碳石墨材料工艺原理
石墨负极材料的碳化工艺
石墨负极材料的碳化工艺石墨负极材料的碳化工艺是一种将某种原始碳材料转化为石墨结构的过程。
石墨负极材料在电池领域具有重要的应用，广泛用于锂离子电池、燃料电池和超级电容器等高能量密度的能源存储装置中。
石墨负极材料的碳化工艺通常包括原始材料的选择、预处理、碳化和后处理等几个关键步骤。
首先，原始材料的选择非常重要。
常用的原始材料有天然石墨、石墨矿石、石墨烯和碳纳米管等。
这些原始材料具有不同的结构和特性，会对最终产品的性能产生重要影响。
因此，在选择原始材料时需要考虑其纯度、晶体结构、导电性和可再生性等因素。
其次，预处理是碳化工艺的关键步骤之一。
在预处理过程中，原始材料需要进行破碎、筛分和清洗等处理，以去除杂质和提高材料的纯度。
这些预处理步骤能够有效地改善材料的结构和表面性质，有利于后续碳化过程的进行。
然后，碳化是石墨负极材料的主要加工过程。
碳化过程可以通过高温热处理或化学反应等方式实现。
高温热处理一般在惰性气氛下进行，通常采用封闭式炉或高温气氛中进行。
在高温下，原始材料中的碳原子会重新排列，形成石墨结构。
碳化的温度和时间会直接影响石墨负极材料的结构和性能。
此外，化学反应碳化过程也是一种常用的方法，通过添加碳源和升温反应来实现材料的碳化。
最后，后处理是石墨负极材料碳化工艺中一个重要的环节。
后处理可以进一步改善材料的结构和性能。
典型的后处理步骤包括酸洗、碱洗、烧蚀和高温处理等。
通过不同的后处理方法，可以改善石墨负极材料的表面性质、导电性和循环性能等。
总之，石墨负极材料的碳化工艺是一项重要的材料加工技术，通过对原始材料进行选择、预处理、碳化和后处理等步骤，可以制备出具有良好性能的石墨负极材料。
随着碳材料科学技术的不断发展，石墨负极材料的碳化工艺将继续不断改进和创新，为能源存储领域的发展做出更大的贡献。
球形石墨的原理和应用
球形石墨的原理和应用1. 球形石墨的原理球形石墨是一种由层状石墨结构形成的碳材料，具有球形外观。
它的形成过程主要通过高温热处理和机械球磨等工艺。
1.1 高温热处理高温热处理是制备球形石墨的重要工艺之一。
在高温下，碳原子在晶体结构中重新排列，形成球形的石墨微球。
通过调控热处理温度、时间和环境，可以控制球形石墨的尺寸和形态。
1.2 机械球磨机械球磨是制备球形石墨的另一种常用方法。
通过在球磨机中对石墨颗粒进行高速摩擦、撞击和压缩，石墨的层状结构被破坏，形成球形结构。
机械球磨可以实现大批量、高效率的球形石墨制备。
2. 球形石墨的应用球形石墨由于其独特的结构和性质，在多个领域具有广泛的应用价值。
2.1 电池材料球形石墨具有优异的导电性和导热性能，被广泛应用于电池材料中。
它可以作为锂离子电池和超级电容器的电极材料，提高电池的循环寿命和能量密度。
2.2 催化剂载体球形石墨的高比表面积和孔隙度使其成为优秀的催化剂载体。
通过将催化剂负载在球形石墨表面，可以提高催化剂的分散度和稳定性，增强催化剂的活性和选择性。
2.3 碳纳米管合成球形石墨是碳纳米管合成的重要前体材料。
在高温热解或化学气相沉积过程中，球形石墨可以通过热解分解生成碳纳米管。
通过调控球形石墨的结构和尺寸，可以控制碳纳米管的形态和性质。
2.4 摩擦材料球形石墨因具有良好的润滑性能和热稳定性，被广泛应用于摩擦材料领域。
它可以作为摩擦副的一部分，减少摩擦系数，提高工件的磨损寿命和工作效率。
2.5 热管理材料球形石墨的高导热性能使其成为优秀的热管理材料。
在电子器件和航空航天领域，球形石墨可以作为热界面材料，提高散热效果，保护设备免受过热损伤。
