溶液固含量测试方法
固含量的测定方法
固含量的测定方法固含量（solids content）是指溶液或悬浮液中所含固体物质的比例。
固含量的测定方法取决于待测样品的性质和测定的精度要求。
下面将介绍几种常见的固含量测定方法。
1. 烘干法（Drying method）：这是最常用也是最简便的固含量测定方法。
将待测样品放入已知质量的容器中，经过约100℃的加热，烘干至固体质量不再变化，然后称取固体质量并与初始试样质量相减，即可得到固含量。
2. 灰分法（Ash method）：适用于固体样品的固含量测定。
将待测样品在高温下加热，使其有机物质燃尽，只剩下无机物质残留。
然后将残留物质经过一系列处理（如冷却、稳定化等），最后称重得到固含量。
这种方法适用于有机物含量较低的样品。
3. 溶解物质浓度法（Concentration of dissolved substances method）：适用于液体样品的固含量测定。
首先将样品用适当溶剂溶解，并进行稀释，然后测定溶解液的浓度。
根据溶解液的浓度和溶解液体积，计算出溶解物质的质量，再与样品的初始质量相减，即可得到固含量。
4. 艾菲尔常数法（Refraction index method）：适用于液体样品的固含量测定。
该方法利用物质的折射率与其固含量呈线性关系的特点，通过测定样品的折射率，可以间接地得到固含量。
有些固体物质的折射率与固含量高度相关，因此可以通过这种方法测定固体物质的含量。
5. 质谱法（Mass spectrometry method）：适用于复杂样品的固含量测定。
利用质谱仪对样品中的化合物进行分析，确定每个化合物的相对含量，然后将其相对含量转换为质量百分比即可得到固体物质的含量。
这种方法需要高灵敏度的质谱仪设备和专业的操作技术。
6. 激光粒度分析法（Laser particle size analysis method）：适用于悬浮液中颗粒物质的固含量测定。
通过激光粒度分析仪分析悬浮液中颗粒的大小和分布情况，然后将颗粒物质的质量与总样品质量之比作为固含量。
固含量检测方法及计算方法
固含量检测方法及计算方法固含量是指溶液或混合物中所含固体物质的质量或体积百分比。
固含量的准确测定对于工业生产和实验室分析具有重要意义。
本文将介绍固含量的检测方法及计算方法，希望能够为相关领域的研究人员和工作者提供一些帮助。
一、固含量检测方法。
1. 干燥法。
干燥法是一种常用的固含量检测方法。
首先，取一定量的样品，放入烘箱中进行干燥，直至样品质量不再发生变化为止。
然后，通过称量初始和干燥后的样品质量，计算固含量的百分比。
2. 燃烧法。
燃烧法是另一种常见的固含量检测方法。
将样品置于燃烧器中进行燃烧，燃烧后的残渣质量即为固含量的质量百分比。
3. 溶解法。
溶解法适用于固体样品。
将样品溶解至饱和，然后通过过滤或离心等方法将溶液和固体分离，测定溶液中固体物质的质量，再根据溶液和固体的质量计算固含量的百分比。
二、固含量计算方法。
1. 质量百分比计算。
固含量的质量百分比计算公式为，固含量（%）= (固体质量 / 样品总质量) × 100%。
2. 体积百分比计算。
对于液体样品，固含量的体积百分比计算公式为，固含量（%）= (固体体积 / 样品总体积) × 100%。
3. 含量单位转换。
在实际应用中，有时需要将固含量的质量百分比转换为体积百分比，或者反之。
转换公式为，固含量的质量百分比 = 固含量的体积百分比× 固体密度。
三、注意事项。
1. 样品的选择。
在进行固含量检测时，应选择代表性好、易于处理的样品，并严格按照标准操作程序进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。
2. 仪器设备的校准。
使用仪器设备进行固含量检测时，需要定期进行校准，确保仪器设备的准确性和稳定性。
