饲料制粒效果探讨
饲料制粒技术
4、花 料 可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓 有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵 机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未 清理彻底... 对策：果断停机检查！ 5、热 料 可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过 快致冷却时间不够、风路故障... 对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标： 粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪ 粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好 颗粒料一般冷却到不高于室温5℃ 成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变 质 ，低成本 粉料在调质器中停留40-45秒最好 粉料调质一般蒸汽耗量6﹪ 粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪ 水分 粉料调质后总含水量不能超过18﹪
原因：配方或原料原因致压不出粒； 对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利 于制粒的组分过高，调整配方或选配合适 孔径及压缩比的环模。 原因：其它； 对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、 喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不 正常。
2、安全销剪断 原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁 杂）、安全销（键）强度不够； 对策：清除压制室残料后检查，排找确切 原因后恢复。 3、双传动型单边超负荷 原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷 分摊不均； 对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达 80℃以上，水分含量14-18﹪，为便于储存 必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温 5℃。（取决于有效冷却时间和风量等) 7、破碎机:生产破碎颗粒时用，一般用于苗 禽料及苗鱼料； 8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂 （根据粒径合理配备筛网规格，设备选 型时优选三层筛配备，产量储备大，筛分 效果好！）
完善中，请提宝贵意见。
谢
谢！Biblioteka 6、 成品颗粒料含水越低越好？
不同淀粉含量饲料制粒后淀粉糊化度、水分、温度以及颗粒质量的变化初探
不同淀粉含量饲料制粒后淀粉糊化度、水分、温度以及颗粒质量的变化初探周兵李树文张宏玲简丽程宗佳颗粒饲料在现代饲养业中的应用越来越广泛，但是颗粒饲料中由于淀粉含量的不同而引起颗粒料含粉率的变化却很少引起众人的注意。
如果能寻找出饲料中不同淀粉含量对制粒效果的影响规律，无疑对饲料厂节约能耗、提高生产效率、改善颗粒饲料质量、提高饲养效益以及消除配方师对颗粒饲料中含粉率的担忧有良好作用。
为此，笔者在生产猪、鸡、鱼用颗粒饲料的正常生产过程中对不同淀粉含量的颗粒饲料日粮的含粉率进行了初步探索。
1 材料与方法1.1 试验材料及取样方法本次研究采用正常鸡、猪、鱼用颗粒饲料配方及常规制粒加工工艺，在蒸汽压力、调制温度基本稳定的条件下，分别在混合后、调制后、制粒后及冷却后4个工序点取样，测定饲料的水分、温度、淀粉糊化度和颗粒质量（用含粉率和粉化率来表示）。
1.2 主要设备（1）制粒机及冷却器型号420成套制粒系统（上海申德机械有限公司）。
（2）燃油锅炉 2t/h（蒸发量）（西安金牛锅炉有限公司）。
1.3 试验地点河南新富象饲料有限公司。
1.4 试验时间2004年4月。
1.5 主要检验方法（1）水分按 GB 6435-86执行。
（2）淀粉糊化度按ASA FE2（1）-99推荐方法执行。
（3）含粉率（粉化率）按 GB/T 16765-1997执行。
1.6 检测数据及统计经过对6个品种4个工序点的抽样（每个工序点抽样3个），总计72组，检验分析数据，经EXCEL软件统计整理，各品种各工序点的相应数据如表1。
