饲料制粒技术
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
饲料制粒工艺的流程
饲料制粒工艺的流程饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。
饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。
清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。
除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。
烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。
接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。
它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。
然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。
混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。
常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。
接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。
造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。
常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。
最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。
冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。
筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。
包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。
除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。
预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。
膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。
喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。
总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
饲料制粒调质工艺流程
饲料制粒调质工艺流程一、饲料制粒调质的概述饲料制粒调质是指通过加工将原料饲料制成颗粒状，使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒调质工艺主要包括原料处理、破碎、混合、制粒、调质等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
二、原料处理饲料制粒调质的第一步是原料处理。
原料通常包括粗饲料、混合饲料和添加剂等。
在原料处理过程中，需要对原料进行挑选、清理、破碎等处理，以确保原料的质量和适用性。
挑选合适的原料对于制粒调质的工艺流程至关重要。
三、破碎破碎是对原料进行粉碎的过程。
通过破碎可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的混合和制粒。
破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎后的颗粒大小应根据饲料的需求进行调整。
四、混合混合是将不同的原料进行均匀混合的过程。
在混合过程中需要根据饲料配方的要求，将不同比例的原料进行混合，以确保饲料中各种成分的均衡。
混合设备通常包括搅拌机、混合机等。
五、制粒制粒是将混合好的原料进行加工成颗粒状的过程。
制粒的目的是使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒设备通常包括平模制粒机、环模制粒机等。
制粒后的饲料颗粒大小应根据不同的动物品种和年龄段进行调整。
六、调质调质是指对制粒后的饲料进行调整，以满足动物的营养需求。
调质的主要目的是通过添加适当的添加剂，如维生素、矿物质等，提高饲料的营养价值和生物利用率。
调质设备通常包括喷雾机、混合机等。
七、包装和储存制粒调质完成后，饲料需要进行包装和储存。
合理的包装和储存可以延长饲料的保质期和使用寿命，保证饲料的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、散装等。
储存条件要求干燥、通风、防潮和避光。
八、质量检验饲料制粒调质工艺流程完成后，需要对饲料进行质量检验，以确保饲料的质量和安全。
质量检验主要包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
合格的饲料应符合国家相关标准和要求。
九、工艺优化和改进饲料制粒调质工艺是一个不断优化和改进的过程。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
制粒工艺
➢ 设备投资、电耗、部件磨损等
6、工艺设计应注意的问题
➢ 配备至少两个待制粒仓 ➢ 制粒机进料口前设置高效除铁装置 ➢ 制粒机直接安排在冷却器上方 ➢ 经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎
颗粒的水平输送设备输送 ➢ 一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量
2-1 环模制粒机
➢ 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模 模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料
➢ 特点：环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力 ，制粒效率高
➢ 优点：环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻 塞
➢ 缺点：环模易磨损，修理费用大
2-1 环模制粒机
压模：压模所包围的空间称为压制室(颗粒饲料成形的心脏)
➢ 早期调质 ／ 熟化
将液体添加剂（糖蜜、油脂等）加入物料后放在一 只调质熟化器内，并加入适量蒸汽，使其保持一定 的温度，并让物料在调质器内停留较长的时间，然 后再通过喂料器送入制粒机
一般生产虾饲料等特种水产饲料需采用
3-2 蒸汽调质的优点
➢ 润滑加快生产速率，减少电力消耗，延长压模寿命， 提高颗粒品质，减少粉尘发生量
四、工艺设备
1、待制粒仓
足够容量 料位器 开闭灵活的下料门 有两面相邻的垂直侧壁，其一在
喂料螺旋的始端 另两面应有不同倾斜度(60°,70°) 细粉回流管
2、喂料装置
——可变速不锈钢螺旋输送器
2、制粒机
➢ 辊式制粒机 ➢ 螺杆式制粒机 ➢ 环模制粒机 ➢ 平模制粒机 ➢ 柱塞式制块机
制粒工艺
2020/8/18
制粒工艺
➢ 概述 ➢原理 ➢制粒工艺 ➢制粒设备 ➢影响制粒质量的因素 ➢制粒对饲料养分的影响
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。
1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。
所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。
① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。
② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。
③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。
2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。
② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。
③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。
④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。
⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。
⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。
⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。
⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。
⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。
说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。
颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。
② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。
这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。
2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。
颗粒饲料饲料颗粒加工标准
总的来说，制粒工艺过程控制的目标，是在工艺稳定性和安全性允许范围内保证制粒产品符合规格要求。
1、产品规格制粒工艺过程控制的主要作用，就是在符合安全性和稳定性准则的前提下，尽管有各种工艺过程扰动和天然干扰，也能保证稳定的产品质量．产品质量实际上包含许许多多特征。
多输出控制是相当困难的，因此往往有必要把受控的产品质量特征限定剑最少几项，或者只选定其中最重要的一项。
现有的传感器，可以检验颗粒的颜色、表面质地、长度，但是实际生产线上还没有检验产品质量特征的现场传感器，这仍然是直接控制产品质量的一大障碍。
现有的控制系统多半是推理的，就是把一些可测定的工艺过程变量调整到与所希望的产品质量相应的设定点。
还有一个解决办法，是用微信息处理芯片设计一些智能传感器，根据各种工艺过程变量的现场测定和数学处理，编制能预测产品质量的程序，秸秆颗粒机是生产颗粒饲料最佳的设备。
2、安全性安全性最为重要，通常由我们饲料颗粒机制造厂家负责。
安全保证包括防止手轴电机超载和环模堵死。
安全的目的：保证生命安令、财产安全。
电机经常长期超载、或一次性超载范围太大都会造成电机烧坏或影响其使用寿命；环模堵死会造成整个制粒系统停机，影响生产。
凶此，制粒工艺过程控制的目标之一是保持系统工作的稳定性。
3、效能性生产效能是每一个饲料生产厂家必定，严密关注的一个问题。
主电机工作电流低于额定电流，则对设备不会造成影响和伤害，但消耗了大量的人力和电力；若工作电流大于额定电流，又会造成上述的安伞性方面的问题；还有从开机到稳态运行，这之间时间的长短也直接影响着整个生产的效能，同样，关机过程也是如此。
所以说，生产效能的提高，必须要配备一套稳态的、先进的控制系统。
4、工艺过程稳定性制粒在某些操作条件下可能出现非稳定的（或稳定的）周期性变动。
保持工艺过程稳定性要求将工艺过程输出值控制在一个稳定区域内进行。
如果没有避开不稳定的作业区域，就要调整控制器。
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。
制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。
下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。
1. 原料准备。
饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。
在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。
一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。
2. 制粒加工。
制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。
在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。
这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。
3. 干燥与冷却。
制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。
然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。
这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。
总结。
制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。
这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。
因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、花 料 可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓 有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵 机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未 清理彻底... 对策：果断停机检查！ 5、热 料 可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过 快致冷却时间不够、风路故障... 对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标： 粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪ 粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好 颗粒料一般冷却到不高于室温5℃ 成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变 质 ，低成本 粉料在调质器中停留40-45秒最好 粉料调质一般蒸汽耗量6﹪ 粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪ 水分 粉料调质后总含水量不能超过18﹪
原因：配方或原料原因致压不出粒； 对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利 于制粒的组分过高，调整配方或选配合适 孔径及压缩比的环模。 原因：其它； 对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、 喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不 正常。
