热连轧机加热炉用燃气成本分析
热水锅炉的燃料成本分析
热水锅炉的燃料成本分析热水锅炉是一种广泛应用于供暖和热水供应的设备，其燃料成本对于使用者来说是一个非常重要的问题。
本文将就热水锅炉的燃料成本进行分析，并对不同的燃料选项进行比较。
首先，热水锅炉最常用的燃料是天然气。
天然气作为一种清洁、低碳的能源，在供暖和热水供应领域具有广泛的应用。
燃气锅炉的燃料成本相对较低，同时使用也非常方便，只需连接到天然气管道即可。
此外，燃气锅炉的燃烧效率较高，燃烧后的废气排放量也相对较少，对环境的影响较小。
然而，燃气锅炉的燃料成本也存在一些问题。
首先，天然气的价格波动较大，使用者需要根据市场行情及时调整使用计划。
此外，部分地区的天然气资源有限，供应不足时，价格会显著上涨。
因此，使用燃气锅炉需要时刻关注市场供需变化，预估燃料成本。
其次，热水锅炉的另一种燃料选项是柴油。
柴油作为一种高能量密度的燃料，在一些偏远地区或耐久性要求高的领域有一定的应用。
与燃气锅炉相比，柴油锅炉需要储存大量的柴油油箱，操作也较为复杂，需要不断进行加油、调节。
另外，柴油烧完后会产生较多的废气和污染物，对环境负担较大，而且排放污染物可能会影响空气质量和健康。
最后，还有一种少见但功效显著的燃料选项是生物质燃料，比如木屑、秸秆等。
这种燃料的采购和储存成本较低，同时燃烧后废弃物可以用于肥料或者颗粒板生产等，具有很高的环境效益。
由于生物质燃烧过程中释放的二氧化碳和光合作用吸收的二氧化碳相当，不会增加大气中的二氧化碳含量，符合低碳的经济模式。
不过，生物质燃料的供应相对较少，在一些地区可能比较难获得，同时燃烧效率的稳定性也存在不确定性。
总的来说，热水锅炉的燃料成本需要根据各种因素进行分析。
使用者需要考虑经济性、环境性和稳定性等多种因素，选择最适合自己的燃料类型。
如今，社会对于环境保护和低碳经济的要求越来越高，低碳、清洁、可再生的生物质燃料逐渐受到人们的关注，但需要注意的是，这种燃料不一定适用于所有情况，使用者需要结合实际情况进行科学合理的选取。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
热连轧机加热炉用燃气成本分析
热连轧机加热炉用燃气成本分析概述热连轧机加热炉是钢铁生产中为钢坯进行加热处理的重要设备之一，燃气作为其主要能源之一，对工厂的成本和能源消耗产生了重要影响。
因此，对热连轧机加热炉用燃气成本进行分析和优化具有重要意义。
燃气消耗成本分析燃气消耗成本是指在热连轧机加热炉使用过程中消耗的燃气所耗费的成本。
燃气成本受到燃气价格和消耗量的双重影响。
燃气价格是受供需关系、季节、地区等因素影响的，而燃气消耗量则与设备的配置和使用情况有关。
在实际生产中，为了控制成本和提高效率，钢铁企业一般会对燃气使用情况进行精细化管理和优化。
对设备进行适当调整和优化可以有效降低燃气消耗量，从而达到节约成本的目的。
同时，钢铁企业还可以通过选择优质的燃气供应商和灵活采购方式来降低燃气成本。
热连轧机加热炉用燃气成本分析优化对于热连轧机加热炉用燃气成本的分析和优化，一般可以从以下几个方面入手：1. 设备调整和优化热连轧机加热炉在使用过程中，需要根据不同的生产要求和钢材规格，选择不同的加热方式和参数。
对于加热炉而言，可以通过调整加热参数、降低烟气温度等方式进行优化，降低燃气消耗量。
2. 燃气选取和采购方式钢铁企业在进行燃气采购时，可以选择不同的燃气类型和供应商。
优质的燃气类型具有高热值、稳定的燃烧性能、低的含杂质和腐蚀性等特点，能够降低消耗量和成本。
同时，对于燃气采购方式，可以选择期货或现货交易方式，利用市场供需和价格波动等因素，通过合理的采购方式降低成本。
3. 燃气使用和管理钢铁企业在燃气使用和管理方面，可以采取多种措施。
比如，定期对设备进行维护和检修，保持设备的运行状态；加强燃气使用监测和管理，及时发现问题和隐患并进行处理；通过培训和宣传，提高员工对能源节约和降低成本的意识等等。
结论热连轧机加热炉用燃气成本分析与优化是钢铁企业降低能源成本和提高效率的重要措施之一。
通过优化设备和管理，采取合理的采购方式和管理策略，可以有效降低燃气成本，提高资源利用效率，促进企业的可持续发展。
关于热轧加热炉煤气消耗量影响因素的研究
关于热轧加热炉煤气消耗量影响因素的研究摘要：近年来，随着经济的发展，我国的化工工程建设的发展也有了创新。
