转子秤的工作原理是什么
转子秤说明书
转子计量秤1．系统组成系统由称重仓、ZZW系列喂料机、DZC系列转子秤、输送装置及电气控制部分等组成。
FJC粉体定量计量控制系统主机部分选用德国西门子公司STMATIC S7系列PLC，通过它可实现逻辑连锁、状态反馈及多路高速计数。
扩展模块选用3路12位AI和4路12位AO，通过它可实现与现场信号的AD/DA，及与中控的模拟量通讯。
2．结构及原理粉体由进料口进入称重仓，通过传感器检测来控制仓的料位，从而得到稳流的作用。
粉体经稳流后再由喂料机均匀稳定地喂入DZC转子秤。
进入DZC转子秤的粉体由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。
特殊设计的结构使得荷重传感器能精确的测出转子秤圆盘体中粉体的重量，并由SPU信号处理单元将现场弱信号（如转子中粉体物料的负荷、称重仓内物料的负荷等）进行采集、放大、转换，然后传输PLC的模拟输入口中。
系统通过磁电式开关检测转子秤的速度信号，并送入CPU214的高速计数口计数，经控制系统处理运算得到粉体的实际流量，通过调节转子秤的转速，实现粉体定量给料。
ZZW喂料机的转速跟踪DZC转子秤的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。
ZZD系列喂料机型转子喂料机是我公司为DZC型转子计量秤配套，专门用于流动性粉体的连续定量供给系统，我公司通过对特殊密封技术的开发与应用，解决了由于粉体喷流、磨损、温度变化等所产生的问题，使级难处理的煤粉、粉煤灰等喷流性粉状物料的稳定供给变成了现实，是极可靠的连续定量供给系统，为下一级DZC 型转子秤的计量精度提供了良好的保障。
2．工作原理（1）ZZD转子喂料机由调压板和隔板分隔成上仓、下仓，计容体三个部分。
（2）由于调压板、搅拌叶、转子的作用，使上仓落下的粉体经调压板落料口进入下仓，在下仓内经搅拌、调压以均匀混合，以稳定的堆积密度填充到计容体内，通过转子的旋转进行均匀、稳定、定容积方式喂料。
（3）通过控制电机的转速，供给量可进行精确的无极调速。
3．技术特点（1）由于转子喂料机的特殊结构，避免了堵料，供料等现象。
转子秤的工作原理是什么
转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
转子秤的工作原理是什么
转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
转子秤培训
测速传感器的安装位置。检查时, 缓慢转 动电机轴,用万用表直流电压档测量测速 传感器引线间电压正常时应在6～12V。 如果电压变化幅度较小,则会引起粉煤灰 下料量剧增或检测不到输入的速度脉冲 信号,这时应调整测速传感器探头与金属 感应盘齿面间的距离,一般距离在0.2～ 0.3mm之间为宜。距离过大则会造成输出 速度脉冲幅值变化过小,为稳定瞬时流量 ，则下料量剧增。
转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理
粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
数字传感器：直接输出为我们所希望 得到的数字信号，如公斤、吨等。
称重传感器介绍
d.按适用温度分
常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求；
高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境；
低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍
e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。
四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
转子秤工作原理
转子秤工作原理
转子秤是一种常见的物料称重装置，它的工作原理基于物体在测量过程中对重力的反应。
转子秤由一个悬挂在弹簧上的转子组成，当需要称重时，物体被放置在转子上。
工作原理如下：
1. 初始状态：在物体放置之前，转子处于平衡状态，悬挂在弹簧上，转子的长度不变。
2. 称重过程：当物体放置在转子上时，物体的重力作用会使转子产生向下的受力。
这个受力会使转子的长度增加，弹簧也会因此发生形变。
3. 弹簧反作用力：转子的增长长度使弹簧产生反作用力，该反作用力与物体的重力相等但方向相反。
