矿物绝缘电缆的敷设
joj232矿物绝缘电缆敷设技术规程
joj232矿物绝缘电缆敷设技术规程矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，广泛应用于各类工业和民用建筑中。
为了确保矿物绝缘电缆的安全敷设和可靠运行，我们需要遵循joj232矿物绝缘电缆敷设技术规程。
一、矿物绝缘电缆概述矿物绝缘电缆是一种采用石英砂、滑石粉等矿物材料作为绝缘层的电缆。
其绝缘层具有较高的耐火性能和电气性能，能够在高温环境下稳定工作。
二、敷设前的准备工作1. 在敷设电缆前，需要对敷设线路进行细致的勘测，确定敷设路径和方式，并制定详细的敷设方案。
2. 根据敷设方案，计算电缆的长度和所需的数量，以便提前准备。
3. 清理敷设线路上的障碍物，确保敷设线路畅通无阻。
三、敷设过程1. 敷设前，应先检查矿物绝缘电缆的外观是否完好，无损伤和破损。
2. 在敷设过程中，应避免电缆过度弯曲或拉伸，以免损坏电缆绝缘层。
3. 根据敷设方案，将电缆沿着敷设线路逐段敷设，确保电缆的安全性和稳定性。
4. 在敷设过程中，应注意保护电缆的绝缘层，避免与尖锐物体或锐利边缘接触，以免损坏绝缘层。
5. 在电缆穿越建筑物墙壁或地下管道时，应采取相应的保护措施，避免电缆与墙壁或管道发生摩擦和磨损。
6. 敷设结束后，应对电缆进行检查和测试，确保其电气性能和安全可靠性。
四、敷设后的验收工作1. 敷设完成后，应对电缆进行验收，检查其外观和绝缘层是否完好，是否符合技术规程的要求。
2. 进行电缆的绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能符合规定标准。
3. 进行电缆的耐火性能测试，确保电缆在高温环境下能够正常工作。
4. 对电缆的接头和终端进行检查和测试，确保其连接牢固、电气性能良好。
五、安全注意事项1. 在敷设过程中，应遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人身安全。
2. 避免在雨天或湿地敷设电缆，以免影响敷设质量和电缆的绝缘性能。
3. 在敷设过程中，应避免与其他电缆或管线交叉敷设，以免干扰或损坏其他设备。
4. 在敷设线路经过道路、桥梁或其他交通区域时，应采取相应的交通安全措施，确保交通畅通和人员安全。
矿物绝缘电缆室外敷设要求
矿物绝缘电缆室外敷设要求
矿物绝缘电缆作为一种常用的电力电缆，它在室外敷设时需要满足一定的要求，以确保电缆的安全可靠运行。
以下是矿物绝缘电缆室外敷设的一般要求：
1. 环境适应性，矿物绝缘电缆室外敷设时，应根据实际环境条件选择合适的电缆型号，确保其能够适应室外的温度、湿度、紫外线辐射等自然环境因素。
2. 防水防潮，在室外敷设时，要求采取防水防潮的措施，确保电缆在潮湿的环境中不受到损坏。
可以采用防水套管、防水接头等措施。
3. 耐候性，矿物绝缘电缆应具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨淋等自然环境的影响，保持电缆的绝缘性能和机械强度。
4. 排水排气，在室外敷设时，需要合理设置电缆的排水排气装置，防止水汽在电缆内部积聚，影响电缆的绝缘性能。
5. 机械保护，为了保护矿物绝缘电缆不受外部机械损伤，室外敷设时需要采取合适的机械保护措施，如铺设保护管、设置防护架等。
6. 接地保护，在室外敷设时，要求对矿物绝缘电缆进行良好的接地保护，确保电缆在雷电等异常情况下不受损坏。
总的来说，矿物绝缘电缆室外敷设要求综合考虑环境适应性、防水防潮、耐候性、排水排气、机械保护和接地保护等因素，以确保电缆在室外环境中安全可靠地运行。
矿物绝缘电缆-施工方案(1)
矿物绝缘电缆-施工方案(1)一、前期准备在进行矿物绝缘电缆的施工前，需要做好以下准备工作： - 安排专业人员进行施工，确保施工人员具备相关的资质和经验； - 落实施工方案，包括电缆线路布置、接地线设置等； - 准备好所需的施工工具和材料，确保工作可以顺利进行； - 对施工现场进行检查，确保施工条件符合安全要求。
二、施工步骤1. 线路布置首先，根据设计图纸，确定矿物绝缘电缆的走向和布置方式。
在布置电缆线路时，需要考虑线缆的敷设方式、走向以及与其他设备的连接方式。
2. 敷设电缆将矿物绝缘电缆沿着设计好的线路进行敷设，在敷设过程中，要注意保护电缆外皮，避免损坏。
3. 连接电缆根据设计要求，对矿物绝缘电缆进行连接，确保连接的牢固可靠。
4. 接地线设置在布置矿物绝缘电缆的同时，需要设置接地线，确保整个电路的安全运行。
5. 调试和检测完成电缆的敷设和连接后，进行系统的调试和检测，确保电缆的正常运行和安全性。
三、施工安全注意事项在进行矿物绝缘电缆的施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保施工现场安全，设置警示标识，避免他人误入； - 施工人员必须穿着符合要求的劳动防护用具，确保人身安全； - 严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
四、施工完工完成矿物绝缘电缆的施工后，应进行验收工作，确保电缆线路运行正常。
在完成验收后，做好施工记录，并及时清理施工现场，确保施工完工后的整洁。
五、总结对于矿物绝缘电缆的施工方案，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，并且做好施工过程中的安全保障工作。
只有做好前期准备工作，并按照正确的施工步骤进行操作，才能保证电缆线路的安全和可靠运行。
矿物绝缘电缆敷设施工方案
矿物绝缘电缆敷设施工方案1)特点近几年，矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道，以及人员密集的体育场馆、剧院、车站、机场等在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所。
