饲料制粒蒸汽原理及应用PPT课件
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制粒技能培训PPT课件
高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于 稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻 微的接触声。
标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间 隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕 ，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。
通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与 金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达 到制粒最高产量。
—粘性差。
•授课：XXX
•28
原料配方组成如果蛋白含量高于25%：控制水分添 加量为百分之二左右，同时调质温度要保证在90－ 95度以上
适度的纤维原料有助于颗粒的成型，对于纤维含量 达百分之十以上的 配方：料温维持在55－65度为宜 ，料温过高或水分含量过大压制成品出模孔后产生
二次膨胀而导致表面粗糙、裂缝、供料层最厚产能 低电耗高。
3、水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在 12.5%以下。
4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求 。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5 倍
5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。
•授课：XXX
•2
6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无 明显裂纹、粉末少。
7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和 漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。
•授课：XXX
•3
制粒的效用
1、改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以 提高饲料消化率。
2、营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离，保 证每日供给平衡饲料
3、颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于采 食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力
4、体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多产 品，不易受潮，便于散装储存和运输
一步制粒机的制粒原理与优缺点ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
谢谢观看！ 2020
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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一步制粒机的工作原理
物料粉末粒子在原
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
常见问题与采取措施
问题
分析
措施
颗粒在制粒时 停止长大
可能是有异物 堵塞了喷嘴
及时的检查排除 异物
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
目录
1、概念 2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
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优点：
1、简化操作 2、硬件减少 3、提高生产效率 4、符合GMP要求 5、中间产品质量更高
目录
1、概念 2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
影响一步制粒的因素
饲料制粒蒸汽原理及应用
用饱和蒸汽调质的加湿和昇温上限
每1%的蒸汽加湿, 可以为物料带来大约14摄氏度的昇温.
物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般 上到了16~17%就开始会有当机的现象.
Example:
调质后的料温以82摄氏度为上限, 调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和12%,
可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4% 调质后可能的物料含水率=12+4=16%
在减压阀到制粒机之间必需有足够的散热面积, 让这些热 量能够直接的辐射到大气中.
根据实际的经验, 减压阀到制粒机之间的管路至少要有六 米以上的长度, 管径要按照在这一段管路上的最小压力的 送气需要来设计.
这一段管路绝对不要加以保温. 基于工业安全上的考量, 可以用栅栏網围住.
水汽分离器及过滤器
过热蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热………….2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416.22 kJ/kg
谷物的比热 1.55 + (0.0264 x W) kJ/kg/deg.C
饱和蒸汽
制粒机
0 kPa 100.3 deg.C
饱和蒸汽
蒸汽的调控与运用
1 高压供气管 2 水汽分离器 3 凝气瓣 4 分离阀 5 过滤器
6 压力表 7 减压阀 8 低压管 9 压力表 10 温度计
11 安全阀 12 凝气瓣 13 真空制动器 14 流量控制阀 15 蒸汽喷嘴口
降压和散热
在减压阀之后, 管路的设计着重于如何在蒸汽注入调质器 之前, 把多余的热量拿掉.
6第五章饲料制粒
蛋白质变性:
蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展 疏松。
四、调质影响因素
1、物料的温度与水分
物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物 料每增加1%的水分，温度升高11℃。
例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃.
