生产管理七大浪费(一)
精益生产之七大浪费
精益生产之七大浪费精益生产是一种以最小化浪费为目标，通过优化流程和提高效率来提高产品质量和客户满意度的管理方法。
在精益生产中，有七大浪费被认为是造成资源浪费和低效率的主要原因，它们是：过产、等待、运输、不合格、运动、库存和过程错误。
1. 过产（Overproduction）：过产是指在没有实际需求的情况下进行生产活动，导致产品过度积压和资源浪费。
这不仅会给企业带来高成本，还会增加库存量和缩短产品寿命。
2. 等待（Waiting）：等待是指生产过程中出现的不必要的停顿和延迟。
这可能是由于设备故障、物料不足、工人缺席等原因导致的。
等待会降低生产效率，增加生产周期，延迟产品交付。
3. 运输（Transportation）：运输是指不必要的材料和产品的长距离运输。
这使得运输成为了一个独立的过程，需要额外的时间和资源。
这些额外的步骤可能会导致物料的损坏、遗失和延迟，进一步增加了生产成本。
4. 不合格（Defects）：不合格是指生产中出现的错误、缺陷和质量问题。
不合格的产品需要进行修正、重新制造或报废，这增加了不必要的时间和资源。
这不仅会导致生产延误，还会降低产品质量和客户满意度。
5. 运动（Motion）：运动是指工人在生产过程中进行不必要的移动和动作。
这可能是由于生产线布局不合理、工具和设备摆放不当等原因导致的。
这增加了工人的体力消耗，降低了生产效率，也增加了人为错误的可能性。
6. 库存（Inventory）：库存是指未经加工的原材料和半成品的储存量。
过多的库存可能会导致资金占用、过期损失、储存空间浪费等问题。
此外，库存过多也会隐藏潜在的问题，如质量问题和需求变化的风险。
7. 过程错误（Processing）：过程错误是指生产过程中出现的不必要的重复、增补和调整。
这可能是由于不合理的工艺流程、工具和设备的不良设计等原因导致的。
这会增加生产成本和时间，降低生产效率和产品质量。
有效管理和消除以上七大浪费是精益生产的关键。
生产过程中的七大浪费
生产过程中的七大浪费在现代制造业中，提高效率和降低成本是企业追求的重要目标。
而七大浪费则是生产过程中常见的效率低下和资源浪费问题。
了解和解决这些浪费，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
1. 过度生产过度生产是指在没有明确需求或需求不稳定的情况下，生产出超过市场需要量的产品。
这会导致大量的库存积压和资金浪费。
解决过度生产的方法包括优化生产计划，按需生产和减少库存。
2. 库存积压库存积压是指生产过程中积聚的过多的半成品和成品库存。
这不仅占用了大量的场地和资金，还增加了库存管理的困难。
解决库存积压的方法包括减少生产批次、优化供应链管理和改进物料管理。
3. 运输浪费运输浪费是指在物料运输过程中产生的时间和资源浪费。
不合理的物料运输安排会导致时间延误、能源浪费和不必要的成本增加。
为了减少运输浪费，可以优化物料运输路径、减少运输中的空载率、采用合理的运输工具等。
4. 过度加工过度加工是指在生产过程中无意义或不必要的加工操作。
这不仅增加了生产成本，还浪费了时间和资源。
合理评估产品加工的必要性和过程中的不必要环节，可以帮助企业减少过度加工所带来的浪费。
5. 人员闲置人员闲置是指员工在生产线上等待物料、设备或工艺操作而无法正常工作的情况。
这不仅浪费了员工的时间和能力，还降低了生产效率。
优化生产计划、提高物料供给的稳定性和增加员工多技能培训，可以减少人员闲置的问题。
6. 缺陷品缺陷品是指在生产过程中出现质量问题导致的不合格产品。
这不仅浪费了原材料和生产资源，还增加了退货和维修的成本。
通过加强质量管理和改进生产工艺，可以降低缺陷品的发生率。
7. 不必要的运动不必要的运动是指生产过程中存在的无效动作和不必要的人力运动。
这种浪费不仅浪费了员工的时间和力量，还增加了生产过程中的错误率。
通过优化工作流程、减少不必要的人力运动和开展人力工程研究，可以减少不必要的运动浪费。
以上七大浪费是生产过程中常见的效率低下和资源浪费问题。
工厂七大浪费
员工行动浪费
降低员工工作效率和士气，增加管理难度和人力成本。
占用企业资金，可能导致库存积压和贬值，增加仓储成本和管理难度。
制造过多浪费
导致生产线拥堵和产品质量下降，同时可能产生过多的库存和增加仓储成本。
工厂七大浪费普遍存在于各类工厂中，无论是大型制造企业还是中小型加工厂，都可能存在这些浪费现象。
案例一
某服装加工企业生产线上的员工缝制衣物时需要频繁地弯腰和起身，导致生产效率低下。经过分析，发现生产线上的工作台高度不合理，员工需要频繁地弯腰和起身才能完成工作任务。通过调整工作台高度，让员工能够更加舒适地完成工作任务，提高了生产效率。
案例二
工厂七大浪费之五：加工浪费
加工浪费的产生原因
03
优化生产计划
该企业在生产过程中，由于生产计划变动频繁，导致物料需要不断调整位置。为了解决这个问题，企业加强了生产计划管理，尽量保持物料的稳定性，减少了物料的搬运次数和距离，从而提高了生产效率。
某电子制造企业
某机械制造企业
工厂七大浪费之三：不良品浪费
生产流程设计不合理
生产流程设计不当，导致不良品率较高。
员工操作失误
合理安排生产计划
通过合理安排生产计划，减少物料的频繁搬运。
合理配置设备
通过合理配置设备，减少物料在不同设备之间的搬运次数。
采用自动化搬运方式
采用自动化搬运方式，如使用机器人、输送带等，可以减少人力搬运的浪费。
该企业在生产过程中，由于生产线之间的距离较远，导致物料需要频繁地搬运。为了解决这个问题，企业重新规划了生产线布局，将距离较近的生产线安排在一起，减少了物料的搬运次数和距离，从而提高了生产效率。
生产管理中的七大浪费
生产管理中的七大浪费引言在现代制造业中，高效的生产管理对于企业的竞争力至关重要。
