打包机操作规程
打包机操作规程
打包机操作规程一、引言打包机是一种用于包装物品的机械设备，广泛应用于各个行业，如食品、医药、化工等。
为了确保打包机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，明确打包机的操作步骤、注意事项和维护保养要求，以提高生产效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保打包机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查打包机的电源是否正常，插头是否坚固连接。
c. 检查打包机的包装材料是否充足，如胶带、塑料薄膜等。
d. 检查打包机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
2. 打包机的开机操作a. 打开打包机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下打包机的复位按钮，使打包机回到初始状态。
c. 根据包装物品的尺寸和分量，调整打包机的参数，如包装速度、张力等。
d. 打开打包机的安全防护罩，确保操作区域安全。
3. 包装物品的准备a. 将待打包的物品放置在打包机的工作台上，确保物品摆放整齐。
b. 根据物品的尺寸和形状，选择合适的包装材料，如胶带、塑料薄膜等。
4. 打包机的操作a. 按下打包机的启动按钮，使打包机开始工作。
b. 打包机将自动包装物品，根据设定的参数完成包装过程。
c. 在包装过程中，注意观察打包机的运行情况，确保正常工作。
d. 如果浮现异常情况或者故障，即将按下急停按钮，住手打包机的工作，并进行故障排除。
5. 打包完成后的操作a. 打包机完成包装后，按下住手按钮，使打包机住手工作。
b. 将包装好的物品取出，放置在指定的区域。
c. 关闭打包机的电源开关，断开电源连接。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉打包机的操作规程和安全要求。
2. 在操作打包机时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止将手部或者其他身体部位放入打包机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 禁止在打包机运行时进行维护保养工作，必须在停机状态下进行。
5. 定期检查打包机的各个零部件，如传动带、切刀等，确保其正常工作。
打包机-安全使用操作规程(15篇范文)
打包机:安全使用操作规程（15篇范文）第1篇打包机:安全使用操作规程一操作顺序(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。
待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二安全使用(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。
不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。
当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。
打包机操作规程
打包机操作规程一、概述打包机是一种常见的用于包装和捆扎货物的设备。
它具有高效、快速、稳定的特点，广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。
为了保证打包机的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的打包机操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在工作前应检查打包机是否存在损坏、松动或其他安全隐患。
如发现问题，应及时报告维修人员进行维修和更换。
2. 准备物料：准备好适合打包机使用的捆扎带、封口器等相关物料，并将其放置在易取得的地方。
3. 个人保护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。