普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%， 最佳入模温度为75~90℃， 模孔堵塞点为：水分>18%。 由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。
4、饲料原料的性质
淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且 与其他组分结合能力差。 支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，
75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全 部是直链淀粉。)
粉质淀粉粘着力>角质淀粉粘着力
蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。
第一节
一．制粒的优点
概述
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：
避免饲料成分的自动分级 使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染 减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日 增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的 百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。 可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密, 呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。
《饲料制粒与膨化》课件
定期清理膨化机内部，去除积聚的物料和杂物，以防止 堵塞和确保膨化质量。
定期对膨化机进行全面检查和维护，包括检查电气系统 、控制系统等，以确保设备安全可靠。
05 制粒与膨化技术的发展趋势
CHAPTER
制粒技术的发展趋势
高效节能
随着环保意识的增强和能源成本的上升，制粒技术正朝着 高效、节能、环保的方向发展，以提高生产效率和降低能 耗。
膨化目的
通过膨化技术，使饲料在高温、高压、高剪切力的条件下进 行热处理和湿性膨胀，使淀粉糊化和蛋白质变性，杀灭病原 菌和寄生虫。膨化技术可以提高饲料的卫生质量，延长保质 期。
制粒与膨化的应用范围
制粒应用范围
制粒技术广泛应用于猪、鸡、鸭等家畜家禽的配合饲料加工中，特别是肉鸡、肉鸭和生长肥育猪的饲料加工。制 粒技术可以提高饲料的适口性和消化率，改善饲料的质量和稳定性。
冷却
将干燥后的饲料进行自然冷却或强制冷却，使饲料温度降低到适宜的储存温度， 保证产品质量和安全性。
04 制粒与膨化设备的维护与保养
CHAPTER
制粒设备的维护与保养
定期检查制粒机的润滑系统，确保润 滑油充足且清洁，以减少设备磨损和 保持正常运转。
检查制粒机的各个部件，如切刀、压 辊、调制器等，确保其完好无损，如 有磨损或损坏应及时更换。
原料配比
根据养殖需求和动物生长 阶段，科学配比原料，确 保饲料营养成分均衡。
原料粉碎
将原料进行粉碎，使物料 粒度均匀，增加物料表面 积，有利于调质和制粒。
调质处理
调质时间
根据原料种类和粒度，合理控制调质时间，使物 料充分吸水膨胀软化。
调质温度
适当提高调质温度，有助于淀粉糊化和蛋白质变 性，提高制粒效果。
制粒技能培训PPT
。 3、水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在
12.5%以下。 4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求
。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5 倍 5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。
精品..
6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无 明显裂纹、粉末少。 7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和 漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。
由于开关机以及物料品种和模孔大小的变化， 喂料量都是变化的，所以喂料器要在一定范围内无 极调速，通常选用电磁调速器来控制喂料器的转速 。
绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为 (0.6cm) ，当 间隙因磨损超过 (1.27cm精品)..时，就必须更换螺旋片，
调质器
通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器
将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。
在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体
原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质
好的物料输送至压制室。
调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过
水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利物料成
形。 物料温度每上升11C，相当于增加1％的水分、环模：
环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨 损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩 ，以避免螺栓剪断和环模损坏。
不要让制粒机连续数分钟无料空转
精品..
环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大 块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以 免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成 环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出 或钻出。
5、在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保 持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
12.5%以下。 4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求
。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5 倍 5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。
精品..
6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无 明显裂纹、粉末少。 7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和 漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。
由于开关机以及物料品种和模孔大小的变化， 喂料量都是变化的，所以喂料器要在一定范围内无 极调速，通常选用电磁调速器来控制喂料器的转速 。
绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为 (0.6cm) ，当 间隙因磨损超过 (1.27cm精品)..时，就必须更换螺旋片，
调质器
通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器
将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。
在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体
原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质
好的物料输送至压制室。
调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过
水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利物料成
形。 物料温度每上升11C，相当于增加1％的水分、环模：
环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨 损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩 ，以避免螺栓剪断和环模损坏。
不要让制粒机连续数分钟无料空转
精品..
