电动葫芦起重机安全操作规程.doc
电动葫芦起重机安全技术操作规程
电动葫芦起重机安全技术操作规程一、前言电动葫芦起重机是运用电力机械原理，通过电机驱动传动装置带动起重绳绳鼓升降货物的机电一体化设备。
它具有不需要占用场地、起重高度和跨度大、操作简便等优点，被广泛应用于矿山、工厂、码头、货场等各类场所。
但由于其技术操作不当或安全管理不严，可能会造成事故发生，因此制定电动葫芦起重机安全技术操作规程，是确保葫芦起重机安全运行的重要措施。
二、起重机的基本要求1.电动葫芦起重机的使用和维护必须符合国家和地方有关机械安全的法规、标准和规范。
2.葫芦起重机必须定期进行检查和维护，维修任务必须由经过合格培训的人员完成，维修记录必须详细记录并保存。
3.葫芦起重机使用前必须进行期检，确保其各个部位均正常运转，保险装置是完备的，避免事故发生。
4.葫芦起重机应配备急停按钮或其他安全装置，以应对致命危险或无法防止的组织状况。
5.操作人员必须为年满18周岁的正式工，必须经过专业培训、考试并获得证书才能操作葫芦起重机，持证上岗。
三、操作规程1.操作前，检查葫芦起重机的电源及开关装置、遥控器的电池是否充足，工作面是否整洁干净等。
在发现问题后，及时对工作面进行整顿或更换新设备以确保工作区域清洁整洁、安全可靠。
2.操作人员必须穿着符合安全标准的工作服、防护鞋、手套等，注意个人卫生，禁止穿拖鞋、高跟鞋、长裙、分裤等服装操作机器。
女性禁止在生理期操作起重机。
3.坐在安全位置，熟悉遥控器结构，并确认上下、左右、前后等操作按键的方向。
禁止操作超出自己能力的交叉式车身式电动葫芦起重机。
4.操作时，必须严格按照电动葫芦起重机安全作业规程的规定操作，规避危险因素发生。
5.操作人员严禁同时操作多个起重机，以防止事故发生，同时也禁止随意切换现场及起重车辆。
6.操作人员在起重运行状态下禁止离开操作台，禁止在起重物体下方工作或通行，以免发生起重操作事故。
7.在启动电动葫芦起重机时，必须严格按照工艺流程和顺序操作。
切勿将起重重量超过品种吨位或规定不同比例，否则将持有相关责任。
电动葫芦起重机安全技术操作规程(3篇)
电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种使用电力驱动的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
为了确保工作安全和顺利进行，我们需要遵循一系列的安全技术操作规程。
本文将详细介绍电动葫芦起重机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全和有效性。
1. 操作前的准备工作在操作电动葫芦起重机之前，需要进行以下准备工作：1.1 仔细检查电动葫芦起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
1.2 检查电动葫芦起重机周围的工作区域是否清洁，并排除任何可能干扰安全操作的障碍物。
1.3 确保电动葫芦起重机的工作电源安全可靠，且与其他电气设备的电源有良好的隔离。
1.4 进行必要的润滑和维护工作，以确保电动葫芦起重机的正常运行。
2. 起重物的选择和安装2.1 在选择起重物时，需要根据其重量和体积确定适当的电动葫芦起重机型号和起重量级。
2.2 在安装起重物时，必须按照正确的方法进行固定和连接，确保起重物的稳固和安全。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的使用说明书，并接受相关培训，了解其工作原理和操作要领。
3.2 在操作电动葫芦起重机时，应保持专注并集中注意力，切勿分神或进行其他多任务操作。
3.3 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低可能的伤害风险。
3.4 严禁在工作时站在起重物下方，以防止起重物意外坠落造成伤害。
3.5 在使用电动葫芦起重机进行起吊操作时，应保持起重物的稳定，并确保其受力均匀，避免超载操作。
4. 遇到紧急情况的处理措施4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行操作。
4.2 在紧急情况下，操作人员应用手动制动器紧急刹车，并立即向相关人员汇报。
4.3 在必要时，应立即启动紧急救援程序，并配合相关人员进行紧急救援和处理。
5. 常规维护和保养措施5.1 定期对电动葫芦起重机进行巡检，检查各个部件的工作状态和使用寿命，并及时更换磨损或老化的零部件。
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦安全操作规程
1.操作前检查：操作前应检查设备机械部分和电气设备部分，包括钢丝绳、起重吊钩、导绳器、限位开关等应完好无损，电气设备部分应无漏电，接地保护装置应稳定。
2.第一次吊货：第一次吊货时，应在吊离地面10厘米时暂停，查验电动葫芦制动系统情形，核对无误后才可开始施工。
制动器应由正规维修人员完成调校。
3.禁止超载：电动葫芦不能超载，吊装时，手不能握在绳锁与物品中间，起吊持续上升应避免撞击。
4.绑扎稳固：吊装物品应绑扎稳固。
电动葫芦吊货物运行时，货物离地高度不可以超出 1.5米，施工间歇不能将货物悬着挂在半空中。
5.设备运转异常处理：电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温等异常现象，应该马上停止设备运转查验，故障检测后才可再次运行。
6.操作结束后：操作结束后，应清理电动葫芦并检查其状况，确认正常后才能离开。
电动葫芦吊安全操作规程
电动葫芦安全操作规程一、作业前1、操作人员应经过上岗培训，考试合格后方可上岗操作。
2、操作前按规定正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、劳保皮鞋），锁紧工作服各组扣，裤脚不得高过脚踝，长发必须置于帽内，严禁穿短裤、裙子，严禁穿高跟鞋、露趾鞋。
3、操作者使用之前应进行试运行，确认上升、下降电钮是否工作正常。
再确认前、后、左、右牵引时，导轨上的减速器制动性是否良好后方可进行工作。
4、按照日常检查表进行点检确认，点检中发现问题应禁止作业，待问题解决后方能上岗作业。
二、作业中1、起吊时应确认吊具挂钩是否挂牢吊物，手应放在安全指定位置,不准握在吊物与吊绳之间。
对于有传输设备的工位，必须等到传输设备停止运行后，方可起吊或下放吊物。
