浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性
机械制图尺寸标注详解
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21
常见几种平板的尺寸标注
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22
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23
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24
20
16 40
40
×
30
25 30
16
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25
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
40
90
30
180
4×12
基准 68
16
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
体的定形、定位尺寸。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。
⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。
⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
为工艺基准。
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4
C
A 13 26
10
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
30
45
A
15 2
5
4 8
35 65 A-A 90
8
17 30
B
R
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B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
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11
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
机械工程制图零件图尺寸标注
h5 h5 h5
h5
h5 h5
h5 h5 h5 h5 h5
h6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
U7
h6 h6 h6
h6 h6 h6
h6 h6 h6 h6 h6
h6
h7
E8 F8
H8 JS8 K8 M8 N8
h7 h7
h7
h7 h7 h7
h7
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差
等级的数字组成，如H8，f7，…。
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
RaL 1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
零件图中尺寸基准的合理选择
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ652013 02交流E XPERIENCE零件图中尺寸基准的合理选择孙 源摘 要：零件图中尺寸标注的合理性是一难点，而合理地选择尺寸基准，是标注尺寸时首先要考虑的问题。
本文从尺寸基准的概念、基准的合理选择两方面对标准的合理性进行阐述。
关键词：尺寸基准 合理 设计基准 工艺基准零件图中的图形表达了零件的结构形状，而零件各部分的真实大小及相对位置则由标注尺寸确定。
遗漏一个尺寸，零件就无法加工；错注一个尺寸，整个零件就有可能报废。
所以，应该认真对待零件图中的尺寸标注，以免对实际生产造成不应有的损失。
零件图中尺寸标注合理性要求是一难点，而合理的选择尺寸基准，是标注尺寸时首要考虑的问题。
因此，本文仅就尺寸基准合理的选择进行探讨。
一、尺寸基准标注任何一个尺寸都需有一个出发点，即零件在设计、制造和检验中度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