将煤气加压站输出给二棒、三棒加热炉的焦炉煤气和转炉煤气配比数据传送到加热炉控制系统，系统根据该数据和煤气加压站到加热炉的煤气管路直径、长度以及煤气压力，分析计算出合理的空燃比，提供给新植入的自动调节空气流量程序，形成一个预知燃烧系统，实现供给加热炉各段的煤气合理充分燃烧。
关键词：热轧加热炉；煤气消耗量；影响因素；研究引言目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行节能减排技术。
冶金行业轧钢系统中的能耗大户是加热炉，其能耗约占轧钢生产能耗的70%。
加热炉作为轧钢生产的一个环节，也有很多技术亟待改进和提升，如加热炉中的燃烧控制。
燃烧控制是加热炉自动化控制中的重要部分，而燃烧控制的关键是准确的空燃比控制。
选用准确合理的空燃比（空气流量和煤气流量之比值）组织燃料燃烧，对于提高烧嘴火焰温度，保证钢坯加热质量良好，降低煤气消耗，减少钢坯氧化烧损有着重要的意义。
1影响加热炉煤气消耗的因素及相关措施从能量守恒的角度分析，板坯加热到轧制需要的温度需要一定的热量，热量的来源主要由板坯自带的热量和燃料燃烧产生的热量，热量的支出主要有板坯带走的热量、加热炉辐射和热传导等损失的热量、煤气燃烧后的烟气带走的热量。
因此，从热量的来源和支出角度进行研究，分析影响煤气消耗的因素，并采取降低煤气消耗的措施如下：（1）板坯的入炉温度低，导致煤气消耗量增加。
采取措施：对炼钢到热轧的过程进行设备改造，增加过程保温，减少过程热量损失，提高直装率。
目前正在研究过程保温的方案及可行性。
（2）冷热混装，导致煤气消耗量增加。
采取措施：在生产排程上制定相关制度，减少冷热混装，提高热装热送率。
目前热装热送率由约平均40%提高到43%以上。
（3）板坯的目标出炉温度高，导致热量过剩，浪费煤气。
采取措施：在满足轧制要求下的前提下，对出炉温度进行优化，加强过程管控尽量低温出钢，避免煤气浪费。
唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉技术改造效果分析
在燃 烧 前一般都 采用换热器进行换 热 ， 但换 热温度一
般 在 ３ ０ｃ～ ５ 左右 ． 烟温度仍 高达 ５ ０ｃ～ ５ ０ ４０ｃ ｃ ｃ 排 ５ ６ ０ ｃ ℃， 的烟气 自白带走 ｒ加热炉 内的热量 ， 大量 使加热 炉
的热效率降低 。为了解决这一 问题 ， 同内外 几家 比较
０ ０ｏ左右 。 ５ Ｃ
３２ 燃 烧控 制 系统 ．
厘＠年 ＠ 总第 ｃ ＠ 第 期 ０ 期 固
燃 烧产 物 中含氧 量减 少 ，抑制 了板 坯 表面 的氧化 速 度 ．减少 了板坯 表面氧化烧 损率 。 目前烧损率 为 ０６ ．
％。
４３ 煤 气消耗 大幅度 降低 ．
改造前煤气单耗 １０Ｎ ３， １ ｍ／ 改造后为 ８ ｍ Ｎ 确 ＡＪ 兀 天舜 Ｕ ＡＩ Ｅ Ｌ Ｊ Ｔ Ｎ
效果 。本次 改造结合本 厂辊底炉 的基 础结构 情况 ， 如 果采 用空 、煤气双蓄 热对加热炉 的基 础改 动相 当大 ， 经专家研究决 定采用空气单预热 ，设计 预热温度为 １
产 。在投产 以来产 品规格 主要 为 ４ １ ｍ。 ～ ０ｍ 加热炉 还 能满 足生产工艺要 求 。但是 随着 钢材市场 的严峻 ， 对 产 品规格要 求越 来越 薄 和对产 品质 量要 求越来 越严
气到达烧嘴前温度要下降 １０℃左右 ，所以使用空煤 ０
气预热器效果不是很理想。这 也是造成煤气单耗大 的
中标每家一线 。Ｂ线 与 ２ ０ 年 ４月投产 ， 目前运行 ０６ 到
和其热值不能满足正常生产
２３ 氧化 烧损 比例 大 ．
正常达到 了设计要求 。在 国内乃至世界上开创 了辊底
式加热炉采用蓄热燃烧装 置的先河 。
加热炉燃烧 控制 系统 在实际生 产 中为手 动操作 ，
轧钢加热炉
轧钢车间加热炉设计design of reheating furnace for rolling millzhagong ehejian Jiarelu sheji 轧钢车l’ed加热炉设计(design of reheating furnaee for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。
