摩擦学设计

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摩擦学在车辆设计中的应用

摩擦学在车辆设计中的应用

摩擦学在车辆设计中的应用车辆的设计离不开科学技术的支持,而摩擦学作为一门交叉学科,在车辆设计中扮演着极为重要的角色。

在这篇文章中,我们将探讨摩擦学在车辆设计中的应用,并深入挖掘其对汽车制造产业的贡献。

摩擦学的基本概念摩擦学是研究两个接触面之间的相互作用力和摩擦性质的学科。

它涉及到表面形态、物质性质、工艺工具、材料、温度、润滑、载荷等多个方面,是一门具有极高实用价值的学科。

摩擦学在车辆设计中的应用可以从以下三个方面来分析:一、摩擦材料的选用摩擦材料的选用直接影响了汽车制造的成本和性能。

摩擦材料可以分为摩擦片和摩擦衬。

摩擦片大多用于刹车,而且在不同的应用场合中要求使用不同材料的摩擦片,如在公路上,使用的摩擦片材料是铜、钢和陶瓷等;在山区路况复杂的地区,使用的摩擦片材料是石墨、炭化硅和碳化硼等。

而摩擦衬是安装在曲轴箱内的一种物料,用于减少发动机出现摩擦、磨损等问题。

二、摩擦的控制在车辆行驶时,摩擦对车辆的性能、安全系数和行驶里程等方面都有着非常重要的影响,所以摩擦一直都是车辆设计中最重要的问题。

为此,设计者需要采用不同的方法来对摩擦进行控制。

例如,在车辆制动系统中,利用材料的不同来减少车轮与地面之间的摩擦力,从而起到减速和停车的作用;在润滑系统中,使用各种润滑模式来减少汽车发动机的部分摩擦。

三、摩擦的预测和分析摩擦的预测和分析是车辆设计过程中的重要环节。

通过分析设备的震动、噪音等数据,利用微观原理,确定每个轴承和连杆间的摩擦力,深入研究汽车的共振性,就能大幅减少汽车的电能损耗和方向盘转动的阻力。

结论摩擦学在车辆设计过程中已经得到了广泛的应用。

无论是在材料的选用、摩擦的控制还是摩擦的预测和分析方面,都起到了非常重要的作用。

在今后的汽车制造行业中,摩擦学必将继续为我们的汽车带来更好的性能和行驶体验。

第3章摩擦学设计

第3章摩擦学设计

(3)摩擦状态转化
仅依据润滑膜的厚度还不能准确地判断润滑 状态,尚须与表面粗糙度进行对比,图3.2。 实际机械中的摩擦副,通常几种润滑状态会 同时存在--------混合润滑状态。
(4)摩擦状态的判断
① 通常用膜厚比来判断摩擦状态-测量困难,不便采用

hmin Ra1 Ra 2
2 2
hmin—两滑动粗糙表面间的最小公称油膜厚度;
介于1~3之间,因此该摩擦副处在混合润滑状态。
3.2.2 摩擦设计
内摩擦:发生在物质内部,阻碍分子间相对运动
流体分子间的摩擦
摩擦
静摩擦
外摩擦:发生在接触表面,阻碍相对滑动(趋势) 动摩擦 本课程讲述
F 定义:摩擦力与法向力的比值,即 f N
摩擦系数在静摩擦条件下是变化的。
1.摩擦系数
一般与摩擦副材质有关,通常从试验中得到。
3 s
dV W 或磨粒磨损的式 ka ds H
对稳定的一维磨损,高度h的磨损率为常数,即:
dh 常数 dt
再通过对时间的积分可以得到对应时间下的磨 损的高度h。
2.磨损设计准则
(1)要求轴承表面的平均压强不大于材料的 许用压强,以避免材料过载,即 p p (2)要求轴承的摩擦功耗不大于材料的许用 值,以防止表面温升过高产生胶合,即 pv pv (3)要求表面的相对速度不大于材料的许用 值,以防止轴承表面严重磨损,即
磨损
粘着磨损
根据磨损机理
磨粒磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 气蚀磨损 微动磨损
1.磨损计算 (1)粘着磨损—金属摩擦副之间最普遍的一种
定义:当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点处发 生“冷焊”后,在相对滑动时,材料从一个表面迁 移 到另一个表面,便形成了粘着磨损。 粘着磨损计算根据如图3.8所示的模型求得。 dV W