在图样上标注尺寸，应当从基准出发，使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺利进行。
二、基准的选择在选择尺寸基准时，必须依据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定，即综合考虑结构设计和加工工艺两方面的要求。
因此，根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：1.设计基准根据零件的结构、设计要求，用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，称为设计基准。
设计基准是尺寸标注时的主要尺寸基准。
零件主要回转结构的轴线，结构的对称平面，零件的重要支承面、重要结合面和坐标原点等都有可能作为设计基准。
图1所示的轴承座，在机器中的位置是用对称平面A、圆筒后端面和下底面B来确定。
图1这三个面就分别是轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。
一根轴通常要有两个轴承座支撑，两者的轴孔应当在同一轴线上，所以应以下底面B为基准，标注高度方向尺寸。
为保证底板上两个螺钉孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系，应以对称平面A为基准，标注宽度方向尺寸。
圆筒后端面是轴承座与轴肩的接触面,是宽度方向基准。
机械制图常识：零件图尺寸标注，基准选择及合理标注原则
机械制图常识：零件图尺⼨标注，基准选择及合理标注原则零件图中的尺⼨，是加⼯和检验零件的重要依据。
在零件图上标注尺⼨，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
因此，在零件图上标注尺⼨，除了要符合尺⼨正确、完整、清晰外，还应尽量标注得合理。
尺⼨的合理性主要是指既符合设计要求，⼜便于加⼯、测量和检验。
为了合理标注尺⼨，必须了解零件的作⽤，在机器中的装配位置及采⽤的加⼯⽅法等，从⽽选择恰当的尺⼨基准，合理地标注尺⼨。
1.尺⼨基准的选择尺⼨基准是指零件在设计、制造和检验时，计量尺⼨的起点。
要做到合理标注尺⼨，⾸先必须选择好尺⼨基准。
⼀般以安装⾯、重要的端⾯、装配的结合⾯、对称平⾯和回转体的轴线等作为基准。
零件在长、宽、⾼三个⽅向都应有⼀个主要尺⼨基准。
除此之外，在同⼀⽅向上有时还有辅助尺⼨基准，如图1所⽰。
同⼀⽅向主要基准与辅助基准之间的联系尺⼨应直接注出。
图1：尺⼨基准展开剩余87%从设计和⼯艺的不同⾓度来确定基准。
⼀般把基准分成设计基准和⼯艺基准两⼤类。
下⾯以如图2所⽰的轴承座为例加以说明图2：轴承座（1）设计基准在设计零件时，为保证功能，确定零件结构形状和各部分相对位置时所选⽤的基准。
⽤来作为设计基准的，⼤多是⼯作时确定零件在机器或部件中位置的⾯或线，如零件的重要端⾯、底⾯、对称⾯、回转⾯的轴线等。
设计基准通常是主要基准。
从设计基准出发标注尺⼨，可以直接反映设计要求，能体现零件在装配体中的功能。
如图2所⽰的轴承座，分别选底⾯为⾼度⽅向的设计基准，对称平⾯为长度⽅向的设计基准。
因为⼀根轴通常要⽤两个轴承座⽀持，两者的轴孔应在同⼀轴线上。
两个轴承座都以底⾯确定⾼度⽅向的位置，以对称平⾯确定左右⽅向的位置。
所以，在设计时以底⾯为基准来确定⾼度⽅向的尺⼨，以⾯为基准确定底板上两个螺栓孔的孔⼼距及其对于轴孔的对称关系，最终实现⼆轴承座安装后轴孔同⼼，保证功能。
（2）⼯艺基准⼯艺基准是在加⼯或测量时，确定零件相对机床、⼯装或量具位置的⾯或线。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
机械制图“尺寸标注”教学论文
浅议机械制图“尺寸标注”的教学[摘要] 尺寸标注是《机械制图》重要的技术要求，是本门课的核心部分。
尺寸标注历来被视为教学是的一大难题，要正确、完整、清晰、合理的标注尺寸，必须做到：明确尺寸的作用和尺寸标注的重要性、掌握尺寸标注的国家标准、结合工程实际合理标注、认真负责严谨细致。
[关键词] 尺寸标注机械制图国家标准尺寸基准工作作风《机械制图》是机电类学生一进校就开设的一门专业技术基础课，研究的是如何完整表达物体的形状和大小，目的是培养学生绘制和阅读机械图样的方法和技能，其理论性和实践性较强，它对于培养和建立学生的工程思维及形象思维具有重要作用。
机械图样是工程界的技术语言，图形表达和尺寸标注则是这门语言的两大关键。
