饲料制粒工艺
饲料制粒工艺课件
（二）平模制粒机（flat-die mill）
构造：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
工作过程
工作时，电机带动压粒器与搅拌器工作，粉料 进入搅拌器内与蒸汽充分搅拌、调质，然后送入 压粒器，压粒器旳平模转动（218r/min），而 压辊不公转，仅能沿压辊心轴自转，物料在压粒 器内腔旳均匀分配器旳作用下，均匀地平铺在平 模表面，因为平模转动，物料被带进平模之间被 压入平模孔，并从孔下方挤出成圆柱状，然后经 切刀切割，落入机外。
3.膨化颗粒
粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出孔后 忽然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼类、 幼畜、宠物等。
二、 制粒设备旳要求 1.通用性好，能够加工不同产品，并满足不同
直径和密度旳要求。 2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品
旳强度、粒化系数等符合要求。 3.工作部件耐用，便于修复和更新。 4.节能、成本低、单位产量能耗小。 5.配套有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。
特点：卧式冷却器对物料破碎率低，但占地 面积大，通风量也大，冷却效果很好，而且其 要求厂房高度低。适合于易碎粒料制品及块状 颗粒饲料制品旳冷却。
2.冷却时间与冷却风量
（1） 冷却时间
颗粒饲料制品旳冷却过程，伴伴随水分内部 旳扩散和表面汽化，其所需旳时间就是完毕冷 却过程所需要旳时间。物料不同，冷却时间也 就不同。
专业代号： 饲料加工
机械
型式代 号：环
模
SZLH30×7.5-30
品种代号： 制粒机
产品主要规格：
环模内径30cm 有效宽度7.5cm 主电机功率30kW
第三节 制粒工艺
一、 粉料旳调质（conditioning） 所谓调质就是经过湿热处理，使粉料具有
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
饲料制粒调质工艺流程
饲料制粒调质工艺流程一、饲料制粒调质的概述饲料制粒调质是指通过加工将原料饲料制成颗粒状，使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒调质工艺主要包括原料处理、破碎、混合、制粒、调质等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
二、原料处理饲料制粒调质的第一步是原料处理。
原料通常包括粗饲料、混合饲料和添加剂等。
在原料处理过程中，需要对原料进行挑选、清理、破碎等处理，以确保原料的质量和适用性。
挑选合适的原料对于制粒调质的工艺流程至关重要。
三、破碎破碎是对原料进行粉碎的过程。
通过破碎可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的混合和制粒。
破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎后的颗粒大小应根据饲料的需求进行调整。
四、混合混合是将不同的原料进行均匀混合的过程。
在混合过程中需要根据饲料配方的要求，将不同比例的原料进行混合，以确保饲料中各种成分的均衡。
混合设备通常包括搅拌机、混合机等。
五、制粒制粒是将混合好的原料进行加工成颗粒状的过程。
制粒的目的是使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒设备通常包括平模制粒机、环模制粒机等。
制粒后的饲料颗粒大小应根据不同的动物品种和年龄段进行调整。
六、调质调质是指对制粒后的饲料进行调整，以满足动物的营养需求。
调质的主要目的是通过添加适当的添加剂，如维生素、矿物质等，提高饲料的营养价值和生物利用率。
调质设备通常包括喷雾机、混合机等。
七、包装和储存制粒调质完成后，饲料需要进行包装和储存。
合理的包装和储存可以延长饲料的保质期和使用寿命，保证饲料的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、散装等。
储存条件要求干燥、通风、防潮和避光。
八、质量检验饲料制粒调质工艺流程完成后，需要对饲料进行质量检验，以确保饲料的质量和安全。
质量检验主要包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
合格的饲料应符合国家相关标准和要求。
九、工艺优化和改进饲料制粒调质工艺是一个不断优化和改进的过程。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
饲料工艺技术要求
饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。
饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。
首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。
应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。
同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。
其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。
清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。
混合是饲料加工中一个非常关键的环节。
混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。
混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。
破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。
破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。
破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。
制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。
