浅谈颗粒饲料的制粒
饲料制粒
未来THE FUTURE!
制粒与其它湿热加工工艺 PELLETING AND OTHER HYDROTHERMAL PROCESSES
膨胀器 EXPANDERS
未来THE FUTURE!
制粒与其它湿热加工工艺 PELLETING AND OTHER HYDROTHERMAL PROCESSES
在线压辊调节
“ON-LINE” ROLL ADJUSTMENT
Remote Roll Adjust 远程压辊调节
未来THE FUTURE!
制粒与其它湿热加工工艺
PELLETING AND OTHER HYDROTHERMAL PROCESSES
配方时应考虑颗粒质量 Formulating for Pellet Quality !! 能否办到？ Is It Possible??
MAJOR FACTORS AFFECTING PRODUCTION RATE 影响生产率的主要因素 Steam Conditioning 蒸汽调质
The level of steam conditioning possible depends on the: 蒸汽调质的程度取决于： - 配方水分含量 Formula moisture content - 配方中油脂含量 Formula fat/oil content - 蒸汽质量 Steam quality - 压模阻力和状况 Die resistance and condition - 压辊表面和状况 Roll surface and condition
In-Line Moisture Control 在线水分控制
The Effect of Precise Moisture Control on Pelleting Operations 水分的精确控制 在制粒过程中的作用
简述颗粒饲料的加工工艺流程
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原料制粒工艺特性的综合分析对颗粒饲料生产质率的影响
原料 的粒度 决 定着饲 料组 分 的表 面积 粒度 细、 表面 积大 、 吸收 蒸汽 中 的水 分快 。有 利 于水分
在颗 粒 饲料 生产 中 ． 根 据 饲料 配 方 中主要 可 原 料 的理化 特性 ．评 估整 体原 料 的制 粒 性 能 ． 从 而 选择 相应 的最适 宜 的加 工工 艺 条件 ． 以保 证 满 足 制 粒 生 产率 要 求 及 原 料 制 粒 后 的整 体 性 能 的
工 作 研 究
２ ０
硼纠广 ２１ 年第１ 期 ００ ２
Ｗ 。 Ｓｄ ｔ ｕ ｙ
产 中通过 调整 喂料器 的转 速来 控制 实际进 料 量 为 了确保进 人 喂料器 的料 流稳定 ． 比较合 理 的安 排是 在制粒 机上 方直 接装 一储料 斗 ． 料斗 容量 应 达 制粒机每 小时需要 量 的 １ ／ ４左右 ．前道 工序 混 合 均匀 的粉料 经提 升后 经溜 管直 接进入 该料 斗 如 果 不设 置 这个 缓 冲 料斗 ．就 难 以保 证 料 流稳
孔堵 塞 。
饲 料 原 料 的 制 粒 性 能 是 指 原 料 压 制 成 颗 粒 的难易 程度 。原料 特 性包 括 物料 的容量 、 度及 粒 脂 肪 、 白质 、 维 、 、 粉 的含 量 ， 蛋 纤 水 淀 及其 摩 擦性 和 腐蚀 性 ． 些 因素 都将 关 系 到颗 粒饲 料 的 生产 这 率。 并将影 响 到制粒 的品质和 质量 。
１ 饲 料 原 料 特 性 对 ． ４
饲料 原 料 中所含 的天 然蛋 白 、 肪含 量 对 制 脂 粒效 果 和生产 率也 有较大 的影 响 饲料 中含 天然 蛋 白高 ， 容 量 大 ， 热 后 可 塑 性好 ， 性 提 高 ， 则 受 黏 压 粒 产量 高且 质 量 好 ． 非 蛋 白氮 （ 别 是 尿 素 但 特 量 ） 时 ． 粒 效 率 下 降 ． 肪 完 全 丧 失 了 黏 结 高 压 脂 性 ． 重影 响制 粒效果 。另 外 ． 严 原料 本身含 有适度 的脂 肪 对制 粒 也是 比较有 益 的 ， 以减少 对 压粒 可 部 件 的磨 损 ， 使 物 料 易 于 通 过孔 模 ； 料 中含 并 原 脂 肪量 过 少 可添 加 ０５ １ ％油 脂 ． 添加 过 量 ． ％～ ． ０ 如 （ 过 ２ 时 ， 使所 制 颗粒 急速 软 化松 散 ， 超 ％） 会 以致 降低 生产 率 同时要 注意 饲料 原料 中纤维 含量及 热 敏感 饲 料 含量 的掌握 ．纤 维含 量 高 时 （０ １ ％～ １ ％） ５ ．由于 黏性 差而影 响颗 粒 的硬度 和成 形率 。 后 者 受 热后 虽 然 黏 性 增 大 ．可 使 颗粒 粉 化 率 降 低 ． 温 度 高 于 ６ ℃即开 始 焦 化 ， 重 时 引 起模 但 ０ 严
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。
⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。
排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。
⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。
调整饲料颗粒机的压缩⽐。
⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。
以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。
此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。
⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。
以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。
三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。
五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。
饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。
其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。
当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。
⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。
浅谈颗粒饲料生产当中的调质
果 。我们 要 求优 质 的蒸 汽 是指 饱 和蒸 汽 （ 在 常 压
下， 蒸汽含量达到 １ ０ ０ ％， 即在 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ 饱 和 温 度 下 蒸 汽就 成为 不 含水 的蒸 汽 ， 饱 和蒸 汽 失去 能 量 就 会凝 结成 水 ）
