CFB半干法脱硫工艺系统组成
循环回流半干法脱硫技术介绍(电站锅炉)教程文件
B
B
A
A
进风口
B-B放 大
卸料口
清灰状态 过滤状态
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积 越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的 粉尘进行定期的清除，即清灰。
电磁脉冲阀 气包 喷吹管
清灰系统示意图
上箱体 花板
中箱体 滤袋组件
脉冲阀启闭过程
Pulse valve closed
区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有 ：
返料及输送系统主要包括船型灰斗、返料控制阀、排料 控制阀、空气斜槽、中间灰仓和气力输灰系统。
返排料系统设备组成—返排料控制阀
返料控制阀
排料控制阀
返排料系统设备组成—空气斜槽
返排料系统设备组成—气力输灰系统
电气控制系统
监控画面
几个典型的闭环控制回路
反应器压降—产品循环量（反应器内固体含量） 反应器出口温度—工艺水加入量 洁净气体中SO2浓度—新鲜吸收剂加入量 反应器中最低烟气流量—旁路烟道或循环烟道的控制阀
2、花板----用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段） 及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件 从花板装入
3、进气系统----包括进风导流总管、导流板、手动调节 阀等
4、排气系统----包括由排气管道、气动提升阀等组成的 除尘器净化气体排放系统
5、卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手 动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等 输灰设备
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、 尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能 满足各种运行工况下的清灰需求。
清灰系统设计合理，离线阀、脉冲阀动作灵活可靠；在设备 出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
火力发电循环流化床半干法脱硫技术简介
干法、湿法脱硫技术介绍福建龙净环保股份有限公司福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护烟气净化设备制造行业中的首家上市公司（上交所、股票代码600388），作为国家级重点高新技术企业、中国环保产业重点骨干企业的龙净环保，2001年静电除尘器及其相关电气配套产品的销售总值位居全国环保设备产品制造企业首位。
从1971年创建至今，龙净环保一直致力于环保领域大气污染净化设备静电除尘器的研究和生产，通过了国家ISO9001：2000质量体系认证，产品遍布全国三十一个省、市、自治区（包括台湾地区），并出口日本、菲律宾、印度尼西亚和越南等十多个国家和地区。
龙净环保是中国环境科学学会大气环境分会唯一作为产业代表的副主任单位，中国环保产业协会电除尘专委会执行主任委员单位、脱硫除尘委员会副理主任单位。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生发明的）。
LLB于上世纪七十年代末，首创将循环流化床技术用于烟气脱硫，经过二十多年不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
LLB的烟气循环流化床干法脱硫技术业绩世界第一，特别是其拥有目前世界上唯一真正在运行的300MW机组的业绩。
在2001年引进德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司具有世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）和石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术许可证后，龙净环保在作为国内唯一机电一体化专业设计制造大型电除尘器、气力输送设备专业厂家的基础上，成为目前国内唯一拥有电除尘器，大型布袋除尘器，气力输送，干、湿法烟气脱硫技术研发、设计、制造、安装综合服务能力的高水平的专业环保企业。
一．烟气循环流化床（CFB－FGD）干法脱硫工艺1．工艺描述1．1工艺流程从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
半干法脱硫工艺流程
半干法脱硫工艺流程半干法脱硫工艺流程是一种常用的烟道气体脱硫方法，其基本原理是利用干法脱硫和湿法脱硫的优点，将二者结合起来。
以下是半干法脱硫工艺流程的简要介绍。
首先，烟道气体进入烟囱，经过除尘装置进行固体颗粒物的分离。
随后，进入半干法脱硫设备，进一步处理。
在半干法脱硫设备中，将石灰石粉末作为脱硫剂，通过喷射系统将其与烟道气体进行混合。
在混合过程中，石灰石粉末与烟道气体中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙、石膏等产物。
接下来，将混合后的气体进入脱硫器。
脱硫器是半干法脱硫工艺的关键部分，由湿式除尘器和干式脱硫器组成。
在湿式除尘器中，进一步将烟道气体中的悬浮颗粒物和微小液滴分离出来。
这些颗粒物和液滴会与喷雾液混合，形成污水。
污水经过处理后，大部分被循环利用，少量则作为废水排放。
干式脱硫器是半干法脱硫工艺中的重要组成部分。
在干式脱硫器中，通过喷嘴将石灰石粉末喷入筛板上，形成脱硫层。
烟气经过脱硫层时，与脱硫层上的石灰石粉末反应，进一步降低烟气中的二氧化硫含量。
经过干式脱硫器处理后的烟气进入除尘器进行粉尘净化。
除尘器采用静电除尘器、袋式除尘器等技术，将烟气中的颗粒物进一步去除。
最后，经过处理后的烟道气体排放到大气中。
在排放过程中，应根据环境保护要求进行监测和处理，确保烟囱排放的气体符合相关的标准要求。
半干法脱硫工艺流程主要具有以下优点：一是具有较高的脱硫效率，能够达到90%以上；二是石灰石粉末的消耗量较湿法脱硫设备少，相应的运行费用也较低；三是由于有湿式除尘器的存在，能够有效地去除烟气中的细小颗粒物和微小液滴，减少对环境的污染。
总之，半干法脱硫工艺流程是一种较为成熟的烟道气体脱硫方法，在燃煤、燃油等工业生产过程中得到广泛应用。
随着环境保护意识的增强和法规标准的不断提高，半干法脱硫工艺将会在未来的环保工程中发挥更加重要的作用。
半干法烟气脱硫系统
半干法烟气脱硫系统文章来源：徐州同鑫建材机械厂添加人：admin 添加时间：2008-11-18 17:13:36点击：1468半干法烟气脱硫系统一、半干法脱硫工艺1、介绍1997年ABB低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。
这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90%以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。
干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。
从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。
2、半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。
在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。
烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。
在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。
这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。
即，用于蒸发的表面积非常大。
进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。
提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃（实践中这一温度范围是65℃~75℃）激活石灰吸收剂二氧化硫。
水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。
半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。
经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。
CFB-FGD半干法烟气脱硫网络控制系统的设计与实现