机械设计中的摩擦学研究

机械设计中的摩擦学研究

机械设计中的摩擦学研究摩擦学是机械设计中一个关键的研究领域,它涉及到摩擦、磨损以及润滑等方面的知识。

在机械工程中,摩擦力是一个不可忽视的因素,它对机械系统的性能、寿命以及效率有着重要的影响。

因此,深入研究摩擦学对于机械设计以及制造工业来说至关重要。

摩擦力是由于物体之间的接触而产生的一种阻碍相对运动的力。

它会导致能量的损失和磨损的加剧,而这些都会对机械系统的性能产生不利影响。

因此,在机械设计中,减小摩擦力是一个被广泛关注的问题。

为了解决这个问题,人们进行了大量的研究,并提出了多种解决方案。

首先,润滑是减小摩擦力的一种重要手段。

通过在物体表面施加一层润滑剂,可以形成滑动界面,减小接触面积,从而减小摩擦力。

润滑剂可以分为干润滑和油润滑两种类型。

干润滑就是在干燥环境中使用润滑剂,而油润滑则需要在有液态介质存在的情况下进行。

适当选择和使用润滑剂,可以显著降低机械系统的摩擦力。

另外一个关键问题是磨损。

摩擦力会导致物体表面的磨损,进一步影响机械系统的正常运行。

因此,研究磨损特性以及磨损机制对于机械设计来说具有重要意义。

了解磨损的性质,可以针对不同的应用场景设计合适的材料和润滑方案,从而最大程度地延长机械系统的使用寿命。

摩擦学研究的一个重要领域是表面工程。

通过对物体表面进行微观处理,可以改变其表面性质,从而实现减小摩擦的目的。

表面工程包括表面涂层、表面纹理和表面修饰等技术。

这些技术可以增加表面的硬度、降低表面粗糙度、改变摩擦系数等,进而减小摩擦力。

表面工程的研究结果已经在许多领域得到了应用,比如汽车制造、航空航天等。

除了表面工程外,材料的选择也对机械系统的摩擦性能有着重要影响。

不同的材料具有不同的摩擦系数和磨损特性。

在机械设计中,需要根据具体的应用场景来选择合适的材料。

例如,对于高速运动的机械系统,需要选择具有良好耐磨性和高温稳定性的材料,以保证系统的性能和寿命。

除了以上所述的几个方面,摩擦学研究还涉及到很多其他的问题。

摩擦学在机械设计中的应用

摩擦学在机械设计中的应用

摩擦学在机械设计中的应用摩擦学是研究摩擦现象的一门学科,它对机械设计起到了至关重要的作用。

摩擦力的合理运用可以提高机械传动的效率、降低能量损失,并且保证机械部件的安全可靠性。

本文将从摩擦学在机械设计中的应用角度,探讨它在各个领域的实际运用和创新发展。

一、摩擦学在轴承设计中的应用轴承是机械中重要的支撑部件,它通过滚动摩擦或滑动摩擦,将机械的压力和力量传递给其他部件。

因此,在轴承设计中合理运用摩擦原理,可以提高轴承的寿命和运转效率。

例如,在润滑不良或无油润滑的条件下,摩擦力将大大增加,容易引起设备的加热损坏,因此需要在设计中采用适当的轴承润滑剂,以减小摩擦力,降低轴承的损耗。

二、摩擦学在制动器设计中的应用制动器是常见的机械传动装置,它通过摩擦力使传动零件减速或停车。

