机械通风冷却塔消雾技术路线分析
冷却塔节水消雾技术
冷却塔节水消雾技术赛庆新【摘要】针对传统机械通风冷却塔存在蒸发损失大和风筒出口雾大的问题,经过理论计算与试验,开发了冷却塔节水消雾技术.节水消雾冷却塔可在原传统机械通风冷却塔基础上改造而成,目的是在保证冷却能力的同时节约水资源、消除雾团.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2015(042)001【总页数】4页(P49-52)【关键词】消雾;冷却塔;翅片换热器;冷却能力【作者】赛庆新【作者单位】神华新疆吐鲁番煤化工有限责任公司北京 100011【正文语种】中文【中图分类】TQ051.5冷却塔节水消雾技术是结合空气冷却换热系统与密闭冷却方式的优点，经过缜密的理论计算与严谨的科学试验而研发出的技术。
该技术应用于石化、煤化、电力的大型工业循环水场的开式机械通风冷却塔中，可减少工业冷却水的蒸发损失、降低工业循环水系统的水耗，是大型工业冷却塔及循环水系统新型技术。
在传统机械通风冷却塔运行过程中，冷空气在冷却塔内部与水换热后生成了饱和的湿热空气，湿热空气与冷空气混合后，冷却、凝缩形成含有许多微小液粒群的雾团，造成了蒸发损失。
同时，由于机械通风冷却塔高度较低，雾团飘散还影响了周边居民区及交通道路的可见度，冷却塔周围路面湿滑，影响工作人员的正常巡检。
随着环保要求的提高，机械通风冷却塔节水消雾显得越来越重要。
2.1 传统机械通风冷却塔的工作原理来自工艺装置换热器的热循环水进入冷却塔的配水系统，通过配水系统(配水管、喷头)喷洒至比表面积很大的填料中形成水膜;冷却塔顶部的风机旋转抽风，使冷却塔内形成负压，塔外干冷空气不断进入塔内;热循环水和干冷空气在填料表面逆向接触，空气从水膜表面带走水分子产生蒸发散热，实现传质、传热过程;空气的热焓和湿度增加后成为湿热空气，通过风筒排向大气;水的热焓和温度降低后，落入冷却塔下部水池，经泵输送至工艺换热设备再次循环。
2.2 节水消雾式冷却塔的结构节水消雾式冷却塔结构如图1所示。
将传统机械通风冷却塔内配水管线全部拆除，改为新型配水方式。
冷却塔除雾装置施工方案
冷却塔除雾装置施工方案1.引言冷却塔是工业生产过程中常见的利用水进行热交换的设备。
在使用过程中，由于冷却塔内部温度较低，湿度较高，容易产生大量水雾。
水雾会降低冷却塔的热交换效率并对周围环境造成不利影响。
为了降低水雾排放，保证冷却塔的正常运行，需要使用冷却塔除雾装置。
本文将介绍冷却塔除雾装置的施工方案，包括安装位置的选择、安装步骤以及施工注意事项等内容，以帮助相关工作人员顺利完成除雾装置的施工工作。
2.安装位置的选择选择合适的安装位置是冷却塔除雾装置施工的重要前提。
一般来说，除雾装置应安装在冷却塔出口处或者排放管道上方。
具体选择位置时需考虑以下因素：•水雾浓度：根据冷却塔产生的水雾浓度情况，选择离水雾最密集处近的位置，以提高除雾效果。
•设备维护：选择安装位置时需考虑设备的维护便捷性，以便日后对除雾装置进行清洗和维修。
3.安装步骤冷却塔除雾装置施工的步骤主要包括设备准备、安装过程和测试调试等。
3.1 设备准备在开始施工前，需要准备以下设备和材料：•除雾器：根据冷却塔的规模和要求选择合适的除雾器型号。
•支架：用于安装除雾器的支撑结构。
•排水管道：连接除雾器和冷却塔的排水管道。
•工具箱：包含常用的手工具、焊接工具等。
3.2 安装过程安装过程如下：1.安装支架：根据实际情况，选择合适的支架类型和安装方式。
注意支架的稳定性和承重能力。
2.安装除雾器：将除雾器安装在支架上，并使用螺栓或焊接固定。
注意固定紧固件的牢固性。
3.连接排水管道：将排水管道安装在除雾器的排水口上，并与冷却塔的排放管道连接。
确保排水管道的密封性和通畅性。
