凹版印刷中金银墨的应用与应注意的问题
凹版印刷金银油墨的配制与使用
凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。
特殊印刷中金银墨的应用分析
特殊印刷中金银墨的应用分析在包装印刷和一些特殊印刷中，使用金银墨的产品越来越多，它是利用金银墨具有闪光的金属色泽的特点，来加强包装和防伪印刷的效果，但由于金银墨具有本身的特殊性质，因此，在使用中要充分掌握其特点，才能印刷出精美的产品。
一、金银墨的特点金银墨是用金粉或银粉( 通常是采用铜、铝粉或铜、铝薄片。
即采用机械的方法，把铜和铝金属颗粒分别与硬脂酸等一起进行研磨、分级、抛光等工序制成的鳞片状金属粉末。
) 粉末代替颜料粒子，产生高聚集状态的金银色密度的油墨。
金粉、银粉为了能得到金属特有的成色性，就必须具有在液态介质中呈现悬浮现象的特性。
而鳞片状的粉末就具有这种特性，所以金粉、银粉必须制成鳞片状的粉末。
金银粉的特点有所差异，金粉除铜之外，还含有锌、硅等粉末。
含锌量(一般为10%～30%)的不同可产生不同颜色的金粉，如含锌量8 % ～1 2 % ，色偏红，俗称红光金粉或红金；20%～30% ，色偏青，俗称青光金粉或青金。
不同国家的金粉含锌量也不相同，例如，英国金粉含铜72.2%，锌27.28%，铝0.019%,硅0 . 1 2 % ; 美国金粉含铜88.3%，锌1 1 . 2 9 % , 铝0.019%, 硅0.10%。
金粉中加入适量的硅是为了提高铜锌合金的粉碎性，克服延展性，使金粉生成极小的鳞片状，增加光泽度。
金粉化学性能不稳定，遇酸、碱、碳酸气和硫化物气体就会产生化学反应，致使金属光泽降低或消失。
因此，为了提高金粉表面的抗氧化性，金粉在制作过程中常加入适量的硬脂酸，使裸露的金粉形成一层保护层。
银粉易悬浮，覆盖能力强，稳定性好，对光和热的反射性能好，抗热性强，不易变色，不受气候影响、耐久力强。
但是银粉密度小，易在空中飞扬，遇火星会爆炸；遇酸性物质会发生化学变化，使金属光泽受影响。
金银墨可在印刷之前将金银粉与连接料、辅助料随调随用。
也可由专业油墨厂生产成品，随时使用。
金银墨的连接料是一种特殊的调墨油，简称调金油或调银油。
金银墨印刷应注意的几个问题
金银墨印刷应注意的几个问题
孟云
【期刊名称】《印刷质量与标准化》
【年(卷),期】2009(000)010
【摘要】@@ 金银墨印刷是现代包装装潢印刷工艺中常采用的一种特殊的印刷方式,这种印刷方式所采用的金银墨是用金粉或者银粉调制出来的具有金属光泽的油墨,这种油墨印刷出来的印刷品能给人以华美、富丽堂皇的视觉感受,往往能起到画龙点睛的效果.因此,与普通的油墨相比,金银墨在美化商品的同时,还可以提高产品的附加值,尤其是在用于商品的外包装时,在无形中可以提高商品的"身价".这对于改变长期以来制约我国商品"一等产品、二等包装、三等价格"的落后现状有着极为重要的作用.
【总页数】2页(P56-57)
【作者】孟云
【作者单位】山东日照曲阜师范大学印刷学院
【正文语种】中文
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金银墨印刷工艺的技术要点
中国包装报/2007年/10月/15日/第003版技术金银墨印刷工艺的技术要点林其水金银墨印刷应用比较简单，可适应多种印刷，在胶印、凹印、凸印、网印等印刷工艺中都能应用。
但各种印刷中的技术要求有所差异。
金银墨胶印的技术要点胶印金银墨是近年发展起来的新型印刷工艺，起初是以实地和线条为主，现在已逐渐发展成为网线版印刷。
其优点是工艺简单、网点清晰、层次丰富、速度快捷。
在胶印中一般要注意以下事项：（1）金银墨要现调现用，一般控制在4小时能够用完为宜，不可一次调得太多。
（2）印金墨时，机器速度不宜太快，速度太快会引起墨辊温度升高，金墨氧化变黑，转移性能变差等问题，一般以4000印张／小时为宜。
（3）由于水分太大会使金银墨乳化，影响印刷质量，因此版面水分要控制在最少。
（4）由于金银墨的颗粒相对比一般油墨粗，印刷时转移性能比一般胶印油墨差，因此需要对印刷机进行压力调节，否则容易发生糊版现象。
此外，在印银墨时，在银墨满版印完之后，待其还没有干透，将原版再进行一次空压。
其作用是由于银粉等颗粒较粗，容易浮在印品表现，造成印迹不实、版面露底，所以要在尚未干透时再空压一次，使银墨压实、压平。
（5）印版与着墨辊之间的压力也要适当调节，如果压力太大，会引起着墨部分变形和镂空文字糊版等故障。
（6）要特别注意橡皮布的保养，做到勤洗勤擦，发现问题要及时更换。
（7）打底墨必须印得厚实、平服，必须掌握底墨干燥时间和干燥程度，在底墨墨膜面发黏时叠印金属墨比较理想。
（8）在色序安排上，四色胶印机的印刷色序一般为黑、青、品红、黄，与以往单色机的黄、品红、青、黑刚好相反。
金银墨的印刷一般要安排在最后一色完成，否则，会出现糊色现象。
即若将金银墨安排在前面色序印刷时，当后一色油墨的黏性大于前一色时，很容易将纸上刚印上去的金银墨部分粘连下来，使金银色显得墨量少，暗淡无光，同时还会造成混色的故障。
此外，由于金银墨的黏性大，印刷机速度又太快，金银墨直接印刷在纸张表面，会出现纸张起毛等故障，所以要将金银墨安排在最后印刷。
金银墨胶印技术原理与方法
金银墨胶印技术原理与方法近几年来发展起来了一种新型印刷工艺，那就是金银墨胶印工艺。
这种印刷工艺刚开始是以实地和线条印刷为主，后来逐渐发展到网点印刷。
胶版金银墨印刷具有速度快、工艺简单、效果好的特点，因此被广泛应用于包装印刷中。
由于胶印工艺是利用水墨不相溶和水墨平衡的原理进行印刷的，而金银墨中的金银粉密度大、颗粒大、印刷适性差，遇酸性润湿液易发生变色，所以，在金银墨胶印时应注意如下几个事项：(1)油墨的要求。
