工业管道材料选用规定
工业金属管道设计管道组成件的选用
工业金属管道设计管道组成件的选用5 管道组成件的选用5．1 一般规定5．1．1 管道组成件应符合本规范耐压设计规定，并应符合国家现行标准的规定。
5．1．2 管道组成件成型及焊后热处理的要求应符合本规范附录G的规定。
5．1．3 管道组成件的检验应符合本规范附录J的规定。
5．1．4 管道组成件用材料应符合本规范第4章及附录A中材料标准的规定。
5．2 管子5．2．1 采用直缝焊接钢管时，应符合本规范附录J及本规范表3．2．5的规定。
5．2．2 剧烈循环操作条件下的管道，宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管，采用直缝电焊钢管时应符合本章第5．2．1条的规定。
5．2．3 (本条删除)5．2．4 当无缝钢管用于设计压力大于或等于10MPa时，碳钢、合金钢管的出厂检验项目不应低于现行国家标准《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479的规定，不锈钢管的出厂检验项目不应低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976的规定。
5．2．5 钢管厚度应符合本规范附录D的规定。
5．2．6 夹套管的内管宜采用无缝管。
5．2．7 输送氧气用管子应符合本规范有关安全的规定。
5．3 弯管及斜接弯管5．3．1 采用圆弧弯管应符合下列规定：5．3．1．1 按照国家现行标准制造、弯曲后的弯管，其外侧减薄处厚度不应小于直管的计算厚度加上腐蚀附加量之和。
5．3．1．2 管道中不应使用折皱弯管。
5．3．1．3 钢管弯曲后截面不圆度应符合下列规定：(1)受内压时，任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的8％；(2)受外压时，任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的3％。
5．3．2 采用斜接弯管应符合下列规定：5．3．2．1 按本规范规定进行耐压计算、制造、焊接的斜接弯管，可与制造弯管的直管一样用于相同的工作条件。
但斜接弯管的设计压力不宜超过2．5MPa。
5．3．2．2 斜接弯管，其一条焊缝方向改变的角度α大于45°者，仅可用于输送D 类流体，不得用于输送其他类流体。
gb,50316工业金属管道设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范篇一：常用压力管道材料标准规范压力管道材料一常用压力管道材料标准规范gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版或20xx局部修改条文）gb50030-1991《氧气站设计规范》gb50030-20xx《氢气站设计规范》gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》asmeb31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体：1.a1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
金属管道材质选用标准
金属管道材质选用标准
金属管道材质的选用标准
在工业和建筑领域，金属管道因其优良的物理和化学性能而被广泛应用。
然而，不同的金属管道材质具有不同的特性，因此，在选择金属管道材质时，需要考虑以下标准：
1. 耐压性：金属管道需要承受一定的压力，因此需要选择具有足够强度和耐压性的材质。
一般来说，较厚的管壁和高质量的材料能够提供更好的耐压性能。
2. 耐腐蚀性：在许多应用中，金属管道需要接触腐蚀性物质，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的材质。
例如，不锈钢和钛等金属具有较好的耐腐蚀性，而碳钢和铸铁等金属则容易受到腐蚀。
3. 温度适应性：金属管道需要在不同的温度下工作，因此需要选择具有良好温度适应性的材质。
例如，铜和铝等金属具有良好的导热性能，适合在高温下工作，而铁和钢等金属则适合在低温下工作。
4. 成本：金属管道的价格因材质、规格和质量等因素而异。
在选择金属管道材质时，需要考虑成本因素。
一般来说，不锈钢和钛等高品质的金属管道价格较高，而碳钢和铸铁等普通金属管道价格较为实惠。
5. 可维修性：金属管道在使用过程中可能会出现损坏或故障，因此需要选择易于维修的材质。
例如，钢管和铜管等金属管道可以通过焊接或连接等方式进行维修，而铸铁管则不易维修。
6. 环保性：一些金属管道材质在生产和使用过程中会产生环境污染，例如铅和汞等有害物质。
因此，在选择金属管道材质时，需要考虑环保因素，选择无害或低害的材质。
综上所述，金属管道材质的选用标准需要考虑耐压性、耐腐蚀性、温度适应性、成本、可维修性和环保性等因素。
根据实际应用场景和需求，选择合适的金属管道材质能够保证管道的安全、稳定和经济运行。
管道材料设计规定
3.2 法兰
a) 根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊 钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰 密封面型式采用RF。 b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外 径与壁厚相同。 c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求 的采用非标环松套法兰。
3.6 螺栓及螺母
a）管法兰用螺栓全部选用全螺纹螺柱。