表1 6个品种饲料4个工序点抽样检测表2 结果与讨论2.1 各品种之间的蒸汽压力与初始温度基本相同，在混合后、调制后、制粒后及冷却后4个工序中加热增温幅度和降温幅度基本相近时，即：在调制过程中加热升温41～48℃，在制粒过程中物料加热升温9～16℃（表2）。
使得不同品种、不同粒径、不同淀粉含量的颗粒饲料中的淀粉糊化度快速提升，提升幅度为10%～34%不等（表3），即在一定温度范围内升温和淀粉糊化度呈正相关。
影响制粒工艺效果的因素和质量评定
影响制粒工艺效果的因素和质量评定第一篇：影响制粒工艺效果的因素和质量评定第五节影响制粒工艺效果的因素和质量评定一、影响制粒工艺效果的因素影响颗粒饲料质量的因素有很多，但主要表现在原料、调质效果、操作、加工工艺等几个方面。
（一）原料一般来讲，影响制粒的因素有原料来源、原料中的水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量、容重、物料的结构和粒度等。
1．原料物理性质的影响1)、粒度粉料被粉碎得细，有利于水热处理的进行。
相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，调质效果差。
据经验，压制直径为8.0mm的颗粒，粉料直径不大于2.0mm，压制直径为4.0mm的颗粒，粉料直径不大于1.5mm,压制直径为2.4mm的颗粒，粉料直径不大于1.0mm.一般情况下，用1.5～2.0mm孔经的粉碎机的筛片粉碎物料。
2)、容重物料的容重对产量有直接的影响，一般颗粒料的容重在750kg/m3.左右，粉状物料的容重在500 kg/m3.左右。
制成同样的颗粒，容重大的物料制粒时，产量高、功率消耗小。
反之，则产量低，功率消耗大。
2．物料化学成分的影响1）、淀粉质不同形态的淀粉质对制粒有不同的影响。
生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大，生淀粉含量高时，制粒产量低、压模磨损严重。
生淀粉微粒与其它组分结合能力差，最后产品松散。
而熟淀粉即糊化淀粉经调质吸水后以凝胶状存在，凝胶有利于物料通过模孔，使制粒产量提高。
同时凝胶干燥冷却后能粘结周围的其它组分，使颗粒产品具有较好的质量。
质量过程中淀粉颗粒在受到蒸汽的蒸煮，及被压模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生粘性，使制得的颗粒结构精密、质量提高。
而糊化程度的高低除受温度、水分、作用时间影响外，还与淀粉种类有关，如大麦、小麦淀粉的粘着力就比玉米、高粱好。
除了与各种淀粉的结构、性质有关外，还与粉料细度有关。
所以在以玉米、高粱为主要原料时，制粒前应注意粉碎粒度。
一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料50%～80%，制粒时采用较高温度和水分。
影响饲料制粒工艺效果的因素
影响饲料制粒工艺效果的因素颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。
颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。
近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。
颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。
早在1992年Ｒｅｉｍｅｒ就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。
可见饲料原料的选择最重要,下面就针对这几个因素加以分析。
1颗粒饲料的优越性颗粒饲料具有广泛的适用性,喂饲颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能,这主要是因为颗粒料有以下优点:1)缩短动物采食时间,并可避免动物挑食;2)制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定,可降低饲料组分分级;3)在调质过程中,约90%的沙门氏菌杀灭,饲料不易霉变生虫;4)制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用下使饲料组分熟化,利于动物消化吸收,提高消化率,改善了适口性;5)在制粒机挤压作用下,饲料颗粒相互黏接,饲料密度提高,易于包装、运输;6)可以对饲料配方优化组合即保证了饲料的全价性又降低了成本;7)饲喂方便,节约了劳动力;8)颗粒饲料的表面光滑,流动性好,便于贮存。
虽然颗粒饲料优点很多,但是也存在缺点,主要是成本高,另外就是在加热、挤压过程中一些营养成分或多或少受到损失。
这就需要在生产的过程中控制好,使影响制粒的因素尽量的减少。
