铝粉定向机理

合集下载

纳米铝粉是吸附原理

纳米铝粉是吸附原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纳米铝粉是一种广泛应用于各种领域的材料，其独特的吸附特性使其成为许多工业和科研领域中的重要材料。

纳米铝粉的吸附原理主要包括物理吸附和化学吸附两种方式，其具有较高的比表面积和活性表面，能够有效地吸附气体分子、有机物质和其他杂质。

我们来介绍物理吸附。

物理吸附是指当气体分子或溶质分子进入纳米铝粉表面时，由于表面力的影响而被吸附在表面上的过程。

纳米铝粉由于其较大的比表面积，能够提供更多的吸附位点，使得其具有较高的吸附能力。

当气体或溶质分子进入纳米铝粉表面后，由于分子间的范德华力和静电力的作用，分子被吸附在表面上形成吸附层。

物理吸附是一个可逆的过程，当外界条件发生变化时，吸附分子可以迅速释放出来，不会形成化学反应。

纳米铝粉的吸附还涉及到化学吸附。

化学吸附是指当气体分子或溶质分子与纳米铝粉表面发生化学反应而形成化学键的过程。

纳米铝粉的活性表面上含有较多的未饱和键和缺陷位点，通过这些位点可以与气体或溶质分子发生化学吸附反应。

化学吸附是一个不可逆的过程，吸附分子与纳米铝粉表面形成强烈的化学键，不容易被释放。

纳米铝粉在吸附方面具有许多优点。

纳米铝粉具有较高的吸附性能和选择性，可以根据需要选择吸附不同种类的分子。

纳米铝粉具有优异的稳定性和再生性，可以多次使用而不降低吸附性能。

纳米铝粉的吸附速度快、效果好，具有良好的工程应用前景。

纳米铝粉在吸附方面有着广泛的应用。

在环境治理领域，纳米铝粉可以吸附有毒气体和有机物质，净化空气和水质。

在能源领域，纳米铝粉可以做为催化剂和吸附剂，用于提取气体和液体燃料。

在生物医药领域，纳米铝粉可以用于药物传递和生物检测。

在材料科学领域，纳米铝粉可以用于制备功能材料和纳米复合材料。

纳米铝粉具有优异的吸附性能和广泛的应用前景。

通过深入研究纳米铝粉的吸附机理和性能，可以更好地发挥其在各个领域的应用潜力，推动科技创新和产业发展。

希望未来有更多的研究能够深入探讨纳米铝粉的吸附特性，进一步拓展其应用领域，为人类社会的可持续发展做出贡献。

铝粉尘爆炸原因,危害及预防

铝粉尘危害及防爆预防铝粉的危险特性铝粉生产过程中的易燃、易爆介质是铝粉，铝粉的危害主要体现于其本身属于乙类可燃性粉末，易吸潮；其在空气中的爆炸下限37～50mg/m3，最低点火温度645℃，最小点火能量15mJ，最大爆炸压力0.415MPa，氮气中爆炸最低氧含量9%。

铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸。

与酸类（如盐酸、硫酸等）或与强碱接触能产生可燃性危险气体（氢气），易引起燃烧爆炸；与氧化剂混合能形成爆炸性混合物；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

因此铝粉应严禁与酸、碱、氧化剂等物品混合存放。

铝粉火灾的特点铝粉火灾的危险性表现在：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自燃或爆炸，而且铝粉的颗粒度越小爆炸危险性越大，当其在空气中浓度达到37-50mg／m3时，遇明火即能爆炸。

因此，在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。

铝粉火灾的特点是火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、辐射热强。

燃烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色耀眼的强光，爆炸压力可达6.3公斤／厘米2。

对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。

由此可见，扑救铝粉火灾的难度较大。

铝粉火灾的成因1.尘爆炸是导致铝粉火灾的主要原因1.1 粉尘爆炸的条件铝粉粉尘极易引起火灾爆炸事故。

铝粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。

而且，空气中悬浮的铝粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。

一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。

国内外的研究成果表明，粉尘发生爆炸燃烧事故的条件一般有三种：①可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，其表面分子与空气充分接触，产生热分解或干馏作用，而成为气体排放在粒子周围，形成爆炸性混合物，即人们常说的粉尘云；②有充足的空气和氧化剂；③要有足够的引起粉尘爆炸的起始能量，如有火源或者强烈振动与磨擦，具备电晕和火花放电的条件，产生电晕和火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。