矿物绝缘电缆是将铜导体（熔点1083℃）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的氧化镁粉末（熔点2800℃）做为绝缘材料的无缝铜管（熔点1083℃）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。
整个电缆全部由无机材料构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。
其长期使用温度可达250℃。
其外径被压扁至三分之一时，绝缘也不损坏，仍可正常使用；其铜护套本身又是一根很好的接地线，可提供良好的低接地电阻等等优点。
此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。
但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。
尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上，一旦受潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低，甚至降到0.5M Ω以下。
因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。
2 )矿物绝缘电缆选用技术要点(1) 矿物电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需要中间连接器。
但电缆接头越多，则封端越多，电缆绝缘电阻值难以保证。
而且中间连接器价格很高。
因此矿物电缆订货时，应根据设计图纸和现场情况，明确要求厂家提供一定长度的矿物电缆，以尽量减少中间接头。
(2) 在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆：①明敷在建筑物有美观要求的场所②有氨及氨气或其他对铜有强烈腐蚀作用的化学环境③电缆最高使用温度超过70℃但低于90℃，同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、电缆沟时，或人可能触及的场所。
3) 矿物电缆终端头制作（详见下图）⑴施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m～0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮（大约1m 长一段），驱潮时间凭经验掌握，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。
BTTZ矿物绝缘电缆敷设施工方案
BTTZ矿物绝缘电缆敷设施工方案.pdf 范本1：1. 项目概述1.1 目的本文档旨在提供关于BTTZ矿物绝缘电缆敷设施工方案的详细信息。
1.2 范围本方案涵盖了BTTZ矿物绝缘电缆敷设的所有方面，包括材料准备、施工流程、质量控制等。
2. 物料准备2.1 电缆材料详细列出所使用的BTTZ矿物绝缘电缆的规格和数量。
2.2 工具和设备列出所需的工具和设备，包括敷设设备、安全设备等。
3. 施工流程3.1 敷设前准备包括工地准备、设备安装等。
3.2 敷设过程详细描述电缆敷设的步骤，包括布线、接头处理等。
3.3 敷设后处理包括清理工作区域、设备拆卸等。
4. 质量控制4.1 检查和测试列出进行质量检查和测试的步骤和方法。
4.2 质量记录记录和归档质量检查和测试的结果。
5. 安全措施5.1 施工区域安全描述如何确保施工区域的安全，包括设置标志、疏导交通等。
5.2 个人安全列出施工人员应遵守的安全规定，包括穿戴个人防护装备等。
6. 附件列出本方案所涉及的所有附件，如图纸、规格书等。
7. 法律名词及注释在文档末尾提供一个包含本方案所涉及的法律名词的列表，并附上相应的注释。
文档范本2：1. BTTZ矿物绝缘电缆敷设施工方案目的本文档旨在详细描述BTTZ矿物绝缘电缆敷设的各个方面，以确保施工过程的顺利进行。
2. 准备工作2.1 资源准备列出所需的材料、工具和设备，包括电缆、敷设工具、安全设备等。
2.2 人员准备详细说明所需的工作人员及其职责，包括项目经理、施工人员等。
3. 施工流程3.1 敷设前准备描述施工前的准备工作，包括工地清理、设备安装等。
3.2 敷设过程详细说明电缆敷设的步骤和方法，包括布线、焊接等。
3.3 敷设后处理描述敷设完成后的处理工作，包括设备检查、清理工地等。
4. 质量控制4.1 检查和测试列出质量检查和测试的要求和方法，包括电缆测试、焊接质量检查等。
4.2 质量记录记录和归档质量检查和测试的结果，确保施工质量的可追溯性。
矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书
矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书矿物绝缘电缆是用于矿山、工厂、建筑等场所的电力输送和供电设备的关键部件之一。
正确的敷设对于电力系统的稳定运行和安全性至关重要。
本指导书将为您介绍矿物绝缘电缆线路敷设的步骤、要求和注意事项。
一、敷设前的准备工作1. 线路设计：根据实际需求和负荷量，确定电缆的规格、长度和敷设路线。
2. 线路勘测：在敷设前，对敷设路线进行勘测，确定敷设路径，避免与其他管线、设备冲突。
二、敷设过程1. 敷设路径的清理：清理敷设路径上的障碍物和垃圾，确保敷设过程中不会有任何阻碍。
2. 固定电缆：将电缆放置在敷设路径上，并使用固定设备（如托架或电缆槽）将其固定。
确保电缆不会移动和晃动。
3. 引线：用软线将电缆引到电缆井或接线盒等设备中，确保引线的质量和稳定性。
4. 连接：根据设计要求，正确连接电缆的两端，并进行绝缘处理，确保连接的稳固性和安全性。
