立式加工中心技术规格
立式加工中心技术参数指标
联轴器
KTR或R+W公司
空气开关
优质品牌
行程开关
优质品牌
拖链
优质品牌
电器接触器
优质品牌
水泵电机
优质品牌
刀库
优质品牌
自动排屑功能
机外链板式自动排屑器
机床重量
KG
≥6000
CNC控制系统采用FANUC Oi-MC，数控系统配备标准RS-232接口、CF卡及通讯线缆。机床床身铸件由制造商自行生产。
伺服电机最大扭矩
N.m
≥12
精度
定位精度(全程)
mm
≤X/Y/Z：±0.006
重复定位精度（全程）
mm
≤X/Y/Z：±0.004
刀库
换刀方式
机械手
刀具数
pcs
≥20
刀具最大长度
mm
≥350
刀具最大直径
mm
≥180
刀具最大重量
kg
≥8
其它
冷泵电机
kw
≥0.5
滚珠丝杆轴承
NSK
线性导轨
宽度≥45mm
润滑系统
rpm
≥8000
主轴孔锥度
-
BT-40
主轴电机功率
kw
≥5.5/7.5
FANUCα电机
主轴组
优质品牌
主轴轴承
NSK（前4后2形式）
X/Y/Z轴快速位移
m/min
≥30/30/30
最大切削进给率
m/min
10
X、Y、Z滚珠丝杠
≥Φ40mm
预拉伸技术
X、Y、Z丝杠支撑形式
双端定位
X、Y、Z电机功率
kw
≥3FANUCα电机
立式加工中心大修理技术要求
永进立式加工中心大修理技术要求一、定义买方：卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。
二、项目地点：三、设备使用情况设备编号：汽061-001 设备型号：YCM-V116B设备名称：立式综合加工机启用年月：2004年08月用途：加工发电机转子槽楔四、设备主要技术参数1.主轴1.1主轴转速：45-6000rpm1.2主轴端孔斜度：BT501.3主轴前端轴承直径：∅100mm2.行程2.1X轴行程：1100mm2.2Y轴行程：600mm2.3Z轴行程：630mm2.4主轴鼻端至工作台面距离：218mm～848mm2.5主轴中心至机身滑道面距离：650mm2.6工作台至地面距离：815mm3.工作台3.1工作台尺寸：1200mmX600mm3.2工作台最大负载：1200kg3.3工作台T型槽（槽数X宽度X间距）：5X18mmX100mm4.进给4.1快速移动速度（X、Y、Z轴）：X、Y轴16m/min（20m/min）Z轴：15m/min4.2切削进给速度：1-5000mm/min5. A.T.C5.1刀具数量：24支刀5.2最大刀具直径：∅125mmX350mm5.3最大刀具重量：15kg/pc.5.4换刀方式：随机记忆方式5.5刀库不平衡荷重：80kgs6.电机6.1主轴电机：FANUC α15 15kW/18.5KW（30min）6.2进给电机：X、Y：FANUC αC12/2000rpm（1.0kW）Z：FANUCαC22B/1500rpm（1.5kW）7.占地面积（含铁屑输送机）（长X宽X高）：3090mmX3810mmX3050mm8.机器重量：10120kg五、设备存在的问题1.主轴陶瓷轴承多年前损坏，无法达到最高转速6000rpm。
目前，主轴最高转速限制在4000rpm，暂时维持使用。
2.主轴在低速档位1200r/min以下，使用T4、T5二刀具时无法运转，使用其他刀具时均正常。
3.主轴分度精度存在偏差。
BV系列立式加工中心使用说明书(电气部分)
安装、使用该产品之前，请阅读使用说明书！文件编号：SK/T73-02/02BV 系列立式加工中心使用说明书（电气部分）系统名称：FANUC 0i MA伺服类别：FANUC 机床编号：北京机电院高技术股份有限公司数控机床事业部2003年5月注意事项1．本机床的操作者应具有中专及以上文化程度，且经过机床制造厂家的专门培训。
2．请仔细阅读并执行提前收／得到的《用户提货搬运、拆箱注意事项》中每条要求。
3．机床在使用前，操作人员必须认真阅读机床使用说明书、数控系统操作说明书、参数说明书、维修说明书等技术资料，特别要详细了解关于吊运、安装、调整、操作方面的安全说明。
在对机床的有关情况还未了解之前，不能吊运安装、调整、操作机床。
4．本机床基本配置不含开门断电功能，安全门上警示标牌机床运行严禁开门字样是提醒操作者在机床切削过程中应注意关严安全门，禁止在开门的条件下加工工件，因为存在着刀片夹持不牢、由于操作等原因造成的刀具与工件意外撞车产生金属碎片、切屑及冷却液被旋转刀具带动甩出等多种可能因素，一旦发生将可能造成飞出物击伤人员的危险。
左右侧门仅供机床维修时使用，机床运行时严禁打开。
5．本说明书适用于我单位BV75、BV85、BV100各配套FANUC0i MA系统的产品。
6．本说明书编写时，已符合当时机床实物状况。
由于设计改进引起的修改内容，对出厂后的机床的用户恕不通知。
若有需要请按下列信息进行联系。
企业名称：北京市机电研究院数控机床事业部地址：北京市朝阳区工体北路4号邮政编码：100027联系电话：销售（010）85236909；85236930；85236933；（010）85236733（传真）售后服务（010）65920454（兼传真）1．安全说明１．１安全总则１．２开机前的安全１．３启动时的安全检查１．４操作运行中的安全１．５工作结束后的安全１．６维修操作中的安全１．７环境要求2．机床通电前的准备工作3．控制系统介绍３．１数控系统概述3.2控制系统简介3.3G代码功能介绍3.4M代码功能介绍4．操作说明４．１机床的基本操作４．２机床校准４．３轴运动与机械运动４．４手提盘说明４．５超程解脱键４．６急停４．７快速进给4.8冷却５换刀位置的调整５．１盘式刀库５．２机械手式刀库５．３主轴准停调整５．４Ｚ轴换刀高度的调整6．机床相关的信号、参数６．