公司产品质量保证体系
质量保证体系及管理制度
质量保证体系及管理制度为了保证公司产品的质量和客户满意度，本公司实行了严格的质量保证体系及管理制度。
以下是我们的具体做法：质量保证体系1. 质量目标公司的质量目标是以顾客满意度为中心，严格控制生产流程和产品质量，确保产品符合国家相关法规和技术要求，进而提高客户满意度和品牌价值。
2. 质量策略公司的质量策略是实行全员参与、预防为主、全面、持续改进的质量方针，通过加强各环节的控制、全面持续检测数据的合法有效性和对问题的快速反应和现场纠正，确保产品质量的可靠性和稳定性，在保证质量的前提下，不断提高产品适应市场的能力。
3. 质量组织管理公司设立了质量领导小组统一领导公司的质量工作，并建立了质量保证中心、质量检测中心和质量标准化中心，实行全员参与的质量管理制度，确保公司质量管理工作的顺利开展。
4. 质量保证措施为保证制品质量的合法有效，公司采取了一系列措施，包括：•产品设计符合技术规范和标准要求，并对所有产品进行试验验证；•生产工艺流程明确、规范，各工序操作人员经过专业培训，严格按照规范执行；•实施全员质量控制，重视反馈、快速改进和方法创新，并建立全面、持续改进的质量管理体系；•严格检测，对生产产品进行全面的检验和质量监测。
管理制度1. 控制流程公司建立了控制流程，确保各个环节的控制得以落实。
生产流程中必须执行以下几个环节的控制：•生产前，产品设计人员制定产品的设计方案，并进行试验验证，生产人员进行培训并熟悉生产工艺。
•生产过程中，严格按照规范进行生产，层层把控，严格检验每道工艺流程的产品质量，确保品质合格。
•生产结束后，产品必须经过检验，确认产品符合标准要求，才能出厂销售。
2. 客户服务公司以客户服务为重点，在客户服务中所采取的措施有：•建立快速反应机制，对于发现问题或客户投诉需及时处理并反馈；•定期开展客户满意度调查，获取客户需求并加以改进；•对客户进行追踪服务，建立长期的客户服务体系，不断维护与客户的合作关系。
质量保证体系及质量控制措施
质量保证体系及质量控制措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
为了确保能够向客户提供高质量的产品和服务，建立一套完善的质量保证体系及有效的质量控制措施至关重要。
一、质量保证体系质量保证体系是指企业为了保证产品或服务质量，从组织架构、职责分工、工作流程到资源配置等方面建立的一整套系统性的管理机制。
1、组织架构企业应设立专门的质量管理部门，负责制定质量方针、目标和质量计划，并监督质量控制措施的执行情况。
同时，各部门应明确各自在质量管理中的职责，形成全员参与质量管理的工作格局。
2、质量方针与目标质量方针是企业质量管理的总的宗旨和方向，应明确表达企业对质量的追求和承诺。
质量目标则是对质量方针的具体量化，应具有可测量性和可实现性。
例如，将产品合格率提高到 98%以上，将客户满意度提升至 95%等。
3、工作流程建立完善的工作流程是保证质量的基础。
从产品的设计开发、原材料采购、生产加工、检验检测到售后服务，每个环节都应有明确的操作流程和标准，确保工作的规范化和标准化。
4、资源配置为了保证质量管理工作的顺利开展，企业应合理配置人力、物力和财力资源。
包括招聘具备质量管理专业知识和技能的人员，配备先进的检测设备和工具，以及提供足够的资金支持质量改进项目等。
二、质量控制措施质量控制措施是指在产品或服务的生产过程中，为了确保质量符合要求而采取的一系列具体的方法和手段。
1、设计控制在产品设计阶段，应充分考虑客户需求和质量要求，进行可行性研究和设计评审。
通过优化设计方案，降低产品缺陷的风险。
同时，应制定详细的设计规范和标准，为后续的生产提供准确的技术依据。
2、原材料控制严格把控原材料的采购质量，选择合格的供应商，并建立供应商评估和管理机制。
对原材料进行进货检验，确保其质量符合要求。
对于关键原材料，应进行批次跟踪和质量追溯。
3、生产过程控制在生产过程中，应设置关键控制点，对生产工艺参数进行监控和调整。
质量保证体系简述
质量保证体系简述质量保证体系（Quality Assurance System）是指企业在生产过程中为了保证产品质量，所建立和运用的一种以质量为中心的管理体系。
它通过制订、审核、执行一系列的质量管理制度、标准，以及加强实施和监督，不断提高产品的质量。
质量保证体系的作用质量保证体系主要是为了保证产品的符合性和可靠性，从而提高客户满意度。
同时，它还可以保证生产过程的稳定性和可控性，并能及时发现和纠正问题，保证生产效率和生产效益。
