矿物绝缘电缆.-共17页
矿物绝缘电缆
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矿物绝缘电缆结构图
1.
导电线芯 氧化镁绝缘
铜护套
防腐外护套
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矿物绝缘电缆生产工艺流程
铜带 铜导体 氧化镁粉 1号轧机 表面处理 表面处理 除潮处理 感应退火 铜管成型 机械导正 高压填充 2号轧机 超声波焊接 去氧还原保护 高频感应退火 牵引机
转向导轮
镁粉震实
在线涡流探伤
收线 10
矿物绝缘电缆生产现场
科信电缆
公司先后被评为 ‚中国优质产品‛、‚全国质量达标消费者满意产 品‛、‚西部大开发优质品牌‛、 ‚权威检测合格产品‛、 ‚全国用户 满意产品‛、‚重质量、守信誉、创品牌优秀企业‛、‚河南省希望工程 支持单位奖‛、‚国家电网抗灾恢复重建先进集体‛、‚河南省电力抗冰 救灾功勋集体‛、 ‚河南省高新技术企业‛、‚河南省企业技术研究中 心‛、‚河南省碳纤维倍容导线工程技术研究中心‛、‚河南省碳纤维复 合材料工程实验室‛等荣誉称号。 科信电缆计划用五年的时间（2011年-2015年），实现‚利税一年一个 亿；人均收入一月一人一万元；安置一千个就业岗位；资助100个贫困学 生‛四个‘一’的战略目标。一流的管理，一流的人才，一流的技术，一 流的设备，一流的服务，实现‚创造价值，回馈社会‛的企业使命。科信 人秉承‚搭建发展平台，引领合作共赢‛的经营理念，致力于打造名优产 品，塑造名牌企业，营造企业与个人共同发展的人文环境，引领企业与客 户、股东、员工及社会实现和谐共赢。 3
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取得的荣誉
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矿物绝缘电缆技术标准
矿物绝缘电缆技术标准引言矿物绝缘电缆是一种常用于高温环境下的电力传输和仪器仪表连接的电缆。
它采用矿物绝缘材料作为电缆的绝缘层，具有良好的耐高温、耐火和耐化学腐蚀性能。
本文将介绍矿物绝缘电缆的技术标准，包括材料要求、结构设计、性能测试等方面的内容。
1. 材料要求矿物绝缘电缆的绝缘材料应选择具有良好绝缘性能和耐高温性能的矿物材料。
常见的矿物绝缘材料有石墨、陶瓷等。
材料应符合以下要求：•绝缘材料的导热系数应小于等于指定值。
•绝缘材料的质量密度应小于等于指定值。
•绝缘材料的线膨胀系数应适合工作温度。
2. 结构设计矿物绝缘电缆的结构设计应满足以下要求：•外护层：应选用耐高温、耐火和耐腐蚀的材料，以保护电缆内部的绝缘层和导体。
•绝缘层：应采用矿物绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
•导体：应采用高导电性的材料，以确保电流传输的顺畅。
3. 性能测试矿物绝缘电缆的性能测试应包括以下内容：•绝缘电阻测试：测试绝缘层的电阻值，以确保绝缘性能良好。
•耐压测试：在一定电压下，测试电缆是否能够正常工作，以验证它的耐电压能力。
•耐火性能测试：在高温环境下，测试电缆的耐火性能，以确保在火灾发生时能够正常工作。
•耐化学腐蚀性能测试：测试电缆在各种化学腐蚀介质中的性能，以确保其能在恶劣环境下正常工作。
4. 质量控制为确保矿物绝缘电缆的质量，应建立相应的质量控制措施：•原材料采购：对矿物绝缘材料的供应商进行审查，确保原材料的质量可靠。
•生产过程监控：对生产过程进行严格的监控，确保每个环节的质量符合标准。
•产品检测：对生产的矿物绝缘电缆进行全面的检测，确保产品的质量达到要求。
结论矿物绝缘电缆作为一种常用的高温环境下的电力传输和仪器仪表连接电缆，其技术标准的制定对于确保其安全可靠性至关重要。
标准中所规定的材料要求、结构设计、性能测试和质量控制措施，可有效地保证矿物绝缘电缆在高温和恶劣环境下的正常使用，满足工业生产和仪器仪表控制系统的需求。
矿物绝缘电缆
矿物绝缘电缆一、产品概述矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cable）简称MI电缆，作为配线使用时，国内习惯称作氧化镁电缆或防火电缆。
矿物绝缘电缆在国外开展较早，早在19世纪末一位瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法国、英国相继投入生产以后迅速发展，各主要工业国家意、加、澳、美、苏、日都相继开发投产，我国也于上世纪六十年代开发生产，20世纪末开始批量生产，21世纪进入国家防火设计规范并在国内大量使用。