4.接通电源：根据除雾器的要求，将电源线连接到除雾器控制系统。
3.3 测试调试安装完成后，需要进行测试调试以确保除雾装置的正常工作。
具体步骤如下：1.检查安装：检查除雾装置的安装情况，确保各部件安装牢固。
2.供电测试：接通电源后，观察除雾装置的运行状态，确保电源供电正常。
3.效果测试：通过观察冷却塔排放的水雾情况，评估除雾装置的效果。
机械通风冷却塔冷凝消雾收水装置设计程序
机械通风冷却塔冷凝消雾收水装置设计程序机械通风冷却塔冷凝消雾收水装置的设计，说白了，就是给那些“高大上”的冷却塔装上一个特别“高效”的保护装置。
说到冷却塔，你一定会想起那种高耸入云的塔形结构，常常能在工厂里见到，像极了电影里那种冷酷的高科技设备。
其实冷却塔主要是用来“降温”的，给那些热得发烫的设备降温，让它们不至于因过热而出问题。
不过，冷却塔的工作环境可不是什么轻松活，简直是个“恶劣的战场”。
热气腾腾、雾气四起、水汽弥漫，这些都让冷却塔不得安宁。
更别说有时候冷却塔里蒸发的水气还会带着一些细小的水滴，弄得周围一片湿漉漉的，像是下雨一样。
所以，如何有效地消除这些雾气、收集这些水滴，成了我们设计的一个大难题。
你要是亲自去看过冷却塔，肯定会发现它们上面冒着一股股白色的水蒸气，就像热锅上的蚂蚁一样，根本停不下来。
水蒸气里混杂着大量的小水珠，这些水珠可不是好东西。
如果不加以处理，它们就会被吹得满地都是，不仅浪费水，还可能造成设备的腐蚀，搞得整个厂区湿哒哒的，简直就是给厂里搞个“水灾”。
更严重的情况是，这些细小的水珠会随风飞到附近的居民区，大家一不小心还可能吸入这些水滴，长此以往可不是个小事。
所以，冷凝消雾收水装置的设计，简直是既能“保家卫国”，又能“防患未然”。
设计一个有效的冷凝消雾收水装置究竟需要注意哪些问题呢？首先得从“水珠”说起。
水珠这种小东西，看似不起眼，但你别小看它，它有时候简直能让人头疼。
水珠在冷却塔的风口被吹散到四面八方，散布得像撒盐一样，搞得你防不胜防。
所以，设计这个装置的第一步，就是得搞清楚这些水珠是怎么生成、怎么扩散的。
我们要通过合理的设计，把这些水珠从“空气”中抓住，把它们从风中“捞”回来。
你问怎么抓？有一个绝妙的办法——通过设置冷凝装置。
说白了，冷凝就是让水蒸气在冷却的环境下变成水滴，再把这些水滴给收集回来。
要是能把这些水滴收集到位，冷却塔就能减少水分的损失，还能保持塔内的干爽环境。
冷却塔消雾原理
冷却塔消雾原理冷却塔消雾原理一、引言冷却塔是一种用于工业生产中散热的设备，其在使用过程中常常会出现雾气。
这些雾气不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染。
因此，消除冷却塔中的雾气是非常重要的。
二、冷却塔的工作原理冷却塔是一种通过水与空气之间的热交换来降低水温的设备。
在冷却塔中，水从底部进入，经过填料后形成薄膜流，并与下降的空气进行热交换，使水温下降并散发出大量水蒸气。
同时，由于空气中含有大量湿度，在高温高湿度环境下容易形成雾气。
三、消除冷却塔中的雾气为了消除冷却塔中的雾气，需要采取以下措施：1.增加填料高度填料是用于增加水与空气接触面积和提高热传递效率的关键部件。
通过增加填料高度可以增加水薄膜流与空气之间的接触时间和接触面积，使水蒸气更容易被吸收和扩散，从而减少雾气的产生。
2.增加风量通过增加风量可以加速空气流动，提高空气流速，使水与空气之间的热交换更充分，从而减少雾气的产生。
但是过大的风量也会造成能耗的浪费。
3.增加循环水量通过增加循环水量可以使冷却塔中的水更快地流动，减少停留时间，从而减少蒸发和雾化。
但是过大的循环水量也会造成能耗的浪费。
4.使用消雾器消雾器是一种专门用于消除冷却塔中雾气的设备。
消雾器采用特殊材料制成，具有高效除露效果。
