预制板生产规范-
混凝土空心板预制技术规范
混凝土空心板预制技术规范标题：混凝土空心板预制技术规范引言：混凝土空心板预制技术是现代建筑领域中一种应用广泛且高效的建筑技术。
它以其轻质、高强度、保温隔热、易施工等优势，在建筑行业得到了广泛的应用。
本文将深入探讨混凝土空心板预制技术的规范要求和操作指南，以帮助读者全面理解和应用这项技术。
一、混凝土空心板预制技术概述混凝土空心板预制技术是一种在工厂条件下生产混凝土空心板，在实际施工中通过吊装、拼装形成建筑结构的方法。
它采用特殊的模板和模具，在预制车间中进行混凝土的浇筑和养护，制作出形状规整、尺寸精确的混凝土空心板，并通过搭接、连接等方式组合成建筑结构。
二、混凝土空心板预制技术的规范要求1. 材料选用：混凝土材料应符合国家规定的强度等级和要求，应经过试验认证。
衬面材料、隔热材料等应符合相关标准。
2. 设计要求：预制空心板的设计应符合国家建筑设计规范，包括抗震、风载等设计要求。
板件的尺寸、厚度、配筋等应满足强度和使用要求。
3. 模板与模具：模板和模具应具备高精度、耐久性和易拆卸性，以保证预制空心板的尺寸准确性和表面质量。
4. 浇筑和养护工艺：混凝土的浇筑应采用适宜的振捣方式，确保混凝土充分密实。
养护过程应符合规范，确保混凝土达到设计强度和防冻性能。
5. 特殊要求：对于特殊用途的混凝土空心板，如抗震加固板、防火板等，应根据具体要求制定相应的工艺规范。
三、混凝土空心板预制技术的操作指南1. 模具搭设：按照设计要求选择适合的模具，并进行准确的模具搭设，保证预制板件的尺寸和形状准确。
2. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，根据要求进行适当的砂浆活化剂掺入，确保混凝土均匀且易于振捣。
3. 振捣工艺：振捣是保证混凝土密实性的重要环节，应采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土充分排除气泡。
4. 养护工艺：混凝土浇筑完成后，应按照要求进行养护，包括保湿、保温和防风等措施，以确保混凝土达到设计要求的强度和抗渗性能。
四、对混凝土空心板预制技术的观点和理解混凝土空心板预制技术在现代建筑中的应用越来越广泛，凭借其高效、环保和经济的特点，能够满足不同建筑项目的需求。
混凝土预制板的生产工艺和质量控制
混凝土预制板的生产工艺和质量控制一、前言混凝土预制板是一种通过工厂预制的混凝土制品，其生产工艺和质量控制关系到其使用寿命和性能。
本文将介绍混凝土预制板的生产工艺和质量控制的详细规格，以保证其质量和使用寿命。
二、材料选择1.水泥选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，满足国家标准的要求。
2.骨料选用经过筛选和洗净的天然河砂或人造砂。
骨料应符合国家标准的要求，不能夹杂有土块、泥块、腐殖质等杂质。
3.粉煤灰选用符合国家标准的粉煤灰，掺量应根据不同的混凝土强度等级和性能要求来确定。
4.掺合料选用符合国家标准的掺合料，如膨胀剂、缓凝剂、抗裂剂等，掺量应按照生产工艺和性能要求来确定。
三、生产工艺1.原材料的配合和搅拌将水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料按照一定的配合比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据生产工艺和混凝土的强度等级和性能要求来确定。
2.模具制作和安装根据混凝土预制板的尺寸和形状要求，制作相应的模具。
模具应具有足够的强度和刚度，以保证混凝土预制板的尺寸和形状的准确性。
模具应安装在平整、坚实的基础上，以保证混凝土预制板的平整度和表面质量。
3.混凝土浇筑和振捣将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的密实性和强度。
4.养护混凝土预制板在浇筑完成后，应立即进行养护。
养护应根据不同的混凝土强度等级和养护要求来确定，养护时间应不少于7天。
四、质量控制1.原材料质量控制原材料应符合国家标准的要求，严格控制原材料的质量，避免对混凝土预制板的质量造成影响。
2.混凝土配合比质量控制混凝土配合比应根据不同的混凝土强度等级和性能要求来确定，严格按照配合比进行配合，避免对混凝土预制板的强度和性能造成影响。
3.模具质量控制模具应具有足够的强度和刚度，以保证混凝土预制板的尺寸和表面质量。
模具应定期进行检查和维护，避免影响混凝土预制板的尺寸和表面质量。
4.混凝土浇筑和振捣质量控制混凝土浇筑和振捣应根据生产工艺和混凝土强度等级和性能要求来确定，严格按照要求进行浇筑和振捣，避免对混凝土预制板的密实性和强度造成影响。
混凝土预制板的生产工艺和质量控制
混凝土预制板的生产工艺和质量控制混凝土预制板是一种在工厂内预先制作完成的构件，主要用于建筑结构和其他工程项目中。