设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。
炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。
一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热沪相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。
推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。
步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。
步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌间炉子座数多于两座时很难布置。
柳钢2032半连轧热轧机浅析
长； 轧线设备传动电机功率偏小； 品的厚 产
度、 宽度和板形不 能实现 自动控制 （ 第三代 热连轧机产品厚度和板形控制手段有： 液压 Ａ Ｃ Ｇ 、交叉辊 、花瓶辊、弯辊、窜辊等 ） 。
结 构钢和 管线 钢 。原料 为厚度 ： １０ ２ 、 ８ 、２ ０ （５ ）ｍｍ， 宽度 ：６０ １５ｍｍ，长 度 ： ２０ ５ ￣ ８０ 定 尺 ７０ ￣９ ０ｍｍ 连 铸板 坯 。产 品 为厚 ５０ ５ ０ 度 ：２０ １． ｍｍ，宽度 ：６ ０ １４ ｍｍ ．～ ２７ ０ ８０
据带钢厚度、 钢种、 终轧温度及轧制速度 ，
自动 调节 层流 集 管组数 和 数量 ，将 带 钢 由 终轧温 度 冷却 至规 定 的卷 取温 度 。 由三辊 式 液压 助卷 辊卷 取 机卷 成 钢卷 。 卷 取完 后 ， 由卸卷 小车 将钢 卷托 出卷 取 机 ，经 卧式 自动打 捆机 打捆 后 ，再 由翻卷 机 把 钢 卷翻 成立 卷放 在链 式 运输 机上 ， 由链 式 运 输 机进 行钢 卷运 输 。 卷经 称重 、 印后 ， 钢 喷 用 专 用 吊具将钢 卷 吊运 至 中 间库 进行 冷 却 ，
往切头飞剪 ，由飞剪切除不规则的部分后
３ ６
合格的无缺陷连铸板坯 由火车运入本 厂装料跨，少量用汽车运入。用 ７ｔ ５ 板坯 夹钳 吊车按计划好的位置进行卸料、对中
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堆放 。
机 组 中轧制 ２ ～６道次 ， 轧成 ２０ １． ．～ ２７ ｍｍ
根 据 生产 计划 要 求 ，用 ２台 ３ｔ 坯 １板 夹钳 吊车 从 装料跨 板 坯堆放 区将 板坯 倒 垛 至 板 坯 备 料 区 并 按 轧 制 计 划 要 求 对 中 堆 放 。 １台 ３ｔ １ 板坯 夹钳 半 门型装 料 吊车 从 备料 区 逐块 将板 坯 吊到上 料 辊道后 运 至称 量 辊 道上 。称 量 后 ，运至 炉尾 入炉 辊 道 自 动对 中 ，然后 由装 钢 机装 入加 热炉 炉 内加
钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本分析与优化
钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本分析与优化随着钢铁行业的持续发展，如何降低生产成本已成为企业追求的目标之一。
在钢铁生产过程中，加热炉是不可或缺的设备，而步进蓄热式加热炉正成为许多钢铁企业的选择。
因此，针对钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本进行分析与优化显得尤为重要。
1. 运行成本分析钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本可以从多个方面进行分析。
首先是设备投资成本，包括加热炉本身和与之配套的设备费用。
其次是能源消耗成本，加热炉在使用过程中会消耗大量的电力或燃气，因此对能源价格的敏感度会直接影响运营成本。
最后是维护成本，加热炉需要定期进行保养和维修，这些费用也需要计入运行成本。
2. 成本分析的关键指标在进行运行成本分析时，有几个关键指标可以帮助我们更好地了解加热炉运行成本的构成。
首先是设备投资回收期，即需要多少时间才能回收加热炉的设备投资成本。