固体推进剂铝粉燃烧特性及机理研究进展分析

中图分类号：Ｖ５１２文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ２７９３（２０１５）０２．０２３２．０７
ＤｏＩ：１０．７６７３／ｊ．ｉｓｓｎ．１ｏｏ６－２７９３．２０１５．０２．０１５
ｉｎｌｆｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓａｎｄｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｕｓｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｌｕａｍｉｎｕｍｐｏｗｄｅｒｈａｖｅｂｅｅｎｒｅｖｉｅｗｅｄｉｎｔｈｉｓｐａ－ｐｅｒ．Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓｓｈｏｗｈａｔｔｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｃｈｒａａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓｏｆｌｕａｍｉｎｕｍｐａｒｔｉｃｌｅ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｐｒｏｐｅｌｌａｎｔａｎｄｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｇａｓｅｏｕｓｐｈｓｅａｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｒｅａｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｆａｃｔｏｒｓｗｈｉｃｈｆｅａｃｔｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｌｕａｍｉｎｕｍｐｏｗｄｅｒ．Ａｍｅｌｉｏｒａｔｉｎｇｌｕａｍｉｎｕｍｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｉｒｂｕｔｉｏｎ，ａｄｄｉｎｇｍｕｌｔｉ・ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｌｌａｏｙｎｄａｃｌａｄｄｉｎｇｌｕａｍｉｎｕｍｐｏｗｄｅｒｗｉｔｈｐｏｌｙｍｅｒｓｃａｒｔｉｍｐｏｖｒｅｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｆ－

涂料基础知识介绍ppt课件

铝粉珠光粉钛白颜料粉
能提供像导电性这样的特殊性能
5
雪花（玉米粒）型
银元型
6
色差仪：爱色丽 CM-512（三角度） X-rite 68、98（五角度色差仪）
入射角恒定为45°，测量角度为 15°,25°, 45°, 75°, 110°等多个角度。
7
浮型
非浮型
金属感
强。
（白度、亮度、随角异色）
• 低沸点
（小于100℃）
• 中沸点（100~150℃）
• 高沸点（大于150℃）
• 真溶剂 • 假溶剂
18
溶解原则
相似相容原则
各种高分子化合物及各种溶剂都因其分子结构的构型，极性基团的种类与数量，分子链的长短等因素的影响，而有不同的性质。高分子化合物如为极性分子，就必须使用极性溶剂使之溶解；如果高分子化合物是非极性的，就溶于非极性溶剂中，这就是相似相溶的规律。硝酸纤维素的分子具有较强的极性，所以能溶于酯、酮等极性溶剂，而不溶于烃类等非极性溶剂。
意义 • 确保涂料在生产、储存、运输、喷涂中正常
38
定义 • 一定量涂料在一定温度一定时间下剩余物的占比
关注点
• 涂料称取数量 • 温度和时间 • 涂料有无泄漏或杂质落入
意义 • 简单判断
39
定义 • 涂装后涂膜效果
关注点
• DOI、L、s 、G、F等基本数据 • 有无漆膜缺陷 • 涂装过程
Disparlon 6900-20x Disparlon 4200-10
丙烯酸磷酸盐
三羟乙基胺（TEA） ACS 1016
有机硅树脂衍生物
KP 有机硅系列，BYK有机硅系列
有机硅树脂衍生物

溶剂型铝粉定向剂_概述及解释说明

溶剂型铝粉定向剂概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在对溶剂型铝粉定向剂进行概述和解释说明，以便读者能够更好地了解该领域的相关知识。

铝粉定向剂是一种在工业生产中广泛应用的物质，通过在材料制备过程中加入定向剂可以调控材料的性能和特性。

而溶剂型铝粉定向剂作为其中一种常见形式，在不同的领域展现出了其独特的优势。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行介绍和论述。