确保个人安全。
三、操作步骤1. 启动打包机：按照设备操作说明书上的步骤启动打包机。
注意检查电源连接是否牢固，避免电源故障带来的安全隐患。
2. 调整打包带松紧度：根据包装物的类型和尺寸，调整打包带的松紧度。
打包带过紧可能损坏包装物，过松则可能导致包装不牢固。
3. 放置包装物：将待打包的物品放置在打包机输送带上。
注意确保物品放置平稳，避免堆积不平或过高的情况。
4. 捆扎包装物：在物品上方通过打包机运动部件移动的打包带进行捆扎。
根据打包机的操作方式，按下相应的按钮或使用脚踏开关进行打包带的捆扎操作。
5. 封口包装物: 在打包带通过物品下方时，使用封口器进行带的封口处理。
6. 检查打包质量: 检查打包完成后的包装物是否牢固，打包带是否正确捆扎和封口。
如有问题，应及时更换或调整。
7. 停止打包机: 打包完成后，根据设备操作说明书上的步骤停止打包机运行，并切断电源。
四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近打包带，避免发生夹伤等事故。
2. 切勿在打包机运行时放置其他杂物，确保工作区域整洁，以免造成打包带卡阻或其他故障。
3. 操作人员在操作过程中要经常关注设备运行状况，如发现异常，应及时停机检查并报告维修人员。
4. 禁止擅自修改或改变打包机的机械零部件和电气元件，必要时应由专业维修人员进行调整和维护。
打包机安全使用操作规程范本（2篇）
打包机安全使用操作规程范本一、引言打包机是一种用于将物品打包紧固的机械设备，其使用涉及到一定的操作注意事项。
为了保障使用人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用打包机的工作人员。
三、安全操作规程1. 设备检查1.1 每次使用打包机前，必须仔细检查设备的电源线、控制按钮、压力计和封口机构等部分，确保设备完好无损。
1.2 如发现设备存在故障或异常，应及时报告维修人员进行维修或更换。
1.3 不得擅自对打包机进行拆卸或维修，必须由专业人员进行操作。
2. 人员要求2.1 使用打包机的人员必须经过培训，并了解设备的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2.2 不得让未经培训的人员操作打包机。
2.3 操作者在使用打包机时，应穿戴好防护服、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
3. 准备工作3.1 在将物品放入打包机之前，必须确保物品堆放整齐、干燥。
3.2 避免物品过重，超出打包机承载范围。
4. 操作步骤4.1 将待打包的物品放入打包机工作台上，并使其适当靠近打包机的压盖板。
4.2 按下开启电源按钮，打开打包机的电源。
4.3 根据物品的尺寸、形状和材质，设置合适的打包机工作参数，如封口时间、压力大小等。
4.4 调整好打包机的工作台高度和宽度，保证物品能够顺利通过。
4.5 按下启动按钮，启动打包机进行打包作业。
4.6 在打包过程中，操作者应保持警惕，随时注意打包机的运行状况，如果发现异常应立即停止操作并报告维修人员。
4.7 打包完成后，按下关闭电源按钮，关闭打包机电源。
4.8 取出打包好的物品，进行标记或记录。
5. 安全警示5.1 不得将无法正常包装的物品强行放入打包机。
5.2 在打包机运行过程中，不得用手或其他物体接触打包机的运动部件。
5.3 不得随意将物体堆放在打包机周围，以免影响设备的正常运行。
5.4 不得进行超时长时间的连续工作，以免设备过热损坏。
5.5 打包机使用完毕后，应及时清理物品残留物，并保持设备的清洁。
打包机操作规程(一)2024
打包机操作规程（一）引言概述:打包机是一种常用的机械设备，用于将物品打包成统一的形式，方便运输和储存。
为了确保打包机能够高效、安全地运行，特制定了打包机操作规程。
本文将详细介绍打包机的操作规程，包括操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
正文内容:一、准备工作1.检查打包机的电源是否接通，确保电源电压符合要求。
2.检查打包机的运行状态，确认各部件是否正常工作。