质量保证体系的主要内容质量保证体系主要包括以下几个方面：质量政策和目标企业的质量政策和目标应该明确、具体、可操作，并且要与企业的整体战略相一致。
质量手册质量手册是企业质量保证体系的集成文档，包括企业的质量政策、目标、组织架构、工作职责、工作程序、业务规则、质量记录等内容。
标准作业程序标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了保证工作的稳定性、可控性，制定的标准化的工作流程和工作规范。
SOP应该具有可操作性、标准化、文档化、可追溯性等特点。
质量评估质量评估是指对产品和生产过程进行质量评估和监控，保证产品的符合性和可靠性。
评估方法包括检测、测试、评估等。
不良品管理不良品管理是指对不合格的产品进行鉴定、处理、记录和追溯的一系列管理活动。
包括不良品处置、不良品流程控制等。
不断改进不断改进是质量保证体系的核心，它包括持续改进、纠正和预防措施等。
企业需要通过持续不断地改进，提高产品的质量，满足客户的需求。
质量保证体系的优点和挑战质量保证体系的优点在于能够提高产品的质量和客户满意度，提高企业的竞争力，确保企业的稳定和可持续发展。
但是，质量保证体系的建立和实施都需要相应的投入和管理，需要企业注重对员工的培训和养成良好的管理习惯。
结语质量保证体系的建立和实施不仅需要高层领导的支持和投入，还需要全体员工的共同努力和不断的改进。
只有建立和实施完善的质量保证体系，才能真正提高产品的质量和企业的核心竞争力。
产品质量保证体系和制度
产品质量保证体系和制度产品质量保证体系和制度是企业建立并实行的一套完整的质量管理措施，旨在确保产品生产的每个环节都符合质量标准，产品达到预期效果，并能满足客户需求。
建立产品质量保证体系和制度有助于企业提升产品质量，提高客户满意度，增强品牌竞争力。
本文将从体系和制度两个方面分别介绍产品质量保证的具体内容。
一、产品质量保证体系建立产品质量保证体系是企业在质量管理方面的核心工作。
产品质量保证体系主要包括以下方面：1.质量目标设置企业应该根据自身的特点和市场需求，制定明确的质量目标。
质量目标的制定要突出客户需求，考虑到企业质量管理的实际情况，合理规划产生环节，特别是关键环节的控制，确保产品质量可控可靠。
2.流程管理企业应该对产品生产过程中的各个环节进行规范化管理，制定相应的操作标准和工艺流程，确保每一个环节都符合质量标准，避免出现操作失误和工艺不规范的情况。
3.实验室管理企业应该建立质量监测实验室，进行检测和分析，确保产品质量稳定可靠。
实验室管理要遵循当地法规，授权的人员保持技术和专业的培训，必要时加强与第三方机构的合作。
4.质量控制企业应该制定相应的质量管理控制规章制度，对涉及到质量问题的环节进行监管。
控制标准应依照客户需求及本企业的质量管理要求而定，定期进行质量培训，查找并改善潜在的质量问题。
二、产品质量保证制度产品质量保证制度是企业质量管理体系的具体体现，从以下三个方面介绍：1.质量控制制度企业应该建立完善的质量控制制度，涵盖人员管理、工艺控制、检测标准、质量评估等方面。
制度的具体内容有：制度缺陷审查、生产过程监控制度、不合格品管理制度、不良品处理制度等。
每条制度都应体现“预防为主、整体质量控制”的原则。
2.质量标准制定与控制制定质量标准是企业建立产品质量保证制度的重要环节。
企业需要根据国家或行业标准、技术条件以及市场需求等制定标准。
标准的控制涉及各个流程，包括：原材料检测标准、工艺漏检标准、半成品/成品检测标准等。
产品质量保证体系和制度
产品质量保证体系和制度一、质量管理体系质量管理体系是保证产品质量的核心，其主要内容包括质量方针、质量目标、质量责任、质量手册、程序文件以及记录等。
质量管理体系应该是以ISO9000系列标准为基础，根据企业的实际情况进行建立和完善的。
它主要包括以下几个方面的内容：1.质量方针和目标：明确企业的质量方针和目标，确保产品质量与客户要求相符，不断追求卓越的质量。
2.质量责任：明确各级质量管理人员的质量责任，确保质量工作有人为之负责。
3.质量手册：编制质量管理手册，详细说明各项质量管理要求，并将其传达给全体员工。
4.程序文件和工作指引：建立工作程序文件，明确各环节的工作流程和要求，确保质量管理体系的运行。
5.记录管理：建立完善的记录管理制度，记录各项质量管理活动，以便追溯和回顾。
二、质量标准质量标准是产品质量的依据，是企业在生产过程中对产品质量进行评估的参考依据。
质量标准应包括以下几个方面：1.产品设计标准：明确产品设计的技术规范和性能要求，确保产品能够满足客户的需求。
