工厂规划总结方案共37页PPT资料
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工厂规划(生产部) PPT
安全管理看板
劣化倾向统计
停产时间维护
示例：
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理，拟定安全管理 制度，减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况，制定物流动向平面图， 张贴厂区并规范标识； 2、依据车间实际工艺路线情况，绘制车间物料 流动平面物流图，并规范区域标识； 3、各区域以系统代码储位管理形式，录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习，
学习其它企业的现场管理，以提高自身的管理能力，拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划：
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善，使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例：
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核（for产能）
有序建设、培养、管 理干部梯队，避免出现干 部无法置换、调动现象， 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训，培训 内容可为：岗位技能及质 量控制（如焊接、识图、 装配等），管理常识（如 班组长技能），加大对技 术人员的招聘和培养，通 过双向选择，从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位，发挥其技 术特长，并运用到具体管 理工作中去，更能起到事 半功倍的效果。
劣化倾向统计
停产时间维护
示例：
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理，拟定安全管理 制度，减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况，制定物流动向平面图， 张贴厂区并规范标识； 2、依据车间实际工艺路线情况，绘制车间物料 流动平面物流图，并规范区域标识； 3、各区域以系统代码储位管理形式，录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习，
学习其它企业的现场管理，以提高自身的管理能力，拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划：
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善，使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例：
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核（for产能）
有序建设、培养、管 理干部梯队，避免出现干 部无法置换、调动现象， 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训，培训 内容可为：岗位技能及质 量控制（如焊接、识图、 装配等），管理常识（如 班组长技能），加大对技 术人员的招聘和培养，通 过双向选择，从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位，发挥其技 术特长，并运用到具体管 理工作中去，更能起到事 半功倍的效果。
工厂规划布局设计与实施PPT课件
目的
通过科学合理的规划布局，实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展，提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局，可以减少不必要 的浪费和损耗，降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求，需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进，工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力，需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上， 进行详细设计，包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估， 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计（SLD）
运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现 整体最优。
设施规划（Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法，对生产现场进 行改善和优化，提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法，通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标，评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据，计算成本降 低的幅度和经济效益。
析，提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施，并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据，进行深入分析，了解现状。
通过科学合理的规划布局，实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展，提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局，可以减少不必要 的浪费和损耗，降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求，需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进，工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力，需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上， 进行详细设计，包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估， 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计（SLD）
运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现 整体最优。
设施规划（Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法，对生产现场进 行改善和优化，提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法，通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标，评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据，计算成本降 低的幅度和经济效益。
析，提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施，并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据，进行深入分析，了解现状。