2.6 复合材料增强剂球形石墨的高强度和低密度特性使其成为复合材料的理想增强剂。
将球形石墨与聚合物基体或金属基体复合，可以显著提高复合材料的力学性能和导电性能。
结论球形石墨作为一种新型碳材料，具有独特的结构和性质，并且在多个领域具有广泛的应用。
石墨预碳化
石墨预碳化石墨预碳化技术是一种新型的碳化方法，因其具有高效低能耗、绿色环保等优势而备受瞩目。
该技术通过将炭素源材料和过渡金属催化剂放入反应器中，在高温下进行预碳化反应，从而获得预碳化石墨。
下面我们来深入了解石墨预碳化技术。
一、石墨预碳化技术的原理石墨预碳化技术是在控制的条件下使某种合成材料进行预先渗碳，然后再进行高温热解或高压碳化制造高纯度石墨的一种炭化工艺。
其主要原理是结合炭素源和催化剂，然后将其放入反应器中，在高温下进行预碳化反应，从而获得预碳化石墨。
在预碳化过程中，炭素源材料中的有机物质在催化剂作用下逐渐转化为碳原子，这些碳原子在高温下形成小晶粒状的炭素，即预碳化层。
通过控制预碳化的时间和温度，可以确定预碳化层的层数及其厚度，并且可以调整预碳化层的粒径。
1.高效低能耗：相对于传统的石墨制备方法，石墨预碳化技术不需要高温高压条件，能够在较低的温度下进行碳化反应，因此能够显著减少能耗。
2.高纯度：通过石墨预碳化技术制备的石墨具有高纯度和高结晶度，可以用于生产高品质石墨产品。
3.绿色环保：石墨预碳化技术所用的炭素源材料为可再生材料，不产生有害物质，符合环保要求。
4.灵活性强：石墨预碳化技术可以通过调整反应条件，获得不同颗粒大小和多种形态的石墨材料，具有较强的可塑性。
5.成本低廉：石墨预碳化技术具有规模化生产、工艺简单、设备成本低廉等优点，可以降低石墨制备的成本。
石墨预碳化技术已经应用于多个领域，如石墨电极、石墨热容材料、石墨化合物等领域。
在石墨电极领域，石墨预碳化技术能够制备出具有高密度、高导电性和高热稳定性的石墨电极；在石墨化合物领域，石墨预碳化技术能够制备出低不饱和度的炭素化合物，用于锂离子电池的负极材料；在石墨热容材料领域，石墨预碳化技术能够制备出具有优异的热容量、较高的导热系数和较低的热膨胀系数的石墨热容材料。
总之，石墨预碳化技术是一种高效低能耗、绿色环保和具有多种形态可调性的碳化技术，对石墨制备领域具有重要的意义。
石墨化碳 无定形碳
石墨化碳无定形碳石墨化碳，也称为石墨化炭或石墨化物，是一种高参数碳材料。
石墨化碳具有高稳定性、低电阻率和高导热性等优异的性能，并且容易处理加工。
因此，石墨化碳被广泛应用于电化学储能、电导、电极等电子领域，同时也应用于高性能的材料领域。
石墨化碳是一种多晶石墨形态的碳，拥有类似石墨的层状结构和性质。
由于石墨化碳的晶粒尺寸小且杂质较少，它的力学强度相对较高，耐久性也很好。
石墨化碳在制备时，往往通过高温控制的方法来实现。
在高温下，原料中的碳原子会重新排列形成新的碳材料。
与其他碳材料相比，石墨化碳的制备工艺更为简单，同时也更容易生产。
因此，石墨化碳目前被广泛应用于不同领域中的不同应用，包括电化学储能、电解液电导、电极等。
在电化学储能领域，石墨化碳是一种广泛应用的材料。
石墨化碳电极具有高容量密度和长周期使用寿命的特点，因此在二次电池和超级电容器等电化学储能系统中具有很大的潜力。
同时，石墨化碳电极的电导性能也对电化学储能的性能至关重要。
石墨化碳的另一个应用领域是导电领域。
石墨化碳的电导率高，是制备电导膜、导体、导线等材料的重要原料。
石墨化碳也是一种优秀的高温导体，在高温环境下仍保持良好的导电性能。