2.原材料标准：明确原材料的选用标准和采购要求，确保原材料的质量稳定和可靠。
3.制造工艺标准：明确产品的制造工艺和工艺流程，确保产品在制造过程中符合质量要求。
4.检测标准：明确产品的检测方法和标准，确保产品在出厂前经过严格检测合格。
三、质量控制手段质量控制手段是保证产品质量的具体操作方法和工具。
它包括以下几个方面：1.检测设备：确保企业有先进的检测设备，能够准确测量产品的各项指标。
2.检测方法：建立科学的检测方法，确保产品检测的准确性和有效性。
3.控制图和统计分析：通过建立控制图和进行统计分析，及时发现生产过程中的变异，并采取控制措施，确保产品质量的稳定性。
四、持续改进质量保证体系和制度应该是持续改进的，不断完善和提高。
企业应该建立反馈机制，收集客户的意见和建议，并及时进行改进。
同时，企业应该组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量的持续改进。
公司质量保证措施体系方案
公司质量保证措施体系方案一、引言质量是企业发展的核心竞争力，而质量保证措施体系是确保产品和服务质量的关键。
该方案旨在建立一套有效的质量保证措施体系，以提升公司产品和服务的质量，确保客户满意度，增强市场竞争力。
二、质量管理体系建立1.建立质量管理体系：公司将根据国家和行业相关标准，建立质量管理体系，包括质量方针、目标、相关流程和程序文件等。
2.质量目标设定：公司将制定明确的质量目标，注重客户需求和期望，同时关注质量成本、质量效率和质量创新等因素的平衡。
3.质量流程与程序：公司将建立完善的质量流程和程序，包括产品设计、采购、生产、销售和售后服务等各个环节。
同时，公司将不断优化和改进流程，寻求高效的作业流程。
三、质量控制措施1.产品质量控制：公司将建立全面的产品质量控制措施，包括原材料的质量检测、生产过程的质量监控和产品出厂前的全面检验等。
公司将建立专业的质量检测实验室，配备先进的检测设备和技术人员，确保产品的合格率和稳定性。
2.供应商质量管理：公司将建立供应商质量管理体系，从供应商的选择、评估和认证入手，确保供应商能够提供符合公司要求的原材料和零部件。
公司将定期对供应商进行审核和评估，与供应商建立长期合作关系。
3.过程质量控制：公司将对生产过程中的各个环节进行质量控制，包括制定生产作业标准、设立生产工艺参数和监控指标、制定作业指导书和工作指导等。
公司将进行层层自检、互检和专检，及时发现和纠正问题。
4.客户反馈和投诉处理：公司将建立客户反馈和投诉处理机制，及时收集客户的反馈信息和投诉，进行分析和整理，以便改进产品和服务。
公司将建立快速、高效的客户服务团队，及时解决客户的问题和需求。
四、不断改进1.质量持续改进：公司将建立质量持续改进机制，包括定期进行质量管理评审、内部审计和管理评估等。
公司将鼓励员工积极参与改进活动，建立激励机制，提高公司的质量管理水平。
2.数据分析和统计：公司将建立质量数据分析和统计体系，对产品质量、过程质量和客户反馈等数据进行分析和统计，为质量改进提供科学依据。
公司产品质量保证书(通用10篇)
公司产品质量保证书(通用10篇)公司产品质量保证书篇一超市：为维护广大消费者的切身利益，确保我公司产品的质量安全，特拟定本产品质量保证书。
一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。
在生产和加工食品时，确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。
二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、熟练技术工人和质量工作人员。
保证从事食品生产加工的人员身体健康，无传染性疾病，保持良好的个人卫生。
三、保证在生产全过程实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到售后服务实施有效的过程质量管理。
四、保证按照合法有效的产品标准组织生产，产品质量符合相应的强制性标准，对无强制性标准规定的，明示企业所采用的标准，并按明示的标准组织生产。
五、保证具备持续保证产品质量的环境条件，保证具备持续保证产品质量的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等设施。
六、保证食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，并采取有效的措施防止交叉感染，对生产关键点进行严格控制。