料 的添加 。调 质时间 最长 可达 １ ８ ０ Ｓ ， 长 时 问的调
该 种设 备 混 合 能力 较 强 ，不 但 能加 入 蒸 汽 ， 还 可 以加 入 糖 蜜 和 脂 肪 ， 调 质 的效 果 较好 ． 适 用 于 加 入少 量蒸 汽 和 糖蜜 的 自由流 动 的物 料 ． 但 其 结 构 形式 制 约 了物 料先 进 先 出 的可 能 ， 各 部分 物 料 在调 质 器 内部 停 留 时间 有较 大 的差 异 ． 调质 不 均 的现 象多见 ， 且 内壁 物料 残 留现象 严重 。
否 达 到 预期 要 求 也 进 一 步 左 右 到 饲料 颗 粒 的外
表 面积增 加 ， 流 动 涩滞 ， 因而粘 度增 加 ， 有 利 于 颗 粒成 型 。另 外 由于肽 链 结构 伸 展疏 松 ， 增 加 了与
酶 的接 触 ， 因而更 加有 利于 动物 的吸 收 。 ２ 影响调 质效 果 的因素
２ ． ２ 物 料 的 粉 碎 细 度
使 用 水蒸 气 为手段 ，在水 分 和 温度 作 用下 ， 谷 物 淀粉 颗粒 在 ５ ０ ～ ６ ０ ℃开始 吸水 膨胀 ，豆类 淀 粉 颗 粒在 ５ ５ ～ ７ ５ 开 始膨胀 ， 直 至破 裂 ， 使乳 液 变 成粘 性很 大 的糊 状 物 ， 这 种 粘稠 的糊状 物 被称 为 糊化 淀粉 。这 种现 象称之 为淀 粉糊化 。糊化后 的 淀粉 有 利于 颗粒 内部 的粘结 ， 改 善 了颗 粒 的加 丁 质量 ， 有 利 于动 物 的 消 化 吸收 ， 特 别 是水 产 动 物 及特 种经 济动 物 。
猪颗粒料的制作
猪颗粒料的制作作者：黄选洋邵建忠来源：《国外畜牧学·猪与禽》2016年第11期1 猪颗粒饲料原料及制料要求谷物类：玉米、麦麸、米糠、高粱、小米、酒糟等。
蛋白质和脂肪：鱼粉、骨肉粉、大豆粕、花生粕、棉籽粕、油菜粕等。
添加剂：香味剂、甜味剂、糖蜜、脂肪、矿物质元素、维生素等。
猪颗粒料粒径大小：3.5 mm。
压缩比：7～8。
2 猪饲料制粒车间的必要设备锤片式粉碎机、饲料混合机、制粒机、饲料颗粒冷却器、饲料颗粒压碎&筛选机、颗粒包装机。
3 为何要将猪饲料制粒猪饲料有两种类型，一种为粉料，一种为颗粒料。
粉料由粉碎的饲料原料组成，而颗粒料由制粒机将饲料原料经调质、压缩后形成。
在制粒过程中经过100 ℃～120 ℃热蒸汽的作用，颗粒料很快就会发生糊化，形成更好地味道。
颗粒料对于猪而言更易消化和吸收，通过高温加工的颗粒料对猪更健康（图1）。
由于有很好的流动性，颗粒料也能很好地进行存储和运输。
4 猪颗粒料的制作工艺不同生长阶段的猪有不同的营养需求。
应该根据配方组成正确的原料比例来粉碎饲料原料。
通过这种方式，最后的颗粒料将能满足猪生长的需求。
在我们出售猪颗粒料的生产机器时，我们会向客户免费提供不同生长阶段猪的猪颗粒料配方（表1）。
根据配方称重饲料原料，然后将其混合，并用饲料粉碎机进行粉碎；或者，单独粉碎各种日粮原料，最后进行混合。
这两种方法都可以，可根据加工厂的情况选择其中一种。
5 猪颗粒料的制粒过程对于生产猪颗粒料，制粒是核心的步骤。
因为在制粒过程中，水分调节和温度控制会极大影响颗粒料的质量。
通常对于用于颗粒料生产的原料，在水分调节后，最适的含水量为16%～17%。
对于原料，最低的糊化温度为 82 ℃。
为了生产高质量的猪颗粒料，在制粒过程中需要注意生产的量。
对于颗粒料的大小，不同生长阶段的猪有不同的需求。
一般来说，大小为直径1.587 5 mm（3/32 in）的颗粒料适合于哺乳阶段的仔猪。
然而，直径3.968 75 mm （5/32 in）大小的颗粒料对于育肥猪和商品猪有最好的增重效率。
饲料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。
同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后，需进行储存。
储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。
（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。
（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。
（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。
（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。
（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。
影响制粒的因素及其控制方法
2.3 容重不同的物料具有不同的容重。
一般说来，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。
容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。
2.4 含杂金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等，都会严重地磨损或堵塞模辊，故而要求含杂越少越好。
3 饲料配方组成的影响生产颗粒饲料时，要依据配方来变化制粒条件。
配方指原料及其成分，而不同的饲料种类对制粒条件的要求也不同，大体可分为以下六类。
3.1 高蛋白质饲料蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。
但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。
水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1-2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。
3.2 热敏性饲料这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。
用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①.选用薄压模或者降低压模的转速；②.使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。
3.3 低蛋白与高纤维饲料蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。
所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。
一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12-13%，料温维持在55-60℃左右，这样的条件较为适宜。
如水分含量过大，或者料温过高，这时压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。