在制动器的设计中,摩擦学理论被广泛应用。

例如,在汽车制动器中,摩擦片与摩擦盘的设计需要考虑到摩擦力的大小、热量的产生和排除等因素。

通过合理设计制动器部件的接触面积、材料和润滑剂使用,可以有效提高制动器的制动力和耐久性,确保制动效果的稳定和安全。

三、摩擦学在密封件设计中的应用在许多机械设备中,密封件的设计起到了重要的作用,可以防止液体或气体的泄漏,并保证设备的正常运行。

在密封件的设计中,考虑到摩擦力的影响是非常重要的。

例如,适当选择密封件材料的硬度和弹性,可以提高密封件的密封性能,防止摩擦泄漏。

同时,在密封件的安装和润滑设计中,也需要考虑到摩擦力的大小和清除。

四、摩擦学在齿轮传动设计中的应用齿轮传动是常见的机械传动方式,它通过齿轮的相互啮合,实现力和动力的传递。

在齿轮传动设计中,延长齿轮传动寿命和提高传动效率是设计的重要目标。

摩擦原理在齿轮的设计中起到了重要的作用。

例如,在齿轮的设计中,根据摩擦原理选择合适的材料和润滑方式,可以有效减小齿轮的磨损和噪音,提高齿轮传动的效率和可靠性。

总结起来,在机械设计中,摩擦学的应用可以减少设备的损耗,降低能量消耗,提高机械传动的效率和可靠性。

摩擦学设计PPT教案学习

摩擦学设计PPT教案学习
(a)干摩擦
第4页/共85页
2.边界摩擦
边界摩擦又称为边界润滑。当运动副的 摩擦表 面被吸 附在表 面的边 界膜隔 开,摩 擦性质 取决于 边界膜 和表面 的吸附 性能时 的摩擦 称为边 界摩擦 (图 8.1 b)。润滑油中的脂肪酸是一种极性化合 物,它 的极性 分子能 牢固地 吸附在 金属表 面上。 吸附在 金属表 面上的 分子膜 ,称为 边界膜 。
v
(b)边界润滑
第5页/共85页
按边界膜形成机理,边界膜分为吸附膜 (物理 吸附膜 及化学 吸附膜 )和反 应膜。 润滑剂 中脂肪 酸的极 性分子 牢固地 吸附在 金属表 面上, 就形成 物理吸 附膜; 润滑剂 中分子 受化学 键力作 用而贴 附在金 属表面 上所形 成的吸 附膜则 称为化 学吸附 膜。吸 附膜的 吸附强 度随温 度升高 而下降 ,达到 一定温 度后, 吸附膜 发生软 化、失 向和脱 吸现象 ,从而 使润滑 作用降 低,磨 损率和 摩擦系 数都将 迅速增 加。
第13页/共85页
摩擦系数
1 50
1 0. 5 0.1 0.05
0.0 0.0015
纯净金
氧化膜

干摩擦状态
边界润 边界润滑 流体润

和流体润滑

图8.3 摩擦系数的典型值
第14页/共85页
随着工况参数的改变可能导致润滑状态 的转化 。图 8.4 是典型的 S t r i b e c k 曲线,它表示润滑状态转化过程以及摩 擦系数 随润滑 油粘度 、滑 动速度 v 和轴承单位面积载荷 p 变化的规律。
合理选择摩擦副材料和润滑剂,降低表 面粗糙 度值, 在润滑 剂中加 入适量 的油性 添加剂 和极压 添加剂 ,都能 提高边 界膜强 度。