其工作原理是将进入冷却塔内部的湿空气经过滤网过滤后，在消雾器内部与一组旋转叶轮相互作用，并在叶轮上形成微小液滴。
这些液滴随后与排出口处的干空气混合并排出冷却塔。
四、结论通过采取上述措施，可以有效地消除冷却塔中的雾气。
其中，使用消雾器是最为有效的方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的措施来解决问题，以达到经济、高效和环保的目标。
清华大学科技成果——冷却塔的节水除雾防冻技术
清华大学科技成果——冷却塔的节水除雾防冻技术成果简介为解决工业及民用湿式冷却塔水损失量大、对周边环境有水雾污染以及冻堵多发等问题，研制了环保节水型冷却塔。
该节水型冷却塔可适用于炼油、化工、化肥、电力、冶金、纺织等行业循环水的冷却处理，以及机场、办公楼宇等建筑物中央空调系统的散热。
环保节水型冷却塔，是从冷却塔整体的节水节能考虑，通过引入空气预冷器对循环水进行非蒸发降温，实现了减少填料层处水分蒸发降温负荷，干段与湿段的降温负荷经过优化分配，并且与风机运行特性曲线相耦合匹配的一种节水型冷却塔。
该节水环保技术成熟，已经在中石油吉林石化等工程成功运行，并经过西安热工研究院检测，实际运行及检测结果表明：节水效果显著，环保性能良好，已具备广泛推广应用条件。
本技术不仅直接用于建新塔，还可以方便地用于现役老塔的改造，如吉林石化项目，就是在老塔现有上部空间加装空气冷却器，而其他结构及配置等未改动而实现了老塔变新塔的技术改造。
应用说明环保节水型冷却塔，是具有自主知识产权的环保节水新技术，已成功应用于实际工程，优势主要在于：（1）由于引入的空气冷却器承担了部分冷却负荷，减少填料段的蒸发冷却负荷，减少蒸发水损失以及相应的排污水损失，从而节水，特别是在北京及以北地区具有显著的经济效益；（2）塔出口处空气的含湿量和露点温度较常规湿式冷却塔大大降低，故可有效减少或消除塔出口水雾，减少其周边设施和设备的腐蚀，可有效延长设施和设备的使用寿命，同时水雾的减少，使周边气候得以改善，有益于环保；（3）可调式百叶窗，可根据季节气温调整开度，结合调控喷水阀门可消除严冬的冻堵及结冰等难题，延长冷却塔的使用寿命，节约冷却塔的维修费，同时消除了安全隐患，改善了工作环境；（4）减少了污水排放量，节省相应的污水处理费或排污费。
该节水环保技术成熟，已经在中石油吉林石化等多个工程成功运行。
图1 吉化工程新型塔及常规塔运行外观效益分析该技术已成功应用于实际工程，结果表明：呈现良好的防结冰、降雾、节水效果，具有良好的综合经济性及环保效益。
冷却塔防白烟方案
冷却塔防白烟方案
一、白雾产生原因分析
冷却塔在外界空气和冷却水进行热交换后，空气吸收了大量的热量，被加热加湿成饱和空气，排出塔外。
在低外气湿球温度或高相对湿度的环境中运行时，排出塔外的热湿空气遇冷被凝结，就形成了白雾现象。
如冬天口中吐气成白烟一般。
利用I-d图对空气处理过程进行分析，可以看到仅在某些特定情况下才能产生白雾。
冷却塔对空气的处理过程为加热加湿，出口状态点为相对湿度100％的饱和空气，然后与室外空气混合。
从I-d图分析可知，因为空气温升仅在几度范围内，仅当室外空气状态点极端接近饱和，既相对湿度接近100％时，混合后才有可能进入雾区。
图1、空气状态变化过程（无白雾）图2、空气状态变化过程（有白雾）
二、防白雾方案
加大选型，在冷却塔布水系统上，采用遮挡部分布水，使得空气进塔部分与水接触，另一部分空气不与水接触。
不与水接触的干空气和接触水后的饱合空气混合后，温度降低，相对湿度降低，从而达到消雾的目的。
机械通风冷却塔羽雾的形成机理及防治措施
ｓｔａｔｅ
２．２
采用复合型机械通风冷却塔
复合型机械通风冷却塔是将湿式冷却系统与干
Ｆ．ｇ．１
ｌｉｎｅ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ａｎｄ．
ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ｉｎ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｈａｒｔ
式冷却系统相结合的冷却塔１ ３ｌ。为厂改善冷却塔排
２羽雾消除技术
由羽雾形成的机理不难看出，在排气与大气相混 合的过程中，只要不通过湿空气过饱和区域和不在湿 饱和空气曲线上的状态点时，均不会发生羽雾；反之， 则会发生可见羽雾。此推论已被实验证明…。湿空 气的状态与其温度、含湿量、相对湿度、比焓、大气压 力、水蒸气分压力及密度有关。其中温度、含湿量和 大气压力为基本参数，决定了空气的状态，其他参数
３３，Ｎｏ．３，Ｍａｒ．，２０１２圄
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为消除冷却塔出口的羽雾，在冷却塔填料的上层
另一种改善冷却塔排气状态的方法是使空气分别 流过冷却塔中湿式和干式系统装置，使排气相混合。 如图２所示，将进入冷却塔的一部分大气从状态点Ａ 等湿加热至Ａ’点，与湿式冷却系统排出的湿空气混合 后至状态点ｃ，混合后的气体相对湿度较低，混合气体 排出冷却塔与大气混合，在此过程中各状态点都不通
如果冬季采用二格冷却塔运行，二格冷却塔的出
口空气特性如表ｌ所示，此时冷却塔的工作点如图７ 所示。当排出冷却塔的温度达到２３℃时不会产生羽 雾。经计算，二格塔运行光管换热器数据如表２所示。
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冷却塔消雾节水改造方案
1#135MW汽轮发电机组冷却塔消雾改造方案一、冷却塔消雾改造的重要性在机械通风冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部和水热交换后变成了饱和的湿热空气。
在北方寒冷地区，机械通风冷却塔在冬季运行时，饱和的湿热空气排出塔外与冷空气混合，由于冷却和凝缩形成含有许多微小液粒群的雾团。
由于目前环保要求的提高，对冷却塔的相关要求也相应的提高。
因机械通风冷却塔高度较低，雾团飘散影响了周边居民区及交通道路的可见度，破坏了城市的环境，造成下风地区的湿度上升，羽雾落在地面造成冷却塔周围路面湿滑或结冰，影响了工厂的安全生产，对冷却塔周边生产设备安全运行造成影响，并且给周围交通带来了很大的安全隐患。
由于国家对环境要求日益严格，对开式冷却塔的羽雾减排提出了明确要求，随着人们对环境保护的日益重视，冷却塔消除羽雾也显得越来越重要。
二、冷却塔设计参数1#135MW发电系统有4台钢混结构逆流式冷却塔，单塔设计水量为5000m3/h，蒸发散热导致产生大量水资源浪费，冬季又产生大量的可视雾团，对企业经济和社会环境造成很大影响，主要技术参数如下表：（一）方案一：1、冷却塔消雾原理简介--空冷湿冷联合式节水消雾湿空气的饱和含湿量与湿空气的温度及压力有关，随着温度的降低，空气的饱和含湿量减小，湿空气中的水蒸气发生凝结。
在冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部填料等区域，和水进行热交换后变成了饱和的湿热空气。
湿热空气从冷却塔中排出与大气混合，此过程的空气状态可用湿空气含湿图来表示，如下图所示（图中 B 为出填料的饱和湿热空气，A 点为大气状态）。
出冷却塔风筒出口的饱和湿热空气经过与环境空气混合，其状态渐渐接近于环境空气状态，即：出填料的饱和湿热空气状态 B 点和环境空气状态 A点为一直线，即得状态线。
在塔排气和大气的混合状态中，BA 线在等焓线上方，属于过饱和状态，故风筒出口外产生大量的羽雾。