相比于现场浇筑混凝土，预制板具有更高的质量控制和施工效率。
在本文中，我们将深入探讨混凝土预制板的生产工艺以及如何确保其质量控制。
1. 生产工艺混凝土预制板的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.1 材料准备：选择合适的水泥、砂、骨料和添加剂，按照设计要求进行配比。
这些材料必须符合国家相关标准，并且质量稳定可靠。
1.2 混合：将预先称量好的水泥、砂、骨料和添加剂投入搅拌机中进行充分混合。
搅拌时间和速度应根据材料的性质和配比进行调整，以确保混凝土的均匀性。
1.3 浇注：将混合好的混凝土倒入模具中，根据设计要求进行振动，以排除混凝土中的空隙和气泡。
还需注意振动的力度和时间，以避免过度振捣破坏混凝土的结构。
1.4 养护：在预制板脱模后，必须进行适当的养护以保证混凝土的强度和耐久性。
包括覆盖水膜、喷洒养护剂等措施，避免混凝土过早干燥和龟裂。
2. 质量控制为了确保混凝土预制板的质量，需要进行严格的质量控制措施。
以下是一些常见的质量控制措施：2.1 原材料质量控制：对水泥、砂、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
原材料供应商应提供符合国家标准的产品，并保持充分的稳定性。
2.2 配比设计：根据工程项目的要求，进行合理的配比设计。
确保混凝土的强度、流动性、耐久性等性能满足设计要求。
2.3 混凝土坍落度控制：在生产过程中，对混凝土的坍落度进行严格控制。
通过坍落度测试，控制混凝土的流动性，以确保最终预制板的质量。
2.4 模具质量控制：模具是混凝土预制板生产中关键的一环。
必须对模具进行定期检查和维护，确保其平整度和尺寸精度。
2.5 控制浇注和振动工艺：在浇注混凝土时，要控制浇注速度和方式，以避免混凝土的分层和气孔。
振动工艺的控制也非常重要，应根据混凝土的性质和模具的形状进行合理的振动设计。
2.6 养护措施：针对不同类型的预制板，制定合理的养护措施。
混凝土预制板的规格和生产工艺
混凝土预制板的规格和生产工艺一、前言混凝土预制板是一种重要的建筑材料，它以混凝土为主要材料，通过预制加工制成各种规格的板材，用于各种建筑和工程项目中。
本文将详细介绍混凝土预制板的规格和生产工艺。
二、混凝土预制板的规格1.板材尺寸混凝土预制板的板材尺寸应符合设计要求和国家标准，常见的板材尺寸有：长方形板、正方形板、梯形板、U形板、L形板等，板材的长度、宽度和厚度应根据实际情况确定。
2.板材强度混凝土预制板的强度指板材的抗压强度和抗弯强度。
板材的强度应符合设计要求和国家标准，一般要求板材的抗压强度不低于25MPa，抗弯强度不低于4.0MPa。
3.板材重量混凝土预制板的重量应根据实际需要确定。
一般情况下，板材的重量应在可承受范围内，以便于运输、安装和使用。
4.板材表面混凝土预制板的表面应平整、光滑、无裂缝、无凸起、无破损，表面平整度应符合国家标准。
三、混凝土预制板的生产工艺1.材料准备混凝土预制板的材料主要包括水泥、砂、石子、水和添加剂等。
在生产之前，需要对材料进行准备和筛选，保证材料的质量和稳定性。
2.模具制作混凝土预制板的模具应根据板材尺寸和设计要求进行制作，一般采用钢模具或塑料模具。
模具的制作应注意模具的精度和表面平整度，以保证板材的质量。
3.混凝土搅拌混凝土预制板的混凝土应根据设计要求进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
搅拌完成后，应进行质量检查，检查混凝土的坍落度、强度和配合比是否符合要求。
4.浇筑和养护混凝土预制板的浇筑应在模具内进行，浇筑时应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免混凝土在浇筑过程中产生空洞和裂缝。
浇筑完成后，应进行养护，养护时间应符合国家标准。
5.脱模和修整混凝土预制板的脱模应在养护期结束后进行，脱模时应注意不要损坏板材表面。
脱模完成后，应对板材进行修整，修整应注意平整度和表面质量。
6.包装和运输混凝土预制板的包装应根据实际情况进行，一般采用木箱或钢筋网进行包装。
包装完成后，应进行运输，运输过程中应注意避免挤压和碰撞，以保证板材的完好无损。
混凝土预制板生产工艺和质量控制
混凝土预制板生产工艺和质量控制混凝土预制板作为建筑物结构中的一种重要构件，其生产工艺和质量控制至关重要。
在本文中，我将深入探讨混凝土预制板的生产工艺和质量控制的多个方面，以帮助您更全面、深刻和灵活地理解这一主题。
第一部分：混凝土预制板的生产工艺1.1 原材料准备混凝土预制板的生产过程始于原材料的准备。
通常情况下，预制板所使用的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、混凝土添加剂和钢筋。
在这一环节中，关键是确保原材料的质量符合相关标准，并采取适当的措施保证原材料的准确比例和充分混合。