b）小于M36的螺栓及螺母选用粗牙螺纹，等于或 大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料，其它材料选用国标材料。 b) 管道选用国标材料，按照 GB50316、GB/T20801、 SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、 热处理(当要求时)、检验和试验。 c) 管道选用ASTM材料，按照 ASME B31.3标准和规范 进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验 和试验。 d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质 钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。 e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢 管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。 ASTM材料的外径和壁厚执行ASME B36.19M。 d) 公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的 选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用 无缝钢管； 等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管 道选用无缝钢管。
表1.1.4-1 阀门传动机构规定表
闸阀/截止阀 公称通径 Class150 Class300 Class600 DN≥300 DN≥250 DN≥200
球阀/旋塞阀 公称通径 DN≥125 ≥12″ DN≥100″
软密封蝶阀 公称通径 DN≥100 ≥6″
保护层材料选用
保护层材料选用XXX正在进行800万吨/年炼油二期项目，该项目需要进行设备及管道绝热工程保护层材料选用。
根据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB-2008的规定，设备及管道绝热保护层材料应采用薄铝合金板、彩钢板、镀锌薄钢板、不锈钢薄板等。
因此，我们对其中薄铝合金板、镀锌薄钢板、不锈钢薄板三种材质进行了综合性能比较。
1.材料性能1）薄铝合金板：薄铝合金板具有较好的防腐蚀性能，比镀锌铁皮强，但比不锈钢差。
此外，它具有很强的可加工性，便于现场预制和安装，比其他两种材料更优。
薄铝合金板的密度较小，单位重量下可利用的面积最大，节省材料费用投资。
但是，由于其质地较软，表面成型容易破坏，施工费用较低于其他两种材料。
2）镀锌薄钢板：镀锌薄钢板的防腐蚀性能最差，容易破坏镀锌层，导致保温保护层损坏。
加工性能一般，优于不锈钢，但差于铝材。
密度较大，单位重量下可利用面积较小，增加材料投资。
质地较硬，表面成型容易保持。
施工费用高于铝皮，但低于不锈钢。
3）不锈钢薄板：不锈钢薄板的防腐蚀性能最好，强于其他两者，不易生锈。
加工性能较差，差于其他两种材料。
密度大，单位重量下可利用面积小，增加材料投资。
质地硬，表面成型易保持。
施工费用高于其他两种材料。
2.单位重量材料面积与费用比较根据市场参考价，我们比较了三种材料的单位重量材料面积和费用。
薄铝合金板的密度为2700㎏/m³，可利用面积约为其他两种材料的 2.95倍。
因此，薄铝合金板的费用相对较低。
3.使用情况目前，绝热工程一般采用薄铝合金板作为外金属保护层材料（约80%）。
根据户外钢结构腐蚀与高效、长寿命防护技术研究课题的研究数据统计结果显示，XXX的大气环境属于P2级，为典型的工业大气环境。
镀锌薄钢板在XXX工业大气环境中经0.5年试验，表面已出现锈点的试验结果说明，锌薄钢板，不宜在XXX工业大气环境中使用。
因此，我们建议XXX800万吨/年炼油二期项目，设备及管道绝热工程保护层材料选用3系防锈铝板，材质3003.。
管道材料选用及等级规定（精）
管道材料选⽤及等级规定（精）项⽬名称:装置名称:: 证书编号 : ⽂件号第 1页共 47页管道材料选⽤及等级规定⽇期管道专业第 2页 47页⽬录1.0 概述1. 1 ⽬的1. 2 使⽤范围1. 3 标准和规范1. 4 单位2.0 材料2. 1 标准材料2. 2 材料规定2. 3 热处理3.0 尺⼨及偏差3. 1 概述3. 2 管⼦3. 3 阀门3. 4 法兰3. 5 管件3. 6 垫⽚3. 7 ⽤于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加⼯3. 9 螺纹4.0 标记5.0 检验和试压⽇期管道专业第 3页 47页附件:附件 1 缩写词附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级附件 4 管道壁厚表附件 5 分⽀表附件 6 阀门规格表⽇期管道专业第 4页 47页1.0 概述1.1 ⽬的此⼯程规定包括 -----------⼯程中的有关材料选⽤特殊要求 .1.2 范围1.2.1 本项⽬中的材料由买⽅按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除⾮在材料表中有特殊说明。
1.2.2 此项规定⽤于在 P&I流程图和公⽤⼯程流程图上所标注的管道材料。
设备⾃⾝的管道系统则根据设备制造商的标准设计。
1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适⽤于以下⼏项:(1 设备管⼝处的配对法兰、垫⽚、螺栓和螺母。
(2 仪表管线上的第⼀个法兰式切断阀 *,垫⽚、螺栓和螺母。
(3 安全阀的配对法兰、垫⽚、螺栓和螺母。
(4 设备制造商的设备本⾝的管⼦同甲⽅供货的管⼦接点处的配对法兰、垫⽚、螺栓和螺母。
注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。
