饲料制粒工艺的流程
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程李海玲（公主岭市饲料联合公司，吉林公主岭136100）［摘要］饲料在养殖业中是其必备的基础品，因为饲料是畜禽每天都要摄入的养分。
畜禽的生长状况和饲料质量具有较为直接的关系。
基于此，就饲料加工工艺展开分析，在提升饲料质量的前提下促进畜禽业的发展。
［关键词］饲料加工：工艺流程；制粒工艺；膨化工艺［中图分类号］S816［文献标识码］A ［文章编号］1674-7909（2016）24-39-1饲料生产产业是社会市场经济中新兴起的一项产业，成立时间比较短，但发展速度很快，是社会市场经济很重视的产业之一。
合理的加工工艺能够保证饲料产品的质量，其中需要注意设备间的匹配程度，尽可能减少物料的分级，对残留污染的处理等重要环节，进而实现饲料加工生产自动化。
1制粒工艺饲料加工工艺中制粒工艺主要包括调制与制粒2个过程。
调制过程指的是对家禽饲料使用水热处理的加工工艺，从而使饲料的淀粉形成糊状，并促使其中的蛋白质变性与软化，为压制成颗粒做铺垫。
制粒的过程就是将调制的粉状饲料进行再加工，一般使用颗粒机进行碾压。
制粒饲料的效果评定主要依据饲料的含粉率、粉化率及颗粒的硬度。
制粒工艺对家禽饲料营养价值的影响主要是通过提升家禽饲料中营养成分含量，并提高其中的营养物质在家禽产道内的吸收率。
而制粒工艺能产生这一影响的根本原因是其在制作过程中，通过水热工艺的处理以及制粒机制作过程中因摩擦所产生的高温，使饲料的营养含量及营养物质发生质的变化。
2膨化工艺饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术，其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大。
其机理是借助螺杆挤压方式将玉米秸秆送入到膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时物料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，形成膨化饲料［1］。
原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性，并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，深受牲畜喜爱。
生产黑鱼饲料的工艺流程
生产黑鱼饲料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。
制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。
下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。
1. 原料准备。
饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。
在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。
一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。
2. 制粒加工。
制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。
在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。
这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。
3. 干燥与冷却。
制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。
然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。
这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。
总结。
制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。
这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。
因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。
饲料制粒工艺
猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料
4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径
小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)； 肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。
工作过程：工作时，动力驱动装置驱动螺杆转 动，从供料斗进入的物料被推送挤压向前，随 着推送物料螺旋数的增加，物料所受压力随之 增加，在螺杆末端压力最大，最后从模孔挤出， 并由切刀切断成圆柱状颗粒，也可任其自然形 成条状颗粒。
（二）平模制粒机（flat-die mill）
结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的 长槽内的物料撞压成型。
B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机
该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低， 因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机
主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及 配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机
思考题
1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的 混合均匀度的要求是什么？ 2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法 有哪两种？各有什么优缺点？ 3.为什么要测定饲料的混合均匀度？ 4.如何提高配合饲料的混合均匀度？
第六章制粒工艺
Pelletting
目的要求
1.掌握颗粒饲料的优点及 生产技术要求。 2.熟悉常用成型设备的结 构及特点。 3.掌握制粒工艺的组成及 设计原则。 4.了解颗粒饲料品质评定 及减少弊病产生的措施。 5.掌握影响制粒工艺效果 的因素。
饲料的生产与工艺流程
二、原料接收系统。
1、投料与粉尘控制。 2、输送设备。 3、初清设备与磁选器。
1、投料与粉尘控制。
根据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开 除尘风机，以减少粉尘。在投料过程中，凡发现有异味、 结块、霉变、发酵、发热的原料一律挑选出来，由库管 员安排隔离、标识。
２、锤片式粉碎机与吸风系统。
①、锤片式粉碎机分为全圆筛式和半圆筛式，由卧式转 子总成和金属壳体组成，转子总成包括轴和锤片。筛 板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、 降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
四、配料与混合系统。
①、初清设备用于清除料中过大、过小或轻质杂 物。类型：吸风分离器、初清筛和旋转初清筛。
②、磁选器。磁选器放在恰当位置，能有效地清除 铁杂质， 对保证设备安全运行至关重要。
三、原料粉碎系统。
1、原料粉碎的目的
2、锤片式粉碎机与吸风系统
1、原料粉碎的目的：
①、增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②、使某些物料易于处理和输送。 ③、提高物料的混合性能。 ④、提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤、满足顾客的偏爱，主要目的是①和③。
谢谢大家！
2、输送设备。
①、螺旋输送机。 一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同 物料有单独输送系统的场合。 ②、刮板输送机。 耗电较少，输送物料较轻缓，能较好地防止物料 交叉污染。 ③、斗式提升机。 输送机送来的物料，经斗式提升机提升，通过分 配器或带多个卸料门的输送机进入储存仓或待加工 仓。
3、初清设备与磁选器。
2、制粒加工中使用的设备。
待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、 破碎机、提升机、分级筛、分配器等。
6第五章饲料制粒
蛋白质变性:
蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展 疏松。
四、调质影响因素
1、物料的温度与水分
物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物 料每增加1%的水分，温度升高11℃。
例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃.
普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%， 最佳入模温度为75~90℃， 模孔堵塞点为：水分>18%。 由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。
4、饲料原料的性质
淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且 与其他组分结合能力差。 支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，
75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全 部是直链淀粉。)
粉质淀粉粘着力>角质淀粉粘着力
蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。
第一节
一．制粒的优点
概述
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：
避免饲料成分的自动分级 使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染 减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日 增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的 百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。 可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密, 呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。
饲料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。
同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后，需进行储存。
储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。
（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。
（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。
（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。
（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。
（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。
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饲料制粒工艺的流程
饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。
饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。
清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。
除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。
烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。
接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。
它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。
然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。
混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。
常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。
接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。
造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。
常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。
最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。
冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。
筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。
包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。
除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。
预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。
膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。
喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。
总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
这些环节相互配合，通过不同的操作和设备达到将各种原料制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的目的。
同时，饲料制粒工艺还可根据不同需求进行调整和优化，以满足不同用户的需求。