然而，在生产过程中，存在着一些浪费现象，这些浪费会导致资源的过度消耗、时间的浪费以及产品质量的下降。
本文将介绍生产管理中的七大浪费，并提出相应的解决方案，以帮助企业提高生产效率和节约成本。
一、物料浪费物料浪费是指在生产过程中由于物料的错误使用或过度消耗导致的浪费现象。
常见的物料浪费包括过剩的原材料处理、废弃物料的处理以及物料的过度采购等。
这会增加企业的成本，降低生产效率。
解决方案：- 优化物料采购策略，减少过多采购 - 引入物料追溯系统，提高物料使用效率 - 建立合理的废料回收机制，减少废弃物料的处理成本二、人力浪费人力浪费是指在生产过程中由于人力资源的错误分配、人员培训不足或不适当的工作设计等原因导致的浪费现象。
常见的人力浪费包括员工重复劳动、不必要的等待时间以及过度的人员调动等。
这会导致生产成本的上升和生产效率的降低。
解决方案：- 合理分配人力资源，确保每个员工都能发挥其最大的价值 - 加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率 - 优化工艺流程，减少员工的等待时间和重复劳动三、时间浪费时间浪费是指在生产过程中由于工艺缺陷、设备故障或生产计划不合理等原因导致的时间的浪费现象。
常见的时间浪费包括设备停机时间、生产线调整时间以及生产计划变更所引起的时间延误等。
这会导致生产效率的降低和交货期的延迟。
解决方案：- 加强设备维护和保养，减少设备故障和停机时间 - 优化生产计划，避免频繁的调整和变更 - 优化工艺流程，减少生产线调整时间和产品切换时间四、能源浪费能源浪费是指在生产过程中由于能源的不合理使用或过度消耗导致的浪费现象。
常见的能源浪费包括未关闭的电器、过度的加热和制冷以及能源的无效利用等。
这会增加企业的能源成本和环境负担。
解决方案：- 加强能源管理，确保设备的合理使用和节能措施的实施 - 定期检查和维护设备，减少能源的损耗 - 优化生产工艺和设备设计，提高能源利用率五、运输浪费运输浪费是指在物料运输过程中由于不合理的运输方式或过长的运输距离导致的浪费现象。
精益管理的七大浪费
精益生产中的七大浪费精益生产中的七大浪费一、库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动会直接或间接地和消除库存。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是本部门的工作成绩就出来了。
二、过渡生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
三、品质缺陷（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。
◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷”四、运输（搬运浪费）◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。
◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
五、处理（加工浪费）◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
一文带你了解精益生产管理的七大浪费及七大对策
一文带你了解精益生产管理的七大浪费及七大对策精益生产，这个词说出来可能让很多人觉得高深莫测，听着就像是啥工业工程师的专用术语。
其实不然，它就是帮助我们减少浪费、提高效率的一套方法。
想象一下，你正在做一件事，突然发现做了半天，结果不仅没做完，连之前做的部分也全白费了，这种事应该让谁都心情低落吧？所以，精益生产的核心目标就是让这些浪费全都消失，达到“事半功倍”的效果。
先说说精益生产管理的七大浪费吧，简直就是让人头疼的存在。
第一个浪费，嗯，最直接的就是“过度生产”。
想象一下，如果你提前做了太多的东西，结果到头来这些东西根本没人要，难道不就像是买了好多买一送一的产品，最后全部堆在家里变成了“垃圾”吗？做事也是一样，过度生产会让很多资源白白浪费。
所以，精益生产告诉我们，做多少就生产多少，不多也不少，正好就好。
然后呢，说到“等待”，这也是浪费之一。
你有没有在工作中等过别人？比如你等着别人审批，等着材料送过来，或者就是一个小小的机器出故障，大家都坐等它修好。
这些等待的时间就像是在地板上溜滑板，不知不觉浪费掉了大把时间，最后还没啥结果。
想一想，任何一个不必要的等待，都是浪费。
精益生产的智慧就在于减少这些“空等”的时刻，能做的就马上做，不能做的干脆别浪费力气。
再来说说“运输”浪费，这个问题是不是也让很多人头疼。
我们说，物流运输就是一个“大头痛”，因为好多企业的物料和产品常常在厂区内来回跑，根本没有直接的目的地，浪费了不少时间和体力。
把物品运输来运输去不但浪费力气，还容易出现损坏，最终影响产品质量。
谁都知道，一旦物料堆得满满当当，反而什么都做不成。
精益生产告诉我们，越短的运输路径越好，避免无效搬运，这样才能事半功倍。
接下来是“加工”浪费。
这个就很容易理解了，不是每个生产过程都可以做到100%完美，很多时候因为操作失误、设备不合适或者设计缺陷，做出来的东西还得重做或者调整。
比如你做饭，搞了半天，结果菜烧焦了，不得不重新开始，是不是心情瞬间崩塌？精益生产教我们，要精益求精，避免不必要的“返工”，做到一次到位，减少无用功。
精益生产管理的七大浪费
精益生产管理的七大浪费目录1、制造过剩的浪费 (1)2、等待的浪费 (2)3、搬运的浪费 (2)4、库存的浪费 (2)5、加工的浪费 (2)6、动作的浪费 (3)7、制造不良的浪费 (3)什么是精益生产七大浪费？所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。
