现浇混凝土楼板裂缝控制及处理
现浇混凝土楼板裂缝成因及控制措施
目前建筑 中已普遍 采用 泵送 商 品砼 ，一些 商 品砼 厂商 为 了降低 理 掌握 拆模 时 间 ，承重 的模 板 应 在混 凝土 达 到下 列强 度 以后 （ 按设 成本 和价格 ，以此来 提高竞争力 ，纷纷 采用大 粉煤灰 掺量 ，细度模数 计 强度等 级 的百分率计 ），才 可拆 除 ：板及 拱 的跨度 为２ 及 小于２ ｍ ｍ Ｏ ｍ强 度 为 ７ ％ ，梁 （ ５ 跨度 为 ８ ｍ及 小于 ８ ）为 ｍ 低 、含 泥量较高 的中细砂 ，低价 位 、低 性能 的砼外处 掺剂来生产 砼 ， 为 ５ ％ ，跨 度 为２～８
建 筑 施 工
Ｃｏ ＮＳＴＲ ＵＣＴＩ ｏＮ
现浇混凝土楼板裂缝成 因及控 制措施
高 学 杰
宁波宏 昌建筑有 限公司 浙江省宁海县 ３ ６ ０ １ ０ ５
摘要 ：全现 浇混凝土楼 板裂缝是建筑施 工 现浇混凝土楼 板裂缝产生 的原 因基 础上 ，提 出改进和防治
此种方法基 本可防止发生４ ｏ斜角裂缝 。 ５
２ ０ 。 （ ９）． ０９ １
凝土 强度 达到 １ ａ ，才允许 踩 踏 ，或在 上面进 行安 装模板 及支 架 后 Ｍｐ
等施工 活动 ；应在 一些频 繁和必 须 的通 行处搭设 临时简 易通 道 ，以供
（ ）楼板混 凝土 浇筑完 成后 ，在混 凝 土初凝期 ，混凝 土强度 未 施 工人员通行 。 ５ （ ）加强混凝 土 的养 护 ，适 当延 长养 护时 间 ，高 温和大 风的 时 ６ 物 ，也容易使楼板 产生不规则 裂缝 。 候 要加强喷水 养护 ，冬季施 工应覆 盖麻袋 、草包或 塑料薄膜 等进行 蓄 （ ） 浇楼板 的施工 一次 浇筑 ｉ 较 大 ，混凝 土表 面水分 蒸发 热保 湿养护一周 。 ６ 现 酮 过快 ，导致水 泥产生急剧 的体积 收缩而 开裂 ，当施工期 昼夜温差 大 。 三 、裂缝修补措施 养护 时覆盖保湿隔热措施 不当 ，容易产生温差 裂缝 。 对于现 浇混凝 土楼板 已出现 的楼 面裂缝 ，可在 找平层 中增设 钢丝 网 、钢 板网进行加 强 ，并 对板底 裂缝 采用复 合增强纤维 等材料进 行粘 二、裂缝控制措施 １ ． 做好重点部位 的设计 贴加强 处理 ，复合 增强 纤维 的粘贴 宽度 以３ ０ ４ ０ ｍ为 宜 ，这样 不 ５ — ０ｍ （ ）多跨连续 板边 跨边支 座配 筋 时 ，按 固端 考虑边 支点 ，在 给 仅就能在不影 响粉刷 和装饰效果 的前提 下起到抗拉 裂补强作用 。 １ 内支座 和跨 中配筋时 ， 可将 边支座 按简支考 虑 ，并 适 当增 大板边 的 四 、结束语 仍 总之 ，引起 现浇钢 筋混凝 土楼板 裂缝 的原 因很多 ，只有充分做 好 （ ） 墙转角 处房 间 内的楼板 可提 高楼板 含钢 率 ，如适 当增加 原 材料 、设 计和施 工等各 个环节 的质量 控制 ， 针对性 地采取 防裂 措 ２ 外 有 板 厚 、提高 配筋率 、有针 对性地 增配放射 钢筋 ，并采用 双层双 向钢筋 施 。加强施工 现场 的组织 管理 ，保证工 程的施工质量 。
浅谈现浇混凝土楼板施工裂缝控制与处理
施 ， 从优化混凝土配 比、 如 改善 养护 工 艺 、 范施 工操 作规 程 和 重视 薄弱 环 节 管理 进 行 控 制 等 。 规
关 键词 ： 浇混 凝 土 楼 板 ； 现 裂缝 ； 制 ； 理 控 处
近 年 来 ， 市 在 住 宅 建 设 中广 泛推 广 应 用 现 浇 混 凝 土 楼 我 板 ． 强 了 建筑 物 的 整体 性 的抗 震性 能并 取 得 了很 好 的 效果 。 加
抗 力。
１裂 缝 控 制
设 计 规 范 规 定 ， 据 不 同使 用 功 能 要 求 ， 缝 宽 度 最 小 根 裂 ０１ ． ｍｍ， 大 ０３ｍｌ 与 国 际 标 准 接 近 ， 裂 缝 控 制 涉 及 到 最 ． ｉ， ｌ 但
结 构设 计 、 基 基 础 、 工技 术 、 料 质 量 、 境 状 态 等 诸 多 地 施 材 环
上 人 ，合 适 的开 砌 时 间 应 在 楼 板混 凝 土达 到 ５Ｎｒ ； ／ ｍ 后 为 ａ 使 混凝 土早 期 不 受 损 且 不 影 响 工期 ，宜 采取 早 强措 施 ； ／ ５Ｎ ｍ 值 应 制 作 同条 件 试 块 ， 定 达 到 的天 数 。 ｍ。 确
楼 板 浇 筑 完 毕 时 ， 浇 混凝 土 、 板 体 系 、 工 人 员 、 新 模 施 机 具 、 手 板 和手 推 车 等 也 可 能 使பைடு நூலகம்下 一 层 楼 板 超 载 。除 非下 一 脚 层 板 的混 凝 土 已达 １ ０ ０ ％设 计 强 度 。一 般 情 况 下 应 在 上层 的
由于 散 热 时 间 延 长 ． 凝 土 强 度 的 松 弛 作 用 得 到 充 分 发 挥 ， 混
使混 凝土 的总温差产生 的拉应 力小 于混凝土 的抗拉 强度 ， 防止 贯 通 裂缝 的 产 生 。 此 外 ， 潮 湿 条 件 下 ， 使 水 泥水 化 在 可 充 分 、 全 ， 而 提 高 混 凝 土 的抗 拉 强 度 ， 强 后 期 裂 缝 的 完 从 增
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中，由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观，还可能对结构安全带来隐患，因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝：由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝：由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝：由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理，清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固，确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆：补缝时使用，具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆：可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理：在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝：用快凝水泥砂浆填充裂缝，保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平：在水泥砂浆未凝固之前，用玻璃纤维增强砂浆抹平表面，使表面平整、光滑。