由羽雾形成的机理不难看出，在排气与大气相混合的过程中，只要不通过湿空气过饱和区域和不在湿饱和空气曲线上的状态点时，均不会发生羽雾；反之，则会发生可见羽雾。
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机械通风冷却塔消雾技术路线分析
摘要：南方某电厂为适应城市发展，需将自然通风冷却塔拆除，改为高度更低
的机械通风冷却塔，同步进行机力塔出口水汽消雾和噪声治理，创建环境友好型
电厂。
通过调研，对市场上主流的两种消雾技术进行对比，分析其技术差别及经
济性，以寻得最适合该厂实际情况的消雾方式，也为其他消雾机力塔用户选型提
供参考帮助。
关键字：消雾，翅片换热管式，冷凝模块，经济性
本次电厂改造，循环水系统利旧，在拆除原址上建造31座5000m3/h机力塔，受周边在用设施限制，机力塔尺寸越小越好，同时考虑降噪和消雾增加的阻力，
机力塔风机功率需要增加，因此需综合考虑冷却效果、消雾效果和投资费用，寻
找一个平衡点。
1消雾技术
第一代消雾技术是在湿式冷却塔出风口加装热源的方式（干湿串联），由于
装置长期暴露在湿空气中，腐蚀、结垢严重，消雾性能下降很快。
七十年代，采用前端预冷技术（干湿并联技术），在收水器上部气室两侧安
装翅片换热管束，循环水先进入翅片管束（干式）进行降温，经过填料（湿式）
的湿热空气与来自翅片管的干冷空气混合，变成不饱和湿空气再排出塔外，达到
消雾效果。
2007年美国马利研发出冷凝模块（气-气换热器）新型消雾技术，塔内湿热空气与干冷空气通过板式叉流气气换热器进行热交换，大大降低了出塔空气的含湿量，回收了冷凝水。
下面对翅片管式和冷凝模块两种主流消雾技术进行对比，分析其性能及经济性。
2性能对比
2.1结构尺寸
5000m3/h的翅片管式消雾塔单塔轴线尺寸大约19m×19m，不考虑出风口降
噪高度，塔高15～16米；冷凝模块式塔内阻力大，为保证冷却效果，轴线尺寸
约20m×20m，占地面积多10%，高度约18米，比翅片式高2米。
2.2消雾效果
翅片式采用金属管换热器，传热系数高，传热能力好，气-水传热能力也较气-气传热能力要好。
但是翅片管长期与循环水接触，腐蚀结垢不可避免，且翅片间
距较小（2mm），易被堵塞，消雾性能会逐年衰退。
冷凝模块采用超导碳素PVC材料，传热能力比金属要差，适用于北方低温干
燥气候；南方湿度大，消雾效果会受一定影响。
但气-气换热，没有腐蚀结垢问题，消雾性能比较稳定。
2.3节水效果
翅片式：循环水在翅片管内加热干空气时传递了一部分热量，进入湿段的循
环水热量减少，使水的蒸发减少，达到节水目的。
节水能力取决于翅片的面积，
投资越大，翅片越多，节水能力越强。
若翅片足够多，实现完全干冷，理论上可
接近100%节水率。
常规翅片式消雾塔节水率在15%左右。
冷凝模块式：在模块内，干冷空气冷却来自湿段的湿热空气，使饱和湿热空
气降温，部分水分冷凝后经导流板回收，达到节水效果。
一般冷凝模块节水率能
达到20%。
夏季温度较高时，为增加冷却效果，一般不投用消雾装置，此时两种技术均
不具备节水作用，只有在秋冬季气温较低，冷效富余的情况下才体现节水作用。
2.4冷却效果
机力塔冷却效果与填料布置、配水系统设计、风机风量有关。
在填料与配水
合理的情况下，冷凝模块布置在塔内，影响塔内流场分布均匀性，对水滴的冷却
能力有一定影响，为了保证冷效，冷凝模块式消雾塔风机须选择更大的功率。
一
般翅片式风机功率220KW，冷凝模块约250KW。
2.5循泵扬程要求
原自然通风冷却塔配水中心高度10.2m，考虑循泵利旧，机力塔上塔压头不
应高于该值。
冷凝模块式配水中心8m左右，能适应原循泵工况。
翅片式为保证
消雾，翅片高度至少5m，加上管内水阻及变径损失，局部损失按沿程损失的25%考虑，要增加水泵扬程6～7米，上塔总压头约15m，超过原循泵扬程，因此必