矿物绝缘电缆组成矿物绝缘电缆是用退火铜作为导体、密实氧化镁作为绝缘、退火铜管作为护套的一种电缆，必要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层，特殊要求无烟无卤场合可以在外面加一层低烟无卤护套。
矿物绝缘电缆的优点由于这种电缆的全部材料都是采用无机材料，所以它就具有一些其他电缆所不可能具有的优点。
如防火、载流量大、耐机械损伤、无卤无毒、防爆、防水、耐腐蚀、寿命长、安全、耐过载、耐高温、成本低、弯曲半径小、防蚁、防鼠咬、铜护套作保护接地线等特点。
产品表示方法示例表示方法(1)防火布电线,额定电压450/750V,单芯,2.5mm,表示为:BTTEB-450/750V 1×2.5(2)防火电力电缆,额定电压0.6/1KV.3芯,120 mm,表示为:BTTE-0.6/1KV 3×120(3)防火控制电缆,额定电力450/750V,6芯,2.5 mm表示为:BTTEK-450/750V 6×2.5二、产品特征防火由于电缆全都是由无机物（金属铜和氧化镁粉）组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃。
由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的防火电缆。
是目前唯一能在1000℃的火灾中保持三小时的供电能力并能承受消防水喷淋及重物跌落冲击的安全类电。
矿物绝缘电缆及其敷设简介..
矿物绝缘电缆及其敷设简介（前言：标准、规范、规程）一、矿物绝缘电缆的概念1、概念或定义国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》（第一部分）中没有给出定义。
2、住房和城乡建设部的标准JG/T313—2011《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》(中华人民共和国建筑工业行业标准) 给出定义不适合BTTZ矿物绝缘电缆。
具体到今天的介绍主要以国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》为基础。
说的更具体点主要介绍铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，因为《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011中主要内容就是铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的敷设规定。
它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。
例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ 电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。
这个定义与上一个定义相比显得更狭义。
3、矿物绝缘电缆的发展矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆。
目前按结构特性可以分为刚性和柔性两种。
刚性矿物绝缘电缆(BTTZ)发明较早，19世纪末瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法、英投入生产以后发展很快。
我国也于上世纪六十年代研制，开始用于军事、冶金等领域，80年代中期开始工业化生产，并逐步被建筑领域全面接受。
在1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但相应的设计标准和规范的制订、修订工作未能跟上，导致该矿物质电缆的使用和推广在我国一直发展缓慢，在应用方面严重滞后于发达国家。
近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。
矿物绝缘电缆样本
矿物绝缘电缆样本一、产品概述二、产品特点1.绝缘性能优异：矿物绝缘电缆采用石墨等矿物作为绝缘材料，具有较高的绝缘电阻和耐电压能力，能够有效隔离电力信号，确保电力的安全传输。
2.耐高温性能强：矿物绝缘电缆的石墨绝缘层具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作，保证电缆的可靠性。
3.抗腐蚀性能好：矿物绝缘电缆的绝缘材料具有较强的抗腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下使用，具有较长的使用寿命。