摩擦学的应用及其在机械设计中的应用

摩擦学的应用及其在机械设计中的应用

摩擦学的应用及其在机械设计中的应用摩擦学,是一个研究摩擦现象、摩擦性能、摩擦机理、摩擦控制等方面的学科,近年来随着技术的不断发展,摩擦学的应用越来越广泛。

如何应用摩擦学,是现代工程设计的重要问题之一。

本文主要探讨摩擦学的应用以及在机械设计中的应用。

一、摩擦学的应用领域摩擦学最初是一个纯学术领域的研究,但是随着工业的发展,摩擦学的应用也越来越广泛。

以下是摩擦学的具体应用领域:1.汽车工业领域:摩擦学在汽车制造中的应用很多,例如发动机缸套、扭力减震器、离合器、刹车等,这些产品的性能都与摩擦学相关。

2.航空航天领域:在飞行器的制造和运行中,摩擦学起到了重要的作用。

如旋翼轴承、发动机内部的部件、型号翼面等。

3.电子电器领域:摩擦学在微电子制造和电气设备中也有重要的应用。

如电气接触材料、固体电解质等。

4.环保领域:摩擦学在颗粒材料输送、废水污泥处理、清洗除尘等方面都有应用。

5.生物医学领域:人造心脏瓣膜、关节模拟器、骨修复材料等都与摩擦学相关。

6.材料科学领域:材料表面性质的改变,如光学透明薄膜、涂层材料、晶体稀土材料等,也与摩擦学有关。

以上仅是摩擦学应用领域的一小部分,其实摩擦学在工业、生活中的应用十分广泛。

二、摩擦学在机械设计中的应用摩擦学在机械设计中有着十分重要的应用,许多机器的稳定性、耐久性、人机交互性等方面的性能,与摩擦学的应用相关。

1.摩擦材料的选择在机械设计中,摩擦材料的选择是十分重要的。

例如在制动系统中,制动器摩擦衬垫的材料对于性能和使用寿命都有着重要的影响。

选材时,必须考虑到材料的摩擦性能、耐磨性、抗腐蚀性等,这就需要涉及到摩擦学知识。

2.摩擦力的控制在机械设计中,摩擦力的控制非常重要。

例如在工业机械的设计中,需要借助降低机械变形和能量损失的方式来减少摩擦。

摩擦力的控制还可以通过材料处理、设计调整等方式来实现。

3.润滑剂的选择在机械设计中,润滑剂在工作过程中起到了重要作用。

润滑剂不仅能减少摩擦力,还能延长机器零部件的使用寿命。

摩擦学设计ppt课件

摩擦学设计ppt课件

在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
摩擦学设计是以摩擦、磨损及润滑理论为基础,从系统工程观点 出发,通过一系列计算与经验类比分析,来预测并排除可能发生的故 障,使机械设备在使用过程中达到尽可能小的摩擦、损耗和经济的稳 定磨损率。
2. 摩擦的分类
摩擦可以按以下不同的方式来分类。
1)按摩擦副的运动状态分类
按摩擦副的运动状态分类,摩擦可分为:静摩擦和动摩擦。 (1)静摩擦:两个物体作宏观位移前的微观位移时其接触表面之间 的外摩擦。其摩擦力称静摩擦力。 静摩擦力随作用于物体上的外力变化而变化。当外力大到克服了 最大静摩擦力时,物体才开始宏观运动。最大静摩擦力是物体产生宏 观位移前的摩擦力极限。 (2)动摩擦:两个物体作相对运动时接触表面之间的外摩擦。其阻 碍物体运动的切向力叫动摩擦力。 动摩擦力通常小于静摩擦力。
11.1 摩擦学设计概述
摩擦学(Tribology)是近40 年来发展起来的一门新的边缘学科。 它是有关摩擦、磨损与润滑科学的总称,是研究相互接触的摩擦表 面之间的摩擦和磨损的有关科学和技术的一门学科。 摩擦是现象,磨损是摩擦的结果,润滑是降低摩擦、减少磨损的重 要措施。因此,摩擦、磨损与润滑三者有着十分密切的关系。
11.2 金属表面的摩擦和磨损
11.2.1 金属表面特性
机械设备的工作表面大多都是采用金属制作的。而摩擦学研究 的对象是作相对运动、相互作用的表面,所以了解金属表面的特性 是解决摩擦学问题的基础知识之一。
金属表面的特性,主要包括金属表面的形貌、表面的结构组成 以及表面的接触。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确

