建筑工程优秀标准施工做法
轴线投测到构件上
一、钢筋工程
1、塑料马凳有效控制了双层钢筋之间的间距
2、马镫
3、竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位
4、板底采用塑料垫块控制保护层。
二、模板工程
1、采用木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
2、配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
3、楼面模板铺设方法
4、吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。
5、柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。
6、外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。
8、外侧固定方式
10、上层柱模根部加固示意
11、使用外墙连接件拆模后的接缝效果
12、预埋锥体连接件拔除后的效果
13、梁柱断面采用“步步紧”进行加固，大大降低了劳动强度，有效控制阳角漏浆的质量通病。
13、混凝土外观质量
14、质量责任标识
15、箍筋
16、沉降观测点
17、标高控制线轴线控制线
标高控制线
18、梁柱节点尺寸准确，线角平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象
梁柱接头模板拆模后效果
19、楼梯踏步
20、混凝土后浇带
21、预留洞、盒
22、拉丝杆螺栓孔
建筑工程防水工程施工标准化做法
施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）
1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）
（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；
1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；
施工样板先行方案(已完)
样板先行方案 本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则，同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。为了更好地控制工程施工质量，指导现场正确施工、规范施工，特制订样板先行管理方案如下： 1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术总工组织技术部经理、各栋号长、质检员、劳务队参加对样板工程的鉴定。 2、组织各有关施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 3、在各分项工程施工前，要先做出样板部位。样板部位应达到验收的标准。制作样板部位，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。 4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板部位为标准进行验收。 5、确定以下分项工程必须要做样板部位：钢筋工程、大模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、屋面卷材防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程。 6、装修阶段将先进行样板间施工，装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工，验收后与项目主体合为整体，不再拆除。样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的。符合样板先行的要求 7、样板部位检查要点：
7.1钢筋工程检验要点： ①钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认； ②钢筋的加工以及焊接接头的确认； ③绑扎，包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度；4、钢筋保护 层。 7.2模板工程检验要点： ①模板及其支架的强度、刚度和稳定性； ②模板的组装及接缝； ③模板的清理以及隔离剂的涂刷。 7.3混凝土工程检验要点： ①所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量； ②混凝土配合比，原材料计量，搅拌； ③浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备； ④混凝土质量检查——塌落度试验； ⑤混凝土浇筑一一布料、振捣和施工缝处理； ⑥混凝土浇筑后的管理 7.4砌砖工程检验要点：
砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法
砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法（附图参考） 一、砌筑说明： 1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8 ； 2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。 3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。 二、住宅工程质量通病控制标准 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，
砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。墙体砌筑15天以上可砌筑斜砖或塞缝；斜砖角度60度，留缝为40～50mm； 三、砌体工程材料的控制 1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 四、砌筑施工质量控制 1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1︰3水泥砂浆嵌实。 4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
建筑屋面施工标准化做法
四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板
图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板
模板工程施工工艺标准.doc
阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施艺标准