3. 数据处理。
在进行固含量计算时，应注意数据的准确性和有效性，避免因数据误差导致的计算错误。
总结。
固含量的检测方法及计算方法是实验室分析和工业生产中常见的技术操作。
通过本文的介绍，希望读者能够掌握固含量的检测方法和计算方法，提高实验和生产操作的准确性和效率。
固含量检测方法及标准
固含量检测方法及标准标题：固含量检测方法及标准正文：引言：固含量是指在液体中所含有的固体物质的含量。
在许多工业和实验室应用中，准确测量固含量对于确保产品质量和工艺控制至关重要。
本文将介绍一些常用的固含量检测方法，并简要讨论相关标准。
一、称重法：称重法是一种简单直观的固含量检测方法。
首先，我们将一定量的液体样品放入容器中，并准确称重。
然后，将容器放入烘箱或干燥器中，在一定温度下加热一段时间。
最后，取出容器，使其冷却，并重新称重。
通过计算初始质量和最终质量的差异，可以得到固含量的近似值。
二、离心法：离心法是一种常用于测量悬浮液固含量的方法。
首先，将液体样品放入离心管中，然后以一定的转速进行离心。
在离心的过程中，固体颗粒会沉积在离心管底部，而液体则上升到管的上部。
通过测量固体颗粒和液体之间的高度差，可以得到固含量的近似值。
三、红外光谱法：红外光谱法是一种非常精确的固含量检测方法。
通过使用红外光谱仪，我们可以测量样品中固体物质特定波长的吸收。
根据固体物质的吸收峰的强度，我们可以确定固含量的准确值。
这种方法需要专业的仪器设备和经验操作。
相关标准：在固含量检测方面，许多行业都有相关的标准和规范。
例如，在食品行业，我们常用的标准是《食品行业固含量检测方法及标准》，其中规定了各种食品的固含量检测方法和要求。
类似地，在化工、制药等领域也有相应的标准可供参考。
总结：固含量检测是质量控制和工艺控制中重要的一环。
本文介绍了几种常用的固含量检测方法，包括称重法、离心法和红外光谱法，并提及了相关的标准和规范。
在实际应用中，选择合适的检测方法并遵循相应的标准是确保准确测量固含量的关键。
固含量和NCO测定方法
1.0 原理：测定胶粘剂的不挥发物含量，使试样在一定温度下加热一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比值表示。
2.0 仪器：2.1 鼓风恒温烘箱：温度波动不大于±2℃。
2.2 称量容器：直径为40mm，边高25mm的称量瓶。
2.3 分析天平：精度为0.1mg。
2.4 干燥器：装有变色硅胶的干燥器。
3.0 试验温度试验时间和取样量:试验温度150 ±2℃，试验时间120min，取样量1.5g。
4.0 步骤：按要求称取胶粘剂试样，精确到0.001g，置于在试验温度及恒重并称量过的称量瓶中，放入已按试验温度调好的数量显鼓风烘箱内加热，加热120min。
取出试样，放入干燥箱中冷却至室温，称其质量。
取3个样最后测其平均值，平均值为最终结果。
5.0 结果表示：不挥发物含量按下式计算：1/100%X M M=⨯X——不挥发物含量；1M——加热后试样的质量g；M——加热前试样的质量g。
试验结果取两位平行试验的平均值，试验结果保留到小数点三位数。
6.0 本方法依据GB/T2793-1995。
5.4 异氰酸根含量的测定5.4.1 仪器与设备a)分析天平（万分之一）；b)实验室用一般仪器。
5.4.2 试剂和溶液a)六氰吡啶；b)无水氯苯：用氯苯加无水氯化钙脱水；c)六氰吡啶氯苯溶液；称取2.5g 六氢吡啶，加入无水氯苯100ml ，摇匀后备用；d)盐酸标准溶液：()H C L C ：0.1/m ol L ;e)无水乙醇；f)溴甲酚绿指示剂：10/g L 乙醇溶液。
5.4.3 测定步骤称取样品0.5g （精确至0.0002g ），置于250ml 碘量瓶中，加10.0ml 六氢吡啶氯苯溶液，摇匀，放置20min ，然后加入100ml 无水乙醇，4滴溴甲酚绿指示剂，用盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变成黄色，15s 不褪色即为终点。