2、按手柄式起重机的下降按钮，将吊钩移动至合适的位置，并将吊具锁在吊钩上，然后将吊具的吊钩挂入起吊物的挂取位置，在吊装物提升之前，检查吊具已正确锁在吊钩内，且吊具与起吊物连接可靠。
3、按手柄式起重机的上升按钮，将起吊物提升至合适的高度。
上升过程中操作者应仔细观察周围人员站位情况，吊物上升时严防撞顶。
4、手工拉动吊钩，移动吊装物至放置区正上方，保证吊装物周围有足够移动空间，以避开所有障碍物。
放下吊物时，必须缓慢轻放，在下放过程中当吊物未落到位的情况下，严禁操作人员用手抬举吊物。
5、按手柄式起重机的下降按钮，将起吊物吊装至正确位置后取掉吊具挂钩，再取掉吊具。
使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮。
6、严禁将吊物长时间吊在空中或吊在空中后人员离开。
7、起吊时手不允许握在链条与产品之间。
电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或采用点动。
8、非操作者、维修人员禁止随意触碰控制盒上的按钮，避免发生安全事故。
9、禁止擅自拆卸电动葫芦吊的安全保护装置。
10、严格执行十不吊：a、重量不明或超过负荷不吊。
b、指标信号不明、光线暗淡、视线不良不吊。
c、吊绳或附件捆绑不牢、防脱钩失效，不符合安全要求不吊。
起重设备电动葫芦安全操作规程
起重设备（电动葫芦）安全操作规程包头市新长城电缆有限公司2016年起重设备（电动葫芦）安全操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围本规程适用于指导本公司电动葫芦的操作与安全操作。
三操作规程1、电动葫芦的操作由熟悉起重专业的熟练人员操作，或在专业人员的监督下作业。
2、起重机操作人员再工作期间要集中精力，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，要有足够睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后严禁使用起重机。
3、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分无漏电，接地装置应良好。
每次起吊重物时，在吊离接触面10cm时应停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作，如有异常必须查明原因后方可恢复使用。
4、遇有下列情况严禁起吊：1)起重指挥信号不明或乱指挥不吊；2)超负荷不吊；3)工件紧固不牢不吊；4)吊物上有人不吊；5)安全装置不灵不吊；6)工件埋在地下不吊；7)斜拉工件不吊；8)光线阴暗看不清不吊；9)小配件或短料盛过满不吊；10)棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
5、严禁起吊时手握在绳索与物体之间。
6、起吊上升时，严防冲撞。
严禁起吊过程中正下方有人停留和行走。
?7、起吊物体要牢固捆扎在重心位置。
起吊行走时，被吊物的高度要高于地面设备和其他物体米以上，重物离地不宜超过米高。
严禁重物从人头上越过。
8、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。
?9.?电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
10.?使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。
?11.?在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
12.?严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。
13.?在起吊中不得急速升降。
速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，下落应低速轻放，防止倾倒。
起重机操作规范
电动葫芦门式起重机安全操作规程1、起重机应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、吊运物品时，让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
15、禁止六级以上风力工作。
电动葫芦门式起重机安装作业指导书1．项目工程概况LQ-1022型龙门起重机位于加工配制平台，是加工配制工作的主要起重机械，额定起重量5T，轨道间距20m，最大起重跨度20m。
2．项目作业工作程序2.1轨道铺设2.2吊车检修2.3吊车安装2.4吊车试运行3作业的准备工作及条件3.1作业人员包括：起重工1人，铁工2人，焊工1人，司机1人，电工2人。
3.2作业机械、工具、仪表的要求施工机械：65T汽车吊一台，ZX7-400逆变焊机一台。
焊条：焊条采用E5015、Φ4.0mm焊条。
钢丝绳：Φ21.5mm、Φ15.5mm钢丝绳各一对。
水准仪一台，50m钢卷尺一把及其他小型工具。
4.作业方法及作业程序4.1轨道铺设：渣石垫层低于地面100mm，道木间距300mm，道木间填满碎石，轨道铺设完毕铁道末端2m处设车挡。
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦安全操作规程一、总则（1）、为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，避免不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
（2）、本岗位操作人员必须严格遵守“企业安全管理制度”和“安全生产禁令”的有关规定。
（3）、本规程适用于特种岗位操作人员。
二、作业前的检查确认1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操纵按钮标记是否与起重机动作一致。
6．检查制动器制动效果是否良好。
7．检查上升极限位置限定器是否安全可靠。
8．检查起升、运转机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
3、电动葫芦吊安全操纵规程1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升泊车使用。
