电缆专业技术要求矿物绝缘电缆
矿物绝缘电缆技术规范
矿物绝缘电缆技术规范1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。
1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.投标范围2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。
并负责运输，并负责通过验收。
2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。
3.执行标准3.1GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》3.2GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》3.3GB/T 19022.1-2000 《国家计量标准》3.4GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》3.5GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》3.7GB/T 3956-2008 《电缆的导体》3.8GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9BS 6207-2001 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置-布线系统载电缆流量》3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置-布线系统电缆载流量》3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》4.使用条件4.1 运行条件系统标称电压U0/U 750/750V系统最高运行电压Um 1kV系统频率 50Hz4.2 运行要求电缆导体的额定运行温度小于250℃在250℃高温下电缆工作正常在950℃高温下电缆正常工作达180分钟电缆弯曲半径不小于6倍电缆的实际外径4.3 运行环境条件海拔高度≤1000m环境温度 -25℃-+55℃运输和储运温度 -40℃-+55℃之间+105℃时矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),相对湿度(25 ℃ ) ≤95%地震烈度≤ 8度4.4 敷设条件直接安装在桥架或直接用夹子固定,所有电缆有足够的强度以满足施工需求，敷设条件符合设计的各类环境。
矿物绝缘电缆技术规格书
矿物绝缘电缆技术要求1)导体a）导体表面光洁、无油污、铜导体材料采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定结构及性能符合IEC 60228、GB/T 3956《电缆的导体》的规定。
b）电缆铜材用符合GB5231规定的TU2级或T2级。
应为GB/T3952-2008《电工用铜线坯》里面也有牌号状态规定：c）导体含铜量不小于99.90％。
2）绝缘（耐火、隔氧层）绝缘，采用单面金云母带，云母包带的厚度应符合国家相关标准，云母带绕包时的重叠率及材质应确保电缆耐火性能达到相关标准规定要求。
隔氧层，隔氧层采用无机矿物质材料，在火焰下可以抑制电缆线芯温度快速升高。
耐火层，耐火层采用无机矿物质材料，火灾条件下具有隔热功能。
矿物绝缘的电气性能应达到0.6/1kV电压等级的电气性能要求，符合GB/T12706.1的要求。
矿物绝缘的耐火性能应符合BS 6387标准，电缆在950℃火焰下持续通电180min下不击穿（C）；650℃15min后承受15min的水喷淋不击穿（W）；950℃火焰下承受15min的敲击振动而不击穿（Z）及低烟(透光率达70%以上)、无卤、超A类阻燃等性能要求。
绝缘应符合相应产品标准规定，绝缘厚度应符合国家相关标准，材质确保电缆耐火性能达到相关标准规定要求。
3）金属护套采用金属护套，具有在火焰下可以抑制电缆线芯温度快速升高和隔热效果的防护结构，火灾中能坚固保护绝缘层不松散、不烧坏、能保持通电线路完整性。
金属管应满足有防水、接地线等功能，金属管的直流电阻优于标准规定的接地线电阻。
4）电缆连接及安全性能为减少电气回路的故障点，防火电缆应整根交货，避免产生中间接头，若确需中间连接，中间接头能同时满足满足防火、防水、防机械撞击的要求，矿物绝缘电缆必需确保整个供电系统在实体火灾中的运行可靠性，供应商需提供电缆通过BS6387《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》的C、W、Z的测试报告和产品鉴定认证报告，并出具产品全性能型式报告（含产品型式安全性能报告）。
矿物绝缘电缆技术标准
矿物绝缘电缆技术标准引言矿物绝缘电缆是一种常用于高温环境下的电力传输和仪器仪表连接的电缆。
它采用矿物绝缘材料作为电缆的绝缘层，具有良好的耐高温、耐火和耐化学腐蚀性能。
本文将介绍矿物绝缘电缆的技术标准，包括材料要求、结构设计、性能测试等方面的内容。
1. 材料要求矿物绝缘电缆的绝缘材料应选择具有良好绝缘性能和耐高温性能的矿物材料。
常见的矿物绝缘材料有石墨、陶瓷等。
材料应符合以下要求：•绝缘材料的导热系数应小于等于指定值。
•绝缘材料的质量密度应小于等于指定值。
•绝缘材料的线膨胀系数应适合工作温度。
2. 结构设计矿物绝缘电缆的结构设计应满足以下要求：•外护层：应选用耐高温、耐火和耐腐蚀的材料，以保护电缆内部的绝缘层和导体。
•绝缘层：应采用矿物绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
•导体：应采用高导电性的材料，以确保电流传输的顺畅。
3. 性能测试矿物绝缘电缆的性能测试应包括以下内容：•绝缘电阻测试：测试绝缘层的电阻值，以确保绝缘性能良好。
•耐压测试：在一定电压下，测试电缆是否能够正常工作，以验证它的耐电压能力。
•耐火性能测试：在高温环境下，测试电缆的耐火性能，以确保在火灾发生时能够正常工作。
•耐化学腐蚀性能测试：测试电缆在各种化学腐蚀介质中的性能，以确保其能在恶劣环境下正常工作。
4. 质量控制为确保矿物绝缘电缆的质量，应建立相应的质量控制措施：•原材料采购：对矿物绝缘材料的供应商进行审查，确保原材料的质量可靠。
•生产过程监控：对生产过程进行严格的监控，确保每个环节的质量符合标准。
•产品检测：对生产的矿物绝缘电缆进行全面的检测，确保产品的质量达到要求。
结论矿物绝缘电缆作为一种常用的高温环境下的电力传输和仪器仪表连接电缆，其技术标准的制定对于确保其安全可靠性至关重要。
标准中所规定的材料要求、结构设计、性能测试和质量控制措施，可有效地保证矿物绝缘电缆在高温和恶劣环境下的正常使用，满足工业生产和仪器仪表控制系统的需求。