１Ｘ信号６．２Ｙ信号６．３Ｄ参数６．４Ｃ参数６．５Ｔ参数６．６ＰＬＣ部分报警中英文解释６．７ＰＬＣ部分报警的诊断信息11１１１１１２１２１２１３１３21 31 31 31 31 34４１４１４１４２４４44 44 44 44 51 51 52 52 53６１６１６３６５６８６８６１０６１１7．机床自动运行７．１ＭＥＭ自动运转方式７．２ＥＤＩＴ：编程方式７．３ＭＤＩ：单程序段执行按钮７．４ＤＮＣ运行方式７．５ＳＩＮＧＬＢＬＯＣＫ单程序段７．６ＢＬＯＣＫＤＥＬＥＴ跳过任选程序段７．７ＯＰＴＳＴＯＰ选择停7.8DRY RUN空运转7.9MACHINE LOCK机械锁住7.10CYCLE START循环起动键7.11CYCLE STOP进给保持键8．机床操作面板说明8.1机床操作地址说明8.2机床操作面板说明8.3操作面板各键功能说明9．宏程序９．１直接换刀方式9.2机械手换刀方式附录1：机床与PC机之间的通讯方法附录２：机床参数71７１７１７２７３７３７３７３７３７４７４７４81 81 82 84 91 91９３Ａ１－１Ａ２－１１安全说明在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本说明书，以对机床安全措施和要求有所了解。
立式和面机 技术参数
立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍它们的技术参数和特点。
立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。
高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。
2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。
高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。
3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。
行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。
4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。
较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。
2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。
适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。
3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。
较小的行程适合加工较小尺寸的工件。
4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。
通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。
vdl1200立式加工中心
大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。
VMC1270加工中心技术规格
工作台面积
600mmX1260mm
T型槽
5-18H8
T型槽间距
135mm
行程
左右行程（X轴）
1200mm
前后行程（Y轴）
700mm
上下行程（Z轴）
600mm
加工范围
主轴中心至立柱导轨距离
655mm
主轴端面至工作台面距离
150-750
主轴
主轴锥度
ISO50
主轴锥孔/拉钉
BT50
主轴功率（主轴伺服）
标准RS232接口
3：选购附件
1
平口钳
2
组合压板
3
BT40/刀柄、7件套夹头，拉钉
4
寻边器
5
BT40/50锁刀座
6
油冷机(台湾)
7
空调(海立特)
8
第四轴旋转工作台（台湾谭兴）
9
螺旋式自动排屑装置
10
台湾BT40/50位圆盘式刀库
刀具最大直径
φ90(满刀状态)
φ120(邻空刀状态)
刀具最大重量
8Kg
台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承
台湾ABM
联轴器
台德合资
主轴
台湾
换刀系统
台湾增压打刀缸
集中润滑系统
日本润滑泵
冷却系统
大流量液、气冷却系统（台湾）
导轨防护
X、Y轴不锈钢防护
防护
全密闭式防护
系统
FANUC 0i-M系列，三菱64，西门子802
广州数控系统
手持遥控单元
日本NIMECON
行程开关
德国巴鲁夫
通讯接口
7.5/11KW
进给
最高进给速度
变速器壳体立式加工中心技术要求
汽车股份有限公司变速器生产线变速器壳体立式加工中心机订货任务书（技术部分）项目：变速器项目联系人：电话：传真：地址：邮编：电子邮件：编制：校对：审核：批准：日期：立式加工中心招标规格及要求一、设备名称立式加工中心二、设备台数3台三、投标语言中文四、概述设备要有较强的通用性。
卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。
该立式加工中心用于我公司变速器壳体（详见下表）的机加工，用于加工变速器壳体与离合器壳体连接面上各连接孔和内部一些平面、孔，与后盖连接面及各连接孔、叉轴孔、倒档锁轴孔等的粗、精加工内容及放油孔全部加工内容；年生产纲领：10万件/年；生产节拍：1.78分钟/件，含上、下料时间；零件装料高度：900-1100mm（脚踏板高度300mm）。