4.体积小、重量轻：矿物绝缘电缆采用石墨等轻质材料作为绝缘层，体积小、重量轻，便于安装和维修。
三、材料组成1.导体：矿物绝缘电缆的导体采用高纯度铜或铝制成，具有较低的电阻和良好的导电性能。
2.绝缘层：矿物绝缘电缆的绝缘层采用石墨等矿物材料制成，具有较高的绝缘性能和耐高温特性。
3.护套：矿物绝缘电缆的外护套采用聚氯乙烯（PVC）材料制成，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。
四、制造工艺1.导体制造：采用高纯度铜或铝材制造导体，通过拉拔、绞合等工艺进行加工成型。
2.绝缘层制造：将石墨等矿物材料经过混合、烘干、成型等工艺加工成绝缘层，并对其进行热处理，提高绝缘性能。
3.绝缘层装配：将导体穿过绝缘层，确保其与导体的良好接触，提高电力的传输效率。
4.护套装配：将绝缘层的电缆进行外护套装配，使用PVC材料进行包覆，增加电缆的机械强度和耐腐蚀性。
五、性能测试结果经过性能测试，矿物绝缘电缆的主要性能参数如下：1. 绝缘电阻：绝缘电阻大于10^6 Ω·km2.耐电压：耐电压大于10kV3.耐高温性能：能够在100℃的高温环境下工作4.抗腐蚀性能：能够在强酸、强碱等恶劣环境下使用六、应用范围七、结论。
矿物绝缘电缆的生产工艺
矿物绝缘电缆的生产工艺
矿物绝缘电缆是一种高温、耐火、耐腐蚀的特种电缆，其生产工艺如下：
1. 原材料的准备：选用高纯度的石英砂、滑石粉、云母片、氧化锆等材料，经过筛分、烘干等处理后，按配方准确称取。
2. 材料的混合：将准备好的各种原材料按一定比例混合均匀。
混合的方法一般采用干法和湿法两种，通过不断的混合和翻动，使混合后的材料呈现出均匀的性质。
3. 绝缘体的成型：将混合好的材料放进模具中，经过压制、挤压等方式成型，形成绝缘体。
4. 烧结处理：将成型好的绝缘体送进烧结窑中进行高温烧结处理，使其固化成为高温、耐火的矿物绝缘体。
5. 绕包导体：在矿物绝缘体的外层绕包上匝数达到一定要求的铜线或铜箔。
绕包导体的目的是为电缆提供导体和挠曲性。
6. 装套保护：在绕包导体外部套上一层起到保护作用的聚乙烯防水套管。
7. 成缆：将绕有导体的矿物绝缘体和外层保护套管组装起来，形成成品。
这个过程需要严格掌控工艺，保证电缆质量。
以上是矿物绝缘电缆的生产工艺，整个过程需要严格按照规定的工艺进行生产，以确保电缆的高质量和可靠性。
矿物绝缘加热电缆
矿物绝缘加热电缆
矿物绝缘加热电缆简称MI加热电缆，国内习惯称为氧化镁电缆或防火电缆，它是由矿物材料氧化镁粉作为绝缘的铜芯铜护套电缆，矿物绝缘加热电缆由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成。
矿物绝缘加热电缆由于都由无机材料组成，所以产品具有以下特性：
1、防火特性：能通过GB12666.6-90 A类试验，即950-1000℃下燃烧90min不击穿，并能通过国际上耐火类电缆试验的最高标准BS6387 C、W、Z试验。
2、载流量大：可以降低一个截面，对不允许人接触的地方，可以降低两个截面。
3、耐机械损伤：电缆在遭受弯曲、压扁、扭转等变形时，不会产生短路，也不会影响电气性能。
4、防爆特性：矿物绝缘电缆采用的铜护套是无缝铜管，可防止燃性气体、油汽、火焰进入电缆内部。
5、防水特性：可以长期浸泡在水中。
6、耐腐蚀性：铜本身具有较好的耐蚀性，在强酸碱环境条件下，只需加一层PVC外护层。
7、寿命长：在250℃的环境温度下，至少可以长期运行250年以上。
8、无卤无毒：在1000℃的高温下燃烧不会产生烟雾、卤素和有毒气体。
9、耐过载：过载能力强，其过载能力可以达到正常载流量的1 0倍以上。
10、铜护套可以作接地线：矿物绝缘电缆制造标准是GB1303 3，敷设标准是99D163。
矿物绝缘加热电缆广泛用于消防泵的供配电、应急发电机组、机场停车场等重要场所、动力配线、高温炉窑、金属冶炼、船舶、石油平台、古建筑、图书馆、化工厂。
矿物绝缘防火电缆(BTT)系列
矿物绝缘防火电缆（BTTW /YTTW /BTTRZ）系列柔性矿物绝缘防火电缆的设计参数，是严格遵循英国BS6387标准，以及国际电工委员会IEC标准。
这些技术参数，已经分别通过了国家消防总局与国家防火建筑材料质量监督检验中心专项检测。
由于防火电缆全都是用无机物（金属铜和氧化镁粉）组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃，由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的防火电缆。