2、安全销剪断 原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁 杂）、安全销（键）强度不够； 对策：清除压制室残料后检查，排找确切 原因后恢复。 3、双传动型单边超负荷 原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷 分摊不均； 对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达 80℃以上，水分含量14-18﹪，为便于储存 必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温 5℃。（取决于有效冷却时间和风量等) 7、破碎机:生产破碎颗粒时用，一般用于苗 禽料及苗鱼料； 8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂 （根据粒径合理配备筛网规格，设备选 型时优选三层筛配备，产量储备大，筛分 效果好！）
完善中，请提宝贵意见。
谢
谢！Biblioteka 6、 成品颗粒料含水越低越好？
不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13% 较为合理，既利于保存，又不影响产品出 率；同时亦不影响动物采食。 7、 分级筛回粉多，为什么？ 主要由于调质效果差、配方或环模原 因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙
合理的模辊间隙对生产效率、颗 粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。 过紧，产量大，颗粒松，不易堵机， 磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易 堵机；模辊间隙以空载时（压制室无 残料），压辊似转非转为宜（有轻微 金属撞击声）。
6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；
饲料制粒相关名词
⒈摩擦力：粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定之差。其 差值主要反映制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。 影响摩擦力的因素： ※饲料原料的水分添加量；（适量加水至14~18﹪） ※调质 ※粉碎粒度（用标准筛检查筛上物） ※饲料原料物理性质 如矿物质、水溶性组份、纤维含量。 摩擦力大小直接影响制粒成本、生产效率等。
润滑量 40cc
20cc 15cc 适量 20cc 适量
压辊及主轴轴承
传动副轴轴承 喂料器调质器轴承 链轮链条传动装置 电机轴承 其他部位
常见故障处置
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机； 对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预 热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。 原因：压辊磨损过多或压辊不转； 对策：检查后更换。
制粒操作中问题
1、 水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根据原料中水分含量而定的， 并非随意的，一定要技术部指导添加。 2、 蒸汽压力多高为好？ 0.25-0.30MPa 但减压阀前蒸汽压力一般要不低 于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后 的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
2．细粉：成品颗粒料中的含粉率（颗粒持久性）
影响含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、
调质质量等。
3．收缩(水分散失）：饲料制粒后的重量损失。
水分补充不足、摩擦力过大。
制粒前水分补充≥2﹪但并非越大越好，大于2﹪ 饲料就增重，增重超过1.5﹪将会产生粉化。
制粒系统相关设备
1、成品检验筛--制粒前的粉料的清理； 2、待制粒仓+缓冲斗； 3、喂料器（单、双头螺旋，全、半螺距，变 频调速）； 4、调质器（低速125转/分 高速125-500转/分） （亦有变频调速应用)； 单轴桨叶、双轴桨叶（DDC）、（夹套保温式、 热甲式） 5、制粒机； 环模（压缩比1：5-22） 环模品质很大程度决定颗粒品质及制粒成本
双层夹套保温单轴调质器
蒸汽调质机理
热量--使蛋白质、淀粉变性 可塑 杀菌
水分—润滑 软化 克服收缩 淀粉糊化 糊化—温度、水分、时间→淀粉粒变性 糊化
颗粒挤压示意图
MUZL600颗粒机结构图
MUZL600颗粒机转子结构图
冷却器的工作原理图
分级筛的构造
影响颗粒质量的因素
1、 配方因素40﹪(原料料性:豆粕是否膨化) 2、 粉碎粒度20﹪ 3、 调质因素20﹪ 4、 压模15﹪，可能更大 合适的压缩比，模孔质量 5、 冷却因素5﹪ 引风量、均匀性
设 备 图 片
制 粒 前 调 质
调质就是适量干饱和蒸汽达到改变粉状 饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑； 2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添 加制粒所需水分； 一般调质后饲料温度在80-90℃，含水 14-18﹪。 每吨饲料调质需60-63Kg/t干饱和蒸汽。 理想的调质时间是30-45秒以上。 有厂家为减少热敏原料营养损失，采 用低温制粒（<65℃）
9、环模破裂的原因
a、环模材质原因、开孔率过高、 厚度不够导致强度不够； b、过度磨损； c、压制室进入异物致瞬间冲击力 过大；
环模开裂
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓 的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够， 使螺栓承受剪切力； b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦 力不够，使螺栓承受剪切力； c、新购螺栓强度不够。
饲料制粒技术
四川普爱 黄年华
饲料制粒的目的
制粒的目的就是将细碎的、有 易扬尘的、不适口的和难于装运的 饲料利用热、水分和压力制成较大 的颗粒。制粒可防止饲料组分在混 合、运输、喂养过程中分级，保全 营养，减少浪费。
饲料制粒的意义
喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖 中有以下好处： 1. 饲料转化率提高10﹪，料肉比提高； 2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养； 3. 增大密度，仓储运输费用降低； 4. 流动性好，饲喂方便； 5. 减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲 料损失；
一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。
4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温 度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损 失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能 低等。
5、 开安全机(始终远低于额定电流）好吗？ 错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、 压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
环模孔及环模装配示意图
MY600：
环 模 与主轴固定的耐磨圈
模 孔 结 构
此间隙能表示锥面磨损程度
环模固定螺杆
传动轮缘（耐磨环）
设备的润滑
• MUZL600
代号 A
B C D E F
（3#复合锂基脂、40#机油）
润滑部位 润滑周期 每运转1h
每运转1500h 每运转15天 每运转30天 6个月 参照说明书要求