这个反作用力对称重起到抵消作用，使物体和转子保持平衡状态。
4. 重量测量：利用弹簧反作用力的大小来测量物体的重量。
弹簧反作用力的大小与物体的重量成正比，通过测量弹簧变形的程度，并进行适当的计算，就可以确定物体的重量。
通过改变弹簧的刚度和长度，转子秤可以适应不同重量范围的物体测量。
此外，一些转子秤还配备显示屏和电子传感器，可以直接显示物体的重量信息。
整个测量过程是快速和准确的，因此转子秤被广泛应用于工业控制、质量检测和物流领域。
粉煤灰转子称工作原理与校验
二：转子秤工作原理
2. 1 在转子秤正常运行时，称重传感器测量出计量圆 盘上物料的重量信号，以及速度传感器发出的与 转子秤电机速度成固定比例的脉冲信号，以上两 信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给控 制仪表微处理器，通过微处理器计算处理得出实 际给料流量，并将实际给料流量不断与设定给料 流量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整 转子秤电机的运行速度使实际给料量符合设定给 料流量，从而保证称重给料机按设定的给料流量 运行。
三：转子秤结构描述
3. 4 . 4 计量原理 连续测量计量圆盘负荷率Q和速度V，并把 它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I，计算 公式： I=Q * V * 3600 ,I单位：kg/h ,Q单位：kg/m ,V 单位：m/s 。把实际流量I与设定流量P进行比较， 得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频 器的信号输入端，通过变频器控制交流电动机的 转速，从而调整计量圆盘速度，改变V值，使得I 和P一致，达到定量给料的目的。
二：转子秤工作原理
2. 2 转子秤工作原理流程图：
三：转子秤结构描述
转子配料秤针对粉料配料和计量而设计成双级输 送模式。上级双管螺旋喂料机带溢流和变螺距， 可有效消除料仓内压和气压对称量的干扰，喂料 机变频调速输送；下级转子计量称设计为圆盘给 料装置，全封闭的计量圆盘内部叶轮恒速运转。 3. 1 计量圆盘 计量圆盘为全密封结构设计，上下自带进出料口， 内部为12片密封叶轮，每片叶轮自带耐温耐磨毛 毡，每个叶轮均为独立密封空间，能有效地防止 粉体物料的非线性流动。计量圆盘通过X簧片组 件悬挂在秤架上，并以X簧片的X-X中心线为回转 中心作杠杆平衡机构，荷重传感器和保护装置分 别位于X-X中心线的两侧。
三：用 键，选择“Weight Check”， 按 键进入；
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的常见故障排除
转子脱落：检查转子是否松动，重新安装并紧固 秤量不准：检查传感器是否正常，校准秤量 电机故障：检查电机是否正常工作，如有问题及时更换 显示屏无显示：检查电源及接线是否正常，如有问题及时处理
菲斯特转子秤的技术发展趋势
数字化：菲斯特转子秤将越来越数字化，实现更精确的测量和更高效的数据处理。
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拓展应用领域：菲斯特转子秤的应用领域将会进一步 拓展，不仅局限于粉体、颗粒物料的计量，还可以应 用于液体、膏体等物料的计量和控制。
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菲斯特转子秤的应用前景展望
添加标题
市场需求增长：随着工业生产的发展，对连续计量和 自动控制的要求越来越高，菲斯特转子秤的市场需求 将会持续增长。
添加标题
技术创新：随着科技的不断进步，菲斯特转子秤将会 在材料、结构设计、控制系统等方面不断创新，提高 其性能和稳定性。
添加标题
智能化发展：随着工业4.0和智能制造的推进，菲斯特 转子秤将会实现智能化、远程控制和数据分析等功能， 提高生产效率和精度。
菲斯特转子秤的市场发展趋势
市场需求增长： 随着工业生产 的发展，对菲 斯特转子秤的 需求不断增长。
技术创新推动： 技术不断创新， 提高了菲斯特 转子秤的性能
和效率。
竞争格局变化： 市场竞争激烈， 促使企业加大 技术研发和产 品升级的投入。
应用领域拓展： 菲斯特转子秤 的应用领域不 断拓展，未来 市场潜力巨大。
智能化：通过引入人工智能技术，菲斯特转子秤将具备自学习和自适应能力，能够更好地应对 各种工况和物料特性。