同时做空白试验。
5.4.4 结果的表示和计算异氰酸根的含量以质量分数W 计，数值以%表示：按式（1）计算：01()/1000100V V C MW m -⨯⨯=⨯ (1)式中：1V ——样品滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（ml ）；0V ——空白滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（ml ）；C ——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（/m ol L ）；m ——样品的质量数值，单位为克（g ）；M ——异氰酸根的摩尔质量数值，单位为克每摩尔（/g m ol ）（M=42.00）。
固含量实验报告
固含量实验报告固含量实验报告一、引言固含量是指物质中所含的固体成分的百分比，是许多实验和工程项目中的重要参数。
固含量的准确测定对于质量控制、产品开发和环境监测等方面具有重要意义。
本实验旨在通过测定样品中的固体成分的质量与总质量之比，来确定固含量的测量方法和结果的准确性。
二、实验原理固含量的测定方法有多种，常用的方法包括干燥法、过滤法和烧失法等。
在本实验中，我们采用了干燥法。
其基本原理是将待测样品在一定温度下加热，使其中的水分蒸发，然后测定干燥后的样品的质量，从而计算出固含量。
三、实验步骤1. 准备样品：将待测样品按照一定比例取出，确保样品的代表性。
2. 称重：使用天平将取出的样品进行称重，记录下初始质量。
3. 加热：将样品置于恒温器中，设定一定的温度和时间，使样品中的水分蒸发。
4. 冷却：待样品完全干燥后，取出样品，放置在室温下冷却。
5. 重新称重：将干燥后的样品重新称重，记录下最终质量。
6. 计算：根据初始质量和最终质量的差值，计算出固含量。
四、实验注意事项1. 样品的取样要具有代表性，避免局部固含量的偏差。
2. 加热温度和时间要根据不同样品的性质和要求进行调整，以确保样品能够完全干燥。
3. 在称重过程中，要注意避免外界因素对称重结果的影响，如风力、震动等。
4. 实验过程中要保持实验室的干净和整洁，避免杂质的干扰。
五、实验结果与讨论根据实验步骤中的操作，我们得到了样品的初始质量和最终质量。
通过计算，我们可以得到固含量的数值。
然而，需要注意的是，固含量的测定结果可能受到多种因素的影响，如样品的含水量、样品的粒度等。
因此，在进行固含量测定时，需要对这些因素进行合理的控制和调整，以提高测量结果的准确性。
六、实验总结通过本次实验，我们学习了固含量的测定方法和操作步骤。
固含量作为一种重要的质量参数，在许多领域中具有广泛的应用。
准确测定固含量对于产品质量控制和环境监测等方面具有重要意义。
在进行固含量测定时，我们需要注意样品的取样、加热温度和时间的选择，以及其他可能影响测量结果的因素。
溶液固含量测试方法
溶液固含量测试方法本测试方法适用于液体树脂溶液固含量测定，即液体树脂溶液在一定温度下减压干燥后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
一.仪器设备铝/锡箔纸盒，真空烘箱（干冰和乙醇，冷肼），真空泵（油泵）分析天平（精确度0.0001g），玻璃干燥器（内放变色硅胶或无水氯化钙），氮气钢瓶，镊子，温度计（量程为0～200℃），一次性取样吸管二.测定方法先将一块干燥洁净铝箔纸(可做成圆槽状)放入140℃烘箱中干燥20分钟。
取出放入干燥器中冷却至室温。
称量铝盒重，再称量1.5g 左右树脂于铝盒中（树脂液体均匀铺在铝盒底部），最后放入140℃烘箱中，-0.1MPa条件下干燥1h。