1、制造过剩的浪费精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。
在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不断产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响，不至于造成整个系统的混乱。
传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。
整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。
2、等待的浪费等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。
加工批量太大是造成等待的原因之一。
允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。
频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。
这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。
3、搬运的浪费运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。
消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。
通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，这些确实都需要成本。
4、库存的浪费存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。
传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。
生产管理七大浪费
导致产品的更新赶不上市场上的要求
三.过剩生产浪费现像
（1）原材料过剩 （2）额外的库存 （3）不必要的工作 （4）工作空间过大 （5）物流不均衡 （6）部门之间的备份 （7）复杂的信息管理 （8）处理费用 （9）额外浪费的处置 （10）高成本
四.过剩生产产生其它类型的浪费
（7）无间断的流程
没有库存的，没有在制品库存的，使各个 工序相互依存。
（8）一次做对的质量意识
不要等待处理，一次就要作对事情。
五.内建品质
（1）人性化的自动化
1.自动化 2.暂停以解决问题 3.目视管理
（1）人性化的自动化：
首先并不是自动地加工，而是发生异常、不良情况，能够自动 停止的装置。
加工结束或者出现次品时，如果没有安装自动停止装置，就会 不断生产次品。（不能自动停止，还是需要监控，甚至一人监控一 台）
1.占用大量资金 2.占用空间，额外的机器及设施（如仓库） 3.交货期延长 4.额外的仓库操作、管理员 5.库存质量腐化 6.灾难隐患
二.库存造成额外成本
（一）常见的库存：
1.原材料、零部件 2.半成品 3.成品 4.在制品 5.辅助材料 6.在途品
（二）导致库存过多的现像
1.额外的存贮和处置 2.额外的返修/隐藏问题 3.文件工作/档案 4.信息流阻滞 5.处置成本高 6.呆滞材料/垃圾 7.过程中包装
（1）多余的仓库 （2）多余的搬运人员 （3）多余的搬运设备 （4）多余的库存管理人员、维持品质的人员 （5）多余的计算机的使用
一.什么是生产过剩的浪费
（1）生产过剩的概念： 在不必要的时候，生产了不必要的数量的不必要的东西
（2）生产过剩的表现： 1.多于所需 2.快于所需
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5年生产效率的提高
52% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
5年生产成本的改进
65% 的较优
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
按时交货
Handtools and Hardware
44%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
广泛应用精益生产技术
Controls & Measuring
Controls & Measuring
35 30 25 20 15 10
转弯了
习以为常的习惯性
3、消除浪费的四步骤
第一步：了解什么是浪费 第二步：识别工序中哪里存在浪费 第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤
“教育是为美好生活作准备！” 斯宾塞
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5 0
12 10
8 6 4 2 0
交付周期时间 (天)
40%的提高
Electronic & Electrical
Industrial
Equipment
库存周转
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
40%的提高
Electronic & Electrical
1、大规模生产 亨利福特和T型号汽车 价格低,但只有一种规格
2、丰田生产体系 关注市场多样化需求 关注通过消除浪费降低成本= 精益制造 丰田现在是世界第一汽车制造商，年产945万辆。
四、制造系统要点
Craft 手工生产
