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dstwu模块之理论塔板的确定小马的接到下一个任务是一股含甲醇废水的处理，每小时1000KG，废水中约含甲醇5%，采用精馏分离，要求塔顶采出甲醇含量为99%，塔釜中甲醇含量小于0.1%，小马如下操作：1、选取dstwu模块，默认名为B1设置好三股物流FEED、PL（表示塔顶轻组分）、PH（表示塔釜重组分），2、点击setup-Specification，在accounting选项卡中的user name中输入jin liu3、点击Component- Specification，输入methanol、water这两个组分4、点击properties- Specification，在global选项卡的base method下拉菜单中选择NRTL-RK，点击Parameter- Binary interaction，勾上NRTL-1；5、点击Stream-FEED，输入物流FEED的参数，State variable中选择pressure为1atm，Vapor fraction为0（0代表泡点进料,1表示露点进料）；6、点击blocks-B1-input，在Specification选项卡中设置Reflux ratio为-1.1（表示为最小回流比的1.1倍）；在light key中选comp 为methanol，recov为0.98（根据条件通过手工计算得到）；在heavy key中选comp 为water，recov为0.0.005；选择pressure的condenser 为1atm（即塔顶压力1atm）；7、通过分别改变Reflux ratio的参数，配合灵敏度分析，做出了不同回流比下的所需要的实际塔板数的影响；8、在中查看Model Analysis Tools—sensitivity—s-1—Result中查看结果，将数据复制到excel中进行处理，制成表格分析，选取合适的理论塔板数；通过运算，小马得到以下重要参数：回流比11时，理论塔板数19，进料塔板14，塔顶采出量为进料量的49.475Kg/hr。

老马语：可以直接在aspen 中利用plot菜单做出图表，将图表复制到word 中，貌似复制到excel中有点异常（图表似乎无法直接删除，请各马友指正），也可以将Stream-FEED中的Vapor fraction设为1，或改变其它进料条件、比较泡点进料、露点进料、过冷液体进料等不同进料状况对塔的参数的影响。

batchfrac模块之间歇精馏小马接到的下一个任务有点难度，设计一个釜式间歇精馏装置（填料塔、不设置外循环加热器，仅考虑釜的夹套加热面积，釜材质为不锈钢，加热介质为7-8Kg 饱和水蒸汽），每批釜内有5000Kg液体（其中DMF含量95%、含水5%）和其它热敏性固体物料，规定釜温不超过110℃（不考虑其它物料造成的沸点升高），要求结束后釜余中DMF的含水小于0.1%，塔顶采出的水含DMF小于1%，设计合适的操作压力、塔板数、回流比、采出量，并估算大概的单批操作时间，在老马指点下，小马如下操作：1、选取radfrac模块，命名为B1设置好三股物流FEED、PH、PL，2、点击setup-Specification，在accounting选项卡中的user name中输入jin liu3、点击setup- Component- Specification，输入methanol、water这两个组分4、点击properties- Specification，在global选项卡的base method下拉菜单中选择NRTL-RK，点击Parameter- Binary interaction，勾上NRTL-1；5、点击Stream-FEED，输入物流FEED的参数，在Total flow中设置为5000Kg/hr，在Composition中选mass-frac，输入DMF和水的质量分率；6、点击blocks-B1-setput，在Specification选项卡中设置，在Number of stage 中输入15（设定为15块理论塔板），main accumulator选differential（个人认为填料塔选differential、板式塔选Standard较好）；在charge/Product选项卡中，feed 输入1hr（表示进料1小时，共5000Kg），PL选distillate，PH选Column content （即为釜余）；在pressure选项卡中设Top pressure为0.2atm，Column pressure drop 为0.05atm；在Holdup选项卡中Condenser holdup设5Kg，Main accumulate holdup 设10Kg（其中Main accumulate holdup用词霸翻译成中文狗屁不通，寻遍百度、谷歌、各大论坛而不得解，据本人分析应该是指塔顶回流罐、回流管道、塔顶液体分布器的总持液量，为减少持液量尽量避免采用回流罐，故仅包括塔顶回流管道和塔顶液体分布器的持液量，故此设了10Kg），选holdup per stage 为10Kg；7、点击blocks-B1- Operation steps，新建操作步骤0-1，点击setup，在Column Specification选项卡中设置Operation step type中选Standard and total reflex（貌似必须选该项，估计是aspen默认需要先进行全回流操作），condenser 选total，在Operating specification 设置Distillate rate 为100Kg/hr，Reflux ratio为4；pressure 选项卡和Holdup选项卡中设置同上；点击stop criterion，在Specification type中选time，stop value中输入2.4hr（该时间以及上述的塔板数、回流比是通过手工调整得到的，在确保采出的水中DMF含量≤1%的前提下尽可能多的采出水，然后再进行下一步设置）；8、点击blocks-B1- Operation steps，新建操作步骤0-2，点击setup，在Column Specification选项卡中设置Operation step type中选Standard；在Operating specification 设置Distillate rate 调整为200Kg/hr，Reflux ratio为4（回流比也可以适当调整）其它同上；点击stop criterion，在Specification type中选time，stop value中输入0.4hr；运行完毕，小马将结果交给老马。

radfrac模块之应用与循环吸收吸收单元操作经典用法是用于气体的吸收（比如用水吸收HCL、氨气等），但另一个用途是用于工业气体中有机溶剂的回收。

工业气体中有机溶剂的回收主要有三种方法：一是低温冷凝法其原理根据道尔顿分压定律，利用降温的方法降低气体中夹带的溶剂的蒸汽分压，使其蒸汽过饱和液化从而达到回收其中溶剂的目的，对于气体中夹带甲苯、乙醇等情况下可以考虑采用（可采用flash模块进行模拟，而对丙酮等蒸汽压过高的溶剂则需要深度冷凝，采用此法可能不够经济），其优点是需要的设备少、操作方便。