2颗粒饲料加工质量影响制粒的因素很多,包括物料、设备,操作及其综合作用的影响。
2.1饲料原料物理性质的影响2.1.1粒度一般认为,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面积就越大,越容易吸收水热,这样,粉料的黏着性就越强,另一方面,原料粒度中粗、中、细比例要适当,即均匀度模数要适中,这样制得的颗粒坚实度高,否则,质脆,粉化率高。
改善饲料颗粒质量的试验报告
改善饲料颗粒质量的试验报告散装颗粒料逐渐成为饲料生产的主流，而颗粒饲料从制粒到输送猪场料槽过程中，能保留多少成形颗粒将成为衡量饲料品质的关键指标，因此探索不同配方组合、不同生产工艺对各个阶段猪饲料颗粒PDI的影响，将成为未来饲料厂工作重心。
颗粒宝为纯天然100%木质纤维素，具有粘度高的特性，为此结合具体生产开展试验，探讨其对颗粒品质的改善效果。
具体结果如下：一、试验时间与设计试验时间：2018年12月~2019年1月；试验设计：根据生产工艺和配方原料设计以下几个变量因素：①原料粉碎细度，2.5粉碎筛平均粉碎细度为550um，1.5粉碎筛平均粉碎细度为450 um；②配方中油脂添加比例下调0.5%；③颗粒宝添加3kg/吨、5kg/吨；④制粒环模由小猪料3.0mm，1：10调整为2.6mm，1：8、大猪料4.8mm，1：10调整为4.2mm，1：8。
每个调整每种料均采集三个批次，每个批次重复测三次颗粒耐久性指数。
二、检测设备PDI耐久性检测仪（NHP100）：通过模拟颗粒饲料运输环境从饲料制粒机到猪场料槽的饲料级颗粒耐久性检测仪，用于计算饲料颗粒的耐久性指数（PDI）；颗粒耐久性指数：取100g的颗粒饲料放入耐久性检测仪中30~120s时间，测定剩余成形颗粒的百分比。
三、试验结果表1 商业饲料厂颗粒饲料PDI参考标准表2 第一阶段试验结果注：肩注不同字母为差异显著，下同；以上显著性对比均为不同处理组与基础配方组之间比较；从上表1、2可知，现行生产工艺及配方组合条件下，所有品种颗粒饲料均未能达到商业标准，其中哺乳料最差，这也与实际情况相符；而通过更换1.5粉碎筛粉碎玉米后，原料细度下降极大改善PDI值，提升幅度为13~34%，差异均显著（P<0.05）；通过调整配方，减少0.5%豆油含量，较基础配方PDI值，调整后各配方均有较大提升，差异均显著（P<0.05），其中育肥料和妊娠后料均达到80%以上；通过在基础配方上添加3kg/吨颗粒宝，相较基础，各育肥阶段配方均有较大提升，且效果与降油组基本一致；表3 第二阶段试验结果（调整环模）由表3知，当将制粒环模压缩比由1：10下调至1：8后，整体颗粒PDI值均下降约20%，而增加3kg颗粒后，育肥料PDI指数均有所提升，差异显著（P<0.05）；而205#、200#等保育料及妊娠料，反而有所下降，即使是增加到5kg颗粒宝，也未见有明显提升，怀疑为保育料油脂含量较多，而妊娠料粗纤维含量高所致；四、分析与结论研究表明，影响饲料颗粒耐久性的因素及权重大致分为：配方原料组成（40%），调制质量（20%），粉碎细度（20%），环模（15%），干燥冷却（5%）。
影响饲料制粒的因素及其控制方法分析
影响饲料制粒的因素及其控制方法分析颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。
制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。
对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。
本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。
1 饲料成分不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。
1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。
在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。
淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。
但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。
1.2 蛋白质蛋白质具有热塑性和黏结性。
在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。
1.3 脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。
它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。
在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。