1.2 模具设计和制作模具是混凝土预制板生产中的重要组成部分。
在制作模具时，需要考虑到预制板的尺寸、形状和表面质量等要求。
此外，模具的材料选择、模具的拆卸和装配等也需要注意，以确保模具的耐用性和生产效率。
1.3 混凝土浇筑和振捣混凝土的浇筑和振捣是确保预制板质量的重要环节。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀流动、完全填满模具，并避免产生空隙和分层。
振捣操作可以提高混凝土的密实性和抗压强度。
1.4 养护和脱模混凝土预制板在浇筑后需要经过一定的养护时间，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
养护期间，需要控制温度和湿度等环境因素，以促进混凝土的早期强度。
脱模操作需要注意细致，以避免损坏预制板表面和边缘。
第二部分：混凝土预制板的质量控制2.1 原材料测试和质量监控为确保混凝土预制板的质量，需要对原材料进行测试和质量监控。
这包括对水泥、骨料和混凝土添加剂等原材料进行化学成分、物理性能和颗粒分布等方面的测试。
同时，还需要建立一套可靠的原材料供应链体系，确保原材料的来源和质量可控。
2.2 生产过程监控在混凝土预制板的生产过程中，需要进行监控和控制各个环节的关键参数。
例如，混凝土的配合比、振捣时间和振捣频率等参数需要进行实时监测和调整，以保证预制板的强度和表面质量。
2.3 抽样检测和实验室测试为验证混凝土预制板的质量，需要进行抽样检测和实验室测试。
预制板厂规章制度
预制板厂规章制度第一章总则第一条根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度，旨在规范员工工作行为，维护公司正常生产秩序，保障员工合法权益，促进企业稳健发展。
第二条全体员工都应遵守本规章制度，如有违反，将按照相应规定进行处理。
第三条本规章制度由公司人事部门负责执行，同时各部门主管也应负有执行和监督的责任。
第四条公司将定期对员工进行相关规定的培训，确保员工了解并严格执行规章制度。
第五条任何规章制度的修改必须经公司领导班子讨论通过，并提前向员工宣传，方能实施。
第六条员工有权对公司存在的问题向人事部门进行投诉，公司将保障员工合法权益，绝不允许任何形式的报复。
第七条公司将定期对规章制度的执行情况进行检查，对发现的问题进行整改，并对恶意违规的员工进行处理。
第二章岗位职责第八条公司根据员工的不同岗位，明确各岗位的职责和权利，确保员工工作顺利进行。
第九条领导岗位应对下属进行管理和指导，保证生产工作正常进行。
第十条生产岗位应严格执行操作规程，确保产品质量达标。
第十一条安全岗位应负责场地的安全管理工作，确保员工的人身安全。
第十二条质检岗位应对产品进行严格检验，保证产品质量。
第三十三条后勤岗位应保障公司的正常运转，确保员工的基本生活需求。
第十四条不同岗位的责任清晰分工，员工应按照规定认真履行职责，不得推诿责任。
第三章工作纪律第十五条公司严禁在工作时间内进行无关工作的活动，如发现一经查实将作出处理。
第十六条员工在工作期间应保持工作状态，禁止聊天、嬉笑等影响工作的行为。
第十七条员工应按照作息时间进行工作，不能擅自早退或迟到，否则将受到相应处罚。
第十八条员工应保持工作场所的整洁，不能随意乱扔垃圾，必须按照相关规定进行垃圾分类处理。
第十九条员工在工作期间应服从领导的指挥，不能擅自决定工作内容和工作安排。
第二十条员工应保护公司的财物资产，杜绝浪费现象的发生。
第四章行为规范第二十一条公司严禁员工擅自接受他人礼物，特别是与公司客户有利益关系的情况下更应当严格控制。
预制板生产施工方案
预制板生产施工方案1. 引言本文档旨在为预制板生产施工提供详细的方案指导和流程说明。
预制板生产是一项关键的建筑施工工艺，它采用工业化生产方式，具有高效、环保、质量可控等优势。
本文将从原材料准备、加工工艺、质量控制等方面阐述预制板生产的全过程，并结合实际案例进行说明。
2. 原材料准备在预制板生产过程中，关键的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
以下是原材料准备的步骤：2.1 水泥选择和储存根据工程需要选择适宜的水泥类型，并参考相关标准进行采购。
水泥的储存应避免高温、潮湿和阳光直射，以防止水泥失去活性。
2.2 骨料筛选和配比根据工程要求和骨料规格，进行骨料的筛选和配比工作。
骨料应选用坚固、干净、无破碎和盐类等有害杂质的石子。
2.3 粉煤灰的预处理如果使用粉煤灰作为掺合料，需要进行预处理。
粉煤灰先经过破碎、筛分等处理，以保证其质量和颗粒大小符合要求。
2.4 外加剂的选择和加入根据预制板的性能要求选择适宜的外加剂，并按照相关标准和施工方案加入，以改善混凝土的工作性能和强度。
3. 加工工艺预制板的加工工艺主要包括原材料配料、搅拌、模具浇注、养护等环节。