机械设计摩擦学基础

机械设计摩擦学基础
*
3、流体摩擦 指摩擦表面被流体膜隔开,摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦。流体摩擦时的摩擦系数最小,且不会有磨损产生,是理想的摩擦状态。
4、混合摩擦 指摩擦表面间处于边界摩擦和流体摩擦的混合状态。两摩擦表面之间同时存在边界膜和较厚的油膜,也可能有个别的微凸体直接接触。
*
粘着磨损 也称胶合,当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点处由于瞬时的温升和压力发生“冷焊”后,在相对运动时,材料从一个表面迁移到另一个表面,便形成粘附磨损。
疲劳磨损 也称点蚀,是由于摩擦表面材料微体积在交变的摩擦力作用下,反复变形所产生的材料疲劳所引起的磨损。
腐蚀磨损 当摩擦表面材料在环境的化学或电化学作用下引起腐蚀,在摩擦副相对运动时所产生的磨损即为腐蚀磨损。
*
摩擦 是相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象;
磨损 是由于摩擦而造成的物体表面材料的损失或转移;
润滑 是减轻摩擦和磨损所应采取的措施。
关于摩擦、磨损与润滑的学科构成了摩擦学(Tribology)。
摩擦学
摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润滑,以及三者间相互关系的理论与应用的一门边缘学科。
“机械说” 产生摩擦的原因是表面微凸体的相互阻碍作用;
“分子说” 产生摩擦的原因是表面材料分子间的吸力作用;
一、摩擦机理
“机械-分子说” 两种作用均有。
2.2 摩擦学基本理论
*
三、 4种摩擦状态
1、干摩擦
2、边界摩擦
指相对运动表面间无任何润滑剂或保护膜的摩擦。
两摩擦表面间存在一层极薄的起润滑作用的膜,有的只有一两层分子厚 ,其摩擦性质取决于边界膜和表面的吸附性能时的摩擦。
磨损是运动副之间的摩擦而导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移。
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两个物体之间的摩擦力与其法向压力之比值,称为摩擦系数。
外摩擦和内摩擦的共同特征是:一物体或一部分物质将自身的 运动传递给与它相接触的另一物体或另一部分物质,并试图使两者 的运动速度趋于一致,因而在摩擦过程中发生能量的转换。
外摩擦与内摩擦的不同特征在于内部运动状况。 内摩擦时流体相邻质点的运动速度是连续变化的,具有一定的 速度梯度;而外摩擦是在滑动面上发生速度突变。 此外,内摩擦力与相对滑动速度成正比,当滑动速度为零时内 摩擦力也就消失;而外摩擦力与滑动速度的关系随工况条件变化, 当滑动速度消失后仍有静摩擦力存在。
1. 摩擦的定义
两个相互接触的物体在外力作用下作相对运动时其接触表面之间 的切向阻抗现象,叫做摩擦。其阻力叫做摩擦力。
这种摩擦与两个物体接触部分的表面相互作用有关,而与物体内 部状态无关,所以又称为外摩擦。液体或者气体中各部分之间相对移 动而发生的摩擦,称为内摩擦。而边界润滑状态下的摩擦是吸附膜或 其它表面膜之间的摩擦,也属于外摩擦。
(1)金属材料的性质(材料互溶性,材料的金相分子结构等); (2)法向载荷; (3)表面的滑动速度; (4)环境及表面间的温度; (5)表面的粗糙度; (6)表面膜等。 因此,在研究分析具体摩擦现象及问题时,应给于全面考虑。
11.2.3 磨损
1. 磨损的定义及其表示方法
相互接触物体的表面相对运动过程中,表层物质发生不断损失的 现象称为磨损,表现为物体尺寸和(或)形状的变化。
11.2 金属表面的摩擦和磨损
11.2.1 金属表面特性
机械设备的工作表面大多都是采用金属制作的。而摩擦学研究 的对象是作相对运动、相互作用的表面,所以了解金属表面的特性 是解决摩擦学问题的基础知识之一。
金属表面的特性,主要包括金属表面的形貌、表面的结构组成 以及表面的接触。