在教学过程中，图形表达相对直观，只要空间概念建立起来，学生学习起来就比较容易理解掌握。
而尺寸标注的实践性太强，与其相关的内容广泛，在教学中不易把握。
而且高职院校制图课相对实践课开设较靠前，教学课时数又大幅度削减以及高职学生素质下滑，造成尺寸标注这一内容的教学难度加大。
尺寸标注是《机械制图》重要的技术要求，是本门课的核心部分。
尺寸标注历来被视为教学是的一大难题，也是生产实践中常常遇到的难题，难就难在其标注的合理性，尺寸的合理标注往往涉及到诸多方面，对于缺少经验的初学者更是不容易掌握，哪个方面考虑不周都会出错误，无论是手工绘图还是计算机绘图，很多学生容易忽视尺寸标注的规范性和合理性。
如何做到正确、完整、清晰、合理的标注尺寸？笔者作了以下几方面的尝试：一、明确尺寸的作用和尺寸标注的重要性尺寸标注是一项看起来十分容易，但实际上是一项十分难以完整准确掌握的重要工作。
在多年教学实践中，深深体会到很多学生对尺寸标注的重要性缺乏认识，这就使得他们在主观上对尺寸标注不够重视，尤其是学习制图的初期阶段，学生没有实践经验，缺乏对于工程形体的更多理解，大多数学生把主要精力都花在对投影规律的学习上，忽视了尺寸标注的学习。
机械零件尺寸标注的合理性
机械零件尺寸标注的合理性摘要：阐述尺寸基准选择的重要性，说明影响产品质量的重要原因是尺寸标注，研究不同机械零件尺寸标注的合理性，分析尺寸标注与加工工艺之间的密切关系。
关键词：尺寸标注设计基准合理性一．前言：零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
正确选择零件的尺寸基准，合理标注机械零件的尺寸，就是要求零件所标注的尺寸既要满足设计要求又要满足加工工艺要求，使零件便于制造、测量与检验。
二．合理选择零件设计基准：尺寸基准分设计基准和工艺基准。
设计基准就是在零件上用以确定其他它点、线、面位置的基准。
工艺基准就是零件在加工、检验和装配过程中使用的基准。
工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
例如轴承座，它在高度方向的尺寸是以主视图的底面为尺寸基准。
长度方向的尺寸是以主视图的竖直对称平面为尺寸基准，宽度方向的尺寸是以左视图的左端面为尺寸基准。
1. 设计基准的确定：设计基准的选择原则是在进行零件设计过程中确定机器的结构及装配要求，不但要考虑满足使用要求，同时要满足制造和检验工艺方面的要求。
所以要通过分析零件在机器中的作用和装配定位关系确定设计基准。
合理选择设计基准、合理标注零件尺寸对零件的加工工艺性和检验都有较大的影响。
设计基准的确定方法是：1) 根据零件长、宽、高三个方向的尺寸确定，长度基准和高度基准在主视图中确定。
宽度基准在左视图或俯视图中确定。
如果零件用主视图和左视图表达，宽度基准必须在左视图确定；如果零件用主视图和俯视图表达，宽度基准必须在俯视图中确定。
2) 当零件完全对称时，长度基准为主视图的竖直中心线，高度基准为主视图的水平中心线，宽度基准为左视图的竖直中心线或俯视图的水平中心线。
3) 当零件不对称时，长度基准为主视图的左端面或右端面，高度基准为主视图的下端面或上端面；宽度基准为左视图或俯视图的前端面或后端面。
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浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性
摘要:零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,因此,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。
关键词:零件图尺寸标注合理
机械零件工作图是零件及机器的制造、检验、使用和维修保养的重要技术文件之一,也是工程技术人员相互交流的“语言”。
零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。
因此,械零件工作图上所标注的尺寸应既能满足设计要求又要符合生产工艺要求,便于零件的加工、检验。
1 尽量使设计基准与工艺基准重合
零件工作图上尺寸标注的是否正确、完整、清晰和合理,关键在于能否正确选择尺寸基准。
从零件的设计基准出发标注尺寸,主要是为了确定零件的结构形状和能保证零件的技术性能。
从工艺基准出发标注尺寸,主要是为了减少加工过程中的加工误差,便于装配和检验。