首先，在引言部分我们将对溶剂型铝粉定向剂的概念和定义进行解释，并阐明本文的目的。

随后，第二部分将深入探讨溶剂型铝粉定向剂的基本原理和特点，包括其作用及应用领域、分类和常见成分等方面内容。

第三部分将介绍溶剂型铝粉定向剂的性能评价方法与标准，包括粒度分析方法、流动性测试方法和包覆率检测方法等方面。

接下来，第四部分将通过实际应用案例对溶剂型铝粉定向剂在工业生产中的应用进行分析，包括铸造陶瓷材料、材料制备过程以及其他工业领域等。

最后，在第五部分中，我们将总结溶剂型铝粉定向剂的优点与不足，并对未来发展趋势进行展望。

1.3 目的通过本文的撰写，旨在更加全面地介绍和解释溶剂型铝粉定向剂，在为读者提供相关知识的同时，也希望能够促进该领域的技术发展和应用推广。

本文力求通过案例分析和性能评价方法的介绍，为工程技术人员提供一定的参考和指导。

同时，对于学术界和相关行业从业人员而言，本文也可作为一个起点，进一步开展研究和探索。

总之，本文旨在为读者提供清晰、明确、实用的深入了解溶剂型铝粉定向剂的概述与解释说明。

2. 溶剂型铝粉定向剂的定义和原理2.1 定向剂的作用及应用领域溶剂型铝粉定向剂是一种在工业生产中常用的添加剂，它能够改善材料的流动性、提高成分分散度，进而影响制品的物理性能。

定向剂广泛应用于陶瓷材料、金属粉末冶金、涂装材料等领域。

2.2 溶剂型铝粉定向剂的基本原理和特点溶剂型铝粉定向剂是由含有氨基酸等化学物质的有机液体混合而成。

其基本原理是通过化学反应使氨基酸与液态铝粉发生作用，形成覆盖在铝粉表面上的有机薄膜。

铝粉搅拌机工作原理

铝粉搅拌机工作原理
铝粉搅拌机是一种专门用于混合铝粉的机器设备，其工作原理主要是通过搅拌的方式将不同比例的铝粉混合均匀，从而获得所需的铝粉配比。

铝粉搅拌机的主要组成部分包括机架、电机、减速器、搅拌桶和搅拌器等。

当机器启动后，电机带动减速器旋转，从而带动搅拌器转动，并将铝粉放入搅拌桶内。

随着搅拌器的不断旋转，铝粉逐渐被搅拌均匀，从而实现了铝粉的混合。

铝粉搅拌机的工作原理其实非常简单，但是其对于铝粉的混合却具有非常重要的作用。

通过不断的搅拌和混合，铝粉的表面能够被充分地暴露出来，从而提高了铝粉的反应性和可燃性。

因此，铝粉搅拌机在铝粉生产和加工过程中扮演着非常重要的角色。

- 1 -。

工业炸药总复习重点

工业炸药复习重点内容第一部分一、炸药的分类1 起爆药：在较弱外部激发能（如机械、热、电、光）的作用下，即发生燃烧，并能迅速转变成爆轰的敏感炸药。

也称初发炸药。

2 猛炸药：猛炸药是以爆轰的形式对外界做功的一类炸药，属高能炸药。

通常需要借助较强的外界作用或起爆药的作用，才能起爆，故又称为次发炸药。

3 火药：主要作用是利用其燃烧时产生的气体作抛掷功，将战斗部输送到目的地。

火药典型的爆炸变化形式是燃烧，常用作枪或炮弹的发射药，亦广泛应用于火工品中。

4烟火剂：是燃烧时产生光、声、烟、色、热河气体等烟火效应的混合物，也称为烟火药，常又氧化剂、可燃机、黏合剂及其他附加剂组成。

二、炸药爆炸三要素化学反应的放热性，化学反应的快速性，反应生成气态产物（炸药爆炸化学反应特征）。

－－－炸药爆炸的三要素三、炸药化学变化形式随反应方式和环境条件的不同，炸药的化学变化三种形式：热分解、燃烧、爆轰四、炸药的特点（1）高能量密度（2）强自行活化物质（3）亚稳定物质（4）自供氧物质五、什么是工业炸药工业炸药又称民用炸药，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物属于非理想炸药。

六、工业炸药的命名规则1.工业炸药命名包括全称、简称和代号三部分命名原则：以反映产品主要属性和用途为主命名方法：工业炸药的名称一般由炸药类别、用途、特性或特征（必要时）、产品序号或安全级别组成2.工业炸药全称表示方法3.工业炸药简称或代号表示法（详情见下图）七、工业炸药运用方面工程爆破\爆炸加工\推进驱动\高压相变、信号及焰火效应、快速膨胀作功、特种起爆和传爆等。

注：乳化炸药在工业炸药中占的比重最大。

第二部分一、原材料的概述1、工业混合炸药至少包括一种氧化剂和一种还原剂大多数对外界能量作用比较迟钝，为保证使用的可靠性，体系需要加入敏化剂。

按组成工业炸药原材料角度分类：1.氧化剂、2.还原剂（可燃剂）、3.敏化剂、4.添加剂2、氧化剂种类举例①硝酸盐类，如硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙等。