五、招标范围1、立式加工中心三台及相应的培训、安装、调试等技术服务；2、相应的夹具、刀具、辅具、专用装置等；3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。
提供各部分分项报价，包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；4、投标厂商投标时应提供工艺方案及刀具选配方案、夹具方案图，提供夹具部件分项报价清单、刀具分项报价清单等；5、投标厂商投标时，投标的设备若不采用本要求规定的几何精度检测标准，应提供其相应几何精度检测标准清单；6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。
六、设备通用要求1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求；2、使用环境：温度5-45℃，相对湿度30-95％（无冷凝水）；3、电源：三相交流电，380V±10％，50Hz；4、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）；5、操作面板侧面配有RS232接口及220V传输线接口，且带传输线及传输软件；6、操作面板上所有指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测；7、操作面板可转到机床侧面或不能超过机床前面200mm；8、电器柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯灭；9、电器柜安装空调，带接水盒；10、电器柜要求密封、防尘；11、电器柜内有放机床说明书的装置；12、机床配备三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁。
XK714D立式加工中心
XK714D数控立式床身铣床XK714D立式加工中心基本规格参数：工作台面宽度：400mm工作台面长度：900mm工作台T型槽（宽X槽数）：18mmX3工作台T型槽距离：125mmX轴运动行程：630mmY轴运动行程：400mmZ轴运动行程：500mm主轴端面与工作台面距离：125—625mm主轴锥孔：ISO No40最大刀具尺寸：Ø90X250mm最大刀具重量：6Kg工作台最大承重：600Kg快速移动速度：（X、Y）20000mm/min（Z）15000mm/min进给速度：1—5000mm/min技术参数：直线运动坐标轴的定位精度：X.0.016/300mm YZ。
0.014/300mm重复定位精度：X。
0.006mm YZ.0.008mm输出特性：1500r/min SIEMENS系统扭矩57.3（连续）-76.4N.m（30分钟）FANUC系统扭矩35.8（连续）47（α8）68（30分钟）华中系统扭矩70（连续30分钟以后）95.9（最初）电气部分概述：该机床为立式数控加工中心，主要适用于板件、盘件、壳体件等复杂零件的加工，可以进行镗、铣、扩、铰等多种工序的加工。
X轴、Y轴、Z轴、A轴、C轴编程功能：M00程序停止M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M07气冷开M08液冷开M09气、液冷停止M18解除准停M19准停M29刚性攻丝M31程序结束M45排屑器启动M46排屑器停止为安全起见，首次换刀必须对换刀动作进行单程序段操作。
必要时可将进给倍率尽可能小，确保所有动作安全无误后方可进行自动换刀。
为了进一步确保安全，对主轴旋转指令、刀库相关指令和坐标运动指令尽量不要遍在同一个程序段中，请分开编程。
使用T0;M6可将主轴上的刀具换回刀库。
操作面板。
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立式加工中心技术规格
设备名称：立式加工中心
数量：1台
一、设备用途
1、设备用途
1.1加工对象、用途：
✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；
✧加工型腔、曲面、球面等；
✧加工各种公、英制内外螺纹；
✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；
✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。
床身采用密烘技术
铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。
具有刚性攻丝功能，可以容纳
20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。
主轴转速
8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min
二、设备主要技术规格和要求
序号技术要求
1 机床基本功能与要求
1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；
*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴
1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证
*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。
1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能
*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。
