大体积混凝土无缝施工方案及控制措施
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土的施工控制措施
大体积混凝土的施工控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工控制不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的施工控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制（一）水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可降低混凝土的水化热，从而减小混凝土内部的温度升高。
（二）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应严格控制在规定范围内。
（三）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的后期强度和耐久性。
（四）外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可延长混凝土的凝结时间，使混凝土在浇筑过程中有足够的时间散热，减少内部温度峰值。
减水剂能在保持混凝土坍落度不变的情况下，减少用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度。
二、配合比设计（一）降低水灰比在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低水化热。
（二）控制坍落度根据施工条件和工艺要求，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的施工性能，又要避免坍落度过大导致混凝土离析和收缩增大。
（三）优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性，同时满足大体积混凝土施工的特殊要求。
三、施工准备（一）施工方案制定编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等，确保施工过程的有序进行。
（二）模板与支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载，防止模板变形和涨模。
（三）测温设备准备在混凝土内部埋设测温探头，实时监测混凝土内部的温度变化，为施工控制提供依据。
四、混凝土的浇筑（一）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序。
大体积混凝土施工技术与质量控制措施
大体积混凝土施工技术与质量控制措施1 大体积混凝土概述目前，随着社会发展和现代建筑技术的进步，我国开始在各种建筑工程中不断应用大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础和水利大坝等。
所谓大体积混凝土，根据我国目前定义，其主要是指最小断面尺寸在1m 以上，且施工过程中必须采用的一定的技术来处理水化热引起的内外温差以及体积变形等问题，并防止温度应力导致裂缝加剧的一种混凝土结构。
由于其具有结构体积大、水泥水化热大且内部受力较为复杂等一系列特点，故在施工之中极易出现温度应力和变性裂缝等问题，对于施工技术要求相对较高，需要格外加以重视。
2 大体积混凝土施工中存在的问题及影响因素在大体积混凝土的施工之中，影响其质量的因素主要有温度效应、施工冷缝和水泥细度等等。
其中，温度效应会导致大体积混凝土产生温度裂缝，使其质量受到严重影响。
下面将就大体积混凝土施工中影响质量的因素及导致的相关问题进行一定分析。
2.1 温度效应导致混凝土产生温度效应的因素主要有水泥水化热引起的绝对温升、散热速率、浇筑温度和浇筑环境等，其中，前三者为主要原因。
由于大体积混凝土多采用高强度等级混凝土，其采用的胶凝材料往往在400kg/m3以上，故导致混凝土结构内的水泥水化放热时间较为集中，从而在结构内部大量聚集，导致温度快速升高，并进而对温度应力也产生影响，造成温度裂缝。
其中，大体积混凝土的温度裂缝主要可以分为表面裂缝和贯穿性裂缝两种，前者只会对混凝土表面产生影响，对内部结构破坏不大，而后者会则会贯穿混凝土整体形成贯穿性破坏。
因此，在施工之中需要对其加强重视。
2.2 施工冷缝由于大体积混凝土的浇筑量相对较大，故在分层浇筑之中需要对相邻两层的浇筑间隔时间加以控制。
如果在其前后分层的浇筑没有在混凝土的初凝之前进行，且遇到一系列难以预料的因素如停水停电或混凝土供应不足等情况，则会使混凝土出现施工冷缝，进而对施工质量有所影响。
2.3 水泥细度在影响大体积混凝土的施工质量的因素之中，水泥细度的影响主要体现在其比表面积上。