3.清理打包机周围的杂物，确保工作环境整洁。
二、操作步骤1.将待打包的物品按照规定的尺寸和形状摆放在打包机工作台上。
2.调整打包机的包装参数，包括包装材料的尺寸和张力度。
3.启动打包机，并根据要求设置包装模式，如手动模式或自动模式。
4.将打包机的包装带穿过物品，通过打包机的卷取系统进行固定。
5.观察打包带的张紧情况，确保打包带牢固地固定在物品上。
6.完成打包后，关闭打包机，并及时清理打包机的残留物。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉打包机的使用手册，并按照要求进行操作。
2.严禁将手指或其他物体放置于打包机的工作区域内，以免发生意外。
3.注意检查打包材料的质量和是否符合要求，确保打包效果和安全性。
4.定期检查打包机的各部件是否磨损或松动，并进行维护和更换。
5.遇到无法解决的故障，应立即停止使用打包机，并联系专业维修人员。
四、常见故障排除1.打包带松弛或脱落：检查包装带张力调节器是否松动，重新调整张力度。
2.打包带卡住不流畅：检查打包带的穿线通道是否有杂物堵塞，清洁通道并重新穿线。
3.打包带断裂：检查打包带的质量和寿命，及时更换打包带。
4.电源故障：检查电源连接是否松动，重新连接电源。
总结:操作打包机需要严格按照规程进行，确保工作的高效性和安全性。
操作人员应熟悉打包机的使用手册，并遵守注意事项，定期进行维护和检查故障。
当遇到故障时，应及时排除，以确保打包机的正常运行。
打包机岗位安全操作规程范本
打包机岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障打包机操作岗位的安全性，规范员工的操作行为，防范事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事打包机操作的员工，包括操作人员以及负责维修、维护等工作的人员。
第三条所有从事打包机操作的人员必须经过培训和考核合格后，方可上岗操作。
第四条技术部门负责对打包机进行定期的维护保养，并提供必要的技术指导和支持。
第二章安全准备第五条操作人员在上岗之前，必须确保自身身体状况良好，无酒驾、疲劳驾驶等不安全因素。
第六条操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、工作鞋，并佩戴好其他个人防护装备，如头盔、手套等。
第七条在操作过程中，应对工作区域进行检查，确保没有危险物品、杂物。
第八条手续正常的操作人员，必须在保证操作安全的情况下，根据所需，携带工作证进入操作区域。
第三章操作步骤第九条操作人员在操作打包机之前，必须清除打包机周围的杂物和障碍物。
第十条操作人员应先检查打包机的各项安全装置是否完好，并进行必要的更换或修理。
第十一条打包机操作开始，应先通电，并进行必要的预热等操作。
第十二条在操作打包机过程中，应严格按照操作手册和相应的工艺规定操作。
第十三条操作人员应严禁操作过程中离开岗位，如有特殊情况需要离开，必须进行交接和封禁。
第十四条操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须事先征得安全责任人和技术人员的同意。
第十五条操作人员在操作过程中，应时刻留意设备运行状态，发现异常情况及时停机检查并汇报。
第十六条在操作结束后，操作人员需要停机、断电，并进行设备的清洁和维护。
第四章安全生产第十七条在工作中必需穿戴好工作服、工作鞋，不得穿戴太长或下垂的衣物和围巾等。
第十八条操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得因私事喧哗、吃东西、吸烟等。
第十九条操作人员必须严格遵守单位的安全制度和岗位责任制，如发现不安全因素及时报告上级。
第二十条操作人员在操作过程中，应注意对设备的保养维护工作，不得随意更改和破坏设备。
打包机操作规程
打包机操作规程
《打包机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查打包机的各个部位是否完好，如有故障及时修理；
2. 检查打包机的电源是否接通，相关开关是否处于正确位置；
3. 准备好需要打包的货物。
二、操作步骤
