矿物绝缘电缆三种工艺
矿物电缆连接方式
矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆。
它是用金属（目前基本为铜）作为导体，氧化镁矿物质作为绝缘，金属管（目前基本为铜管）作为护套的一种电缆（电缆结构图详图1）。
电缆的全部材料都是采用无机材料，它具有耐火、耐高温、防爆、载流量大、无卤无毒、防水、耐腐蚀等优点。
随着人民生活水平及消防安全要求的不断提高，对建筑物的安全等级要求也越来越高，由于矿物绝缘电缆具备以上显著优点，使它越来越多地应用于各类建筑工程。
我司在矿物绝缘电缆应用于几个工程的施工中积累一定安装经验的基础上，总结了矿物绝缘电缆的安装技术并形成工法。
2 工法特点2.0.1 使用新材料（配专用的安装附件）、新工艺，比传统材料、工艺提高了效率。
2.0.2 对关键环节（中间连接和终端制作）的搭接工艺方法做了详细规定，保证了矿物绝缘电缆安全稳定运行。
2.0.3 制定了严格的质量控制措施，确保安装质量的水平达到优良要求。
3 适用范围适用于室内、额定电压750V及以下工业、民用、国防等建筑的铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装。
4 工艺原理矿物绝缘电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆和配套的专用附件包括终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件和固定配件，按照规定的工艺步骤、操作要求，连接成一种安全、可靠具备耐火、耐高温、耐机械损伤、耐腐蚀、防爆、防水等特点的电缆线路。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备现场实测、订货到货查验固定支架及电缆卡子的安装敷设电缆电缆固定中间接头制作终端接头制作防火分区防火封堵系统绝缘复测终端接头接线安装试运行及交验5.2 施工操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉施工图纸和设计说明，确定矿物绝缘电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式。
1) 单芯矿物绝缘电缆的排列方式见表5.2.1。
2) 矿物绝缘电缆室内敷设方式主要有：沿电缆桥架敷设；在电缆沟内敷设；沿支架卡设；沿墙面及平顶直接敷设。
2 对班组进行技术培训或技术指导，使他们充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握关键节点的施工技能。
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011矿物绝缘电缆敷设技术规程JGJ232-2011是中国国家标准，针对矿物绝缘电缆的敷设规范进行了详细的规定。
本文将从电缆敷设的基本原理、安装前的准备工作、电缆敷设的工艺步骤和注意事项等方面进行介绍。
一、电缆敷设基本原理矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，它由电导体、绝缘材料和护套层组成。
在敷设过程中，需要遵循以下基本原理：1.保证电缆的机械强度：电缆敷设过程中应注意保护电缆的绝缘层和护套层，避免受到外力损坏。
2.保证电缆的绝缘性能：电缆的绝缘层应保持完好，避免因为敷设不当导致绝缘层损坏，影响电缆的绝缘性能。
3.确保电缆的安全可靠：电缆应敷设在合适的位置和深度，以避免被损坏或被其他设备和材料压迫。
二、安装前的准备工作在进行矿物绝缘电缆的敷设之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.了解工程图纸和设计要求：根据工程图纸和设计要求，了解电缆敷设的具体要求和限制。
2.检查电缆和附件的质量：检查电缆和附件的外观和性能，确保其符合规定的技术要求。
3.准备敷设工具和材料：准备必要的敷设工具和材料，包括电热熔焊接工具、电缆夹具、敷设车辆等。
4.制定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括敷设路径、敷设深度和敷设方式等。
三、电缆敷设的工艺步骤1.敷设路径确认：根据工程要求和勘测结果，确定电缆敷设的路径和走向。
2.敷设区域准备：对于土方工程，需要进行开挖和挖槽作业；对于结构物工程，需要进行预埋管道或槽槽。
同时，还需要检查和清理敷设区域，确保路面平整，没有障碍物。
3.电缆敷设：根据敷设方案，将矿物绝缘电缆从一个端点逐段敷设到另一个端点。
在敷设过程中，需要注意以下事项：-电缆的敷设应遵循弯曲半径和敷设深度的要求，避免因为弯曲过度和错误的敷设深度导致电缆受损或导电层接地。
-敷设过程中需注意周围环境的温度和湿度，避免在高温和潮湿的环境中敷设电缆。
-电缆的敷设应保持整齐和平直，避免弯曲和交叉，确保电缆的机械强度和绝缘性能。
NG-A(BTLY)隔离型(柔性)矿物绝缘电缆施工工法
1．前言
在早期项目施工过程中，刚性防火电缆（BTTZ 矿物绝缘电缆)作为防火电缆存在很多缺陷。 BTTZ 矿物绝缘电缆制作长度受限，极易吸潮，外皮容易破损，电缆超过一定截面必须多根电缆 组成一个敷设，增加电缆敷设工程量，电缆较硬，不利于狭小及拐弯多的空间敷设。为弥补这些 缺陷，市场上出现了很多种新型防火电缆。新型防火电缆就需要有新的施工方法来指导施工，在 与厂家交流技术、查找行业规范，通过新型防火电缆（NG-A(BTLY)隔离型（柔性）矿物绝缘电缆） 在项目的成功应用，成功总结了一套 NG-A(BTLY)隔离型（柔性）矿物绝缘电缆的施工工法。此 工法施工工艺简单、可操作性强，为以后不同种类、不能性能的新型电缆敷设带来了一种新的思 路，具有广泛的应用前景。
《矿物绝缘电缆敷设技术规程》
JGJ232-2011
7.2 质量控制措施
7.2.1 所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证
使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。