大体积混凝土浇筑施工控制措施(全文)
大体积混凝土浇筑施工控制措施(全文)范本一：大体积混凝土浇筑施工控制措施一、进场前准备工作1. 确定施工计划及进场时间；2. 查看施工现场环境，针对现场情况进行技术探讨和方案评估，并制定详细的施工方案；3. 检查混凝土材料的供应情况，确保材料的质量和数量满足施工需要；4. 调查并确定施工现场的通风情况，确保施工过程中的通风良好；5. 根据施工现场情况，制定施工安全计划，并进行必要的安全培训。
二、施工准备工作1. 混凝土浇筑前的设备准备：确保混凝土泵车、搅拌机等设备的性能良好，检查设备是否完好、安装固定牢固；2. 混凝土浇筑前的模板准备：检查模板的质量，确保模板的稳定性和平整度；3. 混凝土浇筑前的地面处理：检查地面的平整度和承重能力，做好地面处理；4. 混凝土浇筑前的模板防护：对模板进行防护，防止混凝土渗透；5. 混凝土浇筑前的钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，确保钢筋的强度和稳固性；6. 混凝土浇筑前的管道安装：确保各类管道的安装质量，保证施工过程中的顺利进行。
三、混凝土浇筑工艺控制1. 混凝土配比的合理性：根据设计要求，合理调整混凝土的配比，确保混凝土的强度和稳定性；2. 混凝土浇筑的进度控制：根据施工计划和施工现场情况，合理安排混凝土的浇筑进度，确保施工的连续性和质量；3. 混凝土浇筑的浇灌方式：根据混凝土的性质和浇筑部位的要求，选择合适的浇灌方式，确保混凝土的紧密度和稳定性；4. 混凝土浇筑的震捣控制：根据混凝土的性质和浇筑部位的要求，控制震捣的力度和时间，确保混凝土的密实性和均匀性；5. 混凝土浇筑的防渗控制：根据施工现场的情况，选择合适的防渗措施，防止混凝土的渗透和泄漏；6. 混凝土浇筑的温控措施：根据混凝土的性质和施工环境的温度，控制混凝土的温度，确保混凝土的质量和强度。
四、混凝土浇筑施工质量控制1. 混凝土浇筑后的养护措施：根据混凝土的性质和养护期要求，制定合理的养护方案，确保混凝土的早期强度和稳定性；2. 混凝土浇筑后的收尾工作：对浇筑完成后的混凝土进行检查和清理，确保施工场地的整洁和安全；3. 混凝土浇筑后的质检工作：对浇筑完成后的混凝土进行质量检测，确保混凝土的质量符合设计要求；4. 混凝土浇筑后的验收工作：根据施工合同和设计要求，组织混凝土的验收，确保施工过程和质量的合规性。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的施工方法以及有效的裂缝处理控制措施至关重要。
一、大体积混凝土施工方法（一）材料选择1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
（二）配合比设计1、应根据工程的实际情况和设计要求，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。
2、控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以 120mm 160mm 为宜，以减少混凝土的收缩。
（三）混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比投料，控制搅拌时间。
2、运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
根据运输距离和时间，合理选择运输工具，并采取保温、防晒等措施。
（四）混凝土的浇筑1、浇筑方案的选择：根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。
2、浇筑顺序：应从低处向高处进行，先浇筑梁，再浇筑板。
对于有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位，应事先制定浇筑方案，确保混凝土的密实性。
3、振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土施工方案3
大体积混凝土施工方案3
在大规模混凝土建筑项目中，对于大体积混凝土的施工方案制定显得尤为重要。
本文将探讨针对大体积混凝土的施工方案3，包括具体的施工步骤、注意事项和质
量控制措施。
施工步骤
1.准备工作
在进行大体积混凝土施工之前，首先需要做好准备工作。
包括准确测量混凝土
用量、准备混凝土原材料、清理施工现场、搭建支模及配筋等。
2.混凝土搅拌
采用高效搅拌设备进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
同时需要根
据具体情况添加外加剂，以提高混凝土的耐久性。
3.浇筑施工
在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现浆体分层或裂缝。