因此，添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
1.4 纤维素纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。
但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。
野生动物颗粒饲料生产工艺探讨论文
野生动物颗粒饲料生产工艺探讨论文野生动物颗粒饲料生产工艺探讨论文目前在我国野生动物饲养生产中已经在普遍使用颗粒饲料，而且对于颗粒饲料的生产和使用技术也相对比较成熟，在壮大畜牧业的发展过程中发挥了不可小觑的作用。
本文主要针对野生动物颗粒饲料的生产工艺和配方进行分析论述，以期对野生动物颗粒饲料的质量和饲养水平具有实际生产意义。
1颗粒饲料的优点通常颗粒饲料都是通过蒸汽加以处理之后淀粉糊化从而产生了部分糊精，同时使蛋白呈软化状态而软化纤维。
这样，最终在动物采食之后可以提高其对饲料的消化率。
实际生产中动物采食的配合饲料中会有各种成分，所以需要在将这些成分进行混合均匀之后压成颗粒或丸状，这样不会由于物理性状的不同而在运输、贮藏过程中出现自动分级的情况，最终会对均匀度产生不利的影响。
制作颗粒饲料需要通过高温并且挤压在一定程度上减少或避免了饲料霉变，动物采食之后更容易消化和吸收。
同时颗粒饲料属于营养浓缩型的饲料，对动物摄入的营养在比较短的时间内就可以得到满足，降低采食耗能。
而且颗粒饲料可以制作成各种形状和不同的口味，能在很大的程度上刺激动物的食欲，并且可采用灵活的饲喂方式，也可在一定程度上增加相应的经济效益。
实际生产中在制作颗粒饲料时，可以加入耐高温药物和添加剂，可以保证动物的保健需要。
但是目前存在不少的饲养野生动物的单位并未配备颗粒饲料生产工厂，而是过度的依赖生产畜禽的饲料厂，或者在生产中就直接将畜禽的颗粒饲料投喂给野生动物，这样不能很好地控制颗粒饲料的生产质量，自然会导致野生动物的饲养存在一定的安全性隐患，饲养者应加以注意，不可忽视。
2颗粒饲料的生产生产颗粒饲料应该配备一套完整的生产工艺流程，然后严格的按照工艺流程加以操作，才能保证生产出的颗粒饲料质量优良；但是颗粒饲料的质量与相应的配方紧密相连，在颗粒饲料质量的诸多影响因素中，配方会占到40％左右。
野生动物饲养条件存在一定的差异性，而且野生动物的营养标准也不尽相同，在颗粒饲料的配方上存在比较大的差异性。
不同饲料原料的制粒特性分析
不同饲料原料的制粒特性分析饲料原料的制粒特性分析对于饲料行业来说非常重要，它直接影响到饲料的生产效率、质量和经济效益。
本文将从颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度、颗粒硬度和颗粒质量五个方面对不同饲料原料的制粒特性进行分析。
首先，颗粒大小是评估饲料原料制粒特性的一个重要指标。
不同饲料原料的颗粒大小会受原料的物理性质、制粒工艺、设备参数等因素的影响。
一般来说，饲料原料的颗粒大小要适中，既不能过细也不能过粗。
过细的颗粒容易造成膨胀过大，降低饲料的稳定性和抗水解性；过粗的颗粒则容易引起反刍动物的挑食，降低饲料的利用率。
因此，在制粒过程中需要通过调整研磨程度、筛网孔径等方式来控制颗粒大小。
其次，颗粒形状也是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒形状可能会出现球形、柱形、片状等不同形态。
一般来说，球形颗粒的流动性和储存稳定性较好，而柱形颗粒则容易造成积堆。
对于不同的饲料原料，可以通过调整制粒工艺和设备参数来控制颗粒的形状，以获得理想的颗粒形态。
第三，颗粒密度也是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒密度会受原料的化学成分、原料质量和加工工艺等因素的影响。
一般来说，颗粒密度越大，单位体积内包含的养分越多，饲料的能量密度也就越高。
因此，在制粒过程中需要通过调整压制力、添加剂等方式来提高颗粒的密度，以提高饲料的经济效益。
第四，颗粒硬度也是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒硬度与原料的膨胀性、吸水性和耐嚼性等有关，它会影响动物的采食和消化。
一般来说，颗粒硬度越大，动物对饲料的摄入量越少，消化率也较低，从而降低了饲料的利用率。
因此，在制粒过程中需要通过调整水分含量、原料配方、添加剂等方式来控制颗粒的硬度，以提高饲料的利用率。
最后，颗粒质量是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒质量与制粒工艺、设备性能和加工技术等有关。
一般来说，颗粒质量好的饲料具有颗粒大小均匀、颗粒硬度适中、颗粒密度高等特点，能够减少粉尘产生、降低颗粒破碎率、提高饲料的稳定性和储存性。