七、保证生产食品所用的原材料符合国家有关规定和标准，严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品八、保证食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器包装、工具、设备无毒无害，符合有关的卫生要求，对食品无污染。
九、保证具有与所生产产品相适应的'质量检验和计量检测手段，企业的计量器具、检验和检测仪器定期通过计量检定。
十、保证产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品质量合格。
十一、保证产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。
十二、保证当出厂销售的食品存在可能危及人身安全健康或人身安全重大事故危险时，能及时召回已经出厂销售的食品。
对生产不合格食品和制售假冒伪劣食品的，应当依法承担相应的法律责任。
x企业集团有限公司2024年__月__日公司产品质量保证书篇二尊敬的用户：感谢您选用钢化玻璃有限公司生产的加工玻璃产品(简称产品) 我公司生产的加工玻璃产品主要有：1、钢化玻璃(执行标准为：gb__.2-);2、夹层玻璃(执行标准为：gb9962-1999);3、中空玻璃(执行标准为：gb/t__-);4、防火玻璃(执行标准为：gb__.2-);制造商保证其产品按上述各项质量标准检验合格,并保证在正常的施工和所附的使用说明书所规定的维护条件下,产品自生产之日起至国标规定的保质年限内不发生标准以外的质量问题。
产品保证质量体系
产品保证质量体系1. 引言产品质量是企业成功的关键因素之一，因此建立一个有效的产品保证质量体系对企业来说至关重要。
本文档旨在介绍一个完整的产品保证质量体系的概念和要素，以帮助企业确保产品的质量和可靠性。
2. 产品保证质量体系的概念产品保证质量体系是指一系列相互关联和相互支持的活动和流程，旨在确保企业生产的产品符合客户需求和预期的质量标准。
该体系包括从产品设计到生产制造，直至产品交付和售后服务的全过程。
3. 产品保证质量体系的要素3.1 质量政策和目标质量政策是企业质量管理的基石，它表达了企业对产品质量的承诺和期望。
质量目标是基于客户需求和市场要求确定的实际可行的目标，以指导全体员工的努力。
3.2 质量管理组织质量管理组织是产品保证质量体系的核心，它负责制定和实施质量管理策略和流程。
该组织应包括质量管理部门、质量控制实验室等，并设立质量管理团队来监督和改进整个体系。
3.3 设计控制设计控制是确保产品符合设计要求的重要环节。
它包括产品规格的确定、设计验证和验证测试等活动，以确保产品的设计质量和可靠性。
3.4 供应链管理供应链管理对产品质量至关重要。
合理选择和管理供应商，制定供应商质量要求和评估标准，以确保原材料和零部件的质量符合要求。
3.5 生产控制生产控制是保证产品质量的重要环节。
它包括生产工艺的规划和控制、生产设备的维护和校准、生产过程的监控等，以确保产品符合质量标准。
3.6 检验和测试检验和测试是产品保证质量体系中关键的环节。
通过对产品进行抽样检验和全面测试，以确保产品符合技术标准和质量要求。
3.7 客户满意度管理客户满意度管理是产品保证质量体系的最终目标。
通过收集客户反馈，分析客户需求和投诉，以不断改进产品和服务，提高客户满意度。
4. 产品保证质量体系的实施实施产品保证质量体系需要以下步骤：1.确立质量政策和目标。
2.建立质量管理组织，并制定相应的职责和工作流程。
3.设计控制：明确产品设计要求，并进行设计验证和测试。
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产品质量保证体系一、企业概况晋城市方域新型建材有限公司位于晋城市泽州县川底乡，是一家利用工业废料粉煤灰制作加气混凝土砌块的新型墙体材料生产企业，拥有先进的生产设备及专业的技术人员，是一家节能、环保型企业，年生产能力达15万M3。
公司自成立以来，制定了一套较完整的产品质量保证体系，严格按照国家标准组织生产，产品标准符合国际GB13544-2000的执行标准，产品质量在历次抽检中，均为合格产品，受到建材市场一致好评。
产品质量保证体系第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。
二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。
三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。