金银墨要现调现用，一般要控制在4h内用完，不可一次调墨过多。
(2)润版液。
润湿液不宜采用酸性的，因金银粉遇酸性润版液易变黑。
而酒精润版液具有对金墨、银墨的氧化性小，耗水量小而润版面积大，比较容易达到水墨平衡，可挥发掉因墨辊高速摩擦而产生的热量，避免了金银墨因温度过高而出现的氧化变黑的特点。
因此，最佳的湿润方法是酒精润版。
版面的润版液用量应控制在“不糊版”的前提下的最小用水标准。
水量过大易使金银墨产生乳化，影响印刷质量。
(3)包衬的选择。
四色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮和包衬的要求比较高，因为四色胶印机的印刷速度快，后色油墨与前色墨层之间的接触时间很短，容易引起拉毛和金银墨糊版故障。
这既需要加大印刷压力，又要防止变形过大。
于是只能使用中、硬性包衬，以此来达到既减少压缩变形，又增加印刷压力的目的。
使用中硬性包衬的优点是：压力比较大，加速了油墨渗透速度，油墨不是浮在纸张表面；墨层均匀、光洁。
缺点是：对橡皮、包衬的要求高，使印刷成本提高，操作烦琐。
单色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮、包衬的要求不高，由于其车速较四色机慢，又是采取“湿压干”的叠印方式。
所以金银墨在印刷时容易往纸张上堆。
采用单色机印刷金银墨时，可采用中性或软性包衬。
使用中软性包衬优点是：适性好，印刷成本降低，操作简便，印品墨层厚实，有光泽。
(4)色序选择。
用四色胶印机进行金银墨印刷，印刷状态为“湿压湿”，金银墨宜安排在最后一色，把调子短、印刷墨层薄的色版放在印刷金银墨机组的前一个机组上。
金银墨的应用及应用时注意的问题
金银墨的应用及应用时注意的问题随着社会的发展和生活水平的提高，人们对商品包装的要求也越来越高，在一些精细产品比如烟包和酒标等上经常要印刷金墨或银墨。
金墨和银墨能够呈现出金属的光泽，给人以庄重华贵、富丽堂皇、鲜艳夺目的感觉，是光谱色彩所无法表现的。
因此，金、银墨已广泛地应用于包装装潢印刷，在商品包装和商标标签上恰到好处地运用金、银墨，不仅能够点缀和烘托其它颜色，而且还能够从整体上提升产品的档次，如何提高银墨印刷质量，其重要性不言而喻。
一、金银墨的组成同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成的，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。
1.颜料我们知道，颜料是油墨中的着色剂，它赋予了油墨一定的颜色，金、银墨中的颜料是由金属粉主要是金粉和银粉研磨而成的。
金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中锌的含量一般在8％~30％左右，其中，含锌率在8％~12％之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20％~30％之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。
在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料更好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。
铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。
凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。
银墨一般采用400~1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。
比如400目的银粉 调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。
2.连结料连结料是油墨中的液体成分，一方面，它是颜料的载体，使粉末状的颜料颗粒能够在其中均匀地分散，另一方面，它还作为一种粘合剂，使颜料最终能够固着在承印物材料表面。
连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、流动性以及干燥性能，因此，连结料的品质直接影响着油墨的性能。
凹版油墨印刷时的调墨技巧与调色技巧
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使用透明油墨。透明油墨是用染料制成的，它看 似很稀，但实际黏度较高。注意的是：如稀释剂 添加的过少，不但会增加印刷成本，而且也不利 于提高印刷速度；它的耐溶剂冲度很大，但是随 着溶剂加入的多少，色差也很大，色相可添加少 量的普通的透明度较好的表印色墨去调整。
如果选用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色加以少许的黄油墨或蓝油墨去调制偏黄相或偏蓝相的绿色油墨那就他从小就是老末小时候靠捣蛋来博取别人关注容易得多了所以称此工艺为调色比叫配色造色更为准确
1 要提高印刷油墨的墨膜光泽，应该将油墨 内加少许冲淡剂，而不是加调墨油，调墨油是铅 印油墨或胶印油墨品种的叫法，也不能加调金 油。添加调金油后，油墨内树脂含量增加，粘度 也会增大，不利提高印刷的速度，还可能引起印 刷品上油墨的返粘。因此要提高油墨的透明度只 能加冲淡剂，不宜加调金油。