200 □ -□□ -□□发布 200 □ -□□-□□实施 阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过 程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平 直光洁，面层平整，拼缝严密。 第2页共12页
3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板 组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几 何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢 模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。 2.1.2竹胶板、胶合板及木方 模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。 模板木方宜为n等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。
建筑机电安装工程标准化施工做法图集(145页,图文并茂)
机电安装工程施工典型做法图集机电安装工程施工典型做法图集
机电安装工程施工典型做法图集 《机电安装工程施工典型做法图集》编制组 组长：张志明 副组长：沈文斌倪金华 编制人员：王海兵姜会浩李冉付培江张洪涛赵冰陈承伟王振国杨金龙李兆俊付强武思进刘丽梅杨国李军杨丽
机电安装工程施工典型做法图集 前言 为提升局机电安装工程施工作业标准化、规范化水平，在整合已有的企业标准和图集的基础上，编制了《机电安装工程施工典型做法图集（2014版）》（以下简称《图集》）。 《图集》以规范化、标准化为出发点，力求统一性和可操作性，以机电安装工程中细部节点的做法为重点进行编写，内容共包括3 大分部110个分项，旨在突出现有国家规范、标准中未表述或表述不清楚的典型做法。 《图集》适用于我局承接的建筑机电安装工程施工项目，《图集》的编制依据均为现行的国家标准、规范、图集及行业建设标准，不涉及地区及其他标准。 《图集》在编写过程中，局属各单位和业内专家提出了许多宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢，由于编制时间仓促，编者水平有限，《图集》存在不足之处在所难免；在执行过程中，敬请各单位和业内专家及时反馈建议和意见，以利继续修订和完善。
机电安装工程施工典型做法图集 编制依据： 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003》《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》《建筑给水塑料管道工程技术规程CJJ/T98-2003》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》《建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010》 《工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997》 《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2》
建设工程施工现场标准化管理
建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推 广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。 方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。
施工现场安全生产标准化做法
施工现场安全生产标准化做法 一、安全防护 1.1临边防护 1.1.1基坑防护 基坑临边防护示意图 基坑临边防护护栏立面图
说明： 1、深度超过2m 的基坑施工必须有不低于1.5m 的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应大于0.5m。 2、当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范要求组织专家论证支护方案。 3、基坑施工设置基坑外侧排水沟尺寸应根据项目所在地具体情况及当地年降水量经计算确定。 4、基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内必须设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400mm。 1.1.1基坑临边防护—基坑上下爬梯 简易爬梯上行图
踏步构造 简易爬梯下行图说明：
1、基坑内上下人员通道设置简易上下钢爬梯，立杆钢管打入土体不小于600mm。 2、脚踏板采用1200x300x20木板，踏面设置两道30x15防滑木条。 3、钢管采用扣件连接。 4、爬梯两侧应设置高度不小于1200mm 的钢管扶手栏杆，钢管刷黄黑相间油漆，两侧设置密目网，立杆间距1500mm。 二、临时用电 2.1配电箱 2.1.1总配电箱 一级配电箱示意图
一级配电箱防护立面 一级配电箱节点详图说明：
1、配电箱防护棚可采用方钢或圆钢制作，稳固安置在混凝土承台上。 2、顶部采用双层硬防护。上层有防雨措施，并设不小于5%坡度的排水坡。 3、双层硬防护间的防护棚外立面挂蓝底白字的安全宣传标语：加强安全用电，防止触电伤害。防护棚正面15 号提示牌，侧面挂中建标识。 4、配电箱栏杆刷红白相间警戒色。 5、配电箱与防护棚之间的距离如图所示 3.1.2分配电箱 二级配电箱防雨棚示意图
第五章模板工程标准做法
模板工程标准做法编号： 版号： 页码：第1页共4页 安全、文明施工标准做法模板工程标准做法 青建集团股份公司 二Ｏ一四年十二月
1 目的： 为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平，做到安全标牌、安全标志、标语做法统一，促进安全管理的科学化、规范化、标准化，充分展示集团企业形象。 2 适用范围： 适用于集团在建项目。 3 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4 模板工程标准 4.1钢管脚手架模板支撑系统 满堂模板脚手架支撑系统搭设图 1200用于地上结构 1000用于地下结构
A1；钢管模板支撑系统搭设要求： （1）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。 （2）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。 （3）4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑： ①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。 ②当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 ③4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。 ④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。 高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。
