一批成品），产品追溯及技术 统计都很麻烦。 每批记录整理前需有串批记录。 当然，需感谢于晓燕等当时仔细认真的工作，使我事半功倍。
工艺试验
二、树脂选型试验 当时做了 大量工作，差一点就申报 新树脂替代“漂莱特100”。 验证。 领导授命再次试验
最终从静 态吸附量、吸附解析选择 性、解析液质量等方面明 确得出“漂莱特100”最好。
工艺试验
三、简单的试验找异物
硫酸粘杆菌素生产纳滤浓缩液时，发现有异物，当事分析是平底罐罐底难清洁，我们也做了大量清洁工作。 通过简单的一个膜过滤，确认是管道泵的问题。
01
陶瓷膜控制： 1、一次浓缩体 积可否降低？ 2、二次清液是 否需要？---因为 其带有的杂质影 响陶瓷膜通量增 加陶瓷膜体积， 其回收的一个不 到100个十亿， 与连续离子交换 增加损失有关联。
02
工艺总结之----《大 肠杆菌发酵生产L色氨酸工艺简析》
因此，与菌种放大不同，一般可选 取32-33℃.也有文献报道以3036℃顺序升温的工艺进行发酵， 相比单一温度控制，发酵结果更理 想。 最直接的方法有利用NaOH和氨水 混合补料，控制NH4+浓度在 120mmol/l以下，有利于提高产物 积累。 其中第二条可以用变通的方法实践， 比如在调培养基配方时，多用液碱 调pH，减少消后补氨水来调pH。
生产工艺控制与创新 ---对工艺管理工 作的总结
内容介绍
工艺与工艺管理介
绍
简单：工艺
是什么，工 艺管理干什 么。 重点：介绍 工艺管理部 分工作内容。
01
工序分析与工艺分 析
简单：工序
02
分析是什么， 工艺分析是 什么。 重点：工序 分析举例与 工艺分析举 例
工艺流程设计 考虑的内容。 （有色氨酸 工艺对比与 创新） 设计三原则。
试验总结
试验总结的结论关系到下一步的工艺变更，所以需谨慎。
比如高浓度液糖有利于发酵单位提升；纯有机膜纯化小试 可实现等等。
科技创新
管理创新、质量提升、科技进步、 创新创效、QC的申报，每月总结， 需有分析有试验有数据有结论有生 产对应。
年产1000吨的管理创新、L-色氨酸 质量提升；科技创新并入科技进步； 连交树脂再生攻关与活性炭筛选QC 等。
工艺分析是宏观分析， 把整个生产系统作为 分析对象。大数据！
01 03
分析的前提条件是有 足够的信息！！！！
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包括不同角度可能得到不 同结论的信息。不同结论
的信息往往是突破的关键。
第二部分
工序分析与工艺分析
工艺分析目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、 工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的 考察与分析，找到最经济合理、最优化的工艺方法、工艺 程序、空间配置。
工艺与设备
这是VB2试生产前期用闪蒸干燥 机的情况，当时不下料。 首先怀疑密封阀垫子的问题，就 是说系统真空度使物料无法下。 最终发现因物料太细、粘性又大， 在大小料仓流动性差，这是大料 仓情况。
第二部分
工序分析与工艺分析
工序分析是指对各阶段的作业进 行观察、调查甚至分解，明确每 个加工步骤的作业性质、先后顺 序、使用的设备以及消耗的时间。
01
02
里面的数据来源有生产汇总的平 均数，有检测数据，网络查找数 据，其中的“损失氮”和“损失碳”还 可以讨论。 当然，他反过来可以推导很多数 据，比如目前国家增加了污水盐 分一项，我们的污水暂时没有检 测盐分，可以推导。
03
1、先酸化后灭
工艺分析之----现L-色氨酸工艺控制点讨论
活---原始工艺。 优点，滤速快； 产品易于进水相。 缺点，单位稍降； 发酵罐腐蚀情况。 2、先灭活后酸 化---实际工艺。 滤速慢、陶瓷膜 浓缩比小、搅拌 不均匀、收率也 不高。 3、可否考虑二 次酸化？（先酸 化4.0-4.5，灭 活，再酸化）---小试对比滤速 快，但陶瓷膜浓 缩比、膜污染等 未出结果。
动力成本
• 主要来源于计量口数据。 • 这也是工艺物料平衡的一个方面。 • 表计量、分摊及设备使用率及现场管 理等会影响结果评价
工艺试验
一、膜清液稳定性试验 目的：以提升膜清 液的稳定性提升连续离子 交换树脂的使用寿命和工 序收率。 方法：通过加入 ppm级的化学稳定剂使膜 清液物理化学性质稳定， 短时间内不析出不溶性颗 粒；杀菌剂使膜清液短时 间内不易长菌。 试验现象很明显。 意外收获，越是长菌越是 颜色白。通过很多工作后， 作为一种生物纯化的理念 《一种发酵液提取色氨酸 的方法》申报专利成功。
03
第一部分
工艺与工艺管理介绍
工艺就是从原材料到 成品的过程和方法。
01
02