3.4 尿素饲料饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。
尿素含水量如果达到20-30%，这就成了制粒的难题。
此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。
当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。
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浅谈颗粒饲料的制粒
摘要：影响制粒的因素很多，有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本
文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述．为提高饲料制粒效率，
保证制粒质量提供参考。
关键词：饲料；制粒；影响因素
颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍
应用。制粒是颗粒饲料生产过程中的一个重要环节，直接影响到颗粒饲料的质量。减少机器磨损和电耗、
降低生产成本、保证制粒质量和提高制粒产量是企业在生产颗粒饲料过程中追求的目标。本文就影响制粒
的因素进行了综合分析．并就其控制方法进行了阐述。
1饲料成分
不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有不同的制粒特性。
1．1淀粉
淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨
胀，淀粉分子间键破裂，产生水化作用而形成α一淀粉。温度越高，淀粉的糊化度越高。淀粉糊化后易于
制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低，在
低温条件下易制成脆性的颗粒饲料。
1．2蛋白质
蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用受热后，经受高温、高压作用．蛋白质
的3级、4级分子结构断裂，致使饲料的可塑性增大，有利于制粒。
1．3脂肪
脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力。可以延长压模寿命，同时降低能耗和提高产量。
它的来源有饲料本身和外界添加两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织内向外渗透，有利于制
粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3％会使颗粒变软、质量下降和粒化率降低，压模磨损反而加
剧。因此，添加量一般以1％～3％为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方
法来实现。
1 4纤维素
纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔，从而难以形成
颗粒。这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受
到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3％～7％的粗纤维可提高制粒后颗粒的硬度和降低粉化
率，但粗纤维超过10％就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。
2饲料物理性质
2_1粒度
原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：(1)
原料粒度小则表面积大，有利于热量和水分的吸收．易于糊化；(2)原料粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度
大，从而能提高颗粒饲料的产量和质量。不过很多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品．应采用相应
的原料粒度，一般猪料通过3．3．5ram圆孔筛，鸡料通过4ram圆孔筛。总的来说．饲料粒度分布基本均
匀(不含有大粒)和粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量就好．产量可增加10％一15％。
22水分
饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数．最高极限水分含量为18％，超过会引起模孔堵塞、所以一
般控制在16％左右。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数值时，
水分将以自由态的形式存在(通常称为自由水)。适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜。可以减少物料
通过模孔的摩擦阻力．延长压模的使用寿命，另外，他能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。但是自
由水分含量不宜大于6％．否则颗粒将变得过软，压辊容易“打滑”．难以通过模孔．反而会降低产量和质量。
2．3容重
不同的物料具有不同的容重，容重小的物料．纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小和能耗较大。
容重大的物料能更好地吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，而且成品质量好。
2．4杂质
金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料的质量和降低饲喂效果．而且
会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和
除铁杂。
3饲料配方组成
不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。
3．1高蛋白质饲料
： 蛋白质含量高的饲料，在加热时会呈现良好}的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产I量，但
他不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，I水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔，水分越少I越有利于颗粒
冷却及脱水。一般水分的添加量为l％。2％．而且是*蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。
3．2热敏性饲料
这类饲料多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖等组分．在温度达到60℃时就会发生焦化。用厚压