5. 防护：对于暴露在地表的电缆，应进行防护措施，如铺设防护管、槽等，保护电缆免受机械和环境损害。
6. 检查：在敷设完成后，对线路进行全面检查，确保电缆的连接和固定情况良好。
三、敷设要求1. 线路走向：尽量选择直线敷设，减少弯曲和支架数量，以降低电缆的过载和破损风险。
2. 工作温度：根据电缆的额定工作温度，确保敷设路径在其范围内。
避免将电缆暴露在高温或低温环境中。
3. 电缆间距：不同电压等级和规格的电缆应有适当的间距，避免相互干扰和温升过高。
4. 绝缘检测：在敷设过程中，对电缆的绝缘性能进行检测，确保绝缘性能符合要求。
5. 质量控制：每一步敷设过程中，都要做好质量控制，确保每一项工作都符合要求，避免潜在的安全隐患。
四、注意事项1. 安全防护：在敷设过程中，要切实加强安全防护措施，如佩戴好防护用具，确保工作人员的人身安全。
2. 施工规范：按照相关标准和规范进行施工，确保每一项工作都符合规定要求。
3. 防止损坏：避免电缆在敷设过程中受到损坏，如割伤、压损等，需要特别小心操作。
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011矿物绝缘电缆敷设技术规程JGJ232-2011是中国国家标准，针对矿物绝缘电缆的敷设规范进行了详细的规定。
本文将从电缆敷设的基本原理、安装前的准备工作、电缆敷设的工艺步骤和注意事项等方面进行介绍。
一、电缆敷设基本原理矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，它由电导体、绝缘材料和护套层组成。
在敷设过程中，需要遵循以下基本原理：1.保证电缆的机械强度：电缆敷设过程中应注意保护电缆的绝缘层和护套层，避免受到外力损坏。
2.保证电缆的绝缘性能：电缆的绝缘层应保持完好，避免因为敷设不当导致绝缘层损坏，影响电缆的绝缘性能。
3.确保电缆的安全可靠：电缆应敷设在合适的位置和深度，以避免被损坏或被其他设备和材料压迫。
二、安装前的准备工作在进行矿物绝缘电缆的敷设之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.了解工程图纸和设计要求：根据工程图纸和设计要求，了解电缆敷设的具体要求和限制。
2.检查电缆和附件的质量：检查电缆和附件的外观和性能，确保其符合规定的技术要求。
3.准备敷设工具和材料：准备必要的敷设工具和材料，包括电热熔焊接工具、电缆夹具、敷设车辆等。
4.制定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括敷设路径、敷设深度和敷设方式等。
三、电缆敷设的工艺步骤1.敷设路径确认：根据工程要求和勘测结果，确定电缆敷设的路径和走向。
2.敷设区域准备：对于土方工程，需要进行开挖和挖槽作业；对于结构物工程，需要进行预埋管道或槽槽。
同时，还需要检查和清理敷设区域，确保路面平整，没有障碍物。
3.电缆敷设：根据敷设方案，将矿物绝缘电缆从一个端点逐段敷设到另一个端点。
在敷设过程中，需要注意以下事项：-电缆的敷设应遵循弯曲半径和敷设深度的要求，避免因为弯曲过度和错误的敷设深度导致电缆受损或导电层接地。
-敷设过程中需注意周围环境的温度和湿度，避免在高温和潮湿的环境中敷设电缆。
-电缆的敷设应保持整齐和平直，避免弯曲和交叉，确保电缆的机械强度和绝缘性能。
矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书
矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书一、前期准备1. 熟悉工程图纸和线路规划，了解线路起、止点、穿越点等情况；2. 确定敷设线路的材料和设备，包括矿物绝缘电缆、电缆挖槽机等；3. 确定敷设线路的工期和施工队伍，并做好人员安排；4. 检查敷设线路所在区域的地质、地下设施等情况，确定是否需要进行地质勘察和地下设施勘察，并做好相应的施工方案；5. 准备好必要的施工资料和施工设备，如工程图纸、设备清单、材料清单等；6. 与相关部门和单位协调，获得必要的许可证和施工资格文件。
二、现场施工1. 具体施工步骤：（1）施工布置：将施工区域划分为区域，并确定各个施工区域的范围和用途；（2）挖槽：根据工程图纸，使用电缆挖槽机挖掘电缆敷设的沟槽，保持沟槽的宽度和深度符合设计要求；（3）敷设电缆：将矿物绝缘电缆按照规定的线路起、止点，并保持电缆的延长长度，以应对后续的连接、修补等操作；（4）连接电缆：按照电缆连接规范，对电缆进行连接，确保连接牢固可靠；（5）接地：对电缆进行接地处理，确保电缆的有效接地；（6）保护措施：对电缆进行保护措施，如安装护套、管道等；（7）安装设备：根据设备的安装要求，安装设备并连接电缆；（8）绝缘测试：对敷设的电缆进行绝缘测试，确保线路安全可靠；（9）封闭回填：将挖槽填平，并恢复原有地貌。
2. 施工安全措施：（1）施工区域的管线、电线等设施要提前检查，并严禁在已有设施的影响范围内施工；（2）施工现场要设置警示标志和警示线，确保施工区域的安全；（3）作业人员必须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；（4）敷设电缆的深度和挖槽机的操作要符合规范，避免损坏地下设施和损伤人员；（5）严禁使用损坏或过期的电缆和设备；（6）在挖掘过程中，发现地下管线或电线时，必须及时停工并通知相关部门处理。
三、验收与记录1. 施工结束后，组织相关部门对敷设线路进行验收，确认线路的质量和安全可靠，并出具相应的验收报告；2. 做好施工记录，包括施工过程中的图纸、工程日志、检测报告等；3. 敷设线路的维护和保养，及时发现和处理线路故障，确保线路的正常运行；4. 敷设线路的管理和使用，根据实际需求，做好线路的管理和使用规定；5. 定期检查线路的安全状况，及时消除隐患，防止事故发生。