除此之外，石墨化碳在涂料、油墨、印刷墨等领域也有广泛的应用。
石墨化碳具有一定的吸附性能和催化性能，这使得它成为一种重要的催化剂和吸附剂。
除了石墨化碳外，无定形碳也是一种碳材料。
无定形碳是不具有特定晶体结构的碳材料，它的分子结构不是规则的，因此无定形碳材料不具有连续的晶体结构。
无定形碳常常被应用于化学反应、电化学储能、高能激光、高温热防护和炭黑等领域。
在电化学储能领域，无定形碳的应用主要是作为电极材料。
无定形碳的电容量一般较小，但其高表面积和良好的催化性能可以提高双电层电容的性能。
由于无定形碳表面的化学基团的不饱和度较高，因此它在电化学储能的领域中的应用很受欢迎。
同时，无定形碳还被应用于碳基复合材料的制备。
无定形碳材料经过处理后，可以形成一种具有良好结构性能的碳基复合材料，应用于航空航天、飞机制造、核工业等领域。
石墨焙烧工艺和石墨化
石墨焙烧工艺和石墨化引言石墨是一种重要的非金属制品，广泛用于电池、涂料、化工、冶金等领域。
而石墨焙烧工艺和石墨化则是石墨生产过程中至关重要的步骤。
本文将全面探讨石墨焙烧工艺和石墨化的原理、工艺流程、影响因素以及应用。
I. 石墨焙烧工艺的原理1.1 石墨焙烧的概念石墨焙烧是指通过高温处理氧化石墨，将其还原为石墨的过程。
焙烧温度通常在2500℃以上，采用惰性气体氛围，如氩气或氮气，避免氧化石墨再次发生燃烧反应。
焙烧工艺可以有效提高石墨晶体的完整性和结晶度。
1.2 石墨焙烧的原理石墨焙烧的原理可以从石墨晶体结构和化学反应两个方面来解释。
首先，石墨晶体结构由六个碳原子构成的六边形结构堆积而成。
在高温下，焙烧过程中晶格结构的热振动将使石墨晶体扩张，从而促进杂质离子的扩散和逸出。
其次，焙烧过程中，氧化石墨与还原气氛中的气体发生反应，氧原子离开石墨分子，生成气体的氧化物。
II. 石墨焙烧工艺流程2.1 原料准备石墨焙烧工艺的第一步是原料的准备。
通常使用天然石墨或人工合成石墨作为原料，将其破碎、粉碎、筛分，以获得均匀颗粒分布的石墨粉末。
2.2 石墨焙烧设备石墨焙烧设备通常采用电阻炉或感应炉，其具备高温、恒温、密闭和惰性气氛等特点。
炉体内部通常使用耐火材料进行衬底，以抵御高温和化学腐蚀。
2.3 焙烧工艺参数焙烧工艺参数对焙烧效果至关重要。
主要包括焙烧温度、保温时间、惰性气氛和压力控制等。
其中，焙烧温度是最关键的参数，不仅影响石墨晶体的晶化程度，还会直接影响石墨焙烧的产率和能耗。
2.4 石墨焙烧过程石墨焙烧过程一般分为预热、焙烧和冷却三个阶段。
首先，在预热阶段，将石墨样品加热到预定温度，以去除其中的挥发性杂质。
然后，在焙烧阶段，将温度进一步提高，在惰性气氛中进行石墨焙烧生成还原石墨。
最后，在冷却阶段，将石墨样品从高温环境中取出，并进行自然冷却或强制冷却。
III. 石墨化的原理和方法3.1 石墨化的概念石墨化是指将非晶态碳材料转化为石墨的过程。
石墨化工艺
石墨化工艺石墨化工艺是一种利用石墨材料进行生产和加工的工艺。
这种工艺在各个领域都有广泛应用，如电池、电容器、导电材料、涂料、防腐剂等。
在这篇文章中，我将详细介绍石墨化工艺的原理、应用和发展前景。
一、石墨化工艺的原理石墨化是指将原始石墨材料进行加工处理，使其具有更高的纯度、更均匀的粒度以及更好的物理和化学性质。
石墨化工艺的基本原理是将原始石墨材料进行高温处理，使其晶格结构发生改变，从而提高其导电性、导热性和机械强度。
石墨化工艺可以分为两种类型：化学石墨化和热石墨化。
化学石墨化是指将原始石墨材料浸泡在化学物质中，使其发生化学反应，从而改变其晶格结构。