四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。
第二章工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2mm以上不得超过13%，中等颗料的不得超过20%。
月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质检料根据化验结果考核。
2、一搅水份标准必须控制在17%左右，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。
月累计合格率100%。
3、原料用料必须执行化验室提出的料掺兑料，主要依据中控室提供的数据。
用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定。
以保证需要的发热量。
配料时能知化验员，化验员到现场监督。
4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗料要及时汇报到原料中控室，同时大颗料不准使用，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。
5、必须按照顺序装载机挖料，且料陈化时间要在72小时以上。
二、成型车间：1、岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及为用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。
2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。
对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责，并对其负责。
按照坯条的、变化进行调节加水量。
3、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点，不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过19%。
4、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。
备用机口必须要足够生产需要。
5、码坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况，发现后要换掉，批量的要马上通知砖机岗位工进调整。
6、码坯岗位工在码坯过程中有权对坯车修理情况进行检查，有问题及同向坯车维修工提出，大的问题向烧成车间主任汇报。
7、坯车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。
三、烧成车间：1、干燥车间岗位工对码好坯车有权对坯质量提出情况，在进干燥空之前出现倒垛现象，由码坯岗位工负责。
2、出于燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由干燥车间人员查明原因报告给质检人员或生产技术部部长进行处理。
3、烧成车间管理人员对砖坏的摆放要整齐，砖与砖之间，垛与垛之间的缝隙要均匀，距离必须严格按照生产技术要求的尺寸；砖的摆放、车的平整度必须要达到生产技术要求标准。
因砖的摆放问题造成的倒垛等质量问题要追究码坯管理人员的责任。
四、产品生产料：1、坯体干燥水份必须控制在3%以下，每天的化验结果由化验员及时反馈到中控室，月末由化验室给予总评。
2、严格控制焙烧曲线和温度，及时调整风量，并依据化验室出据的单据对干燥室进行调整使其达到工艺标准。
3、根据砖型及焙烧温度给化验室下达发热量通知单，指导化验室配料。
4、检查成型码坯质量，对不合格坯体提出替换，如不立即整改，有权进行处罚。
五、产品管理科：1、认真监督卸砖人员的装卸过程，不许野蛮装卸，要分等装卸。
2、砖垛要码放整齐，按规定高度码放，不许有少码现象。
产品质量控制点责任细化及处罚一、处罚方式：生产技术部负责日常检查“4321”执行情况，原则是只罚不奖，违反“4321”质量控制点有关规定，由生产技术部执行处罚到各车间，填写好处罚理由，各车间根据处罚理由划分落实岗位员工责任。
二、原料车间：1、必须保证化验室提令配方配料。
每次循坏配料标准是：少配、勤配、配均、否则，发现一次罚原料车间100元；化验室在原料车间生产前1小时未及时下达配料配方一次罚化验室责任人30元，化验室当班人员有权监督检查配料配方执行情况，并及时调整配方。