通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。
制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。
干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。
适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。
干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。
综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。
只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。
1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。
所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。
① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。
② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。
③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。
2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。
② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。
③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。
④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。
⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。
⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。
⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。
⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。
⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。
说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。
颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。
② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。
这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。
2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。
制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。
下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。
1. 原料准备。
饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。
在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。
一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。
2. 制粒加工。
制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。
在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。
这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。
3. 干燥与冷却。
制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。
然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。
这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。
总结。
制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。
这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。
因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。
饲料加工工艺的改进与创新
饲料加工工艺的改进与创新饲料加工工艺的改进与创新，是提高饲料产品质量、降低生产成本、保护生态环境、促进畜牧业可持续发展的重要手段。
本文将从饲料加工工艺的现状出发，分析饲料加工过程中存在的问题，探讨改进与创新饲料加工工艺的途径。
1. 饲料加工工艺的现状饲料加工工艺主要包括原料处理、混合、制粒、烘干、冷却、筛分、包装等环节。
目前，我国饲料加工工艺已取得了显著的进步，如自动化程度的提高、生产效率的增加、产品质量的稳定等。
然而，在实际生产过程中，仍存在一些问题，如能耗高、污染严重、产品质量不稳定等。
2. 饲料加工工艺存在的问题2.1 能耗高在饲料加工过程中，制粒、烘干、冷却等环节的能耗较高，占到了整个生产过程总能耗的很大一部分。
这不仅增加了生产成本，还加重了能源负担。
2.2 污染严重饲料加工过程中，产生的粉尘、废水、废气等污染物对环境造成了严重的影响。
此外，一些添加剂的使用也可能对环境和人体健康产生不良影响。
2.3 产品质量不稳定由于原料质量、加工设备、生产工艺等方面的原因，饲料产品质量存在不稳定现象，影响了畜牧业的正常发展。