其次是单位能耗成本，通过将能源消耗与产出进行比较，可以计算出每单位产出所需要的能耗成本。
最后是设备维护成本，该指标可以衡量设备的可靠性和维护费用的合理性。
3. 运行成本优化钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本可以通过一系列优化措施来实现。
首先是优化设备选择，选择合适的加热炉类型和规格可以有效降低设备投资成本，并提高设备的运行效率。
其次是优化能源消耗，可以通过优化炉膛结构、改善燃料燃烧效率等方式来减少能源损耗。
同时，可以考虑使用余热回收技术，将废热再利用，进一步降低能耗成本。
此外，定期进行设备的维护和保养工作，可以减少故障率，降低维护成本。
4. 推行智能化管理随着科技的进步，智能化管理已成为钢铁企业提高效益和降低成本的重要手段。
钢坯步进蓄热式加热炉的运行也可以从传统的人工操作升级为智能化管理模式。
通过运用物联网技术，实时监测加热炉的运行状态和能源消耗，可以及时发现问题并采取相应措施。
此外，通过建立数据分析模型，可以优化运行参数，提高设备的运行效率。
5. 加强人才培养为了更好地降低钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本，钢铁企业应加强人才培养。
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1. 3352mm热连轧机加热炉用燃气成本分析番禺珠江钢管(连云港)有限公司2012年7月25日由于我公司全流程钢铁项目优先建设3352mm热连轧机，在炼铁、炼钢投产前，3352mm热连轧机所需板坯需要全部外购，且只能以冷坯入加热炉的方式组织生产。
此阶段加热炉用气的选择对于建设投资和用气成本影响较大。
经多方考察和认真讨论，现做出如下对比分析和建议。
1.1. 一．加热炉燃气成本比较按单座加热炉生产能力280吨/小时，两座加热炉同时运行，年消耗220万吨钢坯，吨钢坯需热量1.34GJ(冷坯100%)考虑，计算出吨钢坯耗燃气成本和年消耗燃气的总金额，如下表：注：1．清华炉水煤浆煤气化技术的数据来源：盈德气体公司及考察山西阳煤集团丰喜肥业有限公司(盈德气体投资不含煤场的部分)；2．GE水煤浆和TPRI干煤粉煤气化技术的数据为华陆工程科技有限公司(原化六院)提供；3．发生炉煤气数据为山东义升环保设备有限公司提供(煤价取1200元/t)；4．天然气热值和价格为连云港新奥燃气公司提供。
1.2. 二．分析及建议1. 我公司3352mm热连轧项目中，加热炉加热板坯所需的燃气，无论选择上面介绍的哪种煤气，均为暂时的“过渡”，待到钢铁联合项目投产后，必将改用自产的高炉煤气。
2. 国内煤气化技术经过了20多年的发展，技术是成熟的，在化工行业应用广泛，但在钢铁企业作为燃料尚无先例。
虽然盈德气体作为一家投资公司，愿意投资煤气化项目，并负责建设和生产运营管理，但一次性投资太大，协议用气年限不少于十年，对于我公司来说是不可能的。
如果我公司自建煤气化装置，一次投资同样很大，且过渡期后该系统用于何处尚需论证。
3. 天然气是最清洁最安全的能源，与其他燃料相比，使用天然气的制造成本会偏高，但差异不是很大，且投资是最少的。
经与新奥燃气多次交流，对方已口头承诺按2.9元/m3价格为我公司供气。
因此在钢铁联合项目投产前，采用天然气作为轧钢加热炉燃料也是可行的。
4. 根据上表比较可知，发生炉煤气作为加热钢坯的燃料，成本是最低的，投资也相对较低，且现今部分钢厂也在使用发生炉煤气加热钢坯。
因此，应优先争取自建煤气发生炉。
综上所述，建议如下：优先争取自建煤气发生炉，其次使用天然气，不选用煤气化煤气。
2. 附件一：与设备生产厂家和设计院技术交流的情况2.1. 与盈德气体公司关于煤制气技术交流情况3月13日，在我公司阳光国际803会议室，与盈德气体公司就煤制气技术进行了初次接触和交流。
4月23日，在上海中冶赛迪公司501会议室，与盈德气体公司就煤制气技术进行了广泛交流。
在本次交流中，盈德气体公司专门制定了比较详细的设计方案，采用第二代膜式水冷壁“清华炉”技术，该种技术已在山西丰喜肥业(集团)股份有限公司得到成功应用，建议我方选用神华1#煤种为燃料。