影响铝粉定向排列主要因素

影响铝粉定向排列的几个主要因素1．湿膜的固体份湿膜固体份若是太高时在干燥过程中涂膜体积收缩小，由此种收缩引起的压力不足以使湿膜内部铝粉定向排列至理想状态，因此降低涂料的固含，提高涂膜干燥时体积收缩比极有利于铝粉定向排列。

2．湿膜的厚度一道喷涂湿膜太厚时涂膜相对干燥慢，铝粉在湿膜中即有足够的空间及时间作无规运动，同时高颜料含量也加剧了此无规运动，最后被“固定”时就将处于一种杂乱无章的排列状态。

3．干燥速度体系中溶剂的挥发速率同样至关重要，理想的状态是铝粉在短时间内定向排列至与底材基本平行时，快速干燥的涂膜收缩时随之将其固定，因此在考虑挥发梯度的同时应尽可能选择低沸点溶剂。

4．溶解力体系中如果溶剂溶解能力不够时将会引起铝粉严重的发黑反粗现象，因此在不侵蚀底材的前提下需确保体系中溶剂的溶解能力。

5．助剂部分有机硅系的助剂均会促进铝粉的定向排列，国外的几家知名助剂厂商的实验都证明了此点，同时选择合适的流平助剂将会在低固含的体系中获得高光泽的镜面平滑效果。

6．罩光漆的影响罩光清漆中若溶剂对底漆产生溶解后就会导致已定向排列的铝粉重新取向，造成明显的发黑反粗现象。

溶剂的溶解力及挥发速度的调整均可改善此一弊病汽车修补漆中银粉排列与定向问题探讨摘要：通过对汽车修补漆中银粉排列与定向问题的探讨，介绍了如何控制银粉排列与发花的方法。

关键词：涂料；银粉排列；定向；发花；银粉定向助剂铝粉（又称银粉）闪光漆具有特殊的装饰效果，其应用越来越广泛，在汽车漆颜色中举足轻重，在机床、电视机壳、VCD 机壳、手机壳等，甚至是墙面装饰都可用到。

银粉由于它的片状结构而在涂料中存在排列问题，银粉排列如果控制不好，颜色就达不到要求，并且不易施工，易发花，最终还会影响装饰效果。

因此如何控制银粉排列并避免发花是每一个配方设计者及施工人员必须解决的课题。

笔者从事银粉闪光漆开发研究多年，总结出一些有效的控制方法。

现从配方设计讨论如何控制银粉排列与发花。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2 再有就是树脂的选用，成膜玻璃化温度较高的，当在气温偏高条件下施工时，漆膜干燥太快，喷涂后粘度增长过快，容易冻结金属铝粉的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列；另一方面如果选用Tg值低的树脂体系，在气温偏低时施工，则会由于漆膜缺少必要的收缩而得不到排列良好的涂层。

3 另外就是稀料的挥发梯度控制，要根主体树脂参数和据环境温度来混合调配，在湿碰湿涂装中，要获得外观良好的涂膜，首先取决于金属闪光底漆中铝粉的定向，必须保证铝粉分平行排列于底材和漆膜表面，形成平整光滑的涂层。

其次，要避免罩光后清漆溶剂的“再溶解”，罩光漆与底层金属内光底漆存在树脂迁移问题，这种层间的迁移性和层间的反应对层
内附着力虽有好处，但控制不好就会严重影响漆膜的外观。

如果上层清漆大量渗透到金属底漆中参加反应（或反向迁移），会导致铝粉外露，严重影响涂膜的丰满度和光泽
4 施工技术方面，除了我说的几个因素外，还要注意喷涂的层间间隔时间，层与层之间闪干时间太短容易导致附着力丧失。

附着变差的另外因素就是底色漆中的某些助剂有"迁移性"，影响底色漆与清漆之间的附着力。

A 喷涂时如果喷幅太窄,压枪不均匀，容易导致涂层铝粉产生漂移凝聚位移等问题
B 光清漆与金属闪光底色漆之间的闪干时间不足,即金属银粉漆没有达到足够的相隔时间,"干燥不足"令部分金属银粉漆被清漆溶解，其结果是金属漆内的铝粉或颜料颗粒浮起使其位置发生改变而发花。

C 第一道罩光清漆喷得太湿，导致底色部分溶解，使铝粉片发生移动，形成不规则排列，经光线折射后显出云斑
2008属于CAB结晶EA蜡，对于2008的分散，特别是在低温季节，首要注意稀释溶剂的溶解力，毕竟CAB的溶解还需要一定的溶剂溶解力，使用前最好先用混合溶剂+2008+树脂基料预先混溶，然后使用低剪切力条件下，边分散边加入铝粉浆，一般大约分散5分钟即可。