金属切削机床安全检查表
金属切削机床刨削加工安全检查表范本（2篇）
金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。
- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。
- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。
- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。
- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。
- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。
- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。
- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。
- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。
2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。
- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。
- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。
- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。
- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。
- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。
3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。
- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。
- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。
- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。
- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。
- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。
4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。
- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。
- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。
- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。
- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。
- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。
安全检查表SCL
序号 检查项目
安全检查表分析（SCL）记录 1
检查依据 （标 准）
设备（设施）名称及位号：
工段: 编号：HSE
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
(参见后果的严重性
(参见危害发生的可能性评估准则)
LS
评估准则)
发生频率 管理措施 职工胜任程度 控制措施
风险度 （R）
建议改正/ 控制措施
分析人员及职务：
按规程作业。
防器且需立放。
空压机、储气罐定期检验保持完好，压力表、安全 阀检验有效，皮带轮有防护罩，按规程作业。
厂内机动车辆制动、喇叭、照明齐全完好，司机须 持证上岗，按章作业。
《压力容器安全技术监察规程》第130 条、140条、154条。
定期检验。
厂内机动车辆车
《特种设备安全监察条例》修改条款。 况完好，司机持
劳保用品。
5.7.2条、6.4.3条、6.2.2条。
劳保用品。
操作、检修平台有合格防护设施，梯、台、栏杆完 好，按章作业。
《生产设备安全卫生设计总则》第 2.7.4条。
防护设施齐全。ຫໍສະໝຸດ 氧气瓶、乙炔瓶禁止沾油、混放、混用；气瓶、压 力表定期检验保持完好，距明火10米；乙炔瓶有回火
《工厂安全卫生规程》第52条、53条、 54条。
证上岗。
锅炉与辅机三证齐全，按时年检，皮带轮有防护罩， 《压力容器安全技术监察规程》第130 检测资料不全。
符合 符合 不符合 不符合 不符合 符合 符合 符合 符合 不符合
DH1053175
AQ3013-2008
压力表、水位表、安全阀定期校验，接地可靠，司炉 条、140条、154条。 工持证上岗。
设备裸露传动部分有防护罩、防护栏，检修必须挂 《工厂安全卫生规程》第32条。 牌、监护。。
车床安全检查表
防设装时要必架托加须必 �时 mm003 过 超出 伸面 后头 车� 倍 52 �02 的 工加件工 径 直件工 过超 得不分 部出伸 面前 头 车 。架刀跟 、针顶用要件工长细工加 用使准不爪卡的丝滑 打敲头榔用止禁�筒 套 长接用 可时 紧夹� 固牢要 件工 装 车刹手用止禁 手扳下取即立应后件工卸装 盘卡卸装车开准不板木垫 要面床 �时具夹 、工的大及盘卡卸装 常 正否是查检细仔 �速中后 �速慢先动 开床机 �态动围周察观要前动开床机 品物它其或 具工放止禁上台作工 、上面轨导床机 固牢夹装须必件工及具刀、夹、工 常正否是置装号信、险保 置装护防的 靠可有否是分部器电 、分部动传械机 污油无坦 平通畅道通 �好良风通然自地场作工 M2.1 过超不度高�齐整稳平放堆 境环产生 应具器位工、件坯毛、品制在、品成 明照的够足有�人伤出 甩 屑切或 件零 使不证 保应置 布床 机 1 查检床车 2 件工卸装 3 4
见意估评
录记查检
法方查检
容内查检
目项查检
号序
2
�论结查检
查检员人 关有请 �车停即立应 �况情常异现发 源电断切并 �车停须必 �时开离要故 因 。位岗作工开离时转运床机在准不 扫清具工 门专用使应 �屑铁除清接直手用准不 品物等具工取拿或递传分部 动传床机着隔止禁 。分部动转和具刀 、件工的着动运触接准不后动开床机 号镜眼护防戴要时削切速高 。床机作操鞋凉穿 、套手 、巾围戴止禁 人伤下掉时料物断切免以�断 砸下卸量余够足有留应 �时料大断切 接手用准不�时断切料小 车开手一� �架牙扳或�架丝攻扶手 一 准不具 工用 专用须 必死套 或丝 攻 猛过要不车刹�靠牢固紧要 并 �铁衡平加须必 �时件工心偏工加 磨打去进伸 臂手或指手将准不 �时孔内光布纱用 角倒刀锉用准不时孔内车 上件工在压状条直成�法 方 的刀锉 用照 比应� 光砂上 件工 在 裹布纱用止禁 。盘卡开离体身 �后在 手左 �前在手右应 �时件工光刀锉用 杆栏护 工加件工 4 程规作操 5
机械安全检查表
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.11
32
托架安装应牢固，可调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009)》3.7
33
磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩.防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度.
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5。11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1－1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。
41
砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.2
42
磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训
《剪切机械安全规程（GB 6077-85）》2.11.2
52
剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板(或防护网)。
《剪切机械安全规程(GB 6077—85）》2.13.4为了防止剪切机（特别是棒料剪切机)的剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板(或防护网）.