环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大 块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以 免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成 环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出 或钻出。
5、在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保 持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
蒸汽造粒的原理和应用实例
蒸汽造粒的原理和应用实例1. 蒸汽造粒的原理蒸汽造粒是一种常用的粒化技术，通过蒸汽对粉状或颗粒状物料进行加热和湿化，使其粘结成固体颗粒。
蒸汽造粒的原理主要包括以下几个步骤：•湿化：物料在与蒸汽接触的过程中，受热变湿，表面形成水膜，提高粉末的黏性。
•颗粒形成：物料在湿化的同时，在受热和湿化的作用下，逐渐形成颗粒。
此时，水分起到了黏结剂的作用。
•干燥：形成的颗粒通过传热，将多余的水分蒸发掉，从而使颗粒得以固化。
•收集：蒸汽造粒过程中产生的颗粒被收集，用于进一步加工或作为成品。
2. 蒸汽造粒的应用实例蒸汽造粒技术在物料加工和制备领域有着广泛的应用，下面列举了几个具体的实例：示例1：冶金行业中的应用•在冶金矿石细化过程中，蒸汽造粒被用于将细粉状物料制备成颗粒状，以便在炼化过程中更容易控制温度和反应速率。
•蒸汽造粒还可以用于制备特殊的合金粉末，在熔炼和喷射成形过程中能够提供更好的流动性和可加工性。
示例2：医药行业中的应用•在制药工艺中，蒸汽造粒被广泛应用于制备药品和保健品的颗粒状剂型。
通过调整蒸汽造粒的工艺参数，可以得到具有不同释放速度和稳定性的药物颗粒。
•蒸汽造粒还可以用于制备微胶囊和缓释颗粒，以实现药物的控释功能，并提高药物在体内的吸收率和疗效。
示例3：农业行业中的应用•在农业领域，蒸汽造粒被用于制备颗粒肥料，使肥料更易于散布和吸收，提高肥料利用率。
同时，通过添加特殊的成分，还可以制备具有缓释特性的肥料。
•蒸汽造粒还可以用于制备种子包衣剂，提高种子的出芽率和抗逆性，促进农作物的生长。
示例4：化工行业中的应用•在化工工艺中，蒸汽造粒被用于制备颗粒状的催化剂和吸附剂，以增加其表面积和反应速率，并提高催化剂的稳定性。
•蒸汽造粒还可以用于制备颗粒状的陶瓷和复合材料，以提高其力学性能和成型性能。
结论蒸汽造粒是一种常用的粒化技术，通过蒸汽对物料进行加热和湿化，使其形成颗粒。
蒸汽造粒的应用十分广泛，包括冶金、医药、农业和化工等行业，用于制备颗粒状的产品。
饲料制粒和膨化PPT讲稿
（二） 颗粒产品的分类
• 颗粒饲料通常有三种类型： • 1、硬颗粒
调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通 过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多， 其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3， 颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量 最大的颗粒饲料。
• 2、软颗粒
软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多， 一般由使用单位自己生产，即做即用，也可 风干使用。
• 4．平模制粒机：其主要工作部件是平模和压
辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损 不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它 较适用压制纤维型饲料。
• 5 ．活塞式制块机：供料器向一定容器加料后，
通过活塞的往复运动，将物料压缩成形。该 机多用于压制主要以草料为主的混合料。
（五）、制粒系统的工艺流程
Ⅱ、液料添加方法和添加量
• 液料添加分压粒前和压粒后两种方法。压
粒前添加可在生产配合粉料的混合机、与 制粒机配套的调质器、熟化器中进行；也 可在制粒后用涂脂机喷涂于颗粒表层上。
• 1、在混合机内添加液料 • 在混合机内安设有管道和喷嘴，完成液料
的添加。作业时一定要注意：
• (l）添加颗序，使大综配料、油脂和微量组
• 3、在熟化罐内添加液料
为了饲料代用品很好压粒，常在调质器后 再安上一个熟化罐，或在两个调质器中间 加设一个熟化罐，目的是增加调质时间 （物料在熟化罐内停留时间常为15 一 3omin的，使物料有足够时间吸收添加的 液料，因此添加量有所增加（油脂量可达5
• （二）、调质 • Ⅰ、调质的作用与效果
• 3.、膨化颗粒
• （三）、对颗粒饲科生产的要求
• 1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸
按饲养对象种类和日龄而异。
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• 加 湿. • 加 热 以提高物料的 温度.