5．不得在正常作业中常常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到泊车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中举行检验与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时举行起吊，横行与运转作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11．不得在下列有影响安全的缺陷及毁伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳毁伤已达到报废标准等。
12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下举行吊装作业。
13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
电动葫芦起重机安全技术操作规程
电动葫芦起重机安全技术操作章程1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
3．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm （10t,16t,20t必须大于120mm）。
当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
4．电动葫芦应当由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作章程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。
在使用中，坚决禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严格防范冲撞。
5．起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。
每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
露天作业应当设置防雨棚。
6.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。
吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
7.电动葫芦在起吊过程当中发生异味，高温应当立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
10.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
11.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
12.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14.工作完毕后必须要把电源的总闸拉开，切断电源。
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电动葫芦起重机安全操作规程
1范围
本标准规定了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规则和操作规程。
旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运行，确保作业人员和设备的安全。
本标准适用于公司电动葫芦起重机的运行、维护作业。
2编制依据
特种设备安全监察条例（国务院令第549 号）
TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则；
TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则；
其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技术规范。
3电动葫芦起重机的安全操作
设备参数
电动葫芦起重机：
设备型号： DC-PR016-3200
工作级别： A4
额定其中重量：
起升高度： 5m
起升速度： 4/1m/min
运行速度： 14m/min
设计温度： 100℃
主要受压元件：Q235-B
基本要求
操作人员
操作人员，必须经过专业学习，并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合核，取
得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作；
操作人员必须了电动葫芦的结构性能、基本参数，熟悉安全操作规程；
操作人员必须接受各级安全监督人员的检查，操作人员应掌握应急事故处理预案，严格执行和落实安全措施及相关规定；
新装或检修后的检查
新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电
试转；
使用前用 500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使
用；
在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米， 10分钟的静负荷试验，并检查是否正常；
按要求做动符合试验：动负荷试验是以额定负荷重量作反复升降与左右移动试验，试验后检
查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠；
使用前检查
电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减
速器等部件的安全技术状况；
使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀；钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异
常情况时，严禁操作；
使用前应检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂；