柔性矿物绝缘防火电缆BTTRZ（BTTW / YTTW）系列燃烧不短路短路不燃烧产品介绍产品名称：柔性矿物绝缘防火电缆（BTTW）型号规格:（1芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯）1、产品标准：中国已颁布的各类相关规范、规程主要有：《高层民用建筑设计防火规范》【GB50045-95(2005年版)】《北京市民用建筑电线电缆防火设计规程》【DGJ08-93-2002】《建筑设计防火规范》【GB 50016-2006】《中国消防手册》【2007版】《火灾自动报警系统设计规范》【GB 50116-98】《民用建筑电线电缆防火设计规范》【DGJ08-93-2002】《北京市消防局文件》【京消发{2004}352】《电力工程电缆设计规范》【GB 50127-94】《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》【GB 50067-97】燃烧试验的测试标准柔性矿物绝缘防火电缆的设计参数，是严格遵循英国BS6387标准，以及国际电工委员会IEC标准。
这些技术参数，已经分别通过了国家消防总局与国家防火建筑材料质量监督检验中心专项检测。
由于防火电缆全都是用无机物（金属铜和氧化镁粉）组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃，由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在注：德昊柔性矿物绝缘防火电缆已通过国际BS6387标准中最高级别C、W、Z试验。
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表1 矿物绝缘电缆，带塑料外护层或允许接触的裸电缆敷设在木质墙上金属护套温度70℃,环境温度：30℃
注：
1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。
2.对于允许接触的裸护套电缆其载流量值应按该表乘以0.9。
表2 矿物绝缘电缆不允许人接触的裸电缆敷设在砖石墙上
金属护套温度105℃,环境温度：30℃
注：
1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。
2.成束敷设时，电缆载流量值不需要校正。
表3 矿物绝缘电缆，塑料外护层或允许接触的裸电缆敷设在空气中
金属护套温度70℃,环境温度：30℃
注：
1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。
2.对于允许接触的裸护套电缆其载流量值应按该表乘以0.9。
3.有间距敷设时留有的间距应至少有1根电缆外径。
表4 矿物绝缘电缆，不允许人接触的裸电缆敷设在空气中
金属护套温度105℃,环境温度：30℃
注：
1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。
2.成束敷设时，载流量不需要校正。
3.有间距敷设时留有的间距应至少有1根电缆的外径。
表5 环境空气温度不等于30℃时的校正系数
表6 敷设方式一览表（查取各种敷设方式载流量的索引）
电缆附件
一、终端
安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，通常包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函。
每根电缆都需安装终端。
终端的表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆
表示为: ZA-750 1×4
1、终端封端：电缆终端的一部分，用以密封电缆的端部，防止潮气进入。
封端包括黄铜密封罐、密封罐盖板、终端密封料、导体外露部分绝缘管。
单芯电缆可以不带密封罐及密封罐盖板。
2、终端填料函：电缆终端的一部分,主要是用于连接电缆和开关柜、分支箱，它包括填料函本体、压缩环、填料函螺母、锁紧螺母。
电缆附件包括：终端、接线端子、接地片、中间连接器附件
二、接线端子
用于连接导体和控制柜接线柱或电源。
它由压装螺母、压装斜块、端子本体构成。
接线端子有二种形式，其一、压装型接线端子，适用于35mm2以上电缆的连接，其二、压接型接线端子，适用于6-25mm2电缆的连接。
小规格电缆4mm2及以下可以不带接线端子。
压装型接线端子
电缆铜护套用作接地时或与电缆铜护套连接的其它电气设备的接地，需要采用接地片
电缆附件的选配方法(不带中间连接器附件)
备注：根据实际需要选配电缆附件 .