1. 金属表面形貌
图11-1 表面形貌及其特性
流体摩擦时,摩擦是发生在流体内部。 (3)边界摩擦:是指摩擦表面间有一层极薄的吸附润滑膜存在时的 摩擦,这层膜叫边界润滑膜,其厚度大约为0.01μm或更薄。这时摩擦 取决于润滑膜的特性如表面特性。
(4)混合摩擦:是指介于上述三种摩擦之间的摩擦。这种类型的摩 擦是属于过渡状态的摩擦,如半干摩擦和半流体摩擦。
按上述粘着理论得出的摩擦力 F 为
F T Pe Ar b Spe
(11-3)
式中,T
剪切力,T=Ar ;Pe
犁沟力,Pe = S pe;其中,Ar
为粘着面积即实际接触面积;τb 粘着点的剪切强度;S
犁沟面积;;pe
单位面积的犁沟力。
对于金属摩擦副,通常Pe 的数值远小于 T 值。粘着理论认为粘着 效应是产生摩擦力的主要原因。如果忽略犁沟效应,式(11-3)变为
定理来说明这种理论,即
摩擦力:
F Ar W
摩擦系数: f Ar /W
(11-1) (11-2)
式中,α 由摩擦表面分子特性决定的系数; β 由摩擦表面机
械特性决定的系数;Ar
实际接触面积;W
外载荷。
分子机械理论较上述两种摩擦理论更为完善一些,主要是因为它 既考虑了微凸峰间分子的吸引力,并又明确指出,界面间微凸峰的机 械啮合力是产生摩擦的主要原因。这一理论更为符合实际情况。
2. 金属的表层结构
图11-2 金属零件表层的一般结构
3. 金属表面的接触
如图11-3所示。接触 面积可分为如下 3 种:
(1)名义接触面积An An=a×b , 即 接 触 表 面的宏观面积,由接触物 体的外部尺寸决定。
(2)轮廓接触面积AP 即金属表面弹性变形
部分所形成的接触面积总
和,AP的大小与表面所承 受的载荷有关,通常,
根据分子作用理论似得出这样的结论,即表面越粗糙实际接触 面积越小,因而摩擦系数应越小。因而,摩擦分子理论能解释一些 摩擦机械理论不能解释的现象,但是对实际粗糙表面,又与实际不 符。
(3)分子―机械理论
这种理论认为,摩擦过程中有表面微凸峰间的机械啮合力和摩
擦表面分子相互吸引力这两个方面的阻力。因此,可用二项式摩擦
任何机器的运转都依赖其零件副的相对运动来实现。而零件的相对 运动必然会产生摩擦和磨损。
为了减少摩擦或降低磨损,最有效的手段是采用润滑。因此,解 决摩擦、磨损和润滑问题就成为机械及大多数技术部门最普遍和最重 要的问题之一。
摩擦学问世于1966年,它是世界上近几十年中发展最快的学科之 一,这主要是由于摩擦学的研究对于国民经济具有十分重要的意义。
图11-3 表面接触面积
AP≈An(5~15)%。
(3)实际接触面积Ar
即轮廓接触面积AP内各真实接触部分的微小面积的总和。
11.2.2 摩擦
两上物体表面相互接触或相对运动时,就会发生摩擦。因此,摩 擦是自然界普遍存在的一种现象。
人类对摩擦最早的应用就是“摩擦起火”。近代工业的摩擦轮传 动、各种车辆和飞机的制动器、摩擦切削等都是利用摩擦为人类服务 的例子。但在大多数情况下,摩擦是有害的,它造成能量的损耗和机 件材料的磨损。据统计,世界上能源有1/2~1/3以各种形式消耗于摩擦。
以上对摩擦的定义,确切地指出了摩擦的实质。显然,两接触 表面有相对运动或相对运动的趋势,必然就有摩擦现象,其量值可 以用摩擦力或摩擦系数反映,而摩擦力始终与相对运动的方向相反。
2. 摩擦的分类
摩擦可以按以下不同的方式来分类。
1)按摩擦副的运动状态分类
按摩擦副的运动状态分类,摩擦可分为:静摩擦和动摩擦。 (1)静摩擦:两个物体作宏观位移前的微观位移时其接触表面之间 的外摩擦。其摩擦力称静摩擦力。 静摩擦力随作用于物体上的外力变化而变化。当外力大到克服了 最大静摩擦力时,物体才开始宏观运动。最大静摩擦力是物体产生宏 观位移前的摩擦力极限。 (2)动摩擦:两个物体作相对运动时接触表面之间的外摩擦。其阻 碍物体运动的切向力叫动摩擦力。 动摩擦力通常小于静摩擦力。
本章主要介绍了如下方面内容: ➢ 摩擦学的概念及摩擦学设计内容 ➢ 金属表面的摩擦和磨损 ➢ 摩擦学设计中的减摩和耐磨材料的选择 ➢ 润滑和润滑系统设计 ➢ 摩擦学系统的监测与诊断技术