3. 改进与创新饲料加工工艺的途径3.1 提高原料处理工艺通过对原料进行有效的处理，如粉碎、过筛、磁选等，可以提高饲料产品的质量，减少能耗，降低污染。
3.2 优化混合工艺混合是饲料加工过程中的关键环节，优化混合工艺可以提高饲料产品的均匀度，减少添加剂的使用，提高产品质量。
3.3 改进制粒工艺制粒工艺的改进可以提高饲料的消化吸收率，降低能耗，减少污染。
如采用高效节能的制粒设备，优化制粒参数等。
3.4 强化烘干和冷却工艺烘干和冷却工艺的改进可以有效降低能耗，提高产品质量。
如采用高效节能的烘干设备，优化烘干参数等。
3.5 完善筛分和包装工艺筛分和包装工艺的改进可以提高饲料产品的合格率，减少人为误差，提高生产效率。
4. 结语饲料加工工艺的改进与创新是畜牧业可持续发展的重要保障。
通过对饲料加工工艺的深入研究，不断优化和创新工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，保护生态环境，有助于推动我国饲料产业的转型升级。
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螺杆式制粒机
结构：螺杆、机筒、模板、切刀、传动部分和 机架。
工作过程：工作时，动力驱动装臵驱动螺杆转 动，从供料斗进入的物料被推送挤压向前，随 着推送物料螺旋数的增加，物料所受压力随之 增加，在螺杆末端压力最大，最后从模孔挤出， 并由切刀切断成圆柱状颗粒，也可任其自然形 成条状颗粒。
（二）平模制粒机（flat-die mill） 结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
C、按产品种类分类 硬颗粒机：是压制硬度和密度较大的产品。 软颗粒机：是压制含水率较高的软颗粒产 品。 膨化制粒机
生产硬颗粒饲料多用环模制粒机
颗粒饲料的种类
1.硬颗粒 调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔 成型。硬颗粒产品以圆柱型为主，水分一般低于13%， 相对密度1.2-1.3，硬粒较硬，适于多种动物，是目 前应用最多的料型。 2.软颗粒 是含水量高的饲料原料经螺旋推进或压模和压 辊挤压形成的颗粒饲料。软颗粒饲料水分含量大于 20%，以圆柱型较多，一般自行生产，即作即用。 3.膨化颗粒 粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出 孔后突然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼 类、幼畜、宠物等。
2.长度为直径的1.5-2倍。 3.颗粒水分：要求12.5%以下，贮藏时间越长， 水分含量应越低。北方气候干燥地区水分可 略高，只要在13.5%以下即可。
4．颗粒密度 颗粒饲料的密度应能满足其在运输过程中 耐受冲击震动而不破碎，否则大量粉末的产生 会降低饲料的商品价值。但是，若颗粒饲料过 度紧密坚硬，不仅会使制粒机产量下降，动耗 增加，还会使动物咀嚼费力。 据资料介绍，颗粒饲料密度以1.2-1.3 g/cm3为宜,容重以0.6-0.75g/cm3为宜。
3.降低动耗，降低生产成本。 一般经添加蒸汽后，制粒机动耗可降低 20%左右。 4.提高颗粒饲料制品的质量和营养价值。 蒸汽处理一方面可提高颗粒饲料成品的粒 化系数，降低粉化率；另一方面由于糊化作 用，饲料的消化率有所提高。
供应蒸汽注意事项 蒸汽供给必须充足，可以按产量的5%来确定所 需的蒸汽量。 保持稳定的蒸汽压力，0.2-0.4MPa。 采用干饱和蒸汽，避免产生冷凝水，因此，应 使锅炉尽量接近制粒机，而且应保证安全。
工作过程 工作时，电机带动压粒器与搅拌器工作，粉 料进入搅拌器内与蒸汽充分搅拌、调质，然后送 入压粒器，压粒器的平模转动（218r/min），而 压辊不公转，仅能沿压辊心轴自转，物料在压粒 器内腔的均匀分配器的作用下，均匀地平铺在平 模表面，由于平模转动，物料被带进平模之间被 压入平模孔，并从孔下方挤出成圆柱状，然后经 切刀切割，落入机外。
蒸汽调质的作用
1.提高产量 试验表明，饲料添加蒸汽后，制粒机产 量可提高1倍以上。但是，含有尿素、奶粉、 乳制品和糖的饲料例外，因为，这些物质受 热处理后黏性增加，特别当温度达60°C以上 时会发生焦化从而堵塞模孔而影响生产。
2.延长压模和压辊的使用寿命 适当地添加水蒸气能够降低电耗，减少 压制颗粒时的摩擦热，从而也就能够延长压 模和压辊的使用寿命。 原因：由于蒸汽能使饲料软化，且能够 分裂含油脂的细胞组织，使油脂成游离态而 起到润滑作用。
专业代号： 饲料加工 机械
型式代 号：环 模
SZLH30×7.5-30
品种代号： 制粒机 产品主要规格： 环模内径30cm 有效宽度7.5cm 主电机功率30kW
第三节 制粒工艺
一、 粉料的调质（conditioning） 所谓调质就是通过湿热处理，使粉料具 有一定的塑性和弹性以利于粉料在压模和压 辊之间挤压成型。
1.5+0. 1.5+0 1.5+0. 55 .55 55
（3）卧式冷却器：分单层和双层两种，也叫输 送带式冷却器。 特点：卧式冷却器对物料破碎率低，但 占地面积大，通风量也大，冷却效果较好，而 且其要求厂房高度低。适合于易碎粒料制品及 块状颗粒饲料制品的冷却。
1.饲料报酬高 在制粒过程中，水分、温度和压力三者 综合作用使营养成分的利用率提高了。 制粒过程破坏了植物的细胞壁，从而提 高了饲料的消化率。 制粒过程中，碳水化合物会发生部分裂 解作用，引起淀粉的糊化，从而提高饲料能 量的利用率。 制粒可以破坏饲料中的一些有毒有害因 子，提高饲料中营养成分的有效性。
一、成型机械分类 A、按成型原理制粒设备分为： 型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型 孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。 挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将 调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨活塞将在周围密闭的 长槽内的物料撞压成型。
Hinds.1958
Bolton.1960 Redy.1962 Hussan.1962 Sell.1965 Daylley.1968 Summers.1968 Runnel.1972
2 平均 9.68 10.84
3.84 8.03
Proudfoot.1978
