矿物绝缘电缆线路敷设工艺规范标准
joj232矿物绝缘电缆敷设技术规程
joj232矿物绝缘电缆敷设技术规程矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，广泛应用于各类工业和民用建筑中。
为了确保矿物绝缘电缆的安全敷设和可靠运行，我们需要遵循joj232矿物绝缘电缆敷设技术规程。
一、矿物绝缘电缆概述矿物绝缘电缆是一种采用石英砂、滑石粉等矿物材料作为绝缘层的电缆。
其绝缘层具有较高的耐火性能和电气性能，能够在高温环境下稳定工作。
二、敷设前的准备工作1. 在敷设电缆前，需要对敷设线路进行细致的勘测，确定敷设路径和方式，并制定详细的敷设方案。
2. 根据敷设方案，计算电缆的长度和所需的数量，以便提前准备。
3. 清理敷设线路上的障碍物，确保敷设线路畅通无阻。
三、敷设过程1. 敷设前，应先检查矿物绝缘电缆的外观是否完好，无损伤和破损。
2. 在敷设过程中，应避免电缆过度弯曲或拉伸，以免损坏电缆绝缘层。
3. 根据敷设方案，将电缆沿着敷设线路逐段敷设，确保电缆的安全性和稳定性。
4. 在敷设过程中，应注意保护电缆的绝缘层，避免与尖锐物体或锐利边缘接触，以免损坏绝缘层。
5. 在电缆穿越建筑物墙壁或地下管道时，应采取相应的保护措施，避免电缆与墙壁或管道发生摩擦和磨损。
6. 敷设结束后，应对电缆进行检查和测试，确保其电气性能和安全可靠性。
四、敷设后的验收工作1. 敷设完成后，应对电缆进行验收，检查其外观和绝缘层是否完好，是否符合技术规程的要求。
2. 进行电缆的绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能符合规定标准。
3. 进行电缆的耐火性能测试，确保电缆在高温环境下能够正常工作。
4. 对电缆的接头和终端进行检查和测试，确保其连接牢固、电气性能良好。
五、安全注意事项1. 在敷设过程中，应遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人身安全。
2. 避免在雨天或湿地敷设电缆，以免影响敷设质量和电缆的绝缘性能。
3. 在敷设过程中，应避免与其他电缆或管线交叉敷设，以免干扰或损坏其他设备。
4. 在敷设线路经过道路、桥梁或其他交通区域时，应采取相应的交通安全措施，确保交通畅通和人员安全。
矿物绝缘电缆技术规范
矿物绝缘电缆技术规范1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。
1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.投标范围2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。
并负责运输，并负责通过验收。
2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。
3.执行标准3.1GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》3.2GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》3.3GB/T 19022.1-2000 《国家计量标准》3.4GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》3.5GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》3.7GB/T 3956-2008 《电缆的导体》3.8GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9BS 6207-2001 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置-布线系统载电缆流量》3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置-布线系统电缆载流量》3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》4.使用条件4.1 运行条件系统标称电压U0/U 750/750V系统最高运行电压Um 1kV系统频率 50Hz4.2 运行要求电缆导体的额定运行温度小于250℃在250℃高温下电缆工作正常在950℃高温下电缆正常工作达180分钟电缆弯曲半径不小于6倍电缆的实际外径4.3 运行环境条件海拔高度≤1000m环境温度 -25℃-+55℃运输和储运温度 -40℃-+55℃之间+105℃时矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),相对湿度(25 ℃ ) ≤95%地震烈度≤ 8度4.4 敷设条件直接安装在桥架或直接用夹子固定,所有电缆有足够的强度以满足施工需求，敷设条件符合设计的各类环境。
矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书
矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书矿物绝缘电缆是用于矿山、工厂、建筑等场所的电力输送和供电设备的关键部件之一。
正确的敷设对于电力系统的稳定运行和安全性至关重要。
本指导书将为您介绍矿物绝缘电缆线路敷设的步骤、要求和注意事项。
一、敷设前的准备工作1. 线路设计：根据实际需求和负荷量，确定电缆的规格、长度和敷设路线。
2. 线路勘测：在敷设前，对敷设路线进行勘测，确定敷设路径，避免与其他管线、设备冲突。
二、敷设过程1. 敷设路径的清理：清理敷设路径上的障碍物和垃圾，确保敷设过程中不会有任何阻碍。
2. 固定电缆：将电缆放置在敷设路径上，并使用固定设备（如托架或电缆槽）将其固定。
确保电缆不会移动和晃动。
3. 引线：用软线将电缆引到电缆井或接线盒等设备中，确保引线的质量和稳定性。
4. 连接：根据设计要求，正确连接电缆的两端，并进行绝缘处理，确保连接的稳固性和安全性。
5. 防护：对于暴露在地表的电缆，应进行防护措施，如铺设防护管、槽等，保护电缆免受机械和环境损害。
6. 检查：在敷设完成后，对线路进行全面检查，确保电缆的连接和固定情况良好。
三、敷设要求1. 线路走向：尽量选择直线敷设，减少弯曲和支架数量，以降低电缆的过载和破损风险。
2. 工作温度：根据电缆的额定工作温度，确保敷设路径在其范围内。
避免将电缆暴露在高温或低温环境中。
3. 电缆间距：不同电压等级和规格的电缆应有适当的间距，避免相互干扰和温升过高。
4. 绝缘检测：在敷设过程中，对电缆的绝缘性能进行检测，确保绝缘性能符合要求。
5. 质量控制：每一步敷设过程中，都要做好质量控制，确保每一项工作都符合要求，避免潜在的安全隐患。
四、注意事项1. 安全防护：在敷设过程中，要切实加强安全防护措施，如佩戴好防护用具，确保工作人员的人身安全。
2. 施工规范：按照相关标准和规范进行施工，确保每一项工作都符合规定要求。
3. 防止损坏：避免电缆在敷设过程中受到损坏，如割伤、压损等，需要特别小心操作。
矿物绝缘电缆安装施工工艺
矿物绝缘电缆安装施工工艺一、引言矿物绝缘电缆是一种以氧化镁为绝缘材料，以铜或铝为导体的新型电缆。