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矿物绝缘电缆的敷设左红梅刘桂林(江苏扬安机电设备工程有限公司225002)[摘要]：矿物绝缘电缆的敷设[关键词] ：矿物绝缘电缆敷设本人2004-2006年担任华润万象城电气技术负责人，该项目建筑面积23万平方米，是一座集办公楼、和大型商场的超大型公共建筑，系统非常复杂，现在我将其中的矿物电缆施工工艺作个简单的介绍。
1施工准备1.1电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。
电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。
1.1.1在温度变化大的场所。
1.1.2振动设备的布线，如电动机进线或发电机出线。
1.1.3建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。
1.1.4电缆全长均为直线敷设。
2 电缆敷设2.12.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。
当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。
2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。
2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。
2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。
2.6单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。
2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。
2.8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。
2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。
2.10单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。
2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。
2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。
2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。
2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。
当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行安装终端和中间联接器。
2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。
电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。
2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。
2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。
2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。
2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。
1、矿物绝缘电缆2、电缆桥架3、桥架托架4、开脚螺栓5、镀锌垫圈6、弹簧垫圈7、镀锌螺母8、托架支架电缆沿电缆桥架水平敷设电缆沿电缆桥架垂直敷设1．矿物绝缘电缆2、电缆卡子3、镀锌螺栓4、膨胀螺栓5、角钢支架电缆沿支架敷设矿物电缆布置示意图3多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺3.1多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。
由于多芯电缆的芯数鑫，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。
配套附件，见下表多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置3.2安装工艺：3.2.1定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。
3.2.2固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母，由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。
绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。
3.2.3剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。
剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记用口海外侨胞。
3.2.4绝缘测试：方法同前主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。
3.2.5密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧上1～2扣后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。