2.1.1. (一)设计方案1．设计范围：空分：配置1套36000Nm3/h的空分装置气化：采用清华专有技术，配置2套1.5MPa、Ф3800mm清华水煤浆水冷壁气化炉2．合成气规模：87000Nm3/h3．合成气热值：2230kcal/Nm34．合成气组份：H2+CO5．出界区压力：10kPa6．合成气的价格：0.8~1.0元/ Nm32.1.2. (二)投资范围和投资额：投资范围包括：空分、煤浆制备、清华炉气化装置、渣水处理、火炬、污水处理、循环水、界区内的低压配电站、中央控制室等辅助装置。
投资额：3.98亿元2.1.3. (三)下一步工作安排本方案未涉及储煤场的规划。
考虑到我公司将先行启动热轧项目，届时综合原料场尚未投用。
我方请盈德气体公司按照1500吨/天的煤耗、储存期为15天来规划储煤场并报我公司，目前尚未回复，将继续联系。
2.2. 与GE公司关于煤制气技术交流情况4月25日，在上海中冶赛迪公司701会议室，与GE公司就煤制气技术进行了广泛交流。
GE公司的煤气化装置为德士古加压水煤浆气化技术，在我国石化和化肥领域使用广泛。
2.2.1. (一)工艺技术特点德士古加压水煤浆气化技术是由美国德士古公司开发成功的煤气化技术，是一种以水煤浆为进料、氧气为气化剂的加压气流床并流气化工艺，属于气流床湿法加料、液态排渣的加压气化技术。
气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序。
2.2.1.1. 1．优点(1)德士古加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点，气化炉为热壁炉，热效率高，投资省；(2)气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操作弹性大，可靠程度高；(3)高温加压气化，气化采用1300~1500℃的高温，气化压力可达2.7~6.5MPa；(4)碳转化率高，一次碳转化率可达96%，二次可达99.6%。
单位体积产气量大，粗煤气质量好，有效气成份高，产品气中(CO+H2)可达80%左右；(5)灰渣含碳量低；(6)水煤浆进料与干粉进料比较，简化了干粉煤给料和加压煤仓加料，具有安全易控的特点，取消了气化前的干燥工艺，节约能量；(7)采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，无焦油等污染物，是一种先进、可靠的气化工艺。
2.2.1.2. 2．缺点(1)受气化炉耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，气化温度不宜过高；(2)气化炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本(渣口砖寿命为8000h，筒体砖为12000~15000 h，穹顶砖为20000~30000 h)；(3)喷嘴使用周期短，必须每45~60天检查更换一次，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增加了建设投资；(4)水煤浆含水量高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成份(CO+H2)比干法气流床低，氧耗、煤耗均比干法气流床高；(5)对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高；(6)制备水煤浆需多种添加剂。
2.2.2. (二)对煤质的要求目前适宜于水煤浆加压气化的是气化反应活性较高的年轻烟煤，从经济运行角度来考虑，对原料煤的具体要求为：1．发热量：大于25MJ/kg，越高越好；2．灰份：灰分含量低于15％(包括加入助熔剂CaO后)，最好低于12％；3．挥发份：大于25％(wt)，挥发份高的煤活性好，才能获得较高的碳转化率，降低氧耗；4．水分：内水≤8%，总水分含量越低越好；5．灰熔点：1300℃以下；6．可磨性好。
2.2.3. (三)主要设备水煤浆气化工艺过程包括水煤浆制备、水煤浆加压气化和灰水处理三部分。
德士古加压水煤浆气化工艺主要设备有煤称量给料机、磨煤机、煤浆振动筛、低压(高压)煤浆泵、工艺喷嘴、气化炉、破渣机、锁渣罐、文丘里喷嘴洗涤塔，配套空分制氧装置。
2.2.4. (四)下一步工作安排1．若利用轧机定修8小时更换烧嘴可行，则可以考虑不上备用炉，可降低总体投资。