1.3 标准和规范管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执⾏ .1.3.1 ASME--------------------------美国机械⼯程师协会标准ASME B1.1----------------------------英制螺纹ASME B1.20.1------------------------通⽤管螺纹ASME B16.5--------------------------管法兰和法兰管件ASMEI B16.9-------------------------⼯⼚制造的锻钢对焊管件⽇期管道专业第 5页 47页ASME B16.10-------------------------阀门⾯⾄⾯,端⾄端的尺⼨ASME B16.11------------------------ 承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-------------------------对焊焊接连接端AMSE B16.34-------------------------法兰端和对焊端阀门AMSE B18.2.1-------------------------⽅头和六⾓头螺栓和螺钉AMSE B18.2.2-------------------------⽅头和六⾓螺母ASME B31.3------------------- -----⼯艺管道ASME B36.10M---------------------焊接和⽆缝锻钢管ASME B36.19M--------------------不锈钢管1.3.2 API ------------------------------------美国⽯油协会API 598-------------------------------阀门的检验和试验API 599-------------------------------法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600-------------------------------法兰或对焊连接的钢制闸阀API 601-------------------------------突⾯管法兰和法兰连接⽤⾦属垫⽚API 602-------------------------------紧凑型碳钢闸阀API 609-------------------------------凸⽿型对夹蝶阀1.3.3 MSS---------------------------------- 制造商标准化协会MSS-SP-43---------------------------锻制不锈钢对焊管件1.3.4 GB--------------------------------------中国国家标准GB3091-------------------------------低压流体输送⽤镀锌焊接钢管GB/T8163-----------------------------流体输送⽤⽆缝钢管GB12771------------------------------流体输送⽤不锈钢焊接钢管GB/T13793---------------------------直缝电焊钢管GB14976------------------------------流体输送⽤不锈钢⽆缝钢管⽇期管道专业第 6页 47页GB/T14383--------------------------锻钢制承插管件GB/T14626--------------------------锻钢制螺纹管件GB12459----------------------------钢制对焊⽆缝管件GB/T13401--------------------------钢板制对焊管件1.3.5 HG--------------------------------------化⼯部标准HG20594-------------------------------带颈平焊钢制管法兰 (欧洲体系HG20597-------------------------------承插焊钢制管法兰 (欧洲体系HG20598-------------------------------螺纹钢制管法兰 (欧洲体系HG20601------------------------------钢制管法兰盖 (欧洲体系HG20606------------------------------钢制管法兰⽤⾮⾦属平垫⽚ (欧洲体系HG20608------------------------------钢制管法兰⽤柔性⽯墨复合垫⽚ (欧洲体系HG20613------------------------------钢制管法兰⽤紧固件 (欧洲体系HG20616------------------------------带颈平焊钢制管法兰 (美洲体系HG20617------------------------------带颈对焊钢制管法兰 (美洲体系HG20619------------------------------承插焊钢制管法兰 (美洲体系HG20620-------------------------------螺纹钢制管法兰 (美洲体系HG20621-------------------------------对焊环松套钢制管法兰 (美洲体系HG20622------------------------------钢制管法兰盖 (美洲体系HG20627------------------------------钢制管法兰⽤⾮⾦属平垫⽚ (美洲体系HG20629-------------------------------钢制管法兰⽤柔性⽯墨复合垫⽚ (美洲体系HG20631-------------------------------钢制管法兰⽤缠绕式垫⽚ (美洲体系HG20634-------------------------------钢制管法兰⽤紧固件 (美洲体系1.3.4 其他为制造⼚标准1.4 单位⽇期管道专业第 7页 47页除了特殊说明外,在提交的设计图纸和⽂件上应使⽤国际单位制。