4.养护：对修补后的部位进行湿润养护，确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜，避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出，防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法，确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中，合理选择材料，认真操作，严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项，使裂缝修复工作更加有效和可靠。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法针对2#、3#楼现浇钢筋混凝土楼板开裂、屋面保护层出现裂缝现象现根据有关资料并结合现场实际情况，对现浇混凝土楼板开裂原因和对策分析如下：一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。
国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。
2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
3、施工原因3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
3.3冬时期间受冻。
3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
楼板裂缝处理方案及预控措施(三篇)
楼板裂缝处理方案及预控措施一、楼板情况6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显，其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。
二、事情经过施工当天(____年____月____日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高(>40℃)、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。
在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快，微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。
该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。
三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。
根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。
温度变化引起的裂缝温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。
温度裂缝走向无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。
1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。
1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。
1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。
堆载引起的裂缝楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载，而造成楼板局部出现裂缝。
四、裂缝处理方法首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。
对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理：(1)、对于裂缝宽度小于0.2mm的，只在面层进行封闭处理。
现浇混凝土楼板裂缝产生原因-控制及处理
现浇混凝土楼板裂缝产生原因\控制及处理随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。
现有住宅楼面多为现浇结构，出现裂缝机率增大，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。
，只有采取综合措施才能有效防止裂缝的发生。
一、裂缝表现斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。
纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。
表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。
二、原因分析（一）设计因素引起的裂缝采用钢筋混凝土框架剪力墙形式的工程，柱、剪力墙较多，因此结构竖向刚度大。
而楼板因跨度大，板较薄，其刚度较小，当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，造成板角开裂。
基础设计往往是一致的，而每根柱的荷载不一定相同，必然产生不均匀沉降，尤其是角柱和核心筒剪力墙，与其他柱有较大的沉降差，楼板容易开裂。
基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；楼板筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。
（二）施工因素引起的裂缝模板支撑系统刚度不足或稳定性不良，造成局部变形过大，易产生平行于板边的跨中裂缝。
拆模时间过早，结构无法承受自重而出现跨中裂缝；钢筋绑扎不规范，最常见的是负弯距筋未设置足够的马凳筋，承载力降低。
负筋绑扎不牢，施工中无法保证钢筋间距均匀，不满足构造要求。