• 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
Synchronous 同步生产
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
Lean 精益生产
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
Agile 敏捷生产
• 改善整个价值 链
• 节点上连着精 益工厂
五、丰田精益生产的奇迹
（1）年度销售汽车世界第一945万辆 （2）利润2003年超1万亿日元，达81.3亿美元 （3）利润及股价市值（$1050亿)都超过通用、福特、克莱斯勒三家总和 （4）利润率是汽车业平均水平高8.3倍 （5）资产报酬率比汽车业平均水平高8倍 （6）全球所有产业掀起一场学习丰田方式的变革
欧洲 36.2
97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
精益企业的领先优势
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
5年内生产周期时间的改进
55%的改进
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Controls & Measuring
Controls & Measuring
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
5年一次性合格生产的提高
40% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
3、杯茶禅理
二、什么是精益生产 (Lean Production)
1、精益生产(LP)——丰田生产方式 通过消除所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善质量的目的。
2、核心：追求消灭一切“浪费” 3、代表方式：及时生产（JIT）
只在适当的时间生产必要数量的必需产品
三、制造业历史
临渊羡鱼，不如退而结网
七、精益生产追求的目标
零 1、7个“
”目标：
（1）零切换浪费 （2）零库存 （3）零浪费 （4）零不良 （5）零故障 （6）零停滞义:任何不会产生附加价值的活动
(1)浪费的形式有哪些？ (2)对浪费、成本的敏感度和观察力最重要
A.识别浪费，然后，消除浪费 B.观察力
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
稍有应用/不应用
精益企业的领先优势
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
6、产品质量大幅度提升
项目 生产率（工时/车） 质量（缺陷/100辆车） 场地（平方英尺/车/年 库存（8个样件,天） 团队（占劳动力%） 工种轮换（0-无，4-高） 建议数/雇员 缺勤率
自动化（组装）
业绩对比
地区
日本 16.8
60
5.7
0.2
69
3.0
61.6
5.0
1.7
北美 25.1
82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
生产管理七大浪费(一)
讲师：张江涛
一、故事分享
1、监狱
有三个人要被关进监狱三年，监狱长给他们每人一个要求。 美国人爱抽雪茄，要了三箱雪茄。 法国人最浪漫，要一个美丽的女子相伴。 而犹太人说，他要一部与外界沟通的电话。 三年后这三个人出狱了： 美国人冲出来大叫：“谁有火柴，原来他忘了要火柴。” 法国人和他美丽的女朋友各拉着一个孩子幸福地走了出来。 犹太人送给监狱长一辆劳斯莱斯轿车：“因为有了这台电话，通过与外 的沟通，他的生意一直没有间断，反而获利颇丰。”
反思
（1）什么样的选择决定什么样的生活。今天的生活是由三 年前我们的选择决定的，而今天我们的抉择将决定我们三 年后的生活。 （2）我们要选择接触最新的信息，了解最新的趋势，从而 更好的创造自己的将来。
2、鱼和鱼竿
（1）一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的 欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的生活。 （2）只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成功。
Controls & M easuring
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用
已经变得精益了吗？
X感应器公司 ——美国实施精益生产的最佳典范（新乡奖）
丰田供货商支持中心--协助改进生产9个月取得成绩: （1）产品交货期缩短93%（从12天减为6.5 小时） （2）在制品存货期缩短83%（从9小时减为1.5小时） （3）成品存货量减少91%（3.05万件减为2890件） （4）加班时间减少50%（10减为5小时/周） （5）生产力提高87.5%（2.4件/人小时增加到4.5件）
六、精益方式的优越性
1、所需人力资源少 最低能减至1/2；
2、新产品开发周期短 最低可减至l／2或2/3；
3、在制品库存少 最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
六、精益方式的优越性
4、工厂占用空间小 最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存量少 最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；