7.2.2 抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、项目 部复检、监理专检）的制度，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。
7.2.3 电工必须经考试合格并取得合格证书，操作前经过矿物绝缘电缆敷设技能专业培训。 7.2.4 矿物绝缘电缆敷设弯曲半径满足规范要求，电缆敷设前后均应多次测量电缆的绝缘电 阻值，就是要保证我们每一个安装施工步骤电缆的质量是完好的。同时，无论电缆的截断和暂停 施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免绝缘层受潮。 7.2.5 电缆敷设严禁有绞拧、电缆挤压变形、防腐护套破损和电缆表面严重划伤、破损等缺 陷。 7.2.6 电缆相序排列正确，电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉。 7.2.7 在拐弯处敷设电缆时，用定滑轮做导向，并配专人把守，以防拐角损伤电缆。
矿物绝缘电缆技术规范(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿物绝缘电缆技术规范(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process矿物绝缘电缆技术规范(通用版)1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。
1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.投标范围2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。
并负责运输，并负责通过验收。
2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。
3.执行标准3.1GB/T19001-2008ISO9001：2008《国家质量标准》3.2GB/T24001-2004ISO14001：2004《国家环境标准》3.3GB/T19022.1-2000《国家计量标准》3.4GB/T12706、GB/T18380.3《设计标准》3.5GB/T18380.1-2008、IEC60332《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》3.7GB/T3956-2008《电缆的导体》3.8GB/T19216-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9BS6207-2001《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.10GB/T13033-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11IEC60702-2002《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12IEC364-5-523-1999《建筑物电气装置—布线系统载电缆流量》3.13GB/T16895.15-2002《建筑物电气装置—布线系统电缆载流量》3.14GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》3.15GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.16GB/T6995-2008《电线电缆识别标志》4.使用条件4.1运行条件系统标称电压U0/U750/750V系统最高运行电压Um1kV系统频率50Hz4.2运行要求电缆导体的额定运行温度小于250℃在250℃高温下电缆工作正常在950℃高温下电缆正常工作达180分钟电缆弯曲半径不小于6倍电缆的实际外径4.3运行环境条件海拔高度≤1000m环境温度-25℃—+55℃运输和储运温度-40℃—+55℃之间+105℃时矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),相对湿度(25℃)≤95%地震烈度≤8度4.4敷设条件直接安装在桥架或直接用夹子固定,所有电缆有足够的强度以满足施工需求，敷设条件符合设计的各类环境。
矿物绝缘电缆敷设制作工艺标准
矿物绝缘电缆接头制作工艺标准工艺标准图名称：矿物绝缘电缆接头制作工艺标准编号：JWA-DQ-011标准参考图标准要求①定位固定电缆：确定电缆固定于配电箱（柜）位置，丈量长度，锯断多余电缆。
依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，将电缆穿进已开好孔的配电箱中，然后将压盖本体至于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时固定于箱柜上；②绝缘测试：选用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘阻值，均应大于200兆欧即为合格。
如低于200兆欧，应找出受潮点，并用喷灯加热去潮，直至达到200兆欧以上。
③剥除铜护层：剥除铜护层至标记位置，分开缆芯，擦除芯线上的氧化镁粉末，切忌不能用口吹；④绝缘测试：方法同第二步。
主要检查导线与铜套层有无碰线，有则立即清除，保证质量；⑤密封铜罐安装：清除铜护层口边毛刺，套进密封铜罐，拧紧1~2丝扣后，继续用力矩钳拧紧至铜罐螺纹口电缆铜护层口齐平。
⑥绝缘测试：方法同上。
检查铜罐铜屑碰线，有则清除。
⑦填充密封胶：填充密封胶直至胶液稍有溢出，清除干净后套进罐盖；⑧核对相位，做好标记；⑨热缩绝缘套管：将绝缘套管分别套于绝缘芯线上，直套至罐盖处，用喷灯文火自罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上；⑩端子压接：如是压装端子，则用扳手拧紧端子的压紧螺母即可。
如是压接端子就用压线钳压接铜接线端子。
按步骤②做绝缘测试，如电阻低于200兆欧，需检查原因并整改好。
⑾电缆挂牌：需注明电缆编号，电缆型号，起点和终点。
矿物绝缘电缆的生产工艺
矿物绝缘电缆的生产工艺