同时要注意保持施工现场的清洁，确保混凝土质量。
4.养护
混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护工作，包括保持水湿、避免阳光直射
和风吹等。
养护时间一般不少于28天。
注意事项
•浇筑过程中需避免过早脱模，以免影响混凝土的强度和表面质量。
•混凝土浇筑过程中要及时修补裂缝和气泡，确保混凝土表面平整。
•注意保持混凝土温度和湿度的均衡，避免温度差过大导致混凝土开裂。
质量控制措施
•严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保混凝土质量符合标准。
•定期对混凝土进行质量检测，包括抗压强度、坍落度等指标，及时发现问题并处理。
•配备专业技术人员和监理人员进行现场监督，确保施工过程中质量控制得到有效执行。
通过以上施工步骤、注意事项和质量控制措施的实施，可以有效地提高大体积
混凝土施工的质量和效率，确保工程顺利完成。
建筑工程大体积混凝土无缝施工技术
建筑工程大体积混凝土无缝施工技术建筑工程中，混凝土是一种广泛使用的材料。
大型工程项目中，需要使用大体积的混凝土，这就需要使用无缝施工技术，以确保混凝土的均匀性和质量。
本文将介绍建筑工程大体积混凝土无缝施工技术。
1. 前期准备在进行大体积混凝土施工之前，需要做好准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比，以确保混凝土具有适当的强度和可塑性。
其次，需要选择适当的混凝土搅拌机和输送设备，以保证混凝土能够制备出均匀、高质量的混凝土。
最后，需要安排施工人员，确保施工过程中的协调和运作。
2. 断层控制大体积混凝土施工中最主要的问题是如何控制混凝土的断层。
为了保证混凝土的连续性和均匀性，需要采取以下措施。
（1）分区浇筑：将大体积混凝土分为若干个小区域进行施工，每个小区域之间通过钢筋连接。
这样可以避免混凝土整体产生断层。
（2）多点浇筑：对每个小区域进行多次浇筑，每次浇筑在前一次混凝土完全凝固之后进行。
这样可以分批次将混凝土注入每个小区域中，有助于控制混凝土的质量和均匀性。
（3）反向浇注：将混凝土从下方向上方浇注，可以使混凝土自上而下形成均匀的混凝土体。
3. 温度控制大体积混凝土施工中还需要注意温度的控制。
混凝土在凝固时会释放热能，如果不能及时散热，就会导致混凝土出现开裂、裂缝等问题。
为了避免这种情况发生，需要采取以下措施。
（1）对混凝土进行细分：将大体积混凝土分为多个小体积，并采用多次浇筑的方法。
这样可以分摊混凝土凝固时产生的热量，减少混凝土中的应力。
（2）控制混凝土的温度：在混凝土加工过程中，可以采用低温水和冰块等方式控制混凝土的温度，减少混凝土中应力的产生。
4. 其他注意事项在大体积混凝土施工过程中，还需要注意以下事项。
（1）混凝土养护：混凝土施工完成后，需要及时进行养护，保证混凝土的强度和均匀性。
（2）施工现场管理：对施工现场进行管理，确保安全和卫生。
（3）环保意识：在混凝土施工过程中，要注重环保意识，采取措施减少污染物的排放和对生态环境的影响。
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大体积混凝土无缝施工方案及控制措施
在我国，当开展项目建设工作时，会涉及提到混凝土活动。
它在很多种类的建筑中都会用到，它出现的缝隙会干扰到结构的稳定性，所以要认真的分析它的质地等，切实的提升总的品质。
标签：大体积混凝土；施工；裂缝
1 概述
针对建设工程来讲，一般都会用到大体积混凝土。
它的特点是总的规模非常宽，一般最小的规模也要超过一米，它的表层系数很小，由于在开展水化活动的时候会有很多的热量散失，同时热在其中的聚集会变得非常的显著，假如自身和外在的气温出现了一定的变化的话，就会导致缝隙现象发生，所以结构无法得到有效的设置。
2 关于缝隙问题
对于那些规模较大的材料来讲，它的出现是结合深度的不同而存在的，有的是贯穿性质的，有的是深层化的，而有的是浅层次的。
假如缝隙能够掌控在特定的区域之中，其不会干扰到结构的安全性，所以要明确具体的数值。
通常室内之中其不能超过0.3mm，而对于室外区域它要控制在0.2mm之内。
针对地下的以及其他的一些构造，材料的缝隙会干扰到它们的防水特征。
通常缝隙的尺寸在0.1-0.2mm时，虽说初始时候已经存在了一定的渗水问题，不过经由特定的时间之后，缝隙是可以愈合的。
假如超过了上述数值的话，此时的渗漏情况会伴随着缝隙尺寸的增加而增加。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝，假如遇到此类缝隙的话，由于其会对构造产生非常多的负面效益，所以要经由化学灌浆措施来处理。
通常气温缝隙最易于存在于规模比较宽的材料成型阶段之中，首先是由于其规模太宽而温差显著。