角部施工时省略了构造筋，造成配筋不足；混凝土配比不正确；混凝土浇捣时振捣不密实，压光时间不当，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆多；混凝土浇捣后养护不及时、不充分、表层失水太快，里层混凝土水化不足；混凝土搅拌时间不足导致混凝土中各成分不能均匀混合，影响强度。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝处理方案在处理现浇混凝土楼板裂缝时，我们需要采取一系列的维修措施，以确保楼板的稳定性和安全性。
以下是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
1. 辨别裂缝类型：首先，我们需要辨别裂缝的类型，以确定其原因和性质。
常见的裂缝类型包括镜面裂缝、板角裂缝、渗水裂缝等。
根据不同的裂缝类型，我们可以选择不同的处理方式。
2. 补充缺陷：在确定裂缝类型后，我们需要将混凝土缺陷处进行清理和修补，以恢复其结构完整性。
对于较大的缺陷，我们可以使用粘结剂或环氧树脂来填充，以确保修补部分与周围混凝土的粘合性。
3. 加固裂缝位置：对于出现镜面裂缝的楼板，我们可以在裂缝位置处使用钢筋网格或碳纤维带进行加固。
这些材料能够增加楼板的抗拉强度和刚度，防止裂缝的进一步发展。
4. 密封裂缝：一旦缺陷得到修补和加固，我们需要对裂缝进行密封，以阻止水分和污染物进入。
常用的密封材料包括聚硫化物、聚氨酯和硅胶等。
在施工前，我们需要清理裂缝并确保其完全干燥，以确保密封材料的粘附性和耐久性。
5. 预防措施：为了避免裂缝的再次发生，我们需要采取一些预防措施。
首先，确保混凝土配合比的合理性，以提高混凝土的抗压强度和抗裂能力。
其次，加强楼板钢筋的布置和连接，以增加其抗拉能力。
此外，地板上的负荷分布应均匀，避免过度荷载导致楼板开裂。
6. 监测和维护：一旦修复完毕，我们需要定期检查和维护楼板，以及时发现和处理任何新的裂缝。
定期的检查可以帮助我们发现潜在的问题并及时采取措施，以避免严重的损坏和安全隐患的发生。
以上是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
根据实际情况，可能会需要结合不同的措施，以确保楼板的稳定性和持久性。
在进行任何维修前，请务必咨询专业人士，以确保采取正确的处理措施。
现浇混凝土楼板裂缝处置措施
现浇混凝土楼板裂缝处置措施在建筑施工过程中，现浇混凝土楼板的裂缝问题总是让人头疼，谁都知道，裂缝一旦出现，轻则影响美观，重则可能影响整个结构的安全。
因此，在裂缝发生后，如何妥善处理，尤其是采取科学有效的措施，显得尤为重要。
首先，要了解裂缝产生的原因。
其实，混凝土是一种多孔材料，随着温度、湿度的变化，混凝土内部会发生应力变化，从而导致裂缝的产生。
在浇筑过程中，如果水泥用量过多，或者砂石料的配比不当，都会导致混凝土强度不足。
再加上施工过程中如果养护不当，水分蒸发过快，混凝土收缩明显，裂缝就像那开了口子的小花，越发难以收拾。
接下来，裂缝一旦出现，首先要对其进行分类。
按照宽度、深度和形状的不同，可以将裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝。
非结构性裂缝一般来说不会影响到楼板的整体强度，但还是需要认真对待，毕竟，细小的裂缝如果不及时处理，可能会随着时间推移变得愈加严重。
而结构性裂缝则要引起高度重视，及时采取措施是关键。
对此，不能掉以轻心，毕竟“留得青山在，不怕没柴烧”，对于后续的处理措施，做好了准备总比临时抱佛脚要强得多。
在处理裂缝的过程中，首先应进行详细的检查，确保找出裂缝的起因及发展趋势。
这一步骤至关重要，类似于医生给病人诊断病因，只有找到病根，才能对症下药。
对裂缝进行清理，去除表面污垢和松散的混凝土，这就像是给伤口消毒，避免感染。
清理后，采用专业的灌浆材料进行修补。
此时，可以选择水泥基灌浆材料或聚合物改性材料，依据裂缝的实际情况来决定使用哪种材料。
对于较大的裂缝，采用环氧树脂灌浆是一种有效的方法。
这种材料具有很好的粘结强度，能够填补较宽的裂缝，并增强修补部位的强度。
使用环氧树脂时，要注意按照比例准确混合，充分搅拌后再进行灌注，这样才能达到最佳的效果。
同时，修补后的一段时间内，合理的养护工作同样不可忽视。
混凝土修补后的养护过程，可以说是如虎添翼。
养护期间，保持适当的湿度和温度，能够大大提升修补效果。
就像人养病，适当的调理能够帮助身体更快恢复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇混凝土楼板裂缝控制及处理
引言：随着城市化建设的发展，现浇混凝土楼板得到了广泛应用。
但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。
现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一。
针对这一质量通病，对其危害、形成原因及控制处理措施作简要分析。
目前，现浇混凝土楼板在各种规模城市得到了广泛应用。
与此同时现浇楼板加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。
现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一。
这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性，破坏结构的整体性、降低其刚度，引起钢筋腐蚀。
因此如何解决现浇混凝土楼板裂缝问题是设计者和施工者都不可忽视的问题。
一、裂缝产生原因分析
裂缝的产生原因有很多，主要有以下几类：
1.1材料选用方面的因素
（1）水泥品种的因素：不同品种产生的水化热不同，混凝土的收缩变形也不同。
（2）外加剂因素：如高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，造成混凝土坍落度损失，进而使混凝土表面会出现收缩裂缝。
（3）混凝土施工配合比因素：配合比不同影响砼的收缩而产生裂缝，包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。
1.2施工方面的因素
（1）配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。
施工单位不按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等容易导致楼板产生裂缝。