1. 将需要打包的货物放置在打包机的工作台上，并调整好位置和角度；
2. 打开打包机的电源开关，待打包机启动完成；
3. 将打包带穿过货物，并将打包带固定在打包机上；
4. 操作打包机按钮，开始对货物进行打包；
5. 打包完成后，将打包带剪断，并取下已打包好的货物。
三、操作注意事项
1. 在操作打包机时，应注意手部不要接触到打包机的运动部位，以免受伤；
2. 在更换打包带时，应先关闭电源并等待打包机完全停止后进行操作；
3. 打包机在运行过程中，如出现异常声音或异味，应立即停止操作并进行故障排查。
四、操作结束后的工作
1. 将打包机的电源开关关闭，保持打包机处于停机状态；
2. 对打包机进行清洁和维护，并做好相关的记录。
五、安全警示
1. 未经培训或未经授权的人员不得操作打包机；
2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护用具；
3. 在操作过程中如遇到紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员。
以上即是《打包机操作规程》，希望所有操作人员在使用打包机时能够认真遵守规程，做好相关的安全防护措施，确保生产过程的安全和高效。
打包机安全使用操作规程范本
打包机安全使用操作规程范本一、概述本安全使用操作规程适用于打包机的使用和操作，旨在保障使用人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用打包机的人员必须严格遵守本规程的要求。
二、安全用电规定1. 使用打包机的电源必须符合国家标准，接地线必须连接良好。
2. 使用打包机时，不得私接其他电器或设备。
3. 禁止在打包机周围堆放易燃物品或有害物质，保持周围环境清洁整洁。
4. 不得拆除打包机上的任何安全保护装置和遮挡物。
三、使用须知1. 在使用打包机前，必须经过相关安全培训并获得合格证书。
2. 在使用打包机前，应检查设备是否正常，如电源是否接通、压力是否正常、行程是否灵活等。
3. 禁止未经授权的人员进行打包机的开启、关闭和维修等操作。
4. 在打包机运行期间，不得存放娱乐、食品等与工作无关的物品。
5. 不得将手或其他物体伸入打包机工作区域。
四、操作规程1. 在进行打包之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全手套等。
2. 打包时，应将被打包物品放置在固定工作台上，并确保其与打包机工作台之间的距离适宜。
3. 打包机操作时，应保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
4. 在打包机工作过程中，如发现异常情况（如噪音异常、振动异常等），应立即停止操作，并通知相关人员进行检查和处理。
5. 打包完成后，应关闭打包机电源，并进行清理和维护。
五、紧急情况处理1. 如发生打包机设备故障、漏气、电源故障等紧急情况，应立即拉下打包机的急停钮，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况处理时，应保持冷静，并按照紧急资料中的步骤进行相应处理。
六、设备维护和保养1. 定期进行打包机的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
2. 保养期间，应关闭打包机电源，并拔掉插头。
3. 使用打包机完毕后，应及时清理工作台和周围的杂物，保持设备及周边环境清洁。
七、安全培训与考核1. 新员工需要参加安全培训并通过相应的安全考核方可上岗。
2. 员工需定期进行安全知识培训并进行相关考核。
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叉车充电机操作规程1 范围本规程适用叉车充电机操作要求。
2 内容2.1充电机要安放在干燥通风的地方。
2.2 检查充电机表面是否有明显损坏及异物。
2.3检查电源是否正常。
2.4将叉车倒退至充电机旁，连接充电机与蓄电池插头。
2.5充电机有启动按钮的按启动按钮，无启动按钮的在8秒后自动启动。
2.6 若显示100%或充足指示灯亮，表示电池已充满电。
2.7 断开蓄电池插头之前，先按下停止按钮。