其次是结构的扩张是有一定的限度的，不同的点间的变形水平是不一样的。
其在抗拉强度之中有一个最高的数值，假如气温使得拉力超过这个数值的话，就容易出现缝隙。
3 无缝施工方案设计过程
大体积混凝土无缝施工设计原理：现在体积大的砼进行无缝设计时已经考虑到添加剂的使用，假如zy膨胀剂来控制收缩能力，或者用加强带来代替后浇带的功能，使得体积很大的混凝土仍然可以直接连续浇筑。
通过分析结构对于无缝的规定，规划要将结构按照方位以及功效的差异来划分板块，所有的板块都具有一定的加强带。
砼顶，墙，底都需要设置有相应能力的加强带和后浇带作为结构内容。
加强带的大小粗细要考虑混凝土本身的特质和应用环境，科学布置，在边上用钢筋和小孔的铁丝网配合，形成约束固定，阻止加强带内外的混凝土出现混合。
对于那些规模较大的在浇筑的时候要从外层进行，当工作进行到加强带附近
时再使用混合了膨胀剂的砼进行。
因为添加剂本身会导致强度下降，因此要适当选择等级更强的砼来弥补损失，并提高总用量，这种方式反复施工使得结构加大而无缝的效果变得可能，补偿收缩混凝土设计。
4 关于建设规划和控制方法
在开展浇筑工作的时候，不仅仅要确保所有的结合用时都是精准的，防止断层现象，防止稳定性受到干扰。
而且还应该对结构的密集和疏松，体积的大小，管道铺设位置的避让和零件的预留。
材料的供应和水化活动出现的热都要认真的分析到其中，一般有如下的一些体现。
第一，全面分层措施。
当第一层浇筑好以后进行后续的活动，此时要确保在首层还没有凝结之前开展，进而一直如此進行。
采用此类措施的时候要认真的分析结构的厚度，不能太大了，而且要从短的那头进行，然后不断的朝着长的方向发展，进而就会出现两段。
第二，按照层次和段来开展。
在浇筑的时候要从最底处进行，当做好之后才可以进行后续的，然后用一样的措施来开展，由于层数非常多，因此浇筑到最上层之后，第一层最末点的地方还没有发生凝结，即可以开始第二段的浇筑。
第三，斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。
混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
加强施工过程控制：降温曲线确定。
混凝土水化热升温时间很短，大约在浇筑后的2-5d，混凝土的弹性模量很低，基本上处于塑性及弹塑性状态，约束应力很低。
降温阶段，弹性模量迅速增加，约束拉应力也随时间增加，在某时刻超过抗拉强度便出现贯穿性裂缝。
实践中偏安全地以截面中部的最高温度降温曲线代替平均降温曲线；严格控制混凝土的入模温度在30℃以下；埋设冷却管，在第一批开始混凝土初凝时由专人负责往冷却管内注入凉水降温，经由冷却排水，把其中的热扩散。
在浇筑的时候，按照薄层措施来开展，确保气温有序的升高，避免混凝土拌和物堆积过大，混凝土的分层厚度控制在20-30cm；假如结构体的尺寸非常宽，单次浇筑的总数很多的话，就要按照分层措施来开展活动，提升表层指数，对于材料自身的散热来讲有非常多的益处，一般分层的尺寸控制在一点五米左右，而间隔用时控制在五天到两周，积极的开展振捣活动，目的是为了获取密实的材料，进而提升密实性以及抗拉行，当完成浇筑工作之后，认真的进行排水活动，而且要积极地抹面，防止缝隙发生。
当完成浇筑工作之后，要用一些布料对其遮挡，防止光照对其干扰。
当完成浇筑以后要对其养护，确保降温缓慢，降低温差。
地下室顶板的混凝土浇筑的控制。
结合无缝建设规定，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。
当开展顶板浇筑工作的时候，要预防早期缝隙出现，从其收缩缝隙的出现时间上来分析，其通常出现在初凝到最后凝固的这个区间之中，所以在建设的时候，将顶板二次或三次搓平、抹压，尤其要开展好初凝时期的抹压活动，其对于掌控缝隙来讲意义很是显著。
5 混凝土的养护
地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。
结合养护规定，在对其抹压之后，就可以站人了，此时要在其上铺上一些草毡子等，开展湿养活动，当其硬化大约四个钟头之后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，对于墙板可以使用持续的淋水措施来养护，要保证养护活动超过两周，而且模板的拆除要在一周之后。
上述的养护方法具有非常显著的意义。
6 结束语
由于大规模的砼出现缝隙以后和一般材料的缝隙有很多的差异性，同时对其申通状态有很大的干扰。
当出现缝隙的时候，结构的裂变性就加快，其品质和安全是非常受人们关注的。
由于缝隙在刚开始凝固的时候就扩张，因此，在分析其成因后要具有预防思想，要站在长远的眼光之中分析。
参考文献
[1]冯广渊.建筑施工技术[M].北京：冶金工业出版社.
[2]严喜康.土木工程施工[M].北京：中国建材出版社.。