2.可避免动物挑食 用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种 饲料成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就 包含各种营养成分，保证每日供给饲料的 全价性。
B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机 该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低， 因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机 主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及 配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机 靠环型压模和压辊挤压成型。是国内外用的最 多的机型。 （4）平模制粒机 主要工作部件是平面压模和压辊，我国小型机 多见。 （5）活塞式制块机 供料器向一定容器加料后，通过活塞的往复运 动，将物料压缩成型，多压制以草粉为主的混合料。
思考题 1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的 混合均匀度的要求是什么？
2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法 有哪两种？各有什么优缺点？ 3.为什么要测定饲料的混合均匀度？ 4.如何提高配合饲料的混合均匀度？
第六章制粒工艺
Pelletting
目的要求 1.掌握颗粒饲料的优点及 生产技术要求。 2.熟悉常用成型设备的结 构及特点。 3.掌握制粒工艺的组成及 设计原则。 4.了解颗粒饲料品质评定 及减少弊病产生的措施。 5.掌握影响制粒工艺效果 的因素。
二、 制粒设备的要求 1.通用性好，可以加工不同产品，并满足不同 直径和密度的要求。 2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品 的强度、粒化系数等符合要求。 3.工作部件耐用，便于修复和更新。 4.节能、成本低、单位产量能耗小。 5.配套有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。
三、常用的制粒设备 （一）软颗粒制粒机 指用于压制含水量较高的（20-30%）软的 且具有一定可塑性、凝集性和流动性的原料的 机械。常见的有螺杆式、叶轮式和辊压式三种， 以螺杆式制粒机用的最多。
表6-1 颗粒饲料对肉鸡生产表现的影响
试验次数
5 6
与粉料比较提高%
进食量 增重 饲料利用率 6.04 7.09
资料来源
Alred.1957 Ascort.1958
9
1 5 4 2 2 12 2 14.74 6.72 4.42 5.92
5.97
9.05 25.0 9.34 6.79
3.72
2.79 15.24 8.88 2.53 4.35 12.93 2.08
5.颗粒饲料的含粉率：颗粒饲料成品中粉末 质量占试样总质量百分比。鱼虾料≤ 6%， 畜禽料≤ 10%。 6.粒化系数：成型颗粒重量与进入制粒机粉 料重量之比。表示制粒机制粒性能，一般 要求制粒机的粒化系数不低于97%。 7.鱼虾饲料水中稳定性不小于3小时。
第二节 常用的制粒设备 （Pellet mill）
3.减少畜禽采食活动的营养消耗 畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料， 其采食时间仅为粉料的1/3。 4.饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食 过程的饲料浪费 由于饲槽不合理，往往浪费十分可观， 颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。
5.贮存运输更为经济 颗粒饲料体积小，一般颗粒饲料比相 同重量的粉料体积减少1/2-2/3，散装密度 增加40%-100%,便于贮藏、包装和运输。同 时可节省料仓容量，不会产生自动分级， 特别是对于保持饲料中微量成分的均匀性 具有重要作用。 不易受潮，利于机械化的饲养。 6.颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可 改善环境卫生。 7.经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有 利于贮存。
三、颗粒饲料生产的技术要求 颗粒饲料产品，要求大小均匀，表面 光洁，没有裂纹，结构紧密，手感较硬， 技术指标应符合以下要求： 1．颗粒直径：颗粒直径应为3-20mm.不同畜 禽的颗粒饲料直径要求也不一样
猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料 4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径 小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)； 肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。
制粒的作用 通过制粒，饲料报酬有所提高，饲养 成本有所下降，并提高动物产品的生产率。 此外，颗粒饲料在方便饲养、运输、贮存 上也有较大的优点。但是，需要注意的是， 并非颗粒饲料对所有动物都有以上的效果 和作用。
二、颗粒饲料的优点 颗粒饲料是畜牧生产上普遍采用的一种 料型，在西方国家已有50多年的历史。在美 国、日本、德国，颗粒饲料占生产的全部配 合饲料的60-70%，我国沿海养殖业发达地区 颗粒饲料占配合饲料70%左右。
（三）环模制粒机（ring-die mill） 结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒器、 电动机。
工作过程
工作时，粉料先进入螺旋给料器，送 入调质器，粉料被搅拌均匀并在搅拌过程中 加入蒸汽、水等进行调质，然后被送入压粒 室被压制成颗粒。环模由电机带动回转，安 装于环模内的2-3个压辊不公转，但因与转 动着的压模摩擦而自转，进入压粒室被调质 好的物料被撒料器均匀分布于压辊之间，被 压辊钳入、挤压并通过模孔连续地挤压成型， 形成柱状饲料并随压模圈回转，再被固定在 压模圈外面的切刀切成颗粒状饲料。