一小时后关闭烘箱和真空泵，通入氮气（条件有限，通入空气亦可），烘箱正压后迅速取出铝盒并放入干燥器中，冷却至室温后称量总重。
计算数据得到固含，再以三组固含的平均值为最终固含。
三.测定方法详解1准备烘箱：开启烘箱，设定烘箱温度SV:140℃。
加热一段时间后当烘箱显示温度到达设定温度时，打开烘箱，快速查看温度计读数。
当温度计读数与设定温度不一致时，调整烘箱设定直至实际温度为所需温度。
2准备真空泵：检查真空泵的状态，看是否需要换泵油（运行时冒黑烟，噪声大即需要换），连接烘箱抽真空，能否将烘箱气压抽到-0.1Mpa。
如不能，换真空泵。
建议半个月换一次泵油。
3准备冷肼倒掉冷凝管中的残存溶剂，向保温桶（乙醇量少时补加乙醇）中缓慢的加入干冰，防止乙醇喷出，最后盖上棉花保温。
真空泵插上电源，连接冷肼和烘箱，待用。
4准备铝箔纸盒：将一块干燥洁净铝箔纸做成圆槽状铝盒，做三个铝盒并在底部标上编号。
将铝盒放到140℃真空烘箱中，干燥20min后取出，放入干燥器中冷却15min。
铝盒全程用镊子夹取，尽量不要用手触碰。
5称量：将干燥器移至电子天平处，取一号空盒放入天平内，记录空盒重。
示数清零，用一次性滴管向铝盒中滴加1.5g左右树脂，将树脂均匀涂抹在铝盒底部，记录树脂重量。
乳液指标检测方法
乳液各种指标的检测方法乳液的测试方法固含量:取一容器准确称出其质量m,，然后称取2g左右乳液加人其中称量m2，将容器及乳液在1200C I恒温2h后冷却至室温，称量m3, 固含量%=(m3一m,)/(m:一m,)x 100% 乳液成膜性的评价:用湿膜制备器在玻璃板上制备平整、厚度一致的100 Vm薄膜，待干燥后看其是否连续，有无缩孔、缩边，并查看其透明性、光滑性，以及是否发粘。
耐水性:将制得的固化膜在室温养护7d后，放人蒸馏水中，观察涂膜的变化及脱落时间。
钙离子稳定性:在试管中加人5 mL乳液，再加人0. 5% CaCl2溶液5 mL，搅拌均匀，静置24 h，看有无凝聚、分层现象。
机械稳定性:用4 000 r/min高速搅拌搅拌60 s,看有无凝胶及破乳现象。
吸水率:将制得的固化膜干燥称量m,，然后浸人蒸馏水中，24 h后取出，用滤纸吸掉表面的水分，用电光分析天平称量m20 吸水率=(m2一m,) /m, X100%稀释稳定性:将乳液稀释至固含量为3%，静置24 h，看有无分层及凝胶现象。
涂膜的耐沾污性:将制备的乳胶漆涂覆在玻璃板上成膜，自然干燥后，在涂膜上撒上粉煤灰，用毛笔在上面来回刷100次，再用毛笔扫下涂膜上的粉煤灰，用自来水冲洗，观察涂膜表面颜色的变化。
涂膜的耐水性:将涂膜玻璃板养护7d后封边，浸泡在20-38℃的自来水中，观察涂膜是否起泡、脱落。
乳液各种指标的检测方法：(1) 电解质稳定性一般乳液对电解质总会是敏感的，但其敏感度也必然是有差别的。
较低的敏感度对乳液进行的加工总是有利的，譬如，加工中会遇到盐类。
因而，对此进行测试有其必要。
但是，从来没有过标准的方法。
在轻微搅动下滴入一定量稀薄NaCI 或CaCL2(l一5%)溶液于被测乳液中，观察其有否破乳的情形。
以较多容忍而不破乳为好。
钙离子稳定性的测试方法a. 100g蒸馏水中加入0.5g氯化钙配成溶液，再加入25g待测的苯丙乳液，搅匀静止24h，如不破乳、不分层、不凝胶、苯丙乳液的钙离子稳定性通过。
检测固含量的方法
检测固含量的方法
固含量是指某种物质在混合物中所占的百分比。
检测固含量的方法可以根据具体情况选择合适的方法，以下列举了几种常用的方法：
1. 烘干法：将混合物样品放入烘箱中，在一定温度下烘干一段时间，然后计算干燥后的样品质量与初始质量的差值来计算固含量。
2. 托球法：将混合物样品与某种溶液（如酸或碱溶液）反应，发生化学反应后形成沉淀。
通过过滤、洗涤、烘干并称量沉淀后的质量，计算固含量。