CFB-FGD半干法烟气脱硫网络控制系统的设计与实现廖琎n;王林;谢剑英【摘要】循环流化床半干法烟气脱硫(CFB-FGD)技术是目前烟气脱硫综合效益最优越的一种半干法烟气脱硫技术.文章主要设计并实现了CFB-FGD半干法烟气脱硫网络控制系统.该系统结合了快速以太网、工业以太网以及现场总线,构成三层控制网络;采用了合理的冗余结构,提高了系统的可靠性.实际的运行表明,该系统实现设计合理稳定,实现了半干法烟气脱硫的自动化控制,提高了脱硫效率.【期刊名称】《微型电脑应用》【年(卷),期】2010(026)007【总页数】2页(P26-27)【关键词】网络控制系统;工业以太网;CFB-FGD;冗余【作者】廖琎n;王林;谢剑英【作者单位】上海交通大学自动化系,上海,200030;上海交通大学自动化系,上海,200030;上海交通大学自动化系,上海,200030【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言循环流化床半干法烟气脱硫（CFB-FGD）技术是目前烟气脱硫综合效益最优越的一种半干法烟气脱硫技术，它以循环流化床（CFB）原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。
它不但具有一般半干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，达 95%左右。
图 1表示了CFB-FGD脱硫工艺流程。
图1 循环流化床半干法烟气脱硫工艺流程随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对集散控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。
传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，迫切需要新的网络控制系统目前，各大自动化公司均有各自的控制系统产品，他们的产品结合了最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，能够应用于各种需求的场合。
CFB系列循环流化床烟气脱硫系统
CFB系列循环流化床烟气脱硫系统系统简介循环流化床烟气脱硫技术(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB-FGD)，采用消石灰或石灰作为脱硫剂。
CFB系列循环流化床烟气脱硫装置是国电南自自主开发的干法脱硫装置，该技术国电南自具有自主知识产权，循环流化床烟气脱硫技术（简称CFB-FGD），是采用消石灰或石灰作为脱硫剂，安装在空气预热器和除尘器之间。
工艺原理与工艺流程循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其它有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。
反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。
随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。
由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。
另外，工业水用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。
循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。
技术特点★ 脱硫系统流程简单、占地面积较少。
★ 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；可满足锅炉负荷从30%到120%范围内变化。
★ 系统运行费用低。
★ 采用易于取得且价廉的石灰石或消石灰作为脱硫剂，且在较低的钙硫比下(钙硫比为1.1～1.2)，脱硫效率可达90%以上，系统运行费用低。
★ 采用具有自主产权的干式消化器，保证了脱硫剂的活性。
★ 由于脱硫剂的给料及硫化产物均为干态，设备不存在腐蚀现象。
半干法脱硫工艺特点介绍
半干法脱硫工艺的特点：一、工艺原理描述锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂Ca(OH)2在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。
烟气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。
⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。
A．化学过程：当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：⑴SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2O→H2SO3(液)⑵吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出CaSO3(液)→CaSO3(固)⑷部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)⑸CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)→CaSO4(固)⑹对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)进行增湿雾化。
Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(气)+H2O→H2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的Ca(OH)2(固)循环至吸收塔内继续反应。
半干法脱硫技术方案
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程1×35t/hCFB锅炉烟气脱硫除尘工程技术方案南京龙玖环境工程有限公司二零一零年七月目录第一章技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2.工程概况 (1)1.3设计和运行条件 (1)1.3.1锅炉 (1)1.3.2 烟气参数表 (2)1.3.3吸收剂 (3)1.3.4设计要求 (3)1.4规范与标准 (4)第二章........................................... 技术方案62.1对脱硫除尘装置总的技术要求 (6)3.2工艺化学原理 (6)3.3工艺流程 (8)3.3.1烟气系统 (9)3.3.2工艺水系统 (10)3.3.3脱硫剂系统 (10)3.3.4脱硫灰返料及外排系统 (11)3.4工艺特点 (11)3.5技术优势 (13)3.5.1负荷可调的循环流化床脱硫塔 (13)3.5.2低阻型循环流化床脱硫塔 (14)3.6工艺控制方案 (14)3.6.1系统设置 (14)3.6.2过程控制 (14)3.7电气方案 (15)配套电气设备 (15)3.8仪控方案 (17)脱硫工艺对控制的要求 (17)3.9布袋除尘器 (18)3.9.1气流分布 (18)3.9.2布袋除尘器技术特点 (18)3.10保证值 (19)第四章..................................... 设计和供货范围234.1 一般要求 (23)4.2供货范围 (23)4.2.1工艺部分 (23)4.2.2仪控部分 (25)4.2.3电气部分 (25)第五章....................................... 方案文件附图28第六章....................................... 主要经济分析29第一章技术规范1.1总则本技术方案适用于1×35t/hCFB 锅炉烟气脱硫除尘工程系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、验收等方面的基本技术要求。
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CFB半干法脱硫工艺系统组成
脱硫剂制备系统
脱硫塔系统
除尘器系统
工艺水系统
烟气系统
脱硫灰再循环系统
脱硫灰外排系统
电控系统
CFB半干法脱硫工艺技术特点
1.脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；
2.脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；
3.脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；
4.燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；
5.在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措
施；
6.脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；
7.脱硫系统简单，装置占地面积小；
8.脱硫系统能耗低、无废水排放；
9.投资、运行及维护成本低。