3.1 原材料配料根据预制板的配方比例，按照一定的配料比例将水泥、骨料、粉煤灰等原料按质量进行称量和混合。
3.2 搅拌将经过配料的原材料加入混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌时间应足够以确保混凝土具有均匀的颗粒分布和良好的流动性。
3.3 模具浇注搅拌完成后，将混凝土倒入预制板的模具中。
在浇注过程中，需注意保持模具的水平和整齐，以确保预制板的尺寸和表面平整度。
3.4 养护预制板浇注完成后，需要进行养护以加速混凝土的硬化和强度发展。
养护期间需对预制板进行保湿、保温等处理，以确保混凝土的正常硬化。
4. 质量控制预制板生产过程中的质量控制是保证产品质量的核心环节，包括原材料检验、施工过程控制和成品检验等。
4.1 原材料检验对于采购的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，应进行抽样检验，检测其组成、强度和掺合物含量等指标，以保证原材料的质量。
混凝土空心板预制技术规程
混凝土空心板预制技术规程一、前言混凝土空心板预制技术是一种在建筑工程中广泛应用的新技术，可以大大提高建筑施工效率和质量。
本文将详细介绍混凝土空心板预制技术的规程，包括材料准备、预制过程、质量控制等方面。
二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，按国家标准进行质量检验，控制其含水率。
2. 砂子：用于制作混凝土的骨料，应选用符合国家标准的细砂。
3. 石子：用于混凝土的骨料，应选用符合国家标准的碎石或卵石。
4. 钢筋：应选用符合国家标准的冷拔钢筋或热轧钢筋。
5. 预应力钢筋：应选用符合国家标准的高强度钢丝或钢帘绳。
6. 预制板用模具：应选用符合国家标准的钢模具。
7. 膨胀剂：根据需要可选用适量的膨胀剂。
8. 其他辅料：如纤维增强材料、防水剂等，根据需要可选用。
三、预制过程1. 模具制作：根据预制板的尺寸和形状，选择相应的模具，并根据设计要求制作模具。
2. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成相应的长度和形状，并按照预制板的布置要求进行排列。
3. 混凝土拌合：按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、膨胀剂等混合拌和，直至均匀。
4. 混凝土灌注：将拌好的混凝土灌入模具中，同时将排列好的钢筋和预应力钢筋放置到混凝土中。
5. 振动和压实：使用振动器将混凝土振实，同时用压力机对钢筋进行压实。
6. 养护和拆模：将模具中的混凝土进行养护，待混凝土达到设计强度后，拆卸模具，得到预制板。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂子、石子、钢筋、预应力钢筋等材料进行质量检测，确保其符合国家标准要求。
2. 预制板尺寸控制：对预制板的尺寸、形状、平整度等进行检测和控制，确保其符合设计要求。
3. 钢筋排列控制：对预制板内部钢筋的排列进行检测和控制，确保其符合设计要求。
4. 混凝土强度控制：对混凝土的配合比、拌合时间、振动时间、养护时间等进行控制，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 预应力控制：对预应力钢筋的张拉、锚固、预应力值等进行检测和控制，确保预应力达到设计要求。
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6.4石子。石子粒径一般16mm—40mm，针片颗粒不能过多。
注意：混凝土用料较干净，不能沾有海水.污水，不能含有泥块.有机物.硫化物.硫酸盐等杂物。
7混凝土配比
7.1混凝土强度有C30和C40两种。目前公司水泥板混凝土强度等级为C30。
7.2 C30混凝土的配合比应符合表1的要求:
宽度
-6，+3
用尺量测垂直于板长度方向底面的任何部位
3
高度
-8，+1
用尺量测与长边竖向垂直的任何部位
4
侧向弯曲
L/750且≤20
拉线用尺量测，侧向弯曲最大处
5
表面平整
±3
用2m靠尺和塞尺，量测靠尺与板面两点间的最大缝隙
6
对角线差
±5
用尺量测板面两个对角线
7
预埋件
中心位置偏移
±5
用长量测纵、横两个方向中心线，取其中较大值
与混凝土面平整
<5
用平尺和钢板尺量测
8
翘曲
L/750
用调平尺在板两端量测
注1：L为板的标志长度。
C其他性能测试：暂无
10预制板的养护
10.1.预制板生产完成后24H后拆模，对其进行修边、去孔渣、抹灰、小面积修补
10.2混凝土应在浇筑应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
10.3混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
2.范围