须配置抽真空系统，弥补增加的扬程要求。
2.6运行可靠性
冷凝模块式与常规湿式机力塔基本相同，且PVC材质换热器无腐蚀、结垢问题，换热板间距大，不易卡塞，不需要特殊的运行操作。
塑料老化后，模块整体
更换也比较方便。
翅片管易堵塞，即使加装清洗装置，也无法完全清理干净，且翅片薄易变形。
冬季翅片管内剩水易结冰冻裂管道，增加检修工作量。
消雾时需抽真空并切换上
水管路，阀门的可靠性、真空系统的严密性和仪表防潮性能直接影响投运成功率。
3经济性对比
3.1土建投资
冷凝模块式消雾塔占地面积大10%，高度高2米，土建成本要比翅片式消雾
塔高。
单台翅片式消雾塔用料（钢筋+混凝土）大约400m3。
单台冷凝模块式消雾塔增加土建量约60m3，增加费用约10万元。
3.2设备投资
两种技术消雾塔价格均在220～240万，翅片式消雾塔为缓解塔内金属构件的腐蚀结垢问题，若采用316L不锈钢代替304不锈钢，每座塔投资还要增加10万
左右。
3.3运行费用
夏季每台机循环水量25688m3/h,需5台机力塔运行；冬季16287m3/h，只需
3台机力塔。
春秋季数量介于两之间，且考虑多台机组运行时，塔群的优化组合
可适当减少机力塔数量，因此单台机组运行所需机力塔数量按设计配置的70%计算。
公司6台燃机年度发电1500小时，电价0.547元/度，则
翅片式年耗电费：220×6×1500×5×70%×0.547=379.1万元
冷凝式年耗电费：250×6×1500×5×70%×0.547=430.8万元
耗电差值51.7万元。
3.4辅助投资
1）翅片管消雾塔翅片间距2mm左右，容易堵塞，且长期与循环水接触，结
垢比较严重，需加装自动清洗装置，折合每台塔增加约2万元。
2）翅片式必须加装抽真空系统，可以每组塔群布置一套，每套约50万元，8个机力塔群共计400万元，折合每台塔约400÷31=12.9万元。
3）翅片式消雾塔比模块式增加一路干式上水管道及电动阀门。
增加D920×10
无缝钢管15米（约1.8万元），DN900电动蝶阀一只（约6万元），合计7.8万元。
3.5降噪投资
机力塔进出风口和消雾口需加装降噪装置。
两种消雾技术进出风口尺寸相当，降噪费用相当，而消雾口两者布置方式不同，需要降噪处理的面积不同。
单塔翅片管消雾口面积：19×5×2=190m2。
单塔冷凝模块消雾口面积：2.2×4×4×2=70.4m2。
3.6节水效益
每台机循环水量25000m3/h，年发电小时1500，夏季发电量占比约1/3，平
均蒸发量1.5%，循环水约1元/吨，则
翅片式节水效益：6×25000×1.5%×15%×1500×2/3×1=33.75万元
冷凝式节水效益：6×25000×1.5%×20%×1500×2/3×1=45万元
4结语
综合考虑初期投资及后期运维各方面因素，对两种消雾技术经济性进行比较。
翅片式增量费用主要有：
1）管道阀门：7.8×31=241.8万
2）降噪费用：（190-70）m3×31×1000元/m3=372万
3）维护费用：1万/台×31=31万
4）节水收益：45-33.75=11.25万
冷凝模块式增量费用主要有：
1）土建投资增加：10×31=310万
2）运行电耗增加：51.7万
按机力塔20年使用寿命，折合至每年度的综合费用：
翅片式总增量（241.8+372）÷20+31+11.25=72.69万/年
冷凝模块式增量310÷20+51.7=67.2万/年
用户可根据自身的冷效要求和成本控制要求选择适合生产实际的消雾技术。
参考文献：
[1] 徐正. 机械通风冷却塔选型影响因素分析 -燃料与化工 2016（1）
[2] 蔡虹. 工业冷却塔消雾节水新技术 -中国设备工程 2017。