模块化：为了满足不同行业和不同物料的需求，菲斯特转子秤将实现模块化设计，方便用户根 据实际需求进行定制和扩展。
集成化：随着工业自动化的发展，菲斯特转子秤将与其他设备实现更好的集成，形成完整的生 产线解决方案，提高生产效率和降低能耗。
转子流量秤原理
转子流量秤原理
1 概述
转子喂料秤适用于水泥厂旋窑煅烧煤粉计量的连续称量。
煤粉自煤粉仓的卸出、称重和转送到气力输送管路这一过程全都在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
2工作原理
转子喂料秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机输送到窑、分解炉中去燃烧。
图1 转子秤的结构
注：1. 荷重传感器 2. 接头 3 .框架 4 .入料口 5. 转子室 6 .物料出口 7. 压缩空气入口 8 .物料出口9.物料入口
称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就
是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
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转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
1 断煤的征兆及危害1.1断头煤断头煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由99A下降到90A，由于没有头煤，窑头看火镜头很快变黑，首先飞砂，如不及时减料、减窑速就会窜生料，不能保证熟料质量，即使能很好控制也会经常出现fCaO过量的现象，对正常煅烧和热工制度的稳定造成很大影响。
1.2 断尾煤断尾煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由101A下降到90A，由于没有尾煤，预热器和分解炉的温度下降，当分解炉温度低于840℃时，窑电流开始降低，轻的出现fCaO过量的现象，重的出现窜生料的现象。
2 故障的原因分析由于转子秤是通过风力输送物料，煤粉经下料管落到转子的分格当中，通过转子的转动经过称重传感器称量后，在另一侧由风力吹出并输送到烧成系统中去。
转子是一个由4圈分格组成的圆柱型分格轮，与顶板保留一定间隙（允许值0.2－0.4mm），以保证转子平稳运转（图1）。
图1 转子秤原理示意图图2 转子结构图根据转子秤工作原理及转子秤结构（图2），我们认真研究找出了故障的原因：（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
3 解决措施根据对故障原因的分析，我们分别采取措施解决波动及断料问题：（1）在煤粉仓锥体及下料管部分使用泡沫石棉和伴热带进行保温处理，防止仓壁结露现象发生，但该项措施收效甚微。
（2）在煤粉仓顶安装两根13m长90检测与计量压缩空气管道，在煤秤不下煤时安排岗位工活动管道和利用压缩空气对煤仓进行清扫，开始有效，逐渐不起作用（因压缩空气中水分太高）。
（3）对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，恢复其原有平整度，保证转子运转平稳；将转子上表面与顶板间隙调整到最小值（0.2mm），防止喂料风回窜影响下料，效果不大。
（4）最后使用端面连接式减速电动机设计制作了搅拌器安装在下料管的下部（气动闸板阀上方），同时将煤粉仓锥体的压缩空气助流关闭，减少煤粉变潮和结露的机会，即使结露和结块，搅拌器也能将煤粉仓中产生的结块在下料过程中打碎，同时搅拌器还能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞（图3）。
采用上述方案后，煤粉仓下料波动及断料问题得到解决，设备运行至今效果良好。
同时通过控制出磨温度保证煤粉的干燥性，有效保证了煤粉下料的稳定，保障了窑系统的正常运转，为提高台时产量、稳定高效生产奠定了良好的基础。
图3 搅拌器安装示意图转子秤在煤粉计量中的应用回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。
喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益。
煤粉流动性好，尤其在充气的情况下，具有流态化性能，但若水分含量高，或积压存放时间较长，又可能出现粘结，因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓，十分难于控制。