11.1 摩擦学设计概述
摩擦学(Tribology)是近40 年来发展起来的一门新的边缘学科。 它是有关摩擦、磨损与润滑科学的总称,是研究相互接触的摩擦表 面之间的摩擦和磨损的有关科学和技术的一门学科。 摩擦是现象,磨损是摩擦的结果,润滑是降低摩擦、减少磨损的重 要措施。因此,摩擦、磨损与润滑三者有着十分密切的关系。
为了说明材料磨损程度和耐磨性能,需要用定量方法表征磨损 现象。通常采用下述几种指标。
(1)磨损量:指以尺寸、体积或重量的减少量来表示的磨损过程 结果的量。通常可用线磨损量、体积磨损量、重量磨损量来表示。 磨损量是评定材料耐磨性能,控制产品质量和研究摩擦磨损机理的 重要指标之一。
(2)磨损率:是指磨损量对产生磨损的行程或时间之比值。它可 用三种方式表示,即单位滑动距离的材料磨损量;单位时间的材料 磨损量;每转或每一往复行程的材料磨损量。
● 粘着磨损 ● 磨料磨损 ● 表面疲劳磨损 ● 腐蚀磨损 ● 微动磨损 这五类磨损的机理及特点见表11-2。
表11-2 五种基本磨损类型
类型 粘着 磨损 磨料 磨损
半干摩擦是指同时有边界摩擦和干摩擦的情况。 半流体摩擦是指同时有流体摩擦和边界摩擦的情况。
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3. 摩擦理论
摩擦是两个接触表面相互作用引起的滑动阻力和能量损耗。摩擦 现象涉及的因素很多,因而提出了各种不同的摩擦理论,现简述如下。
(1) 摩擦的机械理论 十八世纪以前的摩擦理论认为,摩擦起源于表面粗糙度,滑动摩 擦中能量损耗于微凸峰的相互啮合、嵌入及弹塑变形,特别是硬微凸 峰嵌入软表面后在滑动中形成的犁沟效应。
(3)磨损度:指磨损量与发生磨损所经过的规定距离或所作的功 之比值。
(4)耐磨性:用以表示材料抵抗磨损的性能。它以规定的摩擦条 件下的磨损率的倒数来表示。
2. 磨损的类型
磨损的分类方法很多,为了对磨损现象能够深入地理解和研究, 现代机械工程常按摩擦表面破坏的机理和特性对磨损进行分类。为此, 一般可将磨损分为如下五类:
这一理论认为,表面越粗糙摩擦系数越大,反之随着表面粗糙度 的降低,摩擦系数降低。实践表明,摩擦机械理论只适用于普通粗糙 表面,而当表面粗糙度降到表面分子吸引力有效作用时,如超精加工 表面时,这时摩擦系数反而剧增,这说明机械理论就不适用了。
(2)分子作用理论 这种理论认为,摩擦是起因于两摩擦表面上分子间的作用力, 是由于分子的活动性和分子力作用可使固体粘附在一起而产生阻抗 现象。
(4) 粘着理论 粘着理论和分子机械理论相比较,二者都考虑了表面微凸峰间的 啮合力,但粘着摩擦理认为这种啮合力是由微凸峰受载后的塑性变形 所产生,同时,还考虑了微凸峰在接触以后产生粘结,如果被外力所 剪切而分离时,还必须克服微凸峰间相互位移所需的切向力。由于粘 着结点具有很强的粘着力,当两表面作相对滑动时,粘着点被切断, 当一表面比另一表面硬时,则硬的微凸体顶峰还将较软的表面上拉划 出犁沟,这时,摩擦力是粘着效应和犁沟效应产生阻力的总和,即剪 切这些粘着点的力和拉划出犁沟的力之和就是摩擦力。
摩擦力: 摩擦系数:
F
A b
W
b S
f F b W s
(11-4) (11-5)
式中,τb
为较软材料的剪切强度极限;σs
压屈服极限;W
为外载荷。
为较软材料的抗
4. 影响摩擦的因素
研究摩擦的根本目的在于弄清摩擦的机理,以便控制摩擦过程和 降低摩擦损耗。影响摩擦的因素是多方面的,目较普遍的认识认为有 以下几个主要方面:
由于全世界约有 1/2 ~ 1/3 的能源以各种形式消耗在摩擦上,而摩 擦导致磨损是机械设备失效的主要原因,大约有80%的损坏零件是由 于各种形式的磨损引起的。
由于摩擦学对于工农业生产和人民生活的巨大影响,因而自这门 学科与1966年一经提出,就迅速引起世界各国的普遍重视,成为近40 多年来迅速发展的技术学科,并日益得到广泛的应用。
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