矿物绝缘电缆是一种高温、耐火、耐腐蚀的特种电缆，其生产工艺如下：
1. 原材料的准备：选用高纯度的石英砂、滑石粉、云母片、氧化锆等材料，经过筛分、烘干等处理后，按配方准确称取。
2. 材料的混合：将准备好的各种原材料按一定比例混合均匀。
混合的方法一般采用干法和湿法两种，通过不断的混合和翻动，使混合后的材料呈现出均匀的性质。
3. 绝缘体的成型：将混合好的材料放进模具中，经过压制、挤压等方式成型，形成绝缘体。
4. 烧结处理：将成型好的绝缘体送进烧结窑中进行高温烧结处理，使其固化成为高温、耐火的矿物绝缘体。
5. 绕包导体：在矿物绝缘体的外层绕包上匝数达到一定要求的铜线或铜箔。
绕包导体的目的是为电缆提供导体和挠曲性。
6. 装套保护：在绕包导体外部套上一层起到保护作用的聚乙烯防水套管。
7. 成缆：将绕有导体的矿物绝缘体和外层保护套管组装起来，形成成品。
这个过程需要严格掌控工艺，保证电缆质量。
以上是矿物绝缘电缆的生产工艺，整个过程需要严格按照规定的工艺进行生产，以确保电缆的高质量和可靠性。
矿物绝缘电缆施工工艺标准
矿物绝缘电缆施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020矿物绝缘电缆敷设工艺标准QJ/ 1 范围本标准适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘电缆敷设工程。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工与质量验收实用手册》《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》《电缆敷设工艺标准》 QJ/3 施工准备设备及材料要求：3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证编号和3C认证标志。
3.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
3.1.3电缆外观完好无损，铜护套无锈蚀无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
3.1.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
主要机具：3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、喷灯。
3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。
3.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
作业条件：3.3.1电缆绝缘测试合格，预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。
3.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
3.3.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
柔性矿物绝缘电缆施工工法(2)
柔性矿物绝缘电缆施工工法柔性矿物绝缘电缆施工工法一、前言：柔性矿物绝缘电缆施工工法是一种用于室内和室外电力工程的施工方法，主要用于电力输配电线路的布置和连接。
该工法由于其优异的柔性、耐火性和绝缘性能而备受青睐。
本文将详细介绍柔性矿物绝缘电缆施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：柔性矿物绝缘电缆施工工法的特点主要包括：柔性、耐火、绝缘性能优异；适应性强，可应用于各种复杂的环境和条件；安装便捷，以模块化方式制作，工期短；环保性好，无污染无毒，不产生有害气体。
三、适应范围：柔性矿物绝缘电缆施工工法适用于建筑物、工业厂房、电力设施等多种场所，可以用于低压、中压和高压电力线路的输配电线路。
四、工艺原理：柔性矿物绝缘电缆施工工法依靠柔性矿物绝缘电缆的特性，采用包覆绝缘材料、拼装、连接技术等一系列技术措施，保证施工过程的稳定和成功。
具体原理是在施工工法与实际工程之间建立联系，通过细致的施工实践和技术分析，确保施工工法的理论依据和实际应用的完美结合。
五、施工工艺：柔性矿物绝缘电缆施工工艺主要包括：准备工作、布线和标识、固定和接地、绝缘层施工、连接和测试等各个施工阶段。
在每个阶段中，施工人员需要遵循严格的工艺流程和施工规范，确保每个细节的正确处理。
六、劳动组织：柔性矿物绝缘电缆施工工法需要有专业的施工团队进行作业，包括项目经理、施工队长、技术员和施工工人等。
劳动组织要根据实际工程需求合理调配人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备：柔性矿物绝缘电缆施工工法所需的机具设备包括：电缆卷盘架、电缆支撑架、电缆切割工具、连接器、绝缘层施工工具等。
施工人员需要熟悉这些机具设备的特点、性能和使用方法，保证施工过程中的顺利进行。
八、质量控制：柔性矿物绝缘电缆施工工法的质量控制主要包括：工艺符合性检查、材料质量控制、施工工艺控制和施工质量检验等。
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矿物绝缘电缆
第一种是我们最早用的也是最常用的瓷柱装配法，现在大部分的生产矿物绝缘电缆的厂家都在使用这种生产工艺。
该工艺就是用烧结成形的氧化镁瓷柱手工装配在铜管和铜杆之间，并经过一系列的拉拔退火最终成品。
该生产工艺最大的缺点是生产劳动强度大，生产的效率低。
第二种我们称之为氧化镁粉灌装法。
这种生产工艺形象来说就像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧化镁粉。
该法能让导体和护套的同心度更佳，但是这种生产设备好像在国内很少。
在灌装过程中氧化镁粉可能受潮，估计生产车间应该是密封干燥的，空气湿度太大应该不能生产。
第三种是世界最先进的铜带纵包焊接法。
原理就是铜带和铜杆可以无限的焊接，并且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆，在铜杆和焊接后的铜带之间灌注氧化镁粉。