（2）施工时模板的处理。
模板支撑刚度不够、模板支撑的稳定性不够、拆模过早，都会产生裂缝。
（3）钢筋保护层偏大。
施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。
（4）保护措施不到位。
如混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。
（5）施工缝处、预埋线管部位、后浇带、塑性裂缝等薄弱环节在施工过程中处理不当造成裂缝。
1.3气温、空气等环境因素导致楼板裂缝
空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大；空气温度升高，混凝土的收缩随之增大；长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。
二、裂缝的控制措施
裂缝的控制措施主要有以下几种方法：
（1）控制混凝土施工配合比。
根据不同的工程的特点因地制宜，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子，减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量，减少坍落度，降低含泥量及杂质含量；选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，提高混凝土抗裂强度；如果设计要求严格控制裂缝的，还应掺加补偿收缩的膨胀剂，这样会更好地改善混凝土的性能。
（2）改善混凝土养护工艺，减少混凝土自
身收缩。
早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。
在混凝土裂缝控制措施中，养护工艺是很关键的环节。
按施工规范进行养护，能有效地、持续地使混凝土表面保持适当的温度和湿度条件。
试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14d的收缩比养护3d的收缩降低约20%左右。
（3）重视施工缝、后浇带、预埋线管部位等薄弱环节管理。
严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。
（4）严格控制板面负筋保护层厚度。
要求现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。
为了控制好负筋保护层厚度，必须采用10～14cm的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
（5）严格按照施工规范流程进行施工，避免混凝土早期受损。
尽量采用小流水段施工，混凝土浇筑后不要太早进行下一道工序，要按照施工规范要求进行下一道工序，在每一道工序完成后应该进行内部自检，合格后方可进行下一道工序的施工，这样才能避免混凝土早期受损，更能提高工程质量。
所以混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的开砌时间应在楼板混凝土达到5N/m2后；5N/ m2值应制作同条件试块，确定达到的天数；一般情况下应在上层的混凝土浇筑完后再拆下层模板；为防止新浇混凝土受振动和发生局部的荷载重分布，在楼板混凝土浇筑后2d内不要拆除其下部的任何一
层模板和支撑。
（6）严格控制混凝土的温度梯度变化。
如改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂、减水剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥及水的用量，并且在浇筑过程中加强振捣，但不要过分的振捣，防止模板变形，做好混凝土表面保温；采用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
（7）其它措施。
如建立预拌混凝土的交接检制度；掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩；减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形；适当增加房间楼板四周阳角处的配筋率，进行加密加粗，采用双层双向布置，同时保证钢筋保护层的有效厚度，就能适当的防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。
三、裂缝的处理方法
根据不同的工程、不同的裂缝形式因地制宜选择合适的办法来处理裂缝：（1）表面涂抹法。
将环氧树脂类或氰凝聚氨脂类等涂料涂在裂缝处，主要用于一般的楼板表面裂缝。
（2）表面涂刷加玻璃丝布法。
在涂抹涂料的时候加铺玻璃丝布，可用于一般的楼板裂缝。
（3）填充法。
对于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。
（4）灌浆法。
灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水
溶性聚氨脂等。
其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。
甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。
（5）重浇楼板砼技术。
对于较长较宽且已贯穿楼板严重影响结构安全的裂缝，应采取凿除重浇的方法处理。
用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋和保留砼握裹。
具体做法是：先在楼板底设置临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。
凿除砼楼板时，先沿周边凿出20～3 0cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构影响。
四、结语
总之，现浇混凝土楼板裂缝是一种常见的建筑质量通病，应该从结构设计、施工、材料性质与配合比、使用环境及管理等各方面须分析其原因。
只要严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量并能为企业赢得良好信誉。
参考文献
[1]莫剑奇，现浇混凝土楼板裂缝控制的综合方法[J]知识经济，2010.07.
[2]谭汝杭，关于混凝土楼板裂缝控制的建议[J]广东建材，200 9.12.。