• 以加热的方式, 对物料进行蒸煮.
2011/4/18
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4
调质器里的压力与蒸汽温度
• 在调质器里是没有压力的, 其压力正好等于或者略高于 外面的气压值.
• 在没有压力的情况下,注入调质器里的饱和蒸汽, 从喷 嘴喷出时的温度,在理论上是正好100摄氏度,实际上会 稍高一两度,但是不应超过103摄氏度.
• 在减压阀到制粒机之间必需有足够的散热面积, 让这些热 量能够直接的辐射到大气中.
• 根据实际的经验, 减压阀到制粒机之间的管路至少要有六 米以上的长度, 管径要按照在这一段管路上的最小压力的 送气需要来设计.
• 这一段管路绝对不要加以保温. 基于工业安全上的考量, 可以用栅栏網围住.
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9
蒸汽的调控与运用
锅炉
700~1000 kPa 170.5~184.1 deg.C
饱和蒸汽
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减压阀
200 kPa 140~145 deg.C
过热蒸汽
制粒机
0 kPa 100.3 deg.C
饱和蒸汽
流量阀
100 kPa 120.4 deg.C
饱和蒸汽
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蒸汽的调控与运用
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用饱和蒸汽调质的加湿和生温上限
• 每1%的蒸汽加湿, 可以为物料带来大约14摄氏度的昇温.
• 物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般 上到了16~17%就开始会有当机的现象.
Example:
调质后的料温以82摄氏度为上限, 调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和12%,
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热………….2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416.22 kJ/kg
• 谷物的比热 1.55 + (0.0264 x W) kJ/kg/deg.C
• 饱和蒸汽
在一定的压力下, 温度恰好是“饱和蒸汽表”上的度数的蒸汽. 这种蒸汽稍 一散热就马上冷凝成水.
• 过热蒸汽
过热蒸汽指的是在一定压力下, 比饱和蒸汽热度还要高的蒸汽. 这种蒸汽在 散热时, 必须让温度先降到饱和温度之后, 才能够再进一步的把水放出来.
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3
蒸汽在制粒过程中扮演的角色
出来的热量而有机会再汽化.
• 让冷凝水积留在管路内会降低整个蒸汽系统的放热量, 所以一旦有冷凝水生成就要尽快的设法从管路中排除掉.
• 蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换, 造成物料生温.
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2
蒸汽分类
• 干蒸汽
“干的饱和蒸汽”的简称, 完全不带雾滴的蒸汽.
• 濕蒸汽
“干蒸汽”的反义词, 指带有相当多雾滴的蒸汽.
• 蒸汽的流速在减压阀之后通常还有高达25~40米的秒速.
• 假如减压阀到制粒机的管路距离太短, 根本就来不及让 管内的蒸汽水份再度汽化, 或有效的透过管壁来散热.
• 就是已经有了足够的管径, 蒸汽也需要在走了相当的距 离之后, 才能够让压力降下来.
1 高压供气管 2 水汽分离器 3 凝气瓣 4 分离阀 5 过滤器
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6 压力表 7 减压阀 8 低压管 9 压力表 10 温度计
1 安全阀 1
1 凝气瓣 21 ຫໍສະໝຸດ 空制动器 31 流量控制阀 4
1 蒸汽喷嘴口 5
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11
降压和散热
• 在减压阀之后, 管路的设计着重于如何在蒸汽注入调质器 之前, 把多余的热量拿掉.
可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4% 调质后可能的物料含水率=12+4=16%
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水份、温度和热能的平衡
• 改变蒸汽的注入量, 将同时改变水份、温度和热能的平衡.
• 不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大.
• 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.
• 改变调质机浆轴的迴转数会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.
