圆管涵技术交底
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
技术交底(圆管涵)
1、帽石采用C25砼，一字墙，八字墙基础墙身，洞口铺砌及锥坡墙采用7.5＃浆砌片石，一字墙，八字墙全部勾皮条缝，缝宽3.5cm。
2、帽石砼浇筑时为美观起见，采用定型光面竹胶板制作模板砼浇筑，严格按设计图纸和施工规范要求施工。
六、台背回填
1、砼强度达到设计强度的70％时，才可以进行回填，洞管位及两侧片石灌浆回填，随铺随砌石，缝隙砂浆饱满密实。
三、基础砼
1、管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，管节安装孔位后，此时应注意予留管壁厚度及管底以上部分，新旧砼及管基砼与管壁的结合处要打毛并清洗干净，以保证良好结合。
2、底板砼采用C25砼，底板浇筑时除两端外都不采用模板，直接采用原基土模。底板浇筑时要予留1－2cm宽沉降缝，沉降缝设在中央分隔带内和行车道外侧，沉降缝应用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
2、施工中，当涵顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械通过。
第二节质量保证体系
一、遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动。建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
二、控制质量的具体措施
1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的质检小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点；
2）实行逐级技术交底制度；
3）做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工；
4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
第三节安全施工
1、本着“以预防为主”的原则，广泛开展全员安全生产教育活动，提高全员的施工安全意识。
四、管节安装
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底1. 背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程设施，用于解决河流、渠道等地下水流的交叉问题。
它由钢材制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，适用于各种地质条件。
本文将介绍圆管涵的定义、优势、施工要点以及常见问题。
2. 圆管涵的定义圆管涵是一种通过埋置在地下的圆形管道来实现河流或渠道的交叉的工程结构。
它由多个圆形管段组成，每个管段都通过密封连接，形成一个连续的管道系统。
圆管涵通常由钢材制成，也可以使用混凝土等其他材料制成。
3. 圆管涵的优势相比其他交叉水体的解决方案，圆管涵具有以下优势：•经济性：圆管涵的施工成本较低，同时可以使用现有的材料和设备进行施工。
•灵活性：圆管涵适用于各种地质条件，并且可以根据实际情况进行定制设计。
•耐久性：圆管涵采用高质量的材料制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，能够长期使用。
•环保性：圆管涵可以减少对水体的干扰和污染，保护水生态环境。
4. 圆管涵的施工要点圆管涵的施工过程需要注意以下几个要点：•勘察设计：在施工前需要进行详细的勘察设计，包括地质调查、水流分析等，以确保圆管涵的安全性和合理性。
•材料准备：选择适用的钢材，并进行质量检查。
对于特殊环境条件，还需要进行防腐蚀处理。
•基础施工：首先需要进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
基础施工的质量对整个圆管涵的稳定性至关重要。
•管段安装：根据设计要求，将管段一段段地安装起来，并进行连接。
连接处需要进行密封处理，以确保圆管涵的水密性。
•系统测试：在施工结束后，需要对圆管涵进行系统测试，包括水密性测试、承重性测试等，以确保其功能正常。
5. 常见问题及解决方案在圆管涵的施工过程中，常常会遇到以下问题，需要及时解决：•地质条件复杂：如果地质条件复杂，需要进行相应的加固措施，如增加支撑结构、选择适当的材料等。
•水流过大：如果水流过大，可能会对圆管涵的稳定性造成威胁。
此时，可以选择增大管径、加强固定结构等来应对。
•施工时间限制：有些施工场地可能有时间限制，需要尽快完成圆管涵的施工。
圆管涵施工技术交底及安全交底
一、基础开挖1、基坑开挖应注意安全，开挖坡度不得小于1：0.3，开挖出的土方及时运走，不得放置地基坑旁边。
2、挖基前，基底土不得扰动或被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10～20㎝在基础施工前人工挖除。
3、基坑修整完毕后，在进行基础施工前必须自检，报监理抽检合格后方可施工。
二、垫层和基础1、如果基底需要作加固处理，按照设计、规范和监理工程师的要求进行处理。
处理完毕后通知试验室自检，报监理工程师抽检合格后方可进行下一步施工。
2、基础砼施工的砂石材料必须过磅计量，砼拌和必须采用机械拌和。
控制砼倾倒高度，自由落下高度小于1.5m，插入式振动器分层浇筑厚度不大于30㎝，砼振捣密实，以表面泛浆，不冒气泡为准。
3、砼洒水养护时间应在7天内保持砼表面经常处于湿润状态，以后可根据实际情况延长洒水时间。
三、钢筋砼圆管成品质量检查外购的成品涵管应予检验，缺陷大于下列要求的，不予验收使用。
1、每处蜂窝面积不得大于30㎜×30㎜。
2、蜂窝深度不得超过10㎜。
3、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
四、管节安装1、待基础砼强度达到设计强度的75%以上时，经监理验收批准后方可安装管节。
2、管节安装从下游开始，涵管应紧贴基座，使涵管受力均匀。
3、涵管接缝宽不应大于10㎜，接口表面平整，并用沥青麻絮嵌塞密实，外侧用三油两毡包裹，宽度15㎝。
五、两侧护管砼1、根据沉降缝位置分段支立好模板，涂好脱模剂。
2、按照施工技术规范浇筑好护管砼，特别要求砼振捣密实。
六、进出水口1、浆砌片石翼墙片石必须统一凿面或者锯面。
2、进出水口整理顺直，使流水畅通。
七、回填1、涵洞回填按水平分层，对称回填，压实度不小于95%，每层松铺厚度不大于15㎝，选用级配较好的碎石回填，并且提前做好洒水闷料工作。
项目设专职安全员进行安全管理，做好安全生产和保卫工作，施工前组织员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想。
1、基坑开挖时，施工人员不得站入机械作业范围内，基坑土应及时清运，禁止堆放在基坑坡顶。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