建筑工程重点部位细部做法标准化手册
《重点部位细部作法标准化手册》编写提纲前言 第一章地基与基础工程 1、基础筏板后浇带留置 2、地下外墙止水钢板做法 3、抗浮锚杆防水收头构造 4、地下室超前止水构造 5、桩头防水做法 第二章主体结构工程 1、混凝土墙柱顶部及根部防漏浆措施 2、梁柱核心区不同强度等级混凝土浇筑 3、填充墙拉接筋预埋做法 4、填充墙顶部砌筑做法 5、构造柱马牙槎砌筑 6、预制构件中穿线管、套管 7、砌体上管线刻槽及填补 8、构造柱与主体结构软连接构造 9、钢筋直螺纹连接车丝做法 10、剪力墙洞口工具式定型模板 11、劲性结构梁柱节点深化设计与施工 12、PC墙板套筒灌浆 13、PC构件竖向接缝 14、叠合楼板板底水平拼缝 12、沥青道路管井周边基础做法 13、路沿石转角处做法 14、地下管廊预制构件节段拼装缝防水做法 第三章屋面工程
1、排烟（风）道做法： 2、屋面排气孔做法 3、屋面防水细部做法 4、出屋面管道栈桥做法 第四章装饰装修工程 第一节外墙面工程 1、室外构件顶部找坡及滴水槽做法 2、外墙大角粉刷做法 3、外墙变形缝做法 4、幕墙装饰及不规则部位采用定制材料做法第二节内墙饰面及吊顶工程 1、填充墙与混凝土墙交界处理 2、室内楼梯滴水线做法 3、涂料内墙面阳角粉刷 第三节建筑地面 1、水泥砂浆楼梯踏步阳角保护 2、地暖楼地面面层抗裂做法： 3、室外散水防沉降、开裂做法 4、大面积地坪基层抗裂做法 5、大面积地坪分隔缝填充做法 第四节门窗工程 1、外窗打胶质量控制： 2、门窗框与洞口填充处理做法 3、卫生间等多水部位门套防潮做法 第五章安装工程 1、穿墙管道、桥架封堵做法 2、配电室扁钢接地转角部位做法
建筑做法
4、雨棚建筑做法： 1）25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1*1m分格，密封胶嵌缝2）隔离层 2）1.2厚合成高分子防水卷材 3）刷基层处理剂一道 1）20厚1:3水泥砂浆找平 2）1.5厚合成高分子涂料 3）刷基层处理剂一道 4）20厚1:3水泥砂浆找坡 5)现浇钢筋混凝土雨棚板 5、屋面建筑做法： 1）25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1*1m分格，密封胶嵌缝2）隔离层（干铺玻纤布一道） 3)防水层（1.2厚合成高分子防水卷材） 4）刷基层处理剂一道 5）20厚1：3水泥砂浆找平层 6）保温层（60厚挤塑聚苯板） 7）1.5厚合成高分子防水涂料 8）刷基层处理剂一道 9）20厚1:3水泥砂浆找平 10）最薄处40厚 1:8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2% 11）钢筋混凝土屋面板
6、踢脚建筑做法： 1）7厚1:2.5水泥砂浆压实赶光 2）6厚1:3水泥砂浆找平 3）9厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 4）刷界面处理剂一道 5）加气混凝土砌块墙 7、墙裙建筑做法： 1）7厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 2）7厚1:3水泥砂浆找平扫毛 3)7厚1:3水泥砂浆打底扫毛 4）砖墙 8、顶棚建筑做法： 1）现浇钢筋混凝土楼板 2）素水泥浆一道 3）7厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4）7厚1:2.5水泥砂浆找平 5）内墙涂料 9、散水建筑做法： 1）20厚1:2.5水泥砂浆面层，上撒1:1水泥细沙压实赶光2）素水泥浆一道 3）60厚c15混凝土 4）150厚3:7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆
5）素土夯实 10、内墙建筑做法： 1）内墙涂料 2）6厚1;0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 3）9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平 4）3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛 5）加气混凝土砌块墙 11、外墙建筑做法： 1）6~10厚面砖，5厚1:1水泥砂浆粘贴，擦缝材料擦缝2）6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆找平 3）9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 4）3厚专用界面砂浆打底，表面刮糙或甩毛 5）加气混凝土砌块墙 12、阳台栏板建筑做法： 1）20厚混合砂浆 2）200厚钢筋混凝土 3）20厚挤塑聚苯板保温层 4）5厚抗裂砂浆
安装施工质量标准化做法(值得收藏)
安装施工质量标准化做法（值得收藏） 1.预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺：绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2、操作要点：先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工. 3、质量要求：确保留洞位置、尺寸大小正确. 4、见效果图： 2.防水套管预埋 1、施工工艺：制作套管→定位固定→技术复核→安装成型 2、操作要点：依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上.
3、质量要求：所有套管的与墙平齐,出楼板的应高于地坪饰面20mm,（卫生间和管道井应50mm） 4、见效果图 3.管道支吊架制作与安装 1、施工工艺：铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定. 2、操作要点： 1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工,将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高,将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上. 2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定.