3. 离心法：将混合物样品与某种溶剂充分搅拌混合后，通过离心将固体颗粒与溶液分离，然后称量固体颗粒的质量来计算固含量。
4. 灼烧法：将混合物样品放入高温炉中进行灼烧，将其分解为气体和灰渣。
通过称量灰渣后的质量来计算固含量。
5. 物化性质测定法：根据混合物中的固体物质具有特定的物理或化学性质，例如颜色的变化、密度的变化、折射率的变化等来测定固含量。
需要注意的是，不同的混合物可能需要使用不同的检测方法，并且选择合适的方法还需要考虑样品的性质、目标物质的特性以及实验的经济性和准确性等因素。
因此，在具体应用中应根据实际需求选择适合的方法。
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溶液固含量测试方法
本测试方法适用于液体树脂溶液固含量测定，即液体树脂溶液在一定温度下减压干燥后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
一.仪器设备
铝/锡箔纸盒，真空烘箱（干冰和乙醇，冷肼），真空泵（油泵）
分析天平（精确度），玻璃干燥器（内放变色硅胶或无水氯化钙），
氮气钢瓶，镊子，温度计（量程为0～200℃），一次性取样吸管
二.测定方法
先将一块干燥洁净铝箔纸(可做成圆槽状)放入140℃烘箱中干燥20分钟。
取出放入干燥器中冷却至室温。
称量铝盒重，再称量左右树脂于铝盒中（树脂液体均匀铺在铝盒底部），最后放入140℃烘箱中，条件下干燥1h。
一小时后关闭烘箱和真空泵，通入氮气（条件有限，通入空气亦可），烘箱正压后迅速取出铝盒并放入干燥器中，冷却至室温后称量总重。
计算数据得到固含，再以三组固含的平均值为最终固含。
三.测定方法详解
1准备烘箱：
开启烘箱，设定烘箱温度SV:140℃。
加热一段时间后当烘箱显示温度到达设定温度时，打开烘箱，快速查看温度计读数。
当温度计读数与设定温度不一致时，调整烘箱设定直至实际温度为所需温度。
2准备真空泵：
检查真空泵的状态，看是否需要换泵油（运行时冒黑烟，噪声大即需要换），连接烘箱抽真空，能否将烘箱气压抽到。
如不能，换真空泵。
建议半个月换一次泵油。
3准备冷肼
倒掉冷凝管中的残存溶剂，向保温桶（乙醇量少时补加乙醇）中缓慢的加入干冰，防止乙醇喷出，最后盖上棉花保温。
真空泵插上电源，连接冷肼和烘箱，待用。
4准备铝箔纸盒：
将一块干燥洁净铝箔纸做成圆槽状铝盒，做三个铝盒并在底部标上编号。
将铝盒放到140℃真空烘箱中，干燥20min后取出，放入干燥器中冷却15min。
铝盒全程用镊子夹取，尽量不要用手触碰。
5称量：
将干燥器移至电子天平处，取一号空盒放入天平内，记录空盒重。
示数清零，用一次性滴管向铝盒中滴加左右树脂，将树脂均匀涂抹在铝盒底部，记录树脂重量。
将铝盒取出后天平读数清零，称量总重并记录。
每次读数时要关闭天平的的挡风玻璃，待示数稳定时再记录数据。
第二第三个铝盒重复上述操作。
6真空干燥：
将三个铝盒放入烘箱中，检查烘箱放空阀，真空阀是否关闭。
启动真空泵，微开真空阀，使烘箱内气压缓慢降低，当真空度到时，树脂可能会产生大量气泡，这时真空阀要调小，当气泡膨胀过大时可暂时关闭真空阀，两三分钟后再继续缓慢打开真空阀。
当气压达到时开始计时，真空干燥1h。
抽真空阶段估计耗时10-15分钟。
7关烘箱：
一小时后关闭真空阀，断开冷肼，关闭真空泵，再微开放空阀（3分钟成正压即可）缓慢放空。
取出铝盒并迅速放入干燥器中冷却15分钟。
8称量：
将干燥器移至电子天平旁，校准清零后将铝盒从干燥器中取出称量重量，示数稳定后，记录重量，称量完成后清理通风橱和烘箱，最后计算固含量。
四.计算方法
固含量(%)按下式计算：
式中： W--铝箔纸盒重量，g;
W1—干燥1h后纸盒和树脂的总重，g;
G—干燥前树脂重量，g。
实验结果取三个固含的平均值，三个固含的差值小于%即较为精确。