一般石方开挖施工工艺流程
沉井土石方开挖施工工艺流程
沉井土石方开挖施工工艺流程
平整地面或筑岛：在建筑地点平整地面或筑岛，为沉井施工做准备。
制作井筒：分段（或一次）制作井筒。
井筒是沉井的主要部分，应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载。
挖土下沉：从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉。
达到设计标高：当井筒或钢管沉到设计深度后，进行井筒或钢管的固结和巩固工作。
用混凝土封底：达到设计标高后,用混凝土封底。
修筑内部结构：并按使用要求修筑内部结构。
修筑顶盖和出入口：最后修筑顶盖和出入口。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案一、施工前准备1.掌握工程相关资料–查看设计图纸和施工方案，了解清楚挖掘范围、深度和要求。
–了解地质情况、水文地质特征以及作业时的安全措施。
2.确保施工人员健康和安全–确保施工人员具备必要的培训和证书。
–提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
二、施工工艺1.确定挖掘范围–根据设计图纸和相关资料，清楚标定挖掘范围的位置和尺寸。
2.清理场地–清除场地上的障碍物，为挖掘作业创造良好的施工条件。
3.挖掘方案制定–根据地质情况和设计要求，确定挖掘的逐步深度和施工步骤。
4.机械设备准备–保证挖掘机械的运转正常，检查挖掘机的各项指标和安全装置。
5.挖掘过程控制–严格按照施工方案和操作规程执行挖掘作业，注意观察声音和挖掘机的运转状况。
6.挖掘完成–当达到设计要求的挖掘深度和范围后，停止挖掘作业，并清理现场。
三、安全措施1.坑口加围护–在挖掘作业期间，坑口周围采取加围护措施，防止土方坍塌和滑落事故发生。
2.环境监测–进行地质与环境监测，保证作业现场的安全与稳定。
3.操作员安全–操作员应坚守岗位，严格遵守施工规程，确保自身安全。
4.现场警示标识–明确挖掘作业区域，设置明显的警示标识，警示他人注意危险区域。
四、施工总结•施工过程要严格按照工程设计图纸和方案进行实施，保证施工质量和安全。
•在施工过程中，要注意随时观察作业现场周围的环境和地质情况，及时调整施工方案。
•完工后要进行现场清理，同时进行施工记录和总结，为以后施工提供经验借鉴。
以上是石方开挖施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
土石方土石方施工流程详解
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石方开挖施工方案
石方开挖施工方案⑴ 开挖原则① 石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。
② 对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。
⑵ 施工工艺流程施爆区管线调查→ 爆破设计与设计审批→ 配备专业施爆人员→ 爆区放样→ 用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→ 放样与布孔→ 钻孔→ 爆破器材检查与测验→ 炮孔检查与废碴清除→ 装药并安装引爆器材→ 布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→ 起爆→ 清除瞎炮→ 解除警戒→ 测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）→ 装、运石方与整修边坡→ 落底至设计高程。
① 开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
② 布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
此时，可同时施工防护用的直立式排架。
③ 钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
④ 装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。
并按设计安装起爆装置。
预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。
⑤ 炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。
⑥ 爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。
石方开挖工艺流程
4
运输与堆放
- 将开挖出的石方运输到指定地点
- 按照要求进行堆放，防止石块滚动和损坏
5
质量检查
- 对开挖后的现场进行质量检查，确保符合设计要求
- 记录开挖过程中的问题和处理措施
6
后续处理
- 根据工程要求，对开挖后的场地进行后续处理，如回填、夯实等
- 清理施工现场，恢复环境
石方开挖工艺流程
步骤序号
工作内容详细说明1源自施工准备- 清理施工现场，平整场地
- 编制施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划等
- 准备施工所需的机械设备和工具
2
测定开挖线
根据施工图纸和设计要求，确定开挖边界和开挖深度
3
开挖
- 使用挖掘机械进行开挖，注意控制开挖深度和范围
- 对开挖出的石方进行测量和记录，确保符合设计要求
土石方工程施工工序
土石方工程施工工序是指在进行土石方工程时，为了达到工程设计要求和施工质量，按照一定的顺序和工艺流程进行施工作业的过程。
土石方工程是指对地表的土壤和岩石进行开挖、运输、堆放和压实等作业，以满足建筑工程、道路工程、水利工程等建设的需要。
土石方工程施工工序的正确进行，对于保证工程质量、进度和安全具有重要意义。
一、施工前准备1. 现场踏勘：对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地质条件、水文地质情况、交通情况等，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、施工组织设计、安全措施等。
3. 施工队伍组织：根据施工方案，组织相应的施工队伍，包括工人、技术人员、管理人员等。
4. 施工设备准备：根据施工方案，准备相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机、运输车辆等。
5. 施工现场布置：对施工现场进行布置，包括施工入口、施工道路、施工区域、安全标志等。
二、施工工序1. 开挖：根据施工方案，采用挖掘机、推土机等设备进行土石方的开挖作业。
开挖过程中要注意边坡的稳定，防止坍塌事故的发生。
2. 运输：将开挖的土石方运输到指定地点，一般采用自卸车进行运输。
运输过程中要注意车辆的装载量和行驶安全。
3. 堆放：将运输到的土石方进行合理堆放，一般按照施工方案进行分区堆放。
堆放过程中要注意堆放的高度和稳定性，防止滑坡和坍塌事故的发生。
4. 压实：采用压路机等设备对堆放的土石方进行压实，使其达到设计要求的压实度。
压实过程中要注意压实顺序和压实遍数，保证压实效果。
5. 测量和验收：在施工过程中，要对施工质量进行测量和验收，确保施工质量符合设计要求。
测量和验收工作应由专业人员进行。
三、施工后清理施工完成后，要对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、修复施工道路、恢复施工现场环境等。
清理工作应按照施工方案进行，确保施工现场的整洁和安全。
总之，土石方工程施工工序的进行，需要严格按照施工方案进行，确保施工质量、进度和安全。
土石方施工方案
一、土石方施工方案（一）场地平整土石方工程1、开挖施工（1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。
由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。
（2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
2、填筑施工（1）土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。
路基填筑采用全断面水平分层填筑。
其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
（2）分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
（3）摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
（4）洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后，整平碾压。
总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
（5）碾压1）本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。
为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
土石方开挖施工方案(详细完整)
一、土方开挖1、测量放线本工程首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
2、场地清理场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
3、场地平整土方开挖（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。
对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。
对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。
（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。
边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。
（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。
5、场地平整填方压实填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1、5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。