3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式,确定支吊架的结构形式,参照《室内管道支吊架图集》的规定要求,现场或工厂化加工制作.对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架,应经过计算复核,选用符合要求的型钢制作,确保支吊架牢固、安全可靠. 3、质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求,制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求,制作完成后除锈干净、刷2道防锈漆. 4、集中排布的管线建议采用共用支架,加强设计优化和施工策划,见效果图： 4.焊接钢管做法 1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施 2、施工要点：按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求. 3、质量要求：钢SC25以下管弯曲采用配套的弯管器,SC32以上可采用弯管机或热煨法.管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象.砌体内的焊管外壁刷防腐漆.暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,用于消防设施的导管净距不小于30mm. 4、见效果图：
建筑工程施工标准化做法(现场材料堆放)_secret
施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
建筑工程施工标准化做法
万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平
A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）
《建筑工程构造统一做法》(修订版)2014
建筑构造统一做法标准（修订版） 总则 1、编制目的：
建筑构造统一做法标准（修订版） 为保证龙光产品品质，统一规范建筑构造做法。 2、适用范围： 适用于地产公司下属各房产公司的住宅项目。 3、编制依据 在国家相应规范及标准的基础之上，结合龙光地产住宅项目开发的实践经验编制。 4、说明 4.1公共部分装修仅限于构造层次，其效果由设计确定； 4.2营销中心、物业管理用房、社康中心、公共卫生间等由精装修设计确定装修做法。 4.3地下室底板的防水做法及二次构造做法，新开项目应在项目启动会或预备会的时候确定；地下室底板的防水做法及二次构造做法已开项目应由房产项目部牵头，联合集团研发中心、设计中心、采购中心、成本中心召开专题研讨会确定； 4.4外墙节能做法，是否施工附加保温层，由区域房产公司总经理室根据当地政策确定。外墙若需施工保温层，原则上按图纸节能设计施工（图纸节能设计已经按既满足规范要求也达到成本最优的角度考虑）。 4.5若有公共厨房，楼地面应考虑附加防水层。 4.6首层室内外交接处：遇水外填充墙底部浇筑混凝土反坎，且一次成型，反坎高度超过室外种植完成面或铺装完成面250mm；室外防水材料施工上反高度要求超出室外种植面、装饰面250mm； 4.7楼层的阳台、露台以及屋面等部位在室内外交接处：遇水外填充墙底部浇筑混凝土反坎，且一次成型，反坎高度不低于室外完成面200mm；露台室外防水材料施工上反高度要求超出室外完成面200mm；
建筑构造统一做法标准（修订版） 目录 1楼地面 (1) 1.1楼面 (1) 1.1.1楼面1（混凝土楼面） (1) 1.1.2楼面2（有防水层） (1) 1.1.3楼面3（局部有防水层） (1) 1.1.4楼面4（水泥砂浆楼面） (1) 1.1.5楼面5（地坪漆面层） (1) 1.1.6楼面6（细石混凝土楼面/金刚砂） (2) 1.1.7楼面7（地下室顶板） (2) 1.1.8楼面8（水泥砂浆+灰色地坪漆） (2) 1.2地面 (2) 1.2.1地面1（地坪漆地面） (2) 1.2.2地面2（细石混凝土地面/金刚砂地面） (3) 1.2.3地面3（地坪漆+绝缘胶垫） (4) 1.2.4地面4（细石混凝土+蓝色地坪漆） (5) 1.2.5地面5（防静电地板） (5) 1.2.6地面6（砂浆地面） (5) 1.2.7地面7（室外铺装地面） (6) 1.2.8地面8（室外车行道路） (6) 1.3楼地面 (6) 1.3.1细石混凝土楼地面（原浆压光） (6) 2墙面 (6) 2.1内墙面 (6) 2.1.1内墙1（水泥砂浆墙面） (6) 2.1.2内墙2（防水墙面） (7) 2.1.3内墙3（防霉乳胶漆墙面） (7) 2.1.4内墙4（大白浆墙面） (7)
建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)
建筑工程木模板工程施工标准（试行版）
一材料 (3) 二木模板施工流程图 (4) 三施工图标准化 (5) 四模板集中加工 (5) 五楼板支模 (6) 六梁支模 (9) 七剪力墙支模 (10) 八柱子支模 (15) 九楼梯支模 (18) 十后浇带 (21) 十一二次结构 (23) 十二实测实量 (25) 1 材料要求
1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张，廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。 进口方木 方木压刨处理 1.2加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为2050~2500元/立方。
1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。 2 木模板施工流程图 3.1 绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规 格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加
固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c 、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。 标准层平板配模图 平板A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。 4.2切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。 木模板集中加工车间 梁板详细配模图
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法
建筑工程现场材料堆放施 工标准化做法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
施工标准作法系列2 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤米。
施工现场安全生产标准化做法
一、安全防护 1.1临边防护 施工现场安全生产标准化做法1.1.1基坑防护 基坑临边防护示意图 ?30 ■ Ml 1