2.8 禁止用湿手插拨充电机插头。
3附加说明3.1 本规程于2014 年6 月首次发布实施。
3.2 本规程由中金辐照股份有限公司青岛分公司提出。
薄膜缠绕机操作规程1 范围本规程适用薄膜缠绕机操作要求。
2 内容2.1薄膜缠绕包装机由设备维修人员负责管理，其他人员协助。
2.2引用标准：包装机生产厂商杭州永创智能设备股份有限公司的《使用说明书服务及配件手册》。
2.3设备结构或技术性能：电源：220V 10A 交流单相电源；接线时，核对电源的相线、零线以及接地可靠。
2.4 使用机器的安全注意事项2.4.1请确认机器所使用的电源，无插错电源。
本机采用单相AC220V，双色线接地零线，做漏电保护；2.4.2机器运转时，严禁将脚踏在机器上面；2.4.3不允许在松动的场地安装该机器；2.4.4不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘；2.4.5在工作结束后必须拔掉电源；2.4.6 紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使机器紧急停转；2.4.7完成当日工作后，应清洁机器一次；2.4.8为保证安全，请不要随意拆开电气设备；2.4.9只有电气技术人员才能对电气设备进行检修；2.5操作规程2.5.1卷膜参数：2.5.1.1卷膜内部直径：φ50～75mm2.5.1.2卷膜外部直径：≤φ250mm2.5.1.3卷膜高度：100～500mm2.5.1.4卷膜厚度：17～25μm2.5.1.5拉伸率：100%～300%2.5.1.6卷膜重量：大约17kg2.5.2缠绕膜的安装2.5.2.1松开紧固螺丝钉，并取下紧圈及薄膜上定位盘。
2.5.2.2 将整筒薄膜装入薄膜架的下定位盘上，装上上定位盘。
2.5.2.3装上紧圈，固定好紧固螺丝钉。
2.5.3缠绕膜的穿引将横杆向下压使过度滚筒座翻转成一定角度，然后将薄膜按箭头方向穿过（如图1所示），再将过度滚筒座合上即可。
通过调整转盘转速和调节预拉电机的转速达到薄膜张紧程度。
具体只需调节控制转盘和预拉伸的变频器上的黑色旋钮即可。
转盘转速越快，预拉电机越慢，膜越紧。
反之则越松。
2.5.4 启动机器2.5.4.1 操作人员站立位置面对机器控制面板；2.5.4.2主控开关转向“ON”位置；2.5.4.3 消除可能的急停问题，急停开关（红色）顺时针旋转打开；2.5.4.4按启动开关（绿色）供电，然后等几秒，直到所属的指示灯亮。
2.5.5机器的搬运：用叉车双叉插入机器底座相应的叉车槽内，即可轻松搬运机器。
2.5.6机器的操作使用2.5.6.1手动操作2.5.6.1.1手动缠绕物体时，打开电源，按ESC 键，切换到主菜单画面，根据屏幕显示按②键进入手动模式画面。
然后再根据屏幕显示按②手动模式画面之后，将薄膜拉出合适长度，按转盘转动方向将薄膜缠绕到被缠绕物上，按⑤键进行转盘转动，在缠绕到合适圈数以后，按一下上升⑨键，可进行向上的连续重叠缠绕。
到缠绕到所需位置后，按一下③键，可进行向下连续重叠缠绕。
2.5.6.1.2 缠绕速度的调节，适当调节转盘和升降电机的转速，使之达到合适的缠绕厚度。
转盘越快，升降越慢，缠绕厚度越厚，反之则越薄。
2.5.6.2 自动操作：打开电源，文本自动显示自动模式画面，如不是，按ESC 键到主菜单，按②键进入工作模式，选①进入自动模式，再将薄膜拉出合适的长度，按转盘转动方向将薄膜缠绕到被缠绕物上，再按下○0键即可自动工作。
缠绕完毕，切断薄膜。
如果薄膜拉伸的制动装置较紧，容易使薄膜拉断，（预拉型）则请在下一次缠绕物体前调解预拉伸电机转速即可.。
2.5.6.3 单层缠绕：进入工作模式后选③进入单层模式。
2.5.6.4 顶部等待缠绕：进入工作模式后选④进入顶部等待模式，按○0键开始，自动绕到顶部位置，圆盘和升降全部停止，待盖顶完成后，再按启动键，机器自动完成剩余动作。
2.5.6.5产量查询：如需查询产量，则先按ESC 键切换到主菜单画面，再按③键进入产量查询画面，即可看到当班产量，按键可将当前产量清零。
2.5.6.6 参数设定：在主菜单画面下，按①参数设定画面，如需调整顶部圈数则按①键进入顶部圈数修改画面，先按修改SET 键，然后在屏幕上数字跳动下按△或▽键调至所需数值，之后按ENT 键确认即可，底部圈数和上下次数调整方法一致。