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颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。
颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。
近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。
颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。
早在1992年Ｒｅｉｍｅｒ就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。
可见饲料原料的选择最重要,下面就针对这几个因素加以分析。
1颗粒饲料的优越性
颗粒饲料具有广泛的适用性,喂饲颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能,这主要是因为颗粒料有以下优点:1)缩短动物采食时间,并可避免动物挑食;2)制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定,可降低饲料组分分级;3)在调质过程中,约90%的沙门氏菌杀灭,饲料不易霉变生虫;4)制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用下使饲料组分熟化,利于动物消化吸收,提高消化率,改善了适口性;5)在制粒机挤压作用下,饲料颗粒相互黏接,饲料密度提高,易于包装、运输;6)可以对饲料配方优化组合即保证了饲料的全价性又降低了成本;7)饲喂方便,节约了劳动力;8)颗粒饲料的表面光滑,流动性好,便于贮存。
虽然颗粒饲料优点很多,但是也存在缺点,主要是成本高,另外就是在加热、挤压过程中一些营养成分或多或少受到损失。
这就需要在生产的过程中控制好,使影响制粒的因素尽量的减少。
2颗粒饲料加工质量
影响制粒的因素很多,包括物料、设备,操作及其综合作用的影响。
2.1饲料原料物理性质的影响
2.1.1粒度
一般认为,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面积就越大,越容易吸收水热,这样,粉料的黏着性就越强,另一方面,原料粒度中粗、中、细比例要适当,即均匀度模数要适中,这样制得的颗粒坚实度高,否则,质脆,粉化率高。
不过很多研究表明,压制不同直径的颗粒饲料制品,应采用相应的原料粒度,一般猪料通过3～3.5ｍｍ圆孔筛,鸡料通过4ｍｍ圆孔筛。
总的来说,饲料粒度分布基本均匀(不含有大粒)和粒度大小恰当的料群,其颗粒制品的外观质量就好,产量可增加10%～15%。
2.1.2杂质
饲料中杂质(如铁)不仅会加剧机械设备的磨损,还会在成品中残留,影响饲料的品质。
生产工艺中,要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂。
2.1.3其他
原料的容重、水分、温度也会影响制粒。
一般容重大的物料比容重小的物料容易成型,而且产量高,能耗少,用蒸气调质的粉料比用冷水调质的粉料产量高,硬度大,坚实度高,冷水调质的粉料所制成的颗粒水分含量高,粉化率高,易发霉破碎。
2.2饲料原料化学性质的影响
2.2.1淀粉
淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。
淀粉在水和热作用下发生糊化,具有较强的黏着力,易成型。
如果制粒条件不好,这种黏结作用就小,甚至变得脆而易碎。
此外,还与淀粉的种类有关,如大麦、小麦的淀粉黏着力比玉米和高粱的黏着力好,这除了与各种淀粉的结构及性质有关外,还与粉碎粒度有关,故此在用玉米及高粱作为主要原料时,制粒前粉碎粒度要小。
淀粉含量高的饲料,饲料的密度大,易于制粒。
但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低,这就影响了制粒的性能。
2.2.2蛋白质
蛋白质具有热塑性和黏结性,所以蛋白质含量高的原料生产出的颗粒质量较好。
天然蛋白质在温度和水分作用的条件下变性,塑性较好,增加了物料间的黏结力,故压粒质量和产量都高。
2.2.3脂肪
脂肪具有润滑作用,能减少物料通过模孔时的摩擦阻力,可以延长压模寿命,同时降低能耗和提高产量。
添加量一般以1%～3%为宜,当需要添加油脂数量较多时,超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
添加量超过3%,会起松散剂的作用,导致硬度低,粉化率高。
如果选择一些物料作为油脂的载体,如大豆和菜籽等,就能添加较大剂量的油脂,且不会影响颗粒的硬度。
2.2.4纤维