本规范适用于所有自制预制板及配重块产品
3.引用标准
GB 175通用酸盐水泥
GB/T 700碳素结构钢
GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB/T 5223预应力混凝土用钢丝
GB 13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ 107混凝土强度检验评定标准
6.外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹等缺陷。
7.外形缺陷指板端头不直、倾斜、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边、凸肋和疤瘤等缺陷。
B.尺寸允许偏差：预制板的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4预制板的尺寸允许偏差
项号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
长度
-8，+3
用尺量测平行于板长度方向的任何部位
2
b)HN-QP-8.2-04《制程及最终检验控制程序》
c)相关技术清单图纸
12表格
a)《入库单》
b)《半成品/成品检验报表》
8.2混凝土振捣:混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振.混凝土宜连续浇筑，连续振捣.振捣时避免碰撞钢筋模板、预埋件等，当发现有变形、位移时，需及时校正.混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣.。
9预制板成品检验主要有：
A.外观检验：预制板板的外观质量应符合表3的规定
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
预制板生产检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：□需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
明确预制板的生产检验标准、检查方法及重点，规范预制板的生产检验规范，确保预制板的品质满足公司及客户的品质要求。
不应有
观察、摇动外伸主筋
6
外表缺陷
板底表面
不应有
观察
板顶、板侧表面
不宜有
7
外形缺陷
不应有
观察
注：1.露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
2.孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
3.蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。
4.裂缝指伸入混凝土内的缝隙。
5.板端部缺陷指板端处混凝土疏松、夹渣或受力筋松动等缺陷。
表3预制板板的外观质量
项号
项目
质量要求
检验方法
1
露筋
主筋
不应有
观察
副筋
不宜有
2
孔洞
任何部位
不应有
观察
3
蜂窝
支座部位、跨中板顶
不应有
观察
其余部位
不宜有
观察
4
裂缝
板底裂缝、纵向裂缝、肋部裂缝
不应有
观察和用尺、刻度放大镜量测
板面横向裂缝、版面不规则裂缝
裂缝宽不大于0.10mm
5
板端部缺陷
混凝土疏松、夹渣或外伸主筋松动
10.4浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
10.5注意事项：
10.5.1当日平均气温低于5°C时，不得浇水。
10.5.2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
10.5.3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
11参考文件
a)HN-QP-8.3-01《不合格品控制程序》
表1 C3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混凝土的配合比
水
水泥
河砂
石子
32.5Mpa水泥的配合比
0.41
1
1.128
2.514
42.5Mpa水泥的配合比
0.53
1
1.747
3.254
8混凝土浇筑
8.1.浇筑混凝土时候的气温最低不低于-5℃，并且应一次性连续浇筑完成.浇筑完成后需要对表面压平、抹光。并校核预埋件位置、标高是否准确.
JGJ 52普通混凝土用砂质量标准及检验方法
GJ 63混凝土拌合用水标准
4检验工具
卷尺直角尺大卡尺钢尺
5检验数量
6.1浇筑过程检验：每批不少于3件。
6.2成型后检验：为保证产品质量，目前每块水泥板成品必须全检。
6原材料要求
6.1洁净的水。
6.2水泥。目前水泥强度等级有32.5和42.5mpa两种，可掺入少量粉煤灰混合使用。