53
剪切机必须有足够数量的紧急事故开关,安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。
27
生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备
28
砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一
《磨削机械安全规程（GB4674-2009)》3。3。1
29
砂轮机的防护罩开口应不超过180°
《磨削机械安全规程(GB4674-2009）》3.5.3.1
机械安全检查表
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
金属切削机床安全检查表（二篇）
金属切削机床安全检查表安全检查表（SafetyCheckList）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
编制依据：1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2.国内外事故案例。
搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4.研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
(1)高度在2m以下的旋转部位(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)，应设置牢固可靠的防护罩(2)高度在2m以上有平台的旋转部位，应设置牢固可靠的防护罩(3)高度在1.5m以上的平台，应有防护栏(1)直观检查2m以下的旋转部位是否设置牢固可靠的防护罩(2)直观检查高度在2m以上有平台的旋转部位，是否设置可靠的防护罩(3)直观检查高度在1.5m以上的平台，是否有牢固可靠的防护栏(1)直观检查高速切削时设置的挡屑罩或挡屑板，是否安装牢固、完好有效(2)清除切屑的钩、刷等专用工具应适应工作需要，检查是否备齐加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以上时)的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置有直梯的大型机床，其高度超过2m的固定钢直梯必须设护笼，固定钢直梯和护笼应符合相应条款规定金属切削机床安全检查表（二）1. 机床外观检查- 检查机床外观是否完好无损，无明显破损或变形。
金属切削机床安全检查表范本（2篇）
金属切削机床安全检查表范本1. 环境安全- 确保工作场所通风良好，无毒气、有害气体泄漏。
- 检查电气线路是否损坏或老化，是否存在电火灾隐患。
- 确保机床周围无杂物堆放，地面平整、无滑倒隐患。
- 检查紧急停止按钮是否操作灵活可靠，符合标准要求。
2. 机床操作安全- 检查机床操作面板是否标识清晰，按钮功能正确。
- 确保机床操作人员熟悉机床的工作原理和操作方法。
- 检查所有安全护罩是否完好，并确保其安装牢固。
- 确保机床操作时戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 刀具安全- 检查切削刀具是否安装稳固，刀具螺纹是否与机床配套。
- 检查切削刀具磨损情况，如发现磨损需及时更换。
- 检查切削刀具是否正确调整，工作时刀具不应碰到太硬的物体。
4. 防护装置安全- 检查机床防护装置是否齐全，缺失部件需及时修复或更换。
- 确保防护装置能有效地避免切削碎片、油污等飞溅伤害。
- 检查切削液系统，确保液泵正常运转，并及时清理切削液渣滓。
5. 电气安全- 定期检查机床的接地线是否良好连接，电源插座是否正常工作。
- 检查电气控制箱内部是否存在故障隐患，如松动的接线等。
- 确保机床的线缆整齐，并远离地面，避免被踩踏、扭曲。
6. 操作人员安全- 确保机床操作人员持有相应的操作证书，并严格遵守操作规范。
- 要求操作人员定期接受有关安全知识培训和技能提升。
- 确保操作人员清醒、精神状态良好，不得在疲劳、饮酒、吸烟等情况下操作机床。
7. 日常维护保养- 定期检查油液的量和质量，确保机床润滑正常。
- 清理机床床面、导轨等零部件，保持机床整洁。
- 定期检查机床的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动需及时拧紧。
8. 紧急情况应急措施- 机床操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 确保紧急停止按钮处于易于操作的位置，且不会被其他物体遮挡。
- 机床操作人员在发生意外或紧急情况时应按规定采取相应的应急措施。
以上是金属切削机床安全检查表范本，用以检查金属切削机床在环境安全、机床操作安全、刀具安全、防护装置安全、电气安全、操作人员安全、日常维护保养、紧急情况应急措施等方面的安全状况。
车床安全检查表
3
装卸工件
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板不准开车装卸卡盘
装卸工件后应立即取下扳手
禁止用手刹车
装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打
滑丝的卡爪不准使用
4
工件加工
加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍,车头后面伸出超过300mm时，必须加托架必要时装设防护栏杆
发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查
检查结论：
存在主要问题：
整改意见：
被查单位： 检查单位：
被查单位负责人（签字）：监察员（签字）
年 月 日
车床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查记录
评估意见
1
生产环境
机床布置应保证不使零件或切屑甩出伤人,有足够的照明
成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2M
工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污
2
车床检查
机械传动部分、电器部分是否有可靠的防护装置
保险、信号装置是否正常
工、夹、刀具及工件必须装夹牢固
用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上
车内孔时不准用锉刀倒角
用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨
加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛
4
工件加工
攻丝或套死必须用专用工具不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车
小料切断时，不准用手接
切断大料时,应留有足够余量卸下砸断，以免切断物料时掉下伤人
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安全检查表（SafetyCheckList）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
编制依据：
1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的
一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2.国内外事故案例。
搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4.研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
(1)高度在2m以下的旋转部位(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)，应设置牢固可靠的防护罩
(2)高度在2m以上有平台的旋转部位，应设置牢固可靠的防护罩
(3)高度在1.5m以上的平台，应有防护栏
(1)直观检查2m以下的旋转部位是否设置牢固可靠的防护罩
(2)直观检查高度在2m以上有平台的旋转部位，是否设置可靠的防护罩
(3)直观检查高度在1.5m以上的平台，是否有牢固可靠的防护栏
(1)直观检查高速切削时设置的挡屑罩或挡屑板，是否安装牢固、完好有效
(2)清除切屑的钩、刷等专用工具应适应工作需要，检查是否备齐
加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以上时)的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置
有直梯的大型机床，其高度超过2m的固定钢直梯必须设护笼，固定钢直梯和护笼应符合相应条款规定。