)
1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。
1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）
1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））
*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能
1.13指示信号灯
2 机床主要技术参数
*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-610
2.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm
2.4 工作台承重≥1300KG
2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)
2.6 主轴最高转速：≥8100r/min
2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm
2.8X轴快速移动速度：≥25m/min
2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min
2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min
2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把
2.12 刀具类型/锥度:BT/40
2.13 刀具最大直径(全装):≥89mm
2.14 最大刀具直径:≥5.4KG
2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒
2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒
3 机床精度要求
3.1X/Y/Z轴位置精度：
定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程
重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程
4 数控系统（CNC）要求
4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能
4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；
4.3控制系统必须是中文操作界面
4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口
4.5 控制轴数
5 驱动系统要求
5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA
5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术
6 工作环境要求
6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃
6.3相对湿度：≤90%
7 随机附件
7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）
7. 2提供机床其他配套附件清单
7. 3提供机床其他选件清单及报价
8 随机工具
8.1机床专用安装、维修工具
9 备件及易损件
9.1提供机床备件和易损件清单
10 技术资料
10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料
——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；
三、技术服务要求
1．安装和调试:
机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。
买方负责机床就位，卖方负责安装调试，买方负责验收确认。
2．验收
验收在用户现场进行，内容包括验收机床部分功能和几何精度、加工用户的典型试切件。
典型试切件由买方提供图纸和与试切件相配套的夹具经卖方确认，卖方提供刀具清单交买方，买方按清单采购后交卖方加工典型试切件。
卖方在现场进行数控系统、编程、机床操作、维护保养等技术培训和指导。
并在买方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。
四、质量保证期及服务要求
1．机床验收合格后保修一年。
2．在质保期内因制造质量而发生停机时间累计不得超过30个工作日，超过30个工作日，用户有权要求赔偿停机时间造成的损失。
对在质保期后的维修技术指导、提供零、配件等服务，卖方应积极配合，收费优惠合理，并及时提供所需件或适用替代品。
3.用户对机床、配件或附件中存在的缺陷有权在机床交付使用后提出修复、更换要求，在接到用户书面通知后8小时内进行答复，48小时内应给予明确答复，并在15天内修复，逾期视为默认违约。
4．投标方需单独提供随机零配件包，并列出清单及单价和总价，其总价必须包
括在投标总价中。
保修期内所须更换的零配件不包括在此零配件包内。
5．机床制造厂应具有完善的质量保证手段（如：通过ISO系列质量认证等）
五、其它要求
1．投标方应根据招标文件的技术要求条款，在投标文件中详细说明所提供货物的技术规格和参数、部件产地清单。
2．本技术要求中所发生的一切费用均包含在投标价内
六.包装及运输：
由卖方提供合格的包装并运输到卖方指定的位置。