四、中间连接器附件
当电缆长度不够长时需要采用中间连接器附件，它是将两种相同规格的电缆连接起来成为一根电缆的装置，包括中接填料函、中间连接铜管、两套终端密封罐（单芯电缆不需要）、热缩套管、中间连接端子、防火瓷柱。
其中中接填料函包括填料函本体、压缩环、填料函螺母，主要用于连接中间连接管和电缆。
中间连接端子是用于连接两根相同规格电缆的导体，它有三种形式：其一、压接型，适用连接4mm2及以下电缆，其二、压装型，适用连接35 mm2以上电缆，其三、螺丝连接型，适用连接6-25mm2的电缆。
中间连接器附件表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆中间连接，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆的连接。
表示为：TGZJ-I 750 1X4
表8 中间连接器附件
表10 终端及中间连接密封罐
表11 压装型接线端
表12 压接型接线端子(铜鼻子)
表13 接地片
密封绝缘附件
密封绝缘附件有密封料、导体外露部分绝缘套管两种。
密封料适用多芯电缆，导体外露部分绝缘套管适用单芯电缆。
1、密封料：密封泥呈腻状，最高使用温度为250℃。
2、导体外露部分绝缘套管：分为塑料热收缩套管和瓷套管，塑料热收缩套管分70℃、250℃两种，250℃的塑料绝缘套管是采用辐照聚稀烃材料；瓷套管是采用陶瓷材料压制而成，主要用于高温及防火场
所。
表14 热收缩套管规格表
表15 中间连接套管规格
中间连接器附件
表16 中接填料函
中间连接端
子
A、压装型中间连接端子：由压装螺母、压装斜块、端子本体组成。
主要适用于35mm2及以上的电缆导体连接。
(见表17)。
中间连接端子
B、压接型中间连接端子：（铜鼻子），在市场上有标准件。
主要适用于1.5-4mm2的电缆导体连接。
C、螺丝连接型中间连接端子：主要适用于6-25mm2的电缆导体连接。
(见表18)
分支电缆
矿物绝缘可以实现分支，通过采用T接、十字接分支接线盒，解决了矿物绝缘电缆在任何地方、任何场合分支的问题，同时也解决了一般耐火塑料电缆分支处的阻燃、耐火特性。
矿物绝缘电缆分支接线盒的选用：用户只要提供主干进线及分支线的规格，根据主干进线确定分支接线盒的规格，分支接线盒的结构由我们来设计。
分支接线盒的型号规格
一、矿物绝缘电缆敷设的一般要求
1、矿物绝缘电缆敷设方法见表6
2、电缆在敷设前，均应检查电缆是否完好，绝缘电阻是否达到标准要求。
3、电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余可按下表推荐的数值固定。
在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距离
固定。
当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。
4、电缆敷设时，在转弯处、中间连接器两侧，有条件固定的应加以固定。
5、计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有1％的余量。
6、对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。
7、单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。
8、电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用聚氯乙烯外护套或低烟无卤外护套。
9、布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性密
封。
10、电缆全长均为直线敷设或联接用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环。
11、一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的参见右表（单芯电缆不允许单独穿金属管敷设）。
12、可以埋地敷设，但最好不要有中间接头，如无法避免，则接头处需
做好防水处理或设置电缆井。
13、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施，在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，会造成能量损耗。
当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时，可按图1 a.b的的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。
此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆需在箱柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮面上产生旋涡，在箱柜板面上应按图2所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，这种支架一般采用铝母线或铜母线加工制作、
打孔，当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防涡流产生。
14、单芯电缆敷设时，推荐按表19中列出的电缆排列方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不留间隙则应考虑载流量减少系数。