由于其具有优良的防火、防爆、耐腐蚀性能，广泛用于石油、化工、电力、冶金、煤炭、纺织等领域。
本文将详细介绍矿物绝缘电缆的安装施工工艺，以确保其安全、可靠地应用于工程中。
二、准备工作1、熟悉图纸：安装前，应熟悉图纸，了解电缆的走向、终端位置、型号规格等信息。
2、检查电缆：检查电缆的外观，确保无破损、老化等现象。
同时，检查电缆的型号、规格是否符合设计要求。
3、准备工具：准备好安装过程中所需的工具，如电缆剥线钳、压接钳、螺丝刀等。
4、确定安装位置：根据图纸要求，确定电缆的安装位置，并在安装位置上做好标记。
三、安装施工工艺根据设计图纸要求，确定电缆支架的形式和规格，按照要求进行加工和安装。
确保支架牢固、稳定，安装位置准确。
2、电缆敷设敷设前，应先检查电缆的弯曲半径是否符合要求，并确保电缆在运输过程中无损伤。
敷设时，应按照电缆的走向顺序进行，避免交叉重叠。
同时，应注意以下几点：（1）避免在潮湿、高温、腐蚀性环境中敷设电缆；（2）在敷设过程中，应避免电缆受到机械损伤；（3）对于较长电缆，应采取分段敷设，以减少弯曲半径的影响；（4）在电缆穿越墙壁或楼板时，应采取保护套管等措施。
3、电缆终端制作与安装根据设计要求，制作电缆终端。
制作过程中，应确保终端的绝缘部分无裂纹、破损等现象。
同时，应按照要求将终端安装在指定位置，确保连接牢固、密封良好。
在电缆的终端处，应安装接地线，以确保电缆的安全运行。
接地线应选用符合要求的材料和规格，并确保接地线与终端连接牢固、密封良好。
四、注意事项1、在安装过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保安装质量。
2、对于较长电缆，应采取分段敷设，以减少弯曲半径的影响。
同时，应注意避免电缆受到机械损伤。
3、在制作电缆终端时，应确保绝缘部分无裂纹、破损等现象。
同时，应按照要求将终端安装在指定位置，确保连接牢固、密封良好。
矿物绝缘电缆的敷设
左红梅刘桂林
(江苏扬安机电设备工程有限公司)
[摘要]：矿物绝缘电缆的敷设
[关键词]：矿物绝缘电缆敷设
本人2004-2006年担任华润万象城电气技术负责人，该项目建筑面积23万平方米，是一座集办公楼、和大型商场的超大型公共建筑，系统非常复杂，现在我将其中的矿物电缆施工工艺作个简单的介绍。
根
1
套于多芯导线连接后外层
导线连接管
只
2～5
按电缆总数、截面、规格配置
4.2安装工艺
4.2.1定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段变一“S”弯或“Ω”弯，以作备用，对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。
4.2.2绝缘测试：用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。
4.2.6灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。
4.2.7热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。
矿物绝缘电缆施工工艺标准
浙江中信设备安装有限公司企业标准电气工程矿物绝缘电缆敷设工艺标准QJ/ZA03.23-2007 1范围本标准适用于浙江中信设备安装有限公司的 10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘电缆敷设工程。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工与质量验收实用手册》《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》《电缆敷设工艺标准》QJ/ZA03.10-20043施工准备3.1设备及材料要求：3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证编号和3C认证标志。
3.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
3.1.3电缆外观完好无损，铜护套无锈蚀无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
3.1.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
3.2主要机具：3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、喷灯。
3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。
3.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
3.3作业条件：3.3.1电缆绝缘测试合格，预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。
3.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
3.3.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
3.3.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011矿物绝缘电缆敷设技术规程JGJ232-2011是中国国家标准，针对矿物绝缘电缆的敷设规范进行了详细的规定。
本文将从电缆敷设的基本原理、安装前的准备工作、电缆敷设的工艺步骤和注意事项等方面进行介绍。
一、电缆敷设基本原理矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，它由电导体、绝缘材料和护套层组成。
在敷设过程中，需要遵循以下基本原理：1.保证电缆的机械强度：电缆敷设过程中应注意保护电缆的绝缘层和护套层，避免受到外力损坏。
2.保证电缆的绝缘性能：电缆的绝缘层应保持完好，避免因为敷设不当导致绝缘层损坏，影响电缆的绝缘性能。
3.确保电缆的安全可靠：电缆应敷设在合适的位置和深度，以避免被损坏或被其他设备和材料压迫。
二、安装前的准备工作在进行矿物绝缘电缆的敷设之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.了解工程图纸和设计要求：根据工程图纸和设计要求，了解电缆敷设的具体要求和限制。
2.检查电缆和附件的质量：检查电缆和附件的外观和性能，确保其符合规定的技术要求。
3.准备敷设工具和材料：准备必要的敷设工具和材料，包括电热熔焊接工具、电缆夹具、敷设车辆等。
4.制定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括敷设路径、敷设深度和敷设方式等。
三、电缆敷设的工艺步骤1.敷设路径确认：根据工程要求和勘测结果，确定电缆敷设的路径和走向。
2.敷设区域准备：对于土方工程，需要进行开挖和挖槽作业；对于结构物工程，需要进行预埋管道或槽槽。
同时，还需要检查和清理敷设区域，确保路面平整，没有障碍物。
3.电缆敷设：根据敷设方案，将矿物绝缘电缆从一个端点逐段敷设到另一个端点。