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011矿物绝缘电缆敷设技术规程JGJ232-2011是中国国家标准，针对矿物绝缘电缆的敷设规范进行了详细的规定。
本文将从电缆敷设的基本原理、安装前的准备工作、电缆敷设的工艺步骤和注意事项等方面进行介绍。
一、电缆敷设基本原理矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，它由电导体、绝缘材料和护套层组成。
在敷设过程中，需要遵循以下基本原理：1.保证电缆的机械强度：电缆敷设过程中应注意保护电缆的绝缘层和护套层，避免受到外力损坏。
2.保证电缆的绝缘性能：电缆的绝缘层应保持完好，避免因为敷设不当导致绝缘层损坏，影响电缆的绝缘性能。
3.确保电缆的安全可靠：电缆应敷设在合适的位置和深度，以避免被损坏或被其他设备和材料压迫。
二、安装前的准备工作在进行矿物绝缘电缆的敷设之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.了解工程图纸和设计要求：根据工程图纸和设计要求，了解电缆敷设的具体要求和限制。
2.检查电缆和附件的质量：检查电缆和附件的外观和性能，确保其符合规定的技术要求。
3.准备敷设工具和材料：准备必要的敷设工具和材料，包括电热熔焊接工具、电缆夹具、敷设车辆等。
4.制定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括敷设路径、敷设深度和敷设方式等。
三、电缆敷设的工艺步骤1.敷设路径确认：根据工程要求和勘测结果，确定电缆敷设的路径和走向。
2.敷设区域准备：对于土方工程，需要进行开挖和挖槽作业；对于结构物工程，需要进行预埋管道或槽槽。
同时，还需要检查和清理敷设区域，确保路面平整，没有障碍物。
3.电缆敷设：根据敷设方案，将矿物绝缘电缆从一个端点逐段敷设到另一个端点。
在敷设过程中，需要注意以下事项：-电缆的敷设应遵循弯曲半径和敷设深度的要求，避免因为弯曲过度和错误的敷设深度导致电缆受损或导电层接地。
-敷设过程中需注意周围环境的温度和湿度，避免在高温和潮湿的环境中敷设电缆。
-电缆的敷设应保持整齐和平直，避免弯曲和交叉，确保电缆的机械强度和绝缘性能。
矿物绝缘防火电缆标准
矿物绝缘防火电缆标准
矿物绝缘防火电缆是一种高性能电缆，具有防火、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
为了确保矿物绝缘防火电缆的质量和安全性能，国家制定了一系列标准，下面就来详细介绍一下。
矿物绝缘防火电缆的标准主要包括GB/T 19666-2005《矿物绝缘电缆》、GB/T 13033-2004《防火电缆》、GB/T 19216-2003《矿物绝缘电缆试验方法》等。
这些标准规定了矿物绝缘防火电缆的技术要求、试验方法、检验规则等内容，为电缆的生产、检验、使用提供了依据。
矿物绝缘防火电缆的技术要求主要包括导体、绝缘层、护套、阻燃性能等方面。
导体应采用优质铜或铝材料，绝缘层应采用矿物绝缘材料，护套应采用耐腐蚀、耐磨损的材料。
阻燃性能是矿物绝缘防火电缆的重要指标之一，要求电缆在火灾情况下能够保持一定的电气性能，不会产生有毒有害气体，不会加剧火势。
矿物绝缘防火电缆的检验规则主要包括外观检查、电气性能试验、物理性能试验、阻燃性能试验等。
这些试验项目旨在检测电缆的质量和安全性能，确保电缆能够在各种恶劣环境下正常运行。
矿物绝缘防火电缆标准的制定和执行，对于保障电缆的质量和安全性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产、检验和使用电缆，
才能够确保电缆在各种恶劣环境下正常运行，为各行各业的生产和发展提供可靠的电力保障。
矿物绝缘电缆技术规范
矿物绝缘电缆技术规范本技术规范规定的矿物绝缘电缆适用于用户工程，供货方需遵循本规范的标准、技术要求、试验、包装和储运。
所有供方提供的矿物绝缘电缆都通过型式试验和鉴定，并经过长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。
本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
投标商应该提供清单上列明的产品、配件及附件，并负责运输和通过验收。
所有投标商提供的产品都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。
本技术规范的执行标准包括国家质量标准、国家环境标准、国家计量标准、设计标准、电缆在火焰条件下的燃烧试验、电线电缆电性能试验方法、电缆的导体、电缆或光缆的线路完整性试验、750V及以下矿物绝缘电缆及终端、布线系统载电缆流量、布线系统电缆载流量、电力工程电缆设计规范、建筑物电气装置-设计防火规范、电线电缆识别标志等。
矿物绝缘电缆适用于用户工程，供货方需遵循本规范的标准、技术要求、试验、包装和储运。
在使用条件方面，需要考虑电缆的额定电压、电流和环境温度等因素。
5.5 电缆直流电阻（20℃）符合GB/T和IEC-2002的要求。
5.6 产品鉴定技术参数已经通过国家指定的质量检验部门（国家电线电缆质量监督检验中心、国家消防产品检测中心等）的产品检验，并且检验报告已通过CQC认证。
具体信息请参考鉴定证书。
6 试验6.1 每批电缆在出厂前都进行出厂试验和抽样试验。
在电缆制造、处理、试验、检验过程中，业主有权进行监造和见证，卖方不得拒绝。
业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量负责。
6.2 在出厂和抽样试验前30天，卖方会提前通知业主。
业主应在10天内回复卖方是否需要见证。
如果业主放弃见证，卖方将以试验报告的形式提交所做的试验给业主。
6.3 出厂试验每批电缆在出厂前必须按照GB/T-2007和本技术规范的要求进行出厂试验。
矿物绝缘电缆的耐火温度、耐火时限等主要技术参数
矿物绝缘电缆的主要技术参数包括耐火温度、耐火时限等。
1. 耐火温度：矿物绝缘电缆的护套本身就是石棉和二氧化硅等材料制作而成，其燃烧温度可以达到1000℃以上，所以它的耐火温度是指其自身不会熔化的温度。
2. 耐火时限：除了耐火温度，矿物绝缘电缆还需要考虑它的耐火时限。
这种电缆在火焰条件下的保持电流能力可以长达90分钟到2小时，至少可保持75到80分钟才使入毒有害烟气的程度到达临界状态，并能通过内部消防系统使火源断灭。
这意味着它可以在火灾发生时，为人员争取更多的逃生时间。
以上内容仅供参考，建议咨询矿物绝缘电缆的专业技术人员获取更准确的信息。
矿物电缆敷设技术要求
矿物电缆敷设技术要求一、基本概念矿物电缆是一种具有良好耐热、耐腐蚀等性能的特种电缆，用于矿山、建筑工地等特殊环境下的电力传输。