二是高沸点溶剂（或吸收剂）吸收法实用于气体中含有凝固点比较高的溶剂或者蒸汽分压不太高的的回收，如气体中夹带苯、环己烷、水等，一个在氯碱工业上最典型的例子就是采用浓硫酸吸收氯气中的水（可参见氯碱工业等资料），缺点是能耗较高、一般还需要回收处理装置。

三是吸附法优点是能耗低、回收率高（选择了合适的吸附剂，吸附率可达99%以上、总回收率可达95%以上，比如丙酮的回收采用此种方法最具有经济型），缺点是有一定局限性，需要选择合适的吸附剂、往往吸附容量较小、投资高，需要综合考虑吸附剂的成本、再生使用寿命等方面的因素。

用radfrac模块进行吸收模拟的方法和精馏操作差别不大，其中有一点值得注意，首先要选择吸收塔模块的冷凝器、再沸器为none，然后在吸收塔模块的convergence先设置basic选项卡的Maximum iteration设置为200（最高），在吸收塔模块的advanced选项卡中选择absorber为yes。

吸收塔的填料选择多采用散堆填料，因为对于循环吸收体系，液体喷淋密度比较大，而过大的液体喷淋密度（有资料介绍当液体喷淋密度大于49M3/M2.hr 时）可能导致规整填料的效率大幅度下降（据说原因不明），所以在吸收塔中多采用散堆填料或者板式塔。

塔式吸收通常在实际生产中采用的是绝热吸收模式（实际上很难做到恒温吸收），而采用循环吸收方式可以充分降低吸收液的温度（尤其当气体温度较高或伴随化学放热），从而有效地减少吸收剂的用量、提高被吸收溶剂在吸收液中的含量、降低用冷消耗和减少回收溶剂的处理量，而二级吸收系统又可以进一步减少吸收剂的用量，工业上则可采用2-3级连续化吸收的方式进行操作。

附件其中为采用二级冷凝方法（分级用冷）回收空气中的乙醇的bak另一个为循环吸收的bak，里面包含了应用FSplit模块对物流进行分割的操作，由于吸收较精馏操作收敛困难，如出现不收敛情况，可以调整一下Maximum iteration里的迭代次数。

flash模块与吸收？某一天，小马正在学习吸收单元操作的模拟，按照采用水吸收空气中的丙酮的习题进行练习（论坛上搜索可见），只是小马觉得对于吸收的理论塔板数的确定不够明确，并且吸收液中丙酮含量过低。

老马说：“你用flash模块试一下吧。

”小马先是一愣，片刻明白过来，于是用flash模块做了用水吸收丙酮的模拟，比较了采用一级吸收、二级吸收、三级吸收的情况，再对照采用radfrac模块做的吸收模拟，发现1m多高的填料大约只相当于一级吸收（1块理论塔板）。

老马语：Flash模块表达的是一个达到平衡状况的气液体系，故一个Flash 模块还可以视作吸收过程中的一块理论塔板，数个flash模块逆流串联及相当于一个数块理论塔板的吸收塔（设定flash模块中的不同参数即可模拟恒温吸收和绝压吸收两种模式）。

对于丙酮之类蒸汽分压很高的液体，采用常温吸收效果比较差（不包括伴随化学反应的吸收），即使增加填料高度效果也有限（降低温度将会有所提高吸收效果）。

最后要说的是，对于吸收塔来说，一般情况下其填料效率要比精馏塔低得多。

附件为用flash模块制作的丙酮吸收，马友们可以比较一下用radfrac模块进行吸收的效果。

decanter模块之基础及另类用法l有一天，老马让小马去查一下不同温度下水在苯中的溶解度，小马又懒得去公司资料室跑一趟，于是打开了aspen，如下操作：1、选取Decanter模块，默认名为B1设置好三股物流FEED、WATER、BENZENE，特别值得注意的是模块中采出的两相中first liquid为重相（本例中为water），second liquid为轻相（本例中为benzene）2、点击setup-Specification，在accounting选项卡中的user name中输入solubility3、点击Component- Specification，输入benzene、water这两个组分4、点击properties- Specification，在global选项卡的base method下拉菜单中选择unifac，选择unifac体系，也可以考虑NRTL，但不能使用wilson；5、点击Stream-FEED，输入物流FEED的参数，State variable中选择pressure为1atm，temperature为20℃；6、点击blocks-B1-input，在Specification选项