在敷设过程中，需要注意以下事项：-电缆的敷设应遵循弯曲半径和敷设深度的要求，避免因为弯曲过度和错误的敷设深度导致电缆受损或导电层接地。
-敷设过程中需注意周围环境的温度和湿度，避免在高温和潮湿的环境中敷设电缆。
-电缆的敷设应保持整齐和平直，避免弯曲和交叉，确保电缆的机械强度和绝缘性能。
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀, 无老化及裂纹。
2.1.3 电缆做绝缘电阻测定电缆用 1KV 摇表检测，接线方式如图2.1.4 所示。
图2.1.4电缆绝缘电阻测定接线图2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于 2 分钟。
2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表 2.1.5-5 的要求。
表 2.1.5-2 （空二格）1 千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标电缆芯线截面 ( mm) 绝缘电阻 ( 兆欧 / 千米 )电缆芯线截面绝缘电阻 ( 兆欧 / 千米 )(2℃时 ,不小于 )(mm2)℃时 , 不小于 )(21.0 ～ 1.520 6～ 10132.5 18 16 11416 25 及以上1016～ 3550～ 95120～ 240300～ 500绝缘电阻兆欧 / 千米 (20 ℃时, 不小于 )6 20001500100075010200015001000750 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于 2.5 ，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓采用镀锌件。
电缆敷设辅助材料包括 : 封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、 16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌( 铁皮、钢字 ) 、标桩等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2 通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
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矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备2.1材料要求2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。
2.1.3电缆做绝缘电阻测定电缆用1KV 摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。
图2.1.4电缆绝缘电阻测定接线图2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。
2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。
表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘电缆芯线截面( mm)绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 时,不小于) 1.0～1.520 6～10 13 2.518 16 11 416 25及以上 1016～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 时,不小于) 62000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓采用镀锌件。
电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。
2.2 主要机具2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。
3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。
2.1.6 接地线要求铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定：表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。
2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。
2.3 作业条件2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。
2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。
2.3.3高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。
2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。
电缆敷设到位，富余长度充分。
2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。
具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。
3 操作工艺3.1 工艺流程（矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。
）//5.1.1矿物绝缘电缆敷设方式a.沿电缆桥架水平敷设b.沿电缆桥架垂直敷设c.在电缆隧道内敷设d..在电缆沟内敷设f.沿平顶敷设e.沿支架卡设g.沿墙面敷设h.墙内暗敷设i.沿钢索架空敷设j.穿管敷设k.水下敷设总的来说，矿物绝缘电缆敷设可为垂直敷设与水平敷设两种敷设方式。
5.1.2矿物绝缘电缆垂直敷设：可采用从上到下的敷设方法。
敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放置在转盘上，一边转动一边松开并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。
如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动(注：应将整盘电缆一起转动)，边放边排直。
在敷设的整条线路中，每隔4～5米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。
5.1.3矿物绝缘电缆水平敷设：同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4—5米站一人，一直将电缆敷设到位。
电缆敷设时要注意以下问题：1、放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺，电缆绝对不能有扭绞、打结现象。
电缆拉动行进时，不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。
禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。
在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成电能损耗。
当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。
5、在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。
在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔，或加垫非磁性构料的隔板固定电缆，以防涡流产生。
若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一股采用铝材，或铜材加上制作、打孔。
当采用扁钢，或角锏制作支架时，这时也应参照图1开孔，以防为涡流产生。
铜护套上涡流形成示意图图1 图26、同一路线敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足排施工要求。
线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。
整理的方法是先将电缆按回路分开，排直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。
若一路电缆有三根或四根，则排直后应捆绑在一起，每排好一路再敷设另外一路，以免搞错。
整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。
在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。
为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。
如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部顺直整齐。
弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。
每路电缆应单独捆绑，若可固定则也应按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。
整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
5.2矿物绝缘电缆终端的施工工艺切除或锯掉多余电缆用终端封套固定电缆安装接地铜片制作终端密封与绝缘制作线芯绝缘电缆安装接线端子接线由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。
这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。
5.2.1单芯电缆终端的制作5.2.1.1、热缩型终端的制作1．开安装孔。
确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
2．定位。
首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。
然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。
3．固定电缆。
依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
4．绝缘测试。
而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母5．剥除铜护层。
绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。
然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。
6．绝缘测试。
主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。
7．制作终端绝缘与密封。
其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。
5.2.1.2内壁涂热熔胶的热缩管终端的制作，其制作方法如下：1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。
预热时要注意不能使热缩管受热。
2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。
3、将热缩套管移过至记号处，用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。
加热时，先加热收缩铜扩层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。
5.2.1.3无胶缩管加热熔胶终端的制作1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线。
2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。
3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2／3包覆电缆的铜护套1／3包覆电缆的导线。
4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。
加热时，先加热收缩铜护层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。
5、制作线芯绝缘。
线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。
制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图a所示。
导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。
制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图b)，确认密封可靠后，再进行下一步骤操作。
图a 图b提示：如果电缆不能水平放置，而是垂直或倾斜状态，那么在热收缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑(如图c所示)。
而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。
图c6．安装接线端子。
将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，而后压接接线端子。
7．接线。
根据电缆的相位，接线处的相位，逐渐弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。
5.2.1.4封罐型终端的安装1．开安装孔。
与热缩型终端的制作步序1相同。
2．定位。
与热缩型终端的制作步序2相同，但由于密封罐安装好后，座于终端封套内，故铜护层的剥切长度要相应加长。