2、必须保证原料粉碎粒度指标。
以化验单和入仓料实际为准，≥2.0粒度指标超过13%时（13%）或在颗粒数量混杂超过一个区量时，追查后，一项（次）罚原料车间100元，并相应扣除其产量。
3、必须保证入陈化仓料水分指标。
发现打干料入仓连续超过5分钟尚未改造正时，或入陈仓料水分达不到化验室指标时，每项（次）罚原料车间100元。
4、因设备故障供料不足，陈化时间不够时，罚原料车间主任、班长各每天30元至满足下道工序正常需要为止。
三、成型车间：1、必须保证产品管理料指定区用料。
装载机司机开机前应主动询问区料使用项序及码坯方法，随意用料或拒不执行改正时，罚成型车间100元。
2、必须保证正常挤出压力，真空度和水坯外形尺寸标准。
码上坯车不变形为标准，达不到标准要求时，导致水坯发软，变形，划痕，角裂，乱心子时，未及时调整或因切坯钢丝调整误差或生产过程中未及时调整钢丝造成水坯外形不规则时，每项（次）罚成型车间50元。
3、必须保证窑车码垛水坯合格率98%以上。
要及时挑出坏坯子，替换合格坯子，否则发现一次坯子（如：缺角，明显拨痕，乱心子，变形，堆边、严重压花、尺寸不规格等）编组码垛时，对成型车间每块1元累计处罚（特殊情况，生产技术部指令必须生产除外）。
4、因设备故障。
造成水坯量供应不足，影响和制约烧成窑炉正常推进度时，罚成型车间主任每天30元，罚成型班长20元，直至正常水坯需用量时止。
四、烧成车间：1、必须保证按中控指令进出车。
正常情况下随意进出车时，罚烧成车间100元，因调入水坯进、出窑时造成倒垛而未及时扶正时，或未对入大窑前坯子替换时，按每块罚1元累计对烧成车间处罚。
2、必须保证配合管理料调整窑温指令，因调整窑温需要，烧成班当班岗位工必须无条件听从管理科指令，按管理料指令及时，认真完成或配合完成各项任务。
否则处理班组100元罚款。
3、不及时清理窑车，垫砖摆放不整齐影响成型码坯，每车罚烧成车间20元。
4、因设备故障导致不能正常进出车时，每延时两个小时罚烧成车间主任50元罚班长30元，罚岗位工10元直至恢复正常为止。
五、出窑：必须保证认真执行出窑合同。
如果发生下列情况之一时，罚出窑承包人300元。
（1）因出窑不及时导致不能满足生产需要时。
（2）不按场地管理人员指定区域卸车码垛时。
（3）不及时清理碎砖杂物。
六、其他：1、该制度在执行过程中，班组之间，上下道工序之间发生矛盾时和对照“罚款原因”分解落实责任，均由车间执行协调处理，协调不了时，由生产部协调和报早会平衡解决。
2、化验检测点及检验次数：（1）原料：发热量，一搅水份，粒度，在原料开机20分钟后取样一次，之后没每间隔70-90分钟取一次。
检测后及时反馈及时调整。
（2）：每班抽查机口流水份不少于2次，同时记录砖机电流，压力，真空度，坯体外表情况。
每班抽查砖坯尺寸不少于2次。
（3）干燥室出口水份每原班1次，连续5大没有干燥水份，视干燥情况可减少检测次数。
并且检查坯体裂纹情况。
（4）成品：成品砖砖每天抽取3-5车，每车2块成品砖，做抗压强度检验。
（5）跟踪检测：每更换原料新产品时进行全程跟踪检测。
3、质量超差处罚标准：（1）原料（化验室抽查）：粒度——三项控制指标为2.0小于13%，0.9-2.0之间小于11%，0.03大于45%，其中每超一项需立即调整。
（2）水坯（化验室，管理科分别抽查），不许有严重压花，变形，乱心等不合格品码车需立即调整。
（3）化验室对原料成型抽查次数每少一次或弄虚作假，罚当班化验员每人100元。
（4）陈化仓取料及码坯形式不合理，每次罚当班人员每人100元。
连续超过3车以上严重欠烧或过烧时按质量事故追究责任。
（5）卸砖：按公司规定的质量分级办法存放，罚款由产品管理科执行。
7、月工艺指标：1、原料发热量指标月累计达到100%2、原料的粉碎粒度月累计达到99%的。
3、原料的水份月累计合格率要求达到99%4、成型坏体含水率月累计合格率达到99%的5、电流与挤出压力，两项指标均以坯体不变型，不出现明显的滚动波浪为标准，要求月累计合格率达到100%6、真空度指标月累计合格率达到99%7、码坯合格率月累积达到98%8、干燥含水率指标（3%以下）月累计合格达99%9、卸砖质量及码垛合格率月累计达标98%以上提高产品质量，要以“4321”质量控制点位先导，实际性切入。
强化产品质量管理要同提升安全质量标准化和加强劳动纪律管理紧密结合，涉及整个生产系统的各项环节和岗位，是一项长期的党政工团齐抓共管的全员参加的战略任务，务必抓实，抓好，抓出成效。
注重产品的提升就是珍惜企业的命运和个人的生存发展。