工业纯水管道选择标准
工业纯水管道选择标准一、引言在工业生产中，纯水管道的选择至关重要，这不仅关系到纯水的质量，也影响着生产设备的性能和使用寿命。
本文将从多个角度详细介绍工业纯水管道的选择标准，帮助读者了解并掌握如何选用合适的纯水管道。
二、材料选择1.无污染性：纯水管道首先应选用对水质无污染、无聚集物、无异味的材料，以确保纯水的纯净度。
常见的无污染性材料包括不锈钢、聚四氟乙烯等。
2.耐腐蚀性：纯水管道在长期运行中容易受到水的腐蚀，因此应选择耐腐蚀的材料。
如聚四氟乙烯、PVC等具有良好的耐腐蚀性。
3.承压能力：纯水管道需要承受一定的压力，要求不出现漏水。
在选择管道材料时，必须考虑到其承压能力和耐用性。
常见的承压能力较强的材料有铜、钢、铝塑等。
4.渗透性：部分材质在长期使用后会发生渗透现象，导致管道内外杂质交换，影响水质。
因此，应选用无渗透性的材料，如钢、PP-R等。
三、管道布局1.简洁明了：纯水管道的布局应简洁明了，避免过度弯曲和复杂路线，以减少压力损失和维护难度。
2.水流畅通：管道布局应合理，保证水流的畅通，避免在管道中形成死角和积水，以防污染。
3.支架设置：考虑到管道在运行过程中会受到振动和热膨胀等因素的影响，应适当设置支架和吸振器，保证管道的稳定性和安全性。
四、温度与压力要求1.耐高温性：高温会影响纯水的质量，导致水质下降。
因此，在高温环境下使用的纯水管道需要选用高温耐受的材料，如铸铁、不锈钢等。
2.抗压强度：纯水管道在使用中需要承受一定的压力，因此材料应具备一定的抗压强度。
在选择管道时，应根据实际工作压力来选择合适的材料。
五、环保与可持续性1.无毒性：在选择纯水管道时，应优先考虑使用无毒无害的材料，以确保纯水的安全性。
常见的无毒无害材料包括不锈钢、聚四氟乙烯等。
2.可回收性：为了提高资源的利用率和减少环境污染，应选择可回收利用的纯水管道材料。
例如，一些塑料管道材料可以回收利用，降低生产成本。
3.节能性：在选择纯水管道时，应考虑其节能性能。
管道材料选用规定
中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
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目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。
2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。
本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。
4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。
《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH／T 3129。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501，《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH 3039《石油化工企业管道柔性设计规范》SH 3041《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG 20592～20635《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225《锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台》HG／T 21632《钢制化工容器材料选用规定》HG 20581《化工装置管道材料设计规定》HG／T 20646《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB 4726《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB 4727《压力容器用不锈钢锻件》JB 4728《压力容器无损检测》JB 4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708《钢制压力容器焊接规程》JB／T 47095 管道级别5.1 石油化工管道的级别，应根据输送介质的危险程度和设计条件划分。
5.2 管道分级按表5.2-1进行。
5.3 管道级别，应在管道表、单线图或相关的技术文件上逐根加以注明，作为设计、施工和检验的依据。
5.4 除设计另有规定外，石油化工管道应按现行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的要求进行施工和验收。
管道分级（按SH3059-2001）表5.2-1注：1混合物料应以其主导物料作为分级依据。
2常见毒性介质、可燃介质见《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH／T 3129附录A．6 管道设计条件6.1 设计压力6.1.1 管道组成件的设计压力，不应低于正常操作过程中，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。
注：最苛刻条件是指导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