另外，煤粉容重小，在相同体积下重量轻，因而在小流量的情况下，可检测到的重量信号往往较小，给准确计量带来困难。
鉴于以上特性，一个好的煤粉计量控制系统必须具备以下功能：1. 喂煤均匀，密封性好，可靠，既能防止冲煤，又能防止煤粉棚仓，受控性能好。
2. 计量装置灵敏度要高，抗干扰性能强，既能检测小流量时信号的变化，又能不易受外界干扰的影响，使短期精度和长期精度都较高，长期稳定性要好。
3. 计量控制范围要宽，既能满足开窑时用煤量较少的要求，又能满足正常时和大煤量时的需要，可方便地大范围改变喂煤量，而不降低计量精度。
4. 自动化程度要高，功能强，适应现代化大中型水泥厂的自动控制要求。
针对煤粉的特性和喂煤的要求，合肥院金山科技实业公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合自己在煤粉流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发了新一代稳定可靠的“SPF转子秤煤粉计量控制系统”。
该系统2002年12月通过安徽省科技厅主持的专家技术鉴定，鉴定结论为：转子秤煤粉计量控制系统采用多层多分格式结构，密封性能好，可有效地防止煤粉冲料、喂煤稳定。
设计的刀口支撑结构，具有灵敏度高，适应高粉尘环境的特点。
系统软件采用双回路前馈调节、有效地抑制了系统的扰动，增强了系统的鲁棒性。
结构合理、技术先进、系统运行稳定、操作简便，对计量倾泻性细粉物料有良好的适应性。
经国内外多家水泥厂实际使用证明，转子秤的计量精度为±0.5％，系统控制精度优于±1.0％，能长期稳定地运行。
经安徽省科技情报研究所国际联机检索和专家讨论认为，系统的主要技术指标达到国内领先水平，并与国际同类系统的先进水平相当。
转子秤煤粉计量控制系统的研制成功，为我国建材、冶金、电力系统提供了一种性能价格比高的粉体物料定量喂料和计量装置，具有明显的经济效益，可作为定型产品推广应用。
到目前为止，SPF转子秤煤粉计量控制系统已在黑龙江、辽宁、甘肃、宁夏、内蒙、山西、北京、天津、陕西、河南、山东、安徽、江苏、浙江、福建、广东、云南、贵州、泰国、越南、缅甸等国内外几十家水泥厂得到应用。
由于应用效果好，其中浙江虎山集团江山水泥厂，陕西歧星水泥厂先后各采用6套，兰州窑街水泥厂先后共采用4套，取得了较好的应用效果。
现将该系统的性能、原理及应用效果介绍如下：１、SPF煤粉计量控制系统1.1 SPF系统组成SPF煤粉计量控制系统由煤粉称重仓、仓重传感器、螺旋闸门、FR粉体喂料机、金属补偿器、RWF转子称重喂料机、均压仓、螺旋输送泵和SPF-PLC控制系统组成，如图。
1.2 SPF系统工作原理称重仓中的煤粉由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子称重喂料机。
进入RWF转子称重喂料机的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入螺旋输送泵。
特殊设计的机构使得荷重传感器能准确的测出RWF圆盘体中煤粉的重量，并输出重量信号，该信号与转子的转速信号经控制系统处理运算得到煤粉的实际流量，通过调节转子的转速，实现煤粉的定量给料。
FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。
上述过程中信号测量、运算处理、控制调节等，均由SPF-PLC控制系统完成。
1.3 SPF系统主要功能a. 实现对煤粉连续输送与均匀稳定的喂料。
b. 实现对煤粉流量的计量――准确测出瞬时流量、累计流量。
c. 实现对煤粉的流量控制――定量给料。
1.4 SPF系统主要技术指标a. 转子秤计量精度：±0.5％b. 系统控制精度：±1.0％c. 喂料能力：1-30m3/h，5-70 m3/h1.5 SPF系统的特点a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。
预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。
喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。
因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。
在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。