基坑临边防护护栏立面图 说明: 1.深度超过2m的基坑施工必须有不低于1?5DI的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应大丁? 0. Smo 2、当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范要求组织专家论证支护方案。 3、基坑施工设置基坑外侧排水沟尺寸应根据项目所在地具体情况及当地年降水量经计算确定。 4s基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内必须设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400nimo LL1基坑临边防护Y坑上下爬梯 * ^5255 :讷14
UN卩…f场实伞 说明: 1、基坑内上下人员通道设置简易上下钢爬梯，立杆钢管打入土体不小于600nmu 2、脚踏板采用1200x300x20木板，踏面设置两道30x15防滑木条。 3s钢管采用扣件连接。 4.爬梯两侧应设置高度不小于1200mm的钢管扶手栏杆，钢管刷黄黑相间油漆, 两侧设置密目网，立杆间距1500mmo 二、临时用电 2.1配电箱 2.1. 1总配电箱 一级配电箱示意图
W- C 场W'、 一级配电箱防护立面 —y. o a co —X 访77777777777：^刃7777刃加〃〃加〃7W 劝"////////^初〃加防巾? B-B 一级配电箱节点详图 支金杯 说 h I ill I H .. 11 和 11 A'匕 ■ A ： 混凝I 承台 sQDO ---- Jf 配 ff e 箱 iE IW J ---- X200 配 箱 侧 阳 ￡200 g tn CJ 说明: v-y O n V —1*2 A —A
建筑工程施工标准化做法样本
万科施工标准作法系列01 工程测量与放线 B1:测量工作原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建 筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传 递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2:测量工具 A1:所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3:结构测量做法 A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示 A4:沉降观测点采用①20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测, 进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm木桩顶部平整；木桩周边浇筑 混凝土避免扰动
A6:场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实 A7:建立方格网控制图，占地面积w 1万m2方格网间距10m占地面积》1万m2方格网间距20m地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间 坐标控制网、标高控制点 A9: 施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核 A10:基础施工轴线引测采用龙门桩 A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个 A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线
模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册 (2015版) 模板工程施工质量标准做法 编制： 审核： 批准： 编制日期：二○一四年十二月三十日 一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。 二、施工准备 1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。 3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。 4）配模原则： ◆柱模：模板不得出现竖向拼缝。 ◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。 ◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。 ◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。 ◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。 三、原材料 1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。 2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。 1 工程质量管理标准化手册
模板图3-2 图 模板 3-3 图3-1木方 四、模板加工要求 1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提 小圆盘锯；以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；0.0002）±）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。3 4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
建筑各种工程做法
工程做法 一、建筑保温隔热工程 1、基层处理 ⑴剔凿：剔除基层表面凸出物，如胀模的混凝土、空鼓、松动的混凝土、基层上粘接的灰浆、流坠、接搓等部位不平整的混凝土等。 ⑵修补：用水泥砂浆或抗裂砂浆修补基层表面的孔洞和被剔凿处。 ⑶打磨：用角磨机将基层表面的浮浆、脱模剂、养护剂等打磨干净； ⑷检查基层表面的平整度、垂直度：平整度，用2米的靠尺检查，垂直度用线锤直尺检查，最大偏差应小于4mm；超差部位应用水泥砂浆或聚合物改性砂浆修补找平。 ⑸二次结构：完成二次结构面层抹灰，二次结构与主体结构接缝处可用抗裂砂浆压入网格布加强以防止裂缝、防止雨水渗漏。 ⑹穿墙螺栓孔：剪力墙上的螺栓孔用水泥浆和聚合物砂浆分两次进行封堵，或用聚氨酯发泡剂封堵严密，还可以用Φ30橡胶球封堵。 2、保温板粘贴⑴粘贴前在墙面、XPS板的两面、涂刷界面剂，EPS板可不刷界面剂。 ⑵粘贴方法 ①网格布翻包：门窗洞口、变形缝、分格缝两侧等处在基层上预粘网格布，网格布总宽度约210-240（根据保温板的厚度计算），翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180+板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽的专用粘结剂，然后将裁好的网格布压入80宽，余下的甩出备用。 ②粘保温板：采用框点法粘结，用抹刀将粘接剂涂抹在EPS板上或XPS板上，要涂抹均匀，厚度一致，厚度控制在1.5至2cm（视粘贴厚度定）涂抹面积要保证压平后与墙体粘贴面积不少于40%（见图1—1），涂抹后要立即贴在墙面上，动作要快，vvv防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴后应用2米靠尺均匀压平，板与板之间紧密结合，粘平后及时清理挤出的粘结剂；在门窗洞口及拐角处应事先用靠尺检查，后修补。