矿物电缆敷设技术是指在施工过程中，按照一定的规范和要求，将矿物电缆安全、可靠地敷设到指定位置的一系列技术措施。
二、技术要求1.敷设前的准备（1）敷设前需要开展详细的方案设计，包括电缆敷设路径、敷设类型、敷设深度等。
根据矿山地质、环境等因素，选择合适的敷设方式，确保电缆的安全敷设。
（2）敷设前需要对敷设路线进行勘测，确保路线畅通，避免敷设过程中遭遇障碍物，造成电缆损坏。
（3）对敷设地点进行整理清理，清除杂物、尖锐物体等，保证电缆敷设时的安全。
2.敷设过程中的保护（1）按照设计要求，敷设过程中需要保护好电缆的外皮，避免受到外部损伤。
可以采用套管、护壳等保护措施，确保电缆的绝缘层不受破坏。
（2）在敷设过程中，需要避免电缆与尖锐物体、粗糙表面等接触，避免刮擦、划伤等情况的发生。
（3）针对湿度大、水流较多的环境，需要采取防水措施，确保电缆不受潮湿影响，提高电缆的使用寿命。
3.固定和保护措施（1）敷设过程中需要对电缆进行固定，避免因外力移动导致电缆损坏。
可以采用夹具、卡箍等固定措施，保证电缆在敷设过程中的稳定性。
（2）根据设计要求，对矿物电缆的敷设路径进行保护，避免因外力挤压、压力集中导致电缆损坏。
可以采用防护管、管沟等措施，保证电缆的安全。
4.接头处理（1）接头是矿物电缆敷设过程中重要的环节。
接头的制作需要符合相应的规范和标准，采用合适的工艺和设备进行制作，保证接头的可靠性。
（2）接头制作之前需要对接线端口进行清洁，防止灰尘、油污等杂物对接头质量产生影响。
接头质量的好坏直接关系到电缆的传输效果和使用寿命。
5.验收和测试（1）敷设完成后，需要进行验收和测试，检查电缆敷设的质量和安全性。
可以采用绝缘电阻测试、电缆泄漏测试等方法，检测电缆是否存在质量问题。
（2）验收和测试结果应符合相应的规范和标准，以确保电缆敷设的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆技术要求-矿物绝缘电缆————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1.矿物绝缘电缆1)产品技术要求◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。
电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。
◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。
◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。
◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。
◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。
◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。
◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。
中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。
◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。
2)技术规格要求◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。
电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。
导体含铜量不小于99.95% 。
◆绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。
成品电缆绝缘粉紧密、均匀。
绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
◆铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。
◆电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
◆封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55◆电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有关要求。
◆标称电压U0/U：750/750V◆最高运行电压Um：1kV◆频率：50Hz◆电缆导体的额定运行温度：小于250℃◆在250℃高温下：电缆工作正常◆在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟◆电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径◆电缆使用寿命：不少于70年。
◆海拔高度：≤1000m◆环境温度：-25℃—+55℃◆运输和储运温度：-40℃—+55℃之间◆+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),◆相对湿度(25 ℃ )：≤95%◆地震烈度：≤ 8度3)电缆试验及验收对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：产品需要进行以下检验。
◆导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。
◆耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：⏹试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。
⏹弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
⏹压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
◆保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T19216.21的规定。
◆绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB13033-2007规定。
◆检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和防爆等级认证。
◆安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。
◆封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按GB13033.2－2007第6.2条规定进行相关试验。