2．请GE公司制定详尽方案，包括工艺及设备选型、占地、投资概算、生产成本等，并提交我公司。
3．在联合创新方面，双方可建立设计、制造联合体，共同制定计划并开展工作。
2.3. 与中石化宁波工程公司关于煤制气技术交流情况2.3.1. (一)“东方炉”技术“东方炉”技术是宁波工程有限公司与华东理工大学共同开发取得的科研成果，是单喷嘴粉煤加压气化技术。
目前正在扬子石化开工建设，预计2013年投产。
装置处理能力为1000吨煤/天，采用氮气或二氧化碳气体输送，操作压力2.0~4.0MPa，操作温度1300~1400℃。
2.3.2. (二)工艺技术流程原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。
加热用低压氮气大部分可循环使用。
料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。
气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。
出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入管网。
熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。
洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S 等被迅速闪蒸出来，闪蒸气经冷凝、分离后与生产系统的酸性气一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送污水处理系统。
2.3.3. (三)工艺技术特点1．粉煤加压气化对煤种适应性广，对煤质要求低。
氧耗低、煤耗低，有效气(CO+H2)成分高，碳转化率高。
2．气化炉为水冷壁式，不必设置备用炉。
3．煤耗为1000吨煤/天，产气量为67000Nm3/h，煤气中氢气占25%，一氧化碳占68%左右，干基合成气达87%，热值达3110 kcal/ Nm3(CO+H2)。
4．比氧耗：368Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)。
5．比煤耗：694kg 煤/1000Nm3(CO+H2)。
2.3.4. (四)投资概算比照扬子石化的在建项目，项目包括磨煤、气化炉和煤气净化系统，投资约为3.8亿元，其中磨煤和气化系统约2.8~3.0亿元，煤气净化系统约0.8亿元。
3. 附件二：煤制气装置实地考察和交流5月15~18日对义马煤制气公司的“鲁奇炉”碎煤加压工艺技术、山西丰喜肥业(集团)股份有限公司的“清华炉”水煤浆工艺技术、渭南化肥厂的“GE德士古炉”水煤浆工艺技术的煤制气装置进行了考察学习。
3.1. 河南煤化集团义马气化厂该厂在90年代作为国家重点建设项目批准建设。
由山西化二院设计。
采用鲁奇炉工艺技术，共配有5台炉，采用碎煤加压技术工艺。
煤种为长焰煤，煤源为义马本地和陕西、内蒙等地，煤价800元/吨。
选配煤系统采用两道筛分，筛下用于锅炉燃烧，鲁奇炉规格为DN3800，耗煤30吨/小时，每台产气量为60万立米/天.有效气热值2300 kcal/ Nm3(CO+H2)。
据主管厂长介绍，由于煤价居高不下，严重影响了煤气制造成本，产出煤气折合成本价为1.30元/ Nm3，企业现处于亏损状态。
目前正在计划对产品结构进行调整，煤气转天然气的战略规划已全面启动。
3.2. 义煤集团煤化工产业基地义煤集团利用自己的资源优势，与美国煤气工艺研究所共同合资建设煤化工产业基地。
在施工现场我们看到，该新建工程项目正在建设之中，由化三院整体设计，采用美国U-gas气化炉技术，为煤粉气化工艺，包括破碎、干燥、筛分、煤仓上料系统、气化炉等装置及煤气净化、空分、公辅等配套系统。
该气化炉的技术特点是可选用各类劣质煤炭，煤种适应性广。
据现场技术人员介绍，可以使用煤炭热值为3500 kcal/kg以下的煤，最大限度降低成本。
且终端产品为目前国内市场极其紧俏的乙二醇等产品，未来前景广阔。
该项目一期计划今年6月投产。
该技术国内目前尚无先例。
3.3. 渭河煤化集团有限责任公司该厂由西安化六院设计，全部为德士古加压水煤浆气化技术。