所以,在选择尺寸基准时,应尽量把设计基准与工艺基准重合,既能满足设计要求,又能满足工艺要求。
1.1 组合体零件的尺寸标注
通常情况下,轴承座成对使用并两轴承孔的同轴度要求较高,都以底面为安装面,如图1所示。
因此,在标注高度尺寸时应以底面A为基准,标注轴承孔中心高45±0.020、底板厚10、底板上凸台高12和高度64。
从图中可以看出轴承座是对称件,长度方向,底板上两个安装孔相对轴承孔中心线B是对称关系,因此,以对称中心线B为基准时,设计基准与工艺基准相重合,标注出两安装孔中心距65、底槽长度35以及总长90。
宽度方向C面是轴承座与轴肩的接触面,是宽度方向上的主要基准,也是加工轴承孔长度、底板、安装孔等的工艺基准。
因此选端面C 为基准。
以C为起点标注轴承孔长度35、到支承板的距离5、到螺纹孔的距离17。
2 尺寸标注应符合工艺要求
符合工艺要求,是指标注尺寸时,按加工顺序标注尺寸,这样就便于加工和测量。
2.1 在普通车床上加工的轴类零件
在标注具有多个加工面的零件尺寸时,应掌握零件各加工面的工序,使标注的尺寸符合工艺要求,否则会出现无法加工或因加工精度达
不到设计尺寸要求而报废。
标注尺寸时,应在后一个工序加工表面与一个前工序加工表面之间标出尺寸要求,这样容易保证尺寸精度要求。
如图2(a)所示的某减速器输出轴,单件或小批量生产时,一般选圆钢,采用车削阶梯轴,铣削键槽的方法加工。
该轴的轴向尺寸中,二个轴头50是安装传动件、两个轴颈22是安装轴承的尺寸,是功能尺寸,所以其尺寸直接标注。
其余非功能尺寸可根据加工和测量的方便,按照各部分外圆的加工顺序依次标出。
考虑到该轴的加工工序,在设计时分别以A、B面为基准标注轴向尺寸。
(1)以A面为基准标注22。
加工该轴时,选择毛坯为Φ45长178的圆钢,用三爪卡盘夹住圆钢一端,另一端车出Φ35长22的轴段,如图2(b)(c)所示。
(2)第二道工序为把工件调头,夹住已加工面Φ35,车削各段轴颈及长度。
因此,以B面为基准分别标注146、74、50各轴向尺寸。
具体加工步骤为:夹住已加工面Φ35,车到直径Φ42;取长度146,车Φ36,保证长度50,其余部分车到Φ35,如图2(d)所示;保证Φ35长22,其余车到Φ32,如图2(e)所示;最后车Φ30长50。
阶梯加工完成后用铣床加工键槽。
可见,这样既保证了设计要求,又符合加工顺序,有利于加工和测量。
2.2 在数控车床上加工的轴类零件
在数控车床编制加工程序时,所有点、线、面的尺寸和位置都是
以程序原点为基准的,当程序原点与尺寸基准不重合时,必须将该尺寸换算成以程序原点为基准的工序尺寸。
因此,对数控机床上加工的零件,在零件图上标注尺寸时,加工精度能够保证使用性能的前提下,应采用以程序原点为基准标注,这样既便于编程,又利于设计基准与工艺基准相统一。
若编程原点设在工件左端轴心处,如图3(a)所示,图中尺寸30、20的基准与程序原点不重合,必须进行尺寸换算,增加工作量。
而采用图3(b)标注尺寸时,各尺寸的设计基准与程序原点重合,即尺寸基准与工艺基准相统一,也减少了编程工作量。
2.3 毛坯尺寸的标注
锻件或铸件误差较大,各不加工面之间的尺寸精度低,因此,对锻件或铸件的同一个方向的若干个加工面与不加工面之间,一般应只有一个联系尺寸。
如图4(b)所示,以加工面为基准标注尺寸a、b、c时,ΦA、ΦB各段轴向尺寸很难保证。
当按图4(a)标注尺寸a、b、c时,只有尺寸a与加工面联系,而尺寸b只与不加工有直接尺寸联系,这就比较容易保证各段轴向尺寸,所以这是合理的。
3 标注尺寸应便于测量
3.1 键槽类零件的尺寸标注
键槽类零件如图5所示,当键槽的深度尺寸a从轴线标注时,由于
轴线位置不易确定,测量不方便,如图5(c)、(d)所示。
因此,为了测量方便,键槽的深度尺寸a应从相应的圆柱素线注出,如图5(a)、(b)所示。
3.2 阶梯孔的尺寸标注
在加工阶梯孔时,一般是先加工通孔,然后依次加工出大孔。
因此,在标注轴向尺寸时,应从端面标注大孔的深度a、b,以便测量,如图6(a)所示。
若按图6(b)标注时,尺寸b不便测量。
4 结语
在机械零件设计过程中,对零件的定形尺寸、定位尺寸、安装尺寸要做到注写齐全,不遗漏、不重复。
同时,尺寸标注及精度等级的选择应合理,以既能满足设计要求又要符合生产工艺要求,便于零件的加工、检验,降低制造成本。
参考文献
[1]刘少年,陈婷.机械制图(第3版)[M].北京:机械工业出版社,2009.
[2]冯宝全,解生泽,周超梅.机械制图[M].北京:北京理工大学出版社,2008.。