热石墨化是指将原始石墨材料加热至高温，使其晶格结构发生改变。
二、石墨化工艺的应用1. 电池石墨化工艺在电池领域中有广泛应用。
石墨材料可以作为电池的负极材料，具有高的导电性和电化学稳定性。
此外，石墨化工艺还可以用于生产锂离子电池的负极材料，提高电池的能量密度和循环寿命。
2. 电容器石墨化工艺可以提高电容器的性能，使其具有更高的电容和更低的内阻。
石墨材料可以作为电容器的电极材料，具有良好的导电性和化学稳定性。
3. 导电材料石墨化工艺可以生产高纯度的石墨粉末，用于制造导电材料。
石墨材料具有良好的导电性和导热性，可以用于制造电线、电缆等导电材料。
4. 涂料石墨化工艺可以将石墨材料制成涂料，用于防腐、防水、隔热等领域。
石墨涂料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，可以用于制造船舶、化工设备等防腐涂料。
三、石墨化工艺的发展前景随着科技的不断发展，石墨化工艺在各个领域都有广泛的应用和发展前景。
未来，随着人们对环境保护的关注和对新能源的需求，石墨化工艺将会在电池、电容器、导电材料等领域发挥更加重要的作用。
此外，随着人工智能、5G等新兴技术的发展，对高性能材料的需求不断增加，石墨化工艺也将有更广泛的应用。
未来，石墨化工艺将会在更多领域发挥作用，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
人造石墨生产工艺
人造石墨生产工艺人造石墨是一种高级碳材料，具有较高的导电性和导热性能，被广泛应用于电池、涂料、防火材料等领域。
以下将介绍人造石墨的生产工艺。
人造石墨的生产工艺主要包括碳化石墨工艺和化学气相沉积工艺。
碳化石墨工艺是将天然石墨或石墨粉末加热至高温，经过碳化反应生成人造石墨。
首先，将天然石墨粉末与脱水剂混合，并在减压下进行干燥，以去除水分。
然后，将石墨粉末放入电炉中，升温至2000℃以上，并通过控制加热时间和温度，使石墨发生碳化反应。
在高温下，碳原子会重新排列成石墨的六角晶体结构，形成人造石墨。
化学气相沉积工艺是利用化学反应将气体中的碳原子沉积在基材上形成石墨薄膜。
该工艺主要包括两个步骤：气相反应和沉积。
首先，选择合适的碳源气体，如甲烷或乙烯。
将碳源气体送入反应室，并加热至高温。
在高温下，碳源气体分解产生碳原子，并随着气流运输到基材表面。
在基材表面，碳原子会重新排布形成石墨薄膜。
沉积过程中，需要控制反应条件，如温度、压力和气体流速，以获得均匀且质量稳定的石墨薄膜。
在生产过程中，还可以通过添加催化剂、控制反应条件、调节碳源气体浓度等方法来改变人造石墨的性质和形态。
例如，添加金属催化剂可以促进碳原子的重新排列，从而调节石墨的结晶度和导电性。
综上所述，人造石墨的生产工艺包括碳化石墨工艺和化学气相沉积工艺。
这两种工艺都需要高温条件，并且需要控制反应参数以获得所需的石墨产品。
通过不同的工艺条件和方法，可以得到具有不同性能和形态的人造石墨，以满足各种应用领域的需求。
随着科学技术的不断发展，人造石墨的生产工艺也将不断创新和改进，为各个领域的发展提供更好的材料支持。
石墨化工艺
石墨化工艺石墨化工艺是一种利用石墨材料制造高质量产品的过程。
这种工艺已经被广泛应用于许多不同的领域，包括电池、太阳能电池、涂料、陶瓷和汽车制造等。
石墨化工艺的关键是将石墨粉末转化为高质量的石墨材料。
本文将介绍石墨化工艺的原理、应用和未来发展方向。
一、石墨化工艺的原理石墨化是将石墨粉末加热到高温下，使其分子结构发生变化，从而形成高质量的石墨材料的过程。