检查电器部分应无漏电，接地装置应良好；
每次吊重物时，在吊离地面 10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作；
要确认所要吊起货物的重量，禁止超负荷使用；
电动葫芦运行期间的安全注意事项
起吊物体要捆扎牢固，并在重心；
必须将葫芦移动到物体正上方再起吊，不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用，以免损坏导绳装置；
不得超负荷使用，不得起吊与地面相连的物体；
起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞；
吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
电葫芦使用时，起吊物下禁止有人作业，禁止闲人进入吊装危险区域，并派专人看护；
起吊物上禁止乘人，严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人；
无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；
工作中不准让电动葫芦控制电源线受力；
起重中，严禁钢绳绞在一起，当钢绳绞在一起时，禁止强行起吊；
不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件发生永久变形及其他事故；
限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当行程开关使用；
严禁过度点动操作，不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮；
在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修；
不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；
下放吊物时，严禁自由下落（溜）；
不得利用极限位置限制器停车；
重物下降过程，如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住，可迅速按“上升”按钮，使重
物上升少许，再按“下降”按钮不松开，使重物徐徐降至地面，再检查葫芦；在起吊中，由
于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物；
电动葫芦使用完毕后，应停到指定地点，吊钩升至距地面 2米以上的位置，把电源的总闸拉开，切断电源；
4电动葫芦起重机的维护保养
为确保电动葫芦处于安全状态，必须做好维护保养及检验工作。
供应商的要求
安装、维修公司必须有《中华人民共和国特种设备维修安装改选许可证》；
维护保养人员必须有《起重机械作业之机械安装维修》特种作业许可证；
安装、维修公司必须有良好的安全业绩及质量业绩。
维护保养技术要求
月度维护保养项目：
吊钩标记和防脱钩装置；
吊钩缺陷和危险断面磨损量；
吊钩开口度增加量；
葫芦链条接头是滞有裂痕及磨损；
车轮及滑轮缺陷：磨损、异响；轴承是否磨损或缺油；
制动器调整状况；
减速器工作状况；
开式齿轮是否有磨损；
导绳器状况、电缆线是否有破损、小车电机及葫芦电机是否有异响、异味；
线路绝缘电阻（欧姆）；
总电源开关及回路的短路保护；
便携式控制装置；
电气设备及金属结构（4欧姆）的接地；
高度限位器、端部止挡、紧急断电开关；
空载、静载、动载试验；
电动葫芦加油及检查所有螺栓是否松动。
电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢；
按规定对减速器注油润滑，每三个月进行一次；
钢丝绳及卷筒每周用油脂涂抹表面一次；
各部位轴承室每六个月进行润滑，注润滑脂一次；
要经常检查钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是突出过于扭转、绳股及个别钢丝是否破断、绳末
端固接是否牢固，钢丝绳是否清洁等，钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀；
每当用完要检查和整理好钢丝绳、电缆线和操作手柄等；
要定期检查钢丝绳，注意钢丝绳未端的固定情况，当发现钢丝绳达报废标准，立即停用，更
换；
钢丝绳的检验和报废标准按 CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油；
在维修检查前一定要切断电源，同时一定要在空载状态下进行。
年度检验项目：
每年不低于三次的电动环链葫芦吊重试验；
每二年协助办理电动环链葫芦的官方检验。
常见的故障及处理方法
故障主要原因处理方法
1. 过度承载。
不允许超载使用。
2. 电压比额定电压低。
等电压恢复正常。
启动后，电机不转，
3. 电器故障，导线断开或接触不良。
检修电器与线路。
不能提升重物 4. 制动轮与后盖锈蚀咬死，制动轮脱不开。
卸下制动轮，清洗锈蚀表面。
5. 电机扫膛。
拆下更换支承圈。
制动不可靠、下滑 1. 因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力检修或更换。
距离超过规定要求减小。
2. 制动环与后端盖锥面接触不良。
拆下修磨。
3. 制动面有油污。
拆下清洗。
4. 制动环松动。
更换制动环。
5. 压力弹簧疲劳。
更换弹簧。
6. 连轴器窜动不灵或卡死。
检查其连接部分。
1. 超载使用。
不允许。
2. 作业过于频繁。
有一定的休息时间段。
电机温升过高
3. 制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱
重新调整间隙。
开，相当于加负荷。
1. 润滑不良。
减速器响声过大2. 齿轮过度磨损。
拆开检修。
3. 齿轮损坏。
4. 轴承损坏。
起动时电机发出嗡 1. 电源及电机缺相。
检查线路，更换接触器。
嗡声 2. 交流接触器接触不良。
启动后，不能停车交流接触器触头熔焊。
迅速切断总电源，拆卸检
查或更换交流接触器。
1. 箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效
拆下检修，更换密封圈。
减速器漏油损坏。
2. 连接螺钉未拧紧。
拧紧螺钉。