6.1.2 与设备和容器连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力，并应符合下列要求：6.1.2.1 管道系统有安全泄压装置时，设计压力不应低于安全泄压装置的设定压力与静液柱压力之和。
6.1.2.2 管道系统未设安全泄压装置时，设计压力不应低于压力源可能引起的最高压力与静液柱压力之和。
6.1.3 无安全泄压装置的离心泵排出管道的设计压力，应取以下两项中的较高值：6.1.3.1 离心泵的正常吸入压力加泵进出口额定压差的1.2倍；6.1.3.2 离心泵的最大吸人压力加泵进出口额定压差。
6.1.4 真空系统管道的设计压力，应取0.1MPa外压。
6.2 设计温度6.2.1 管道组成件的设计温度，不应低于正常操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度。
6.2.2 无隔热层管道组成件的设计温度，应按下列要求确定：6.2.2.1 SHA级管道组成件，应取介质温度作为设计温度。
当取其他温度作为设计温度时，必须经计算或试验确定。
6.2.2.2 其余级别管道组成件的设计温度，当介质温度低于65℃时，取介质温度；当介质温度等于或高于65℃时，可按下列原则确定：(1) 管子、对焊管件、承插焊或对焊端阀门及壁厚与管子相近的其他管道组成件，不应低于95％的介质温度。
(2) 法兰、垫片及带法兰的阀门，不应低于90％的介质温度；(3) 螺栓、螺母等紧固件，不应低于90％的介质温度。
6.2.3 带外隔热层管道，除经计算、试验或测定证明可采用其他温度外，应取介质温度作为设计温度。
6.2.4 带衬里或内隔热层管道的设计温度，应经传热计算或实测确定。
6.2.5 带夹套或外伴热的管道，当工艺介质温度高于伴热介质温度时，应取工艺介质温度作为设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，带夹套管道应取伴热介质温度作为设计温度，带外伴热管道应取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者中较高值作为设计温度。
6.2.6 安全泄压管道，应取排放时可能出现的最高或最低温度作为设计温度。
6.2.7 需吹扫管道的设计温度，应根据具体条件确定。
6.3 环境影响6.3.1 由于环境影响可能形成真空的气体或蒸汽管道，应有耐真空能力或采取防止产生真空的措施。
6.3.2 由于环境影响可能造成压力升高的管道，应能承受升高后的压力或采取消除升压的措施。
6.4 动力影响6.4.1 对可能承受冲击作用（水击、液体或固体物料冲击等）的管道，在设计时应考虑动荷载影响。
6.4.2 室外架空管道，应考虑风荷载的影响。
6.4.3 对于抗震设防烈度为6至9度的非埋地管道，应按现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH/T 3039进行设计。
6.4.4 承受机械振动、压力脉动的管道，应考虑振动影响。
6.4.5 管道应能承受由于介质突然减压或排放时产生的反作用力。
6.5 重力荷载影响6.5.1 管道设计，应考虑下列荷载影响：6.5.1.1 输送介质或试验介质以及冰雪等活荷载；6.5.1.2 管道组成件、隔热材料以及加在管道上的其他固定荷载；6.5.1.3 其他原因产生的荷载。
6.6 热膨胀和冷收缩的影响6.6.1 管道设计，应考虑下列影响：6.6.1.1 由于管道被约束或固定，不能自由膨胀和收缩而产生的推力和力矩：6.6.1.2 由于管壁温度急剧变化或温度分布不均匀而产生的热应力；6.6.1.3 由于材料的热膨胀性能不同而产生的热应力，如复合钢管、夹套管等。
6.7 支架及管端位移的影响6.7.1 管道设计，应考虑支架及与管端相连接的设备由于热胀、基础沉降或其他外部因素影响可能产生的位移。
6.8 材料韧性降低的影响6.8.1 管道设计，应考虑由于焊接、热处理、弯曲成形以及由于低温或高挥发性流体突然减压急冷所造成的材料韧性降低的影响6.9 管道介质的影响6.9.1 管道设计，应考虑原油中高硫及酸值对管道的影响,并针对性的进行选材。
6.9.1.1 高硫原油总含硫量大于或等于1.0%(重量比)的原油，包括高硫低酸值原油和高硫高酸值原油。
6.9.1.2 高硫低酸值原油总含硫量大于或等于1.0%(重量比)，酸值小于等于0.5mgKOH/g的原油。
6.9.1.3 高硫高酸值原油总含硫量大于或等于1.0%(重量比)，酸值大于0.5mgKOH/g的原油。
6.9.2 对高硫低酸和高硫高酸的管道选材应符合下列原则:6.9.2.1 设计选材应以装置正常操作条件下原(料)油中的含硫量和酸值为依据，并考虑最苛刻操作条件下可能达到的最大含硫量与最高酸值组合时对管道造成的腐蚀；6.9.2.2 对于均匀腐蚀环境，应避免出现管道元件壁厚急剧减薄的“材料一介质环境组合”，所选材料的均匀腐蚀速率不宜大于O.25mm／a；6.9.2.3 宜避免出现严重局部腐蚀(如：点蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、磨损腐蚀等)的“材料一介质环境组合”的出现。
当不可避免时，应采取其它有效的防止措施；6.9.2.4 宜避免出现应力腐蚀开裂的“材料一介质环境组合”：6.9.2.5 对于有工艺氢存在的介质环境，宜避免出现氢损伤的“材料一介质环境组合”；6.9.2.6 当选用低等级材料均匀腐蚀速率较大而改选用高等级材料时，应考虑可能出现的其它更加危险的腐蚀类型，如：局部腐蚀或应力腐蚀开裂；6.9.2.7 高温环境下，应充分考虑可能出现的材料变性问题，如材料的石墨化、回火脆性、脱碳等，并避免由此可能带来的管道元件破坏；6.9.2.8 具有同样操作条件的各管道元件应选取相同或性能相当的材料。
与主管相接的分支管道、吹扫蒸汽管道等的第一道阀门及阀前管道，均应选取与主管相同或性能相当的材料，并取相同的腐蚀裕量。