2.5.6.7参数查询在主菜单画面下按④键进入参数查询应参数值。
2.5.6.8 密码设定在主菜单画面下按⑤键进入密码设定画面，密码设定的位数是1～6位。
2.5.6.9 语言选择：在主菜单画面下按⑥语言选择画面进行切换。
2.6 维护记录：操作人员应填写相关的检查、维护保养记录，以便查考。
3附加说明3.1 本规程于2014 年6 月首次发布实施。
3.2 本规程由中金辐照股份有限公司青岛分公司提出。
T3e洗地机操作规程1 范围本规程适用T3e洗地机操作要求。
2 内容2.1操作前检查2.1.1清扫地面上的灰尘。
2.1.2 检查电瓶电量表的电量刻度。
2.1.3检查百洁垫/刷子的磨损情况。
2.1.4检查吸水扒胶条的磨损情况，并适当调整角度。
2.1.5确定污水箱是空的，并已安装干净的浮动式过滤网 6. 检查刷头裙部的磨损情况。
2.2操作机器2.2.1 将主电源钥匙转开至（I）的位置。
2.2.2将吸水扒升降杆往下拉，使吸水扒组件降至地面真空马达会自动启动。
2.2.3踩住刷头升降踏板，使刷头降至地面。
2.2.4将启动环把拉向自己，开始进行清洁工作。
马达驱动机型会自动向前推进。
如要使驱动机型倒退，只要将启动环把向前推即可。
2.2.5 马达驱动机型：将速度控制旋钮调整到您所要的清洗速度。
2.2.6如为传统洗地方式，请将溶液流控制旋钮转至您所要的出水流量。
2.2.7清洗极度脏污的区域而需加强下刷压力时，只要升高下刷压力杆即可。
2.2.8如要停止清洗，请将启动环把放开，使刷头及吸水扒升起。
2.2.9清洗完毕后，请将机器停放在水平地面，关闭机器，取出钥匙。
2.3 排放污水箱2.3.1 依逆时钟方向旋开污水箱排水管盖，将其取下。
2.3.2拆卸污水箱盖，然后冲洗水箱。
2.3.3拆卸并冲洗位在污水箱内的浮动过滤网。
2.4电瓶充电2.4.1 为了延长电瓶的使用寿命并确保机器的最佳效能，必须在机器使用时间超过30 分钟以上才能进行电瓶充电。
2.4.2请勿让电瓶长期处于未充电状态。
2.4.3充电前，请先更换电瓶帽。
2.4.4 充电前检查各电瓶单元中的电解液液位，电解液高度应稍微高出电瓶板，视需要注入蒸馏水。
请勿注入过量，以免因充电导致电瓶电解液膨胀而溢出。
2.4.5将充电器的AC（交流）电源线插入接地良好的电源插座上。
将充电器的DC （直流）线插入污水箱后方的电瓶充电插座上。
2.4.6充电器将自动开始充电，并且会在充满时自动关闭。
2.4.7充电完毕后，再次检查电解液面高度，其高度应与注入孔的底部相距约1 公分，于必要时注入蒸馏水，请勿注入过量。
2.5 每日维护2.5.1排干并清洗污水箱。
2.5.2 拆取并冲洗位于污水箱内的浮动式过滤网。
2.5.3排干清水箱，并视需要用不高于60℃的热水冲水箱。
2.5.4卸取百洁垫/刷子进行清理。
如有磨损，翻转或更换百洁垫。
2.5.5 擦拭吸水扒胶条将吸水扒组件放置于升起位置，以防胶条损坏。
2.5.6检查吸水扒胶条刮刀边缘的磨损状况。
如有耗损，将胶条两头对调。
2.5.7 使用多用途清洁剂和湿布擦拭机器。
2.5.8检查刷头裙边的磨损状况，如有耗损或损坏即予更换。
2.5.9 给电瓶充电。
电瓶电量表会显示电瓶的电量。
当电瓶充满电时，所有的指示灯均亮起。
随著电量耗用，指示灯会从右至左依次熄灭。
为延长电瓶寿命，请勿让指示灯熄灭至低于下述的用电量：马达驱动机型：当用电量到达第一个红色指示灯时，请停止清洗并将电瓶充电。
刷子驱动机型：当用电量到达最后一个黄色指示灯时，灯光会开始闪烁，请停止清洗并将电瓶充电。
2.6 每月维护2.6.1 从机器下面拆卸清水箱过滤器并清洗滤网确保在拆卸过滤器之前倒空清水箱。
2.6.2清洁电瓶顶端以防电极腐蚀。
2.6.3检查电瓶接线是否松脱。
2.6.4检查并清洁污水箱盖封条，如有损坏即予更换。
2.6.5在所有的枢轴及滚轮上喷洒矽胶干式润滑剂，再覆盖一层防水性润滑油，以保持轮轴的顺畅运作。
2.6.6检查机器上的螺帽及螺栓是否松脱。
2.6.7检查机器是否渗漏。
3附加说明3.1 本规程于2014 年6 月首次发布实施。
3.2 本规程由中金辐照股份有限公司青岛分公司提出。