在这个过程中，石墨粉末被加热到高温，通常在2000°C以上。
在这个温度下，石墨粉末中的碳原子会重新排列，形成石墨结构。
这个过程称为石墨化反应。
石墨化反应的关键是控制石墨粉末的温度和时间。
如果温度太低或时间太短，石墨化反应无法发生。
如果温度太高或时间太长，石墨结构可能会受到破坏，从而影响产品质量。
二、石墨化工艺的应用石墨化工艺的应用非常广泛。
以下是一些常见的应用领域。
1. 电池石墨化工艺被广泛应用于锂离子电池的制造中。
锂离子电池是一种高效、可重复充电的电池，已经被广泛应用于移动设备、电动工具和电动汽车等领域。
石墨化工艺可以制造出高质量的石墨电极，从而提高电池的性能和寿命。
2. 太阳能电池石墨化工艺也被应用于太阳能电池的制造中。
太阳能电池是一种利用太阳能转换成电能的设备，已经被广泛应用于住宅、商业和工业领域。
石墨化工艺可以制造出高质量的石墨电极，从而提高太阳能电池的效率和寿命。
3. 涂料石墨化工艺也被应用于涂料的制造中。
石墨涂料具有良好的导电性和耐腐蚀性，可以被应用于船舶、桥梁和建筑等领域。
4. 陶瓷石墨化工艺也被应用于陶瓷的制造中。
石墨陶瓷具有高强度、高硬度和高耐磨性，可以被应用于航空航天、医疗和电子等领域。
5. 汽车制造石墨化工艺也被应用于汽车制造中。
石墨化工艺可以制造出高质量的石墨材料，从而提高汽车零部件的性能和寿命。
石墨化工艺可以被应用于制造汽车发动机、刹车系统和传动系统等零部件。
三、石墨化工艺的未来发展方向石墨化工艺在未来的发展中将面临一些挑战和机遇。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3）石油焦的分类和质量
石油焦的分类： 从外形和特点可将石油焦分为三类：海绵状焦；
蜂窝状焦和针状焦。 从结构分：玫瑰花形；镶嵌形；定向纤维状。
衡量石油焦的质量的指标主要有： 灰分含量；硫含量；挥发份含量；1300℃煅后的真
密度。
4）针状焦的性质
针状焦是生产超高功率电极的主要原料 针状焦的性质主要取决于选用的原料 ，必须选择富 含芳烃特别是富含高分子芳烃的渣油为原料。
即煤和石墨的中间产物。
二、天然石墨选矿
1、鳞片石墨
鳞片石墨常与石英，透辉石等矿物共生，鳞石墨在矿物中 其含量都不太高，通常品位在3-10%，个别富矿可达20%，须 经过选矿才能得到碳含量较高的鳞片石墨 。
捕收剂: 一般为轻柴油，杂酚油，每吨加入0.1-0.5Kg 起泡剂: 2#浮选剂油(松香油加工而成)
石油焦主要用于生产石墨电极，石墨阳极，石墨块，阳极糊， 高纯石墨等少灰制品的生产。
2）石油焦的生产
原料 ：渣油；渣油由烷烃，环烷烃，芳香烃，沥青 质和树脂质组成。沥青质和树脂质得到的焦炭无序且 高度交联。
石油焦是由渣油经过高温缩聚而得的产物。 焦化工艺有：釜式焦化；平炉焦化；延迟焦化；接触 焦化和流化焦化等 。 目前普遍采用的是延迟焦化法(500℃左右)
鳞片石墨是碳氢化合物气成作用的结果
2、土状石墨
土状石墨呈黑色，无金属光泽，润滑性和导电性较鳞片石墨差。 结晶很小，平均尺寸在0.01~0.1mm
在普通显微镜下难于辩认其结晶形状，而称为隐晶质石墨。 土状石墨是煤或沥青在地壳的高温高压作用下发生热解而得到
的一种深度变质作用的产物 可以将土状石墨看作是一种无定碳转化为结晶碳的过渡产物，
土状石墨(隐晶质石墨)
含碳化合物
气成作用 深度变质作用
天然石墨
1、鳞片石墨
鳞片石墨外观呈黑色或银灰色，有金属光泽，呈鱼 鳞状或叶片状，具有良好的导电性和润滑性.