Steam for Feed Pelleting
饲料制粒的蒸汽原理及应用
Guiguo Zhang Department of animal science and technology,
shandong agricultural university
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蒸汽冷凝
• 蒸汽在降温之后会凝结成水, 并且释出潜在的汽化热. • 在降压的过程中, 冷凝水会吸收由蒸汽因为压力差所放
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水汽分离器及过滤器
• 水汽分离器及过滤器都是在减压阀之前的必要装置. • 水汽分离器可以确保通过减压阀的蒸汽品质都是一致的,
并且让蒸汽更为干燥.
• 过滤器可以捕捉蒸汽中的异物, 防止对阀门的可能傷害.
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距离和降压的关系
• 在减压之后需要多少时间才能够让压力稳定下来也是一 个值得被考虑的问题.
• 饱和蒸汽: 100 deg.C at 0 kPa
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热 ………...2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(100 - 82) x 4.19 = 75.42 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2332.42 kJ/kg
• 过热蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
• 不同的配方、不同来源的原料、不同的原料储存状况,甚至不同的生 产月份, 调质的条件都有差异,没有所谓一成不变的法则.
• 是有许多其他的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加 足蒸汽才能够达到制粒所需的温度, 而且不管是那种方法都不应该 妨害到应有的制粒产能.
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饱和蒸汽和过热蒸汽 在昇温效果上的差异
• 每1%蒸汽可能带来的实际昇温效果: - 饱和蒸汽 15.0 deg.C - 过热蒸汽 15.6 deg.C
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过热蒸汽的调质问题
• 过热蒸汽较慢冷凝, 因为要先降温而后才会放水. • 如果以过热蒸汽注入调质器, 加热和加湿的效果都会
不完全. 来不及冷凝的蒸汽会从调质器的开口冒出来, 或者上冲到喂料机之前的制粒前桶. • 唯有用加长型的调质容器, 或採用多筒式的调质机, 甚至放慢制粒机的产出量, 让调质的滞留时间有足够 的延长, 才有可能使用过热蒸汽来调质.
• 以加热的方式, 对物料进行蒸煮.
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调质器里的压力与蒸汽温度
• 在调质器里是没有压力的, 其压力正好等于或者略高于 外面的气压值.
• 在没有压力的情况下,注入调质器里的饱和蒸汽, 从喷 嘴喷出时的温度,在理论上是正好100摄氏度,实际上会 稍高一两度,但是不应超过103摄氏度.
• 在减压阀到制粒机之间必需有足够的散热面积, 让这些热 量能够直接的辐射到大气中.
• 根据实际的经验, 减压阀到制粒机之间的管路至少要有六 米以上的长度, 管径要按照在这一段管路上的最小压力的 送气需要来设计.
• 这一段管路绝对不要加以保温. 基于工业安全上的考量, 可以用栅栏網围住.
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蒸汽的调控与运用
锅炉
700~1000 kPa 170.5~184.1 deg.C
饱和蒸汽
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减压阀
200 kPa 140~145 deg.C
过热蒸汽
制粒机
0 kPa 100.3 deg.C
饱和蒸汽
流量阀
100 kPa 120.4 deg.C
饱和蒸汽
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蒸汽的调控与运用
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用饱和蒸汽调质的加湿和生温上限
• 每1%的蒸汽加湿, 可以为物料带来大约14摄氏度的昇温.
• 物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般 上到了16~17%就开始会有当机的现象.
Example:
调质后的料温以82摄氏度为上限, 调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和12%,
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热………….2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416.22 kJ/kg
• 谷物的比热 1.55 + (0.0264 x W) kJ/kg/deg.C
• 饱和蒸汽
在一定的压力下, 温度恰好是“饱和蒸汽表”上的度数的蒸汽. 这种蒸汽稍 一散热就马上冷凝成水.