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容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配色（造 色）更为准确。
3 用接近色，调配色容易成功，而且效果较 好。比如：原红+金光红=大红绿色+原红=棕色原 红+青莲=黑（褐）色。
4 凹版印刷的金色油墨有两种，一种是银浆+
连接树脂液+透明黄染料采用高速搅拌制成，另 一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。 前种金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但 缺少金属的亮度和光泽所以也称其为假金。后种 金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光 泽，并且厚实立体感较强。以上两种金墨都不能 研磨，金墨不耐溶剂冲，用时间长后容易脱色漏
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油墨的底色基墨透明性要好，如遮盖性强就会减 弱珠光的效果。
金银墨胶印工艺故障分析与排除
随着印刷技术的快速发展和消费者审美水平的不断提高失业，各类印刷产品，尤其是包装印刷品都要求更加精美华贵。
在各类印刷生产中，金、银墨印刷品由于具有金属的质感和光泽而被广泛采用。
但由于金、银墨组分的特殊性（颜料为金属颗粒），与普通油墨相比，在胶印中若金、银墨使用不当出版印刷，更易发生各类故障。
在此，笔者经过多年实践和研究，总结出一些经验，供大家参考，希望能为生产提供一些帮助。
1.印金、银墨时糊版原因分析：胶印墨层较薄按需印刷，在印刷大面积实地金、银墨时易糊版，这与金、银粉的颗粒较粗、较硬，导热性高有关。
墨辊高速运转时挤压摩擦产生大量的热量，使得油墨中各分子更加活跃，离散力增强数字印刷机，印版上图文的边缘就易产生铺展。
若采用一次印刷较厚墨层的方法，加上印刷压力不当等，铺展范围更大，这样就极易糊版。
印前设备述办法避免。
（1）胶印中印金、银墨时，常采用先打底再印刷金、银墨或连续两次压印的工艺方法乳品包装，且一般都在底色墨似干非干时叠印金、银墨。
印刷金墨前一般选用与金墨颜色相近的透明黄墨、浅黄色或假金色油墨打底，再印金墨。
如果采用铜版纸，用透明黄墨打底效果更好；若采用胶版纸，用浅黄或假金色油墨打底，同时加入1%左右的金墨效果较好。
若一次完成印金酒品包装，应在印前制版时进行工艺弥补，制作黄版时应在需要印金的位置铺垫比图文尺寸略小的平网（40%或50%的网点面积率）。
印刷银墨时，通常使用浅灰色铺平网打底或在白纸上用假银色打底。
（2）印前设计时，应注意同块印版上不宜将大面积实地金、银与细小线条、文字拼在一起；且金、银墨印刷的线条和文字不能太细小，否则在印刷压力作用下细小的线条、文字易糊版。
洗涤用品包装金、银墨时产生糊版故障爱普生，一般印金时速度在4500～6000张/小时为好。
（4）橡皮滚筒的衬垫最好用硬性衬垫，以减少包衬压缩变形引起的糊版。
2.多色叠印金、银墨时混色或叠印不上原因分析：在多色印刷时，由于色序安排不当，或者油墨黏性不合适，若前一色墨黏性小于后一色墨黏性设备维护与保养，在印刷时易造成混色或叠印不上的弊病。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷中金银墨的应用与应注意的问题
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对商品包装的要求也越来越高，在一些精细产品比如烟包和酒标等上经常要印刷金墨或银墨。
金墨和银墨能够呈现出金属的光泽，给人以庄重华贵、富丽堂皇、鲜艳夺目的感觉，是光谱色彩所无法表现的。
因此，金、银墨已广泛地应用于包装装潢印刷，在商品包装和商标标签上恰到好处地运用金、银墨，不仅能够点缀和烘托其它颜色，而且还能够从整体上提升产品的档次，如何提高银墨印刷质量，其重要性不言而喻。
一、金银墨的组成
同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成的，
简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。
１．颜料。
我们知道，颜料是油墨中的着色剂，它赋予了油墨一定的颜
色，金、银墨中的颜料是由金属粉主要是金粉和银粉研磨而成的。
金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中锌
的含量一般在８％～３０％左右，其中，含锌率在８％～１２％之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在２０％～３０％之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。
在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是８００目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料更好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由６５％的片状铝粉与３５％的挥发性碳氢类
溶剂组成。
铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。
凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。
银墨一般采用
专注下一代成长，为了孩子。