纤维本身无黏着性,但原料中含有适量的纤维可起牵连作用,有利于制粒。
由于纤维物质的掺人,制粒时通过摸孔的阻力增大,可以生产出硬度较大的颗粒。
如果掺入量过多,阻力过大,产量会减少,而且压模容易磨损。
对于压制含纤维多的物料,如米糠和叶粉颗粒,由于内部松散多孔,应采用水分12%～13%、温度55～60℃制粒为宜。
若水分高,温度高,则颗粒出模后会迅速膨胀而开裂。
2.2.5糖蜜
为增强适口性和提高饲料能量,通常在原料中添加糖蜜。
添加适量可提高颗粒黏结效果,但添加过多则易使颗粒软化、破碎。
同时,糖蜜含量高的饲料对蒸气调质有影响,因为高糖蜜的饲料制粒时只能添加一点或不加蒸气。
2.2.6热敏性
物质热敏性物质(蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等)经水热处理后,黏性变高,使颗粒硬度提高,粉化率降低,但加热过度时,易焦化,黏度增大易堵塞环模孔而不能生产。
在这种情况下应控制蒸气添加量。
2.2.7黏结剂
饲料配方时淀粉、蛋白质、粗纤维或其他具有黏结作用的成分不足,这就需要另外添加一种黏结剂,使颗粒达到希望的结实程度。
常用的黏结剂有:膨润土、动物血粉、糖蜜等。
添加黏结剂可减少制粒过程中粉尘损失,减少制粒后的破碎,提高制粒成型率、颗粒硬度,增加颗粒牢固度。
2.3水分、蒸气、调制时间的影响
2.3.1水分
为保证颗粒的质量,物料水分要有一定限制,水分分原料本身含有和添加2种,一般物料总水分为16%～18%为宜。
最佳入模温度为75～90℃。
较高的入模水分会使物料易于通过模孔,而不能很好地受到挤压,从而达到紧密状态;过高的含水量往往使颗粒出模时夹杂的粉料较多,或者颗粒松散,过高的含水量还会停止出料。
若水分太低,势必要添加更多的蒸气;较低的入模水分也会使物料中淀粉糊化时吸水不足,而使内部相互黏结力差。
当物料的水分含量超过一定数值时,水分将以自由态的形式存在(通常称为自由水)。
适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜,可以减少物料通过模孔的摩擦阻力,延长压模的使用寿命,另外,它能水化天然黏结剂,有助于改善制粒质量。
但是自由水分含量不宜大于6%,否则颗粒将变得过软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而会降低产量和质量。
2.3.2蒸气|
调质的主要内容是添加适量的蒸气。
加入蒸气过多,会使物料变得过软,易堵塞模孔;蒸气不足,会使物料糊化度差,难于成型。
通常畜禽配合饲料调质蒸气添加是进料量的3%～6%,一般按物料的5%来计算所需蒸气量。
2.3.3调制时间
在一定的范围内,调质时间越长,原料熟化度越好,淀粉糊化度及黏结性越高,颗料质量就越好。
反之,饲料质量就差。
调制的理想时间以10～30ｓ为宜,如果想进一步提高调质温度,可将调质时间延长到45～60ｓ。
2.4压模与压辊的影响
2.4.1压模
压模越厚颗粒越硬,但产量较低;压模越薄颗粒越软,但产量较高。
此外,压模孔径越小颗粒硬度越大,但产量较低;压模孔径越大颗粒越软,但产量较高。
压模速度影响颗粒质量,速度过高,有可能使原料中断,形成断层,不能连续压粒;速度过低,物料在压粒室内累积多,产量下降,颗粒坚实度降低。
2.4.2模辊间隙
当模辊间隙增大时,物料层加厚,挤压时需要的压力增加,能耗也相应增大。
而且物料层过厚,会造成挤压区内对物料压力减小,压辊会在压模上产生打滑现象,从而降低颗粒产量,甚至压不出颗粒。
若模辊间隙过小,则会加速设备的磨损。
一般要求模辊间隙为0.1～0.4ｍｍ,压制草粉颗粒时宜采用0.5ｍｍ的模辊间隙。
2.5冷却器的影响
冷却器的效率对颗粒质量影响很大,冷却时应当保证足够的风量,冷空气穿过的物料层应均匀,颗粒与冷空气有足够的接触时间。
制粒机压出的颗粒温度大约在65～100℃,水分含量超过13%,需对颗粒产品进行适当冷却。
如果冷却时间过长,会影响产量,冷却时间过短则往往达不到冷却要求,饲料水分含量偏高;而冷却过快,会导致颗粒表面收缩速度过快,不利水分向外扩散,中心部位的水分难以挥发,造成外干内潮的状况,颗粒表面产生裂纹,这样会降低颗粒的硬度与耐磨性,并增加产品的粉末。
陆勤丰报道,冷却时间一般在5～25ｓ为佳。
冷却时间与颗粒大小及其成分有关,颗粒中脂肪含量越高,颗粒冷却越困难。
另外在制粒后喷涂脂肪时,包在颗粒表面的脂肪层也会使颗粒中的水分难以排除。
因此,冷却时间应相应延长。
2.6物料流量的影响
物料流量要适中,不要忽大忽小。
进料速度快,产量大,但原料中淀粉加热糊化时间短,致使黏结力下降,耐水性差;降低进料速度,延长粉料加热时间,可使淀粉充分糊化,颗粒料的耐水性提高,但产量降低,影响生产效率。
成品颗粒饲料可以为动物提供全价的营养,是动物的美食,但是受制作工艺的影响,所以在制作过程中应当考虑这些因素,把影响因素限制到最小。