工厂布局分析与设计ppt课件
按照产品类别进行布局，适用于多品种、小批量生产。
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂的工作计划PPT
工作计划目的和意义
01
02
03
提高生产效率
通过优化生产流程、引入 自动化技术等手段，提高 工厂生产效率。
降低成本
降低生产成本，提高产品 竞争力，扩大市场份额。
提升产品质量
强化质量管理体系，确保 产品质量稳定可靠。
计划执行时间范围
计划制定
2023年Q1完成工作计划 制定和资源调配。
实施阶段
2023年Q2-Q4分阶段实施 各项改进措施。
物料采购
根据生产计划，提前采购所需物料，确保物料供应及时、质量可 靠。
库存管理
制定合理的库存策略，确保物料库存量适中，避免库存积压和浪 费。
供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。
04
质量保障措施
质量管理体系建设及运行情况回顾
质量管理体系完善
回顾并总结质量管理体系的建设过程 ，包括质量方针、目标的制定以及质 量管理体系文件的编写和修订。
，提出改进措施并持续跟进。
06
环境保护与节能减排举措
环保法规政策遵循情况回顾
01
环保法规梳理
回顾过去一年工厂所在地区及国 家发布的环保法规，确保工厂运 营合规。
02
法规执行情况检查
03
环保违规记录查询
对工厂生产过程中的废弃物排放 、噪音污染等方面进行检查，确 保符合相关法规要求。
查询工厂在过去一年内的环保违 规记录，分析问题原因并制定整 改措施。
设备设施调配与维护保养计划
设备调配
01
根据生产计划，合理调配生产设备，确保设备数量、性能和产
能满足生产需求。
设备维护保养
02
制定设备维护保养计划，定期检查、维修和更换设备，确保设
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
工厂规划布局设计与实施ppt课件
工艺变更需求
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
企业资源计划--生产规划(PPT 37页)
管理费等。对于短期的临时外协加工，其加工费可能大大高于本企 业的正常生产成本。 库存成本。包括订货成本和保存成本。订货成本随批量的增加而减 少，而保存成本随批量增加而增加。
一些假设
计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制； 计划期的预测需求量是已知的； 全部成本都与产量呈线性关系。
表4-4面向订单生产的产品类：儿童手推车
产品类：M120
当前日期：1/12/2008
单位：台
当前未完成订单量：420
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售预测 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100
第K+1时段的预计库存=第K时段的预计库存+第K+1时段的生产规划
量-第K+1时段的销售预测量
（K=0,1…)
第0时段的预计库存=期初库存
图表法-基本步骤
(1) 将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力” 一列。
(2) 在第1列（即第一时段）寻找成本最低的单元。 (3) 尽可能将生产任务分配到该时段，但不得超过该时段所
在行的未使用生产能力的限制。 (4) 在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分，结果为
余下的未使用生产能力（注意剩余的未使用生产能力绝不可 能是负数，如果是负数，说明在该生产能力的约束条件下无 可行解，必须增加生产能力）。如果该列仍然有需求尚未满 足，重复步骤(2)-(4)，直至需求全部满足。 (5) 在其后的各时段重复步骤(2)-(4)，注意在完成一列后再 继续下一列（不要同时考虑几列）。
一些假设
计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制； 计划期的预测需求量是已知的； 全部成本都与产量呈线性关系。
表4-4面向订单生产的产品类：儿童手推车
产品类：M120
当前日期：1/12/2008
单位：台
当前未完成订单量：420
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售预测 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100
第K+1时段的预计库存=第K时段的预计库存+第K+1时段的生产规划
量-第K+1时段的销售预测量
（K=0,1…)
第0时段的预计库存=期初库存
图表法-基本步骤
(1) 将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力” 一列。
(2) 在第1列（即第一时段）寻找成本最低的单元。 (3) 尽可能将生产任务分配到该时段，但不得超过该时段所
在行的未使用生产能力的限制。 (4) 在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分，结果为
余下的未使用生产能力（注意剩余的未使用生产能力绝不可 能是负数，如果是负数，说明在该生产能力的约束条件下无 可行解，必须增加生产能力）。如果该列仍然有需求尚未满 足，重复步骤(2)-(4)，直至需求全部满足。 (5) 在其后的各时段重复步骤(2)-(4)，注意在完成一列后再 继续下一列（不要同时考虑几列）。
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常用工艺规划顾问一样可以在技术领域做得到 ，而且因为行业视野的原因一般还会做到更好。
12
技术团队与规划团队的联动
• 珍珠vs项链 –工厂技术部就好比是个个珍珠 –规划技术却是把珍珠串成项链
工厂技术
规划技术 13
规划的站位
• 规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野 • 在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者
16
Input & Output
工厂规划的输入和输出
17
整体规划需求
• 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的
–
起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到
–
系统、连贯的规划方案；
–问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“
–
传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有
–
很多不合理。
6
“奇葩” 随处可见
7
“奇葩”随处可见
8
“奇葩”随处可见
9
“奇葩”无处不在
原自行规划
指导规划(2天) 10
为什么顾问可以做到？！
例：XXXX工厂规划项目构架
（项目办）
陈XX （总裁）
(项目顾问)
XXX （技术总监）
XXX （技术总监)
XXX (副总)
XXX (副总)
XXX (副总)
14
规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
–先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项
15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）
确定规模与形式
文档 需要
16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）
18
工厂规划 需求资料清单
No.