模而不加水时，仅摩擦热即可达到60℃而发生焦化。因此，必须考虑采用下列方法：(1)选用薄压模：(2)
降低压模的转速；(3)使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。
3 3低蛋白质高纤维饲料
蛋白质含量在12％～16％且富含纤维素的饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。这类饲
料单凭热力作用难以实现糊化及粘性．再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。
一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12％一13％，料温维持在55—60℃较为适宜。如水分含量过大
或者料温过高，颗粒压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。
3．4尿素饲料
饲料中尿素含量在6％以上时，几乎不能加蒸汽，因为尿素极易吸水溶解而呈稀糊状，尿素含水量如果
达到20％一30％就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过
高时，颗粒就难以通过压模孔．即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。
3．5高淀粉饲料
高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒．但产量是高的，不过产量过高的同时会造成细粉增多、
质量下降和回流量增多，结果反而不经济。这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低．因而黏结剂作用也低。
高淀粉饲料中的纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。因此，高淀粉
饲料制粒时水分必须达到16％～1’70A，，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗
粒冷却后起到黏结剂的作用。通过添加水分、提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能用高淀粉饲料制
出硬的颗粒．但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需
要相当高的技术。
3．6高脂肪饲料
油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命。但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如
使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软．而且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使饲料营养价值降低。
4蒸汽
蒸汽添加．是制粒过程中较难控制的一个因素．又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因
素。蒸汽添加的实质，就是使物料经受蒸汽的湿热调质作用，其效果一是提高产量；二是延长模辊的使用
寿命：三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽．需要注意以
下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来．可以按照产量的5％来确定所需蒸汽量(包括糖蜜加热所用的
蒸汽)；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在O．5-O．7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽
压力应调节到O．2一O．4MPa；三是要避免使用湿蒸汽，而应使用干饱和蒸汽。
5物料调质时间
调质器是制粒机的关键部件。调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关外，调质时间也是一个
重要的影响因素。理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于O．5。一般的制粒机受尺寸限制，不可
能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大．但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当
延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保凋质质量，取得最佳的制粒工艺效果。
6压模和压辊
6．1压模
压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；压模越薄颗粒越软，但
产量较高。此外，压模孔径越小颗粒硬度越大．但产量较低；压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒
的质量和产量还与压模的孔型有关，目前，圆柱孔型的压模使用较多。总之，应在考虑产量与质量的基础
上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。
6．2压辊
他的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和具有提供最大牵引力的适当的压辊表面，以避免
打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因索之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加．消耗动力
也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；而间隙过小则会加速
模辊磨损，使压入的物料量减少，从而降低产量。
7进料流量
应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能保证制粒机正常工作．确
保制粒产品的产量和质量。
总之．影响饲料制粒的因素较多，本文仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制
时间、模辊状况和进料流量7个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适
合具体条件的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率．保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。