3.2.6灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。
然后将密封绝缘填充胶灌注于铜灌内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。
3.2.7热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。
3.2.8固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。
3.2.9核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。
3.2.10端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。
如果电缆导线截面积较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。
3.2.11绝缘测试：按前2.3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般来说此时测试应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。
3.2.12与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导连接于设备上。
用扳手拧紧就可以了。
4多芯矿物绝缘电缆中间连接头4.1多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。
由于多芯电缆的导线有2～5根芯线，而且导线截面相对较小，最大截面为25mm2，所以在中间接头的制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。
在中间接头的导线连接时，为减少导线连接段体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。
为此，在实际施工中，必须按照制造厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具体位置，保证间距，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。
配套附件，见下表多芯矿物绝缘电缆电缆头配套附件名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套 2 按电缆规格配置铜导管根 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 2 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根4～10 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套于导线上热缩绝缘管根2～5 套于多芯导线连接管上热缩绝缘管根 1 套于多芯导线连接后外层导线连接管只2～5 按电缆总数、截面、规格配置4.2安装工艺4.2.1定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。
在有可能的情况下，在一端电缆的后段变一“S”弯或“Ω”弯，以作备用，对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm 锯断多余电缆。
4.2.2绝缘测试：用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。
4.2.3套进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压盖，一根热收缩绝缘管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。
4.2.4剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切力具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥支铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。
剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。
绝缘测试：方法同上。
4.2.5安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。
先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。
使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有2～3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。
另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。
4.2.6灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。
然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。
罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。
4.2.7热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。