试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护套间，电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。
◆密封填料:密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求。
◆导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。
◆绝缘电阻试验:用80～500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。
◆绝缘完整型试验:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。
绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压，试验电压相当于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。
◆最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高（5~10）℃，在此温度下，通过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用（80～500）V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝缘电阻应为不小于1MΩ。
◆温度循环试验:试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高（5~10）℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±1)h，该循环重复20次。
20次循环后应使试样恢复到室温，然后放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验。
◆拉力试验:组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定的检测值，并在该数值下持续5s。
◆试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移。
4)安装与保护要求◆矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。
还需要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装方式、方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流等等。
解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并熟练掌握其使用方法。
◆安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。
在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。
有时还找寻不到产生孔洞的故障段。
◆BTTZ电缆施工时应使用专用施工工具，工具应包括但不限于剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。
◆在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。
在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。
同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。
◆电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。
如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。
在实际测试时，兆欧表的指针应指向‘C’，这时说明电缆线路性能好。
如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出故障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。
如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻找故障后，并按上述方法修复。
◆电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。
在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
◆敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。
◆绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。
◆严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。
◆接线时应保证电缆铜护套的良好接地。
◆矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。
◆现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。
若条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
2.商务要求◆报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合本工程施工单位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中，中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。
◆BTTZ电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于用户使用不当或遗失将按成本价提供工具。
◆每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。
电缆在制造、处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。
在出厂和抽样试验前30天,报价方预先通知询价方,询价方应在10天内答复是否去见证,如报价方放弃见证,则报价方把所做的试验以试验报告的形式提交给询价方。