• 过热蒸汽
过热蒸汽指的是在一定压力下, 比饱和蒸汽热度还要高的蒸汽. 这种蒸汽在 散热时, 必须让温度先降到饱和温度之后, 才能够再进一步的把水放出来.
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蒸汽在制粒过程中扮演的角色
出来的热量而有机会再汽化.
• 让冷凝水积留在管路内会降低整个蒸汽系统的放热量, 所以一旦有冷凝水生成就要尽快的设法从管路中排除掉.
• 蒸汽在调质筒中跟物料产生热交换, 造成物料生温.
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蒸汽分类
• 干蒸汽
“干的饱和蒸汽”的简称, 完全不带雾滴的蒸汽.
• 濕蒸汽
“干蒸汽”的反义词, 指带有相当多雾滴的蒸汽.
• 蒸汽的流速在减压阀之后通常还有高达25~40米的秒速.
• 假如减压阀到制粒机的管路距离太短, 根本就来不及让 管内的蒸汽水份再度汽化, 或有效的透过管壁来散热.
• 就是已经有了足够的管径, 蒸汽也需要在走了相当的距 离之后, 才能够让压力降下来.
1 高压供气管 2 水汽分离器 3 凝气瓣 4 分离阀 5 过滤器
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6 压力表 7 减压阀 8 低压管 9 压力表 10 温度计
1 安全阀 1
1 凝气瓣 21 ຫໍສະໝຸດ 空制动器 31 流量控制阀 4
1 蒸汽喷嘴口 5
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降压和散热
• 在减压阀之后, 管路的设计着重于如何在蒸汽注入调质器 之前, 把多余的热量拿掉.
可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4% 调质后可能的物料含水率=12+4=16%
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水份、温度和热能的平衡
• 改变蒸汽的注入量, 将同时改变水份、温度和热能的平衡.
• 不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大.
• 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.
• 改变调质机浆轴的迴转数会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.
Steam for Feed Pelleting
饲料制粒的蒸汽原理及应用
Guiguo Zhang Department of animal science and technology,
shandong agricultural university
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蒸汽冷凝
• 蒸汽在降温之后会凝结成水, 并且释出潜在的汽化热. • 在降压的过程中, 冷凝水会吸收由蒸汽因为压力差所放
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水汽分离器及过滤器
• 水汽分离器及过滤器都是在减压阀之前的必要装置. • 水汽分离器可以确保通过减压阀的蒸汽品质都是一致的,
并且让蒸汽更为干燥.
• 过滤器可以捕捉蒸汽中的异物, 防止对阀门的可能傷害.
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距离和降压的关系
• 在减压之后需要多少时间才能够让压力稳定下来也是一 个值得被考虑的问题.
• 饱和蒸汽: 100 deg.C at 0 kPa
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热 ………...2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(100 - 82) x 4.19 = 75.42 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2332.42 kJ/kg
• 过热蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
• 不同的配方、不同来源的原料、不同的原料储存状况,甚至不同的生 产月份, 调质的条件都有差异,没有所谓一成不变的法则.
• 是有许多其他的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加 足蒸汽才能够达到制粒所需的温度, 而且不管是那种方法都不应该 妨害到应有的制粒产能.
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饱和蒸汽和过热蒸汽 在昇温效果上的差异
• 每1%蒸汽可能带来的实际昇温效果: - 饱和蒸汽 15.0 deg.C - 过热蒸汽 15.6 deg.C
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过热蒸汽的调质问题
• 过热蒸汽较慢冷凝, 因为要先降温而后才会放水. • 如果以过热蒸汽注入调质器, 加热和加湿的效果都会
不完全. 来不及冷凝的蒸汽会从调质器的开口冒出来, 或者上冲到喂料机之前的制粒前桶. • 唯有用加长型的调质容器, 或採用多筒式的调质机, 甚至放慢制粒机的产出量, 让调质的滞留时间有足够 的延长, 才有可能使用过热蒸汽来调质.