需求资料
目的
文件形式 需求等级 提交日期
1 规划用地红线图
精确确认用地资源
CAD图纸 必须
2 国土局工业用地建筑要求(函件)
确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等
扫描档
3
未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化
说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。
15
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
测算人防要求
表格 需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档 需要
–而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这 部分还是由工程软件自动计算完成的
5
规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病：
• C、由“老板规划”或“技术部门”完成：
–问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案
–
没有创新思维、对现状没有大幅度改善
–问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集
当前工厂规划方面存在的垢病：
• A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 ，造成大量浪费，后期怎么改也非常难 用。
• B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为 设计院可以搞定一切；而在此领域 上设计院的侧重点根本不在于规划 而在于实现。
–比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要 进行大量的论证计算，由规划方案来决定
–而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等
11
不是我，而是我们！
规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 个人在战斗。
技术团队
规划顾问
工厂技术部门的优势在 于把局部生产区域技术实 现做的最优
规划团队即要系统性 的规划实现，达到投资 与运作最优化
面对可能存在的质疑：
• 当然换个角度来说企业也有这样的疑问？
–你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你 怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？
• 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验
–已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程；
新厂规划总体资源测算
表格/文 档
典型产品的BOM表及垂直整合策略 4 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)
确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求
原文档
必须 必须 需要
5 产品工艺流程图（主要代表性产品）
用于规划生产制程
受控文件 必须
提供人
完成状态
6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护
文档 必须
7 产品各制程段标准工时 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 9 主要设备的安装尺寸
用于平衡各段产能
表格
用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考
CAD图纸
用于设备图块定义与定位
表格
需要 必须 需要
10 配套设施如模房等需求
用于规划配套设施
文档 需要
11 各工厂组织架构及人员编制
工厂规划方法路径总结
主导：项目组
1
工厂规划工作流程
工作阶段
2
工厂规划工作流程
详细节点
3
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III.中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
4
规划 vs. 不规划
12
技术团队与规划团队的联动
• 珍珠vs项链 –工厂技术部就好比是个个珍珠 –规划技术却是把珍珠串成项链
工厂技术
规划技术 13
规划的站位
• 规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野 • 在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者
16
Input & Output
工厂规划的输入和输出
17
整体规划需求
• 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的
–
起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到
–
系统、连贯的规划方案；
–问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“
–
传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有
–
很多不合理。
6
“奇葩” 随处可见
7
“奇葩”随处可见
8
“奇葩”随处可见
9
“奇葩”无处不在
原自行规划
指导规划(2天) 10
为什么顾问可以做到？！
例：XXXX工厂规划项目构架
（项目办）
陈XX （总裁）
(项目顾问)
XXX （技术总监）
XXX （技术总监)
XXX (副总)
XXX (副总)
XXX (副总)
14
规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
–先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项
15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）
确定规模与形式
文档 需要
16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）
18
工厂规划 需求资料清单
No.
需求资料
目的
文件形式 需求等级 提交日期
1 规划用地红线图
精确确认用地资源
CAD图纸 必须
2 国土局工业用地建筑要求(函件)
确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等
扫描档
3
未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化
说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。
15
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
测算人防要求
表格 需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档 需要
–而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这 部分还是由工程软件自动计算完成的
5
规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病：
• C、由“老板规划”或“技术部门”完成：
–问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案
–
没有创新思维、对现状没有大幅度改善
–问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集
当前工厂规划方面存在的垢病：
• A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 ，造成大量浪费，后期怎么改也非常难 用。
• B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为 设计院可以搞定一切；而在此领域 上设计院的侧重点根本不在于规划 而在于实现。
–比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要 进行大量的论证计算，由规划方案来决定
–而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等
11
不是我，而是我们！
规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 个人在战斗。
技术团队
规划顾问
工厂技术部门的优势在 于把局部生产区域技术实 现做的最优
规划团队即要系统性 的规划实现，达到投资 与运作最优化
面对可能存在的质疑：
• 当然换个角度来说企业也有这样的疑问？
–你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你 怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？
• 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验
–已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程；
新厂规划总体资源测算
表格/文 档
典型产品的BOM表及垂直整合策略 4 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)
确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求
原文档
必须 必须 需要
5 产品工艺流程图（主要代表性产品）
用于规划生产制程
受控文件 必须
提供人
完成状态
6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护
文档 必须
7 产品各制程段标准工时 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 9 主要设备的安装尺寸
用于平衡各段产能
表格
用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考
CAD图纸
用于设备图块定义与定位
表格
需要 必须 需要
10 配套设施如模房等需求
用于规划配套设施
文档 需要
11 各工厂组织架构及人员编制
工厂规划方法路径总结
主导：项目组
1
工厂规划工作流程
工作阶段
2
工厂规划工作流程
详细节点
3
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III.中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨
4
规划 vs. 不规划