粒度一般在3mm以下，通常为(1-2)×(0.51.0)mm ,厚度0.02-0.05mm；最大长为4-5mm 最小 为(0.5-)×(0.25-0.5)mm
CaO 鳞片的大小：
决定着石墨的抗氧化能力，鳞片越大，结晶程度 越高，抗氧化能力越高。
抗氧化性
➢分析石墨的抗氧化性常用差热分析进行判断，开始温度越高， 石墨的抗氧化性越高；峰值温度越高，石墨的抗氧化性能力 越高。 ➢当粒度>0.125mm 抗氧化性的能力增强； ➢灰份越多，氧化速度减慢(灰份在石墨表面形成保护膜)。
土状石墨的氧化速度大于鳞片石墨
四、天然石墨的分布
天然石墨主要分布在黑龙江，山东，内蒙古，河南等。 以黑龙江的柳毛，内蒙古的兴和，山东的南墅，平度的鳞片 石墨为优，我国是石墨的主要产地，储量占世界的 62.5%，是主要墨所用原料
生产炭石墨材料所用的原料都是各种炭质或碳氢化 合物(含碳的高分子化合物)原料的品种较为单一。
第 二章 碳 石墨 材 料 工艺原理
第一节 天然石墨
天然石墨主要用于电碳行业生产电刷， 耐磨材料密封 材料，(柔性石墨)石墨电气元件，石墨坩埚，耐火材 料行业生产各种含碳耐火材料 ，电池炭棒、石墨润滑 剂，钢铁行业等
一 、天然石墨的分类及特点
按结晶状态分 ☺ 晶质石墨（石墨晶粒>1μm） ：
鳞片石墨(我国属于鳞片石墨) 致密块状石墨，形状呈颗粒状，矿床稀少
2、土状石墨
土状石墨矿床： ➢ 分散性土状石墨，品位只有2-3%不具工业开采价值 ➢ 致密性土状石墨矿床，品位达60%-80%高者达95%左右
土状石墨可选性差(含有机物对浮选剂起抑制作用) 土状石墨矿：手选 ，也有为了提高产品品位进行浮选
三、天然石墨的性能
天然石墨的组成对性能影响:
灰份，固定碳： 决定石墨的纯度，固定碳含量越高，石墨越纯。 灰份中主要含SiO2(60%)，Al2O3，Fe2O3，MgO，
指标名称 电极冶炼、电炭制品用
灰分（Ag）
％ ≤0.5
全硫量（SgQ) 挥发分（V r)
％ ≤0.5 ％ ≤1.2
3 无烟煤及冶金焦
1）无烟煤 在自然界中金刚石和天然石墨是存在的两种结晶形
态的碳，另外大量存在的就是无定形的碳即煤。
无烟煤强度高，具有良好的导电性和热稳定性，价 格低，资源丰富，主要用于生产炭块、炭电极及各种 糊类(阳极糊除外)
骨料：石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤 粘结剂：煤焦油沥青、煤焦油、蒽油、合成树脂
1 石油焦
石油焦是石油渣油经高温焦化处理而得到的固体 产物，它是生产炭石墨制品的主要原料之一。
1）特点及用途
特点 A、碳含量高；B、灰份含量很低；C、易于石墨化； D、用石油焦为原料的制品具有良好的导电、导热性和化学稳 定性，并具有一定的强度。 用途
碳素材料制品用无烟煤必须具备： A、灰份低<10%； B、机械强度高； C、热稳定性高； D、硫含量低。
目前在碳素工业中常用的无烟煤为山西阳泉、晋城，河南焦作， 宁夏汝箕沟；湖南金竹山等产地。
2） 冶金焦
冶金焦是由含不同挥发份和不同结焦性能的几种 烟煤按一定的比例配合起来在焦炉内进行高温干馏 而得到的一种固体残留物。
国产针状焦提出的指标： 灰分<0.1% d> 2.12g/cm3 W<1% V<3PPm S<0.2% 导热系数 < 1.0×10-6/℃
2沥青焦
沥青焦是煤沥青焦化后所得固体产物
1） 沥青的特性 灰分和硫含量较低，结构致密(气孔率低)，耐磨性
和机械强度高，挥发份低，一般为3%左右，较易石 墨化。与石油焦相比，灰分、含硼量较高，石墨化较 难，所得的制品真密度略低，比电阻略高
2） 沥青焦的用途
沥青焦主要用于生产石墨电极，石墨阳极等少灰制 品，一般加入20~25%；阳极糊或预焙阳极，也用于 生产高炉炭块(部分加入)。
沥青焦由于成焦温度高(1300℃左右)一般不需煅烧， 只需烘干，若与石油焦共同使用时，与石油焦一起煅 烧，以防止延迟结焦，并有利于提高制品的强度。
3）沥青焦的生产 原料：中温沥青；高温沥青 煤沥青的焦化过程： ➢450℃前主要发生蒸馏作用及热分解； ➢450-500℃主要发生热分解及热缩聚； ➢500℃以后形成半焦，以热缩聚为主； ➢800℃以后焦化基本完成。