一、圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。
沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
圆管涵施工技术交底
济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2023年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料，本标段有A-2型圆管涵3座、B-2型圆管涵1座，均为6m长。
设洞口砌筑，应业主及总监规定每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管）的结构组成。
一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高拟定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，拟定各部位混凝土配合比。
2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周边作好排水解决以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸规定的标高后，对基底进行平整、清理。
告知监理工程师及实验室对基底承载力进行检测。
当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石解决，并报请监理工程师以拟定工程量。
再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土，压顶C25混凝土。
（2）管座基础模板安装：管基模板采用枕木模板，模板表面规定平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模拟定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸规定。
安装完毕后要对模板的位置尺寸进行复核，保证无误后方可进行下道工序。
（3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足规定，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运送，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。
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经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。管顶回填级配碎石，分层压实，压实度应≥96%（重型击实标准）
五、施工要点
A、施工时应仔细复核图纸中各部分尺寸及高程，如有不符，请及时与设计单位联系。
交底人
接受交底人
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。管涵采用平口管，其接缝用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内关外各一半，不得从管外一次填充，最后用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。
E、洞口砌筑台背回填及涵洞填土
圆管涵采用八字墙洞口，侧墙身和翼墙身采用M15浆砌块石，截水墙、翼墙基础、侧墙基础、铺砌采用M15浆砌片石，翼墙基础下换填50cm山皮石。表面用M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹面压顶。
B、特别夯实区内填级配碎石至路面结构层底，并按规范要求分层碾压铺筑Байду номын сангаас满足压实度在96%以上。
C、圆管涵施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
D、圆管涵施工时为防止基础产生不均匀沉降，每隔4.5～5m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
E、施工圆管涵时需在现状沟渠内设置两道围堰。
四、施工方法
A、施工放线：按道路与涵洞中线的交点坐标及夹角确定涵洞中线位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定管涵位置；涵体放线后应与道路平面图反复核对夹角方向,确定无误后方可开工。
B、开槽：基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。基坑槽底开挖3倍直径的宽，坑壁按1:1放坡。基坑开挖后应保持良好的排水，使地面排水畅通。基坑开挖后清除涵下软土，换填1.5米厚山皮石。应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设碎石，不得暴露太久。
D、管节的预制和安装
管节在预制厂集中预制， 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土型号、强度及原材料满足规范与设计要求。
管节预制完成后，应检查管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；
应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
C、碎石垫层铺设和管基施工：
换填合格的山皮石后，进行垫层施工，垫层回填50cm碎石层并夯实，压实度满足规范和设计要求。
管基采用C35混凝土基础。
测量放线→支立模板→浇注混凝土→混凝土收面处理→养护→拆模→成品保护
混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
队伍施工范围内，共有K5+931、K6+462处2处圆管涵。现状为十里海现状排水桥涵，需进行拆除后进行施工。
二、材料选用
1、缘石及管涵基础采用C35混凝土
2、侧墙身和翼墙身采用M15浆砌块石，截水墙、翼墙基础、侧墙基础、铺砌采用M15浆砌片石
3、管道采用II级C35混凝土双层配筋平口管
三、施工工艺
施工准备→破除现状桥涵→测量放线→开槽→圆管涵基础换填→碎石垫层铺设→支模→管基浇注→拆模→安装管身→护坡和墙砌筑→勾缝→回填并夯实→成品保护
施工技术交底记录
工程名称
曹妃甸基础设施工程二期PPP项目
中小企业园区十里海南路工程
工程地址
曹妃甸中小企业园区
分部名称
管涵施工
分项名称
K5+931、K6+462处
施工单位
中铁十八局集团第五工程有限公司
交底日期
年 月 日
交底内容：
一、工程概况
曹妃甸中小企业园区十里海南路工程位于唐山市曹妃甸区中小企业园区，路段西起宏图路，东至通港东路，自西向东分别穿过唐曹铁路桥、迁曹铁路桥、南堡盐池、十里海养殖场。起点里程桩号K0+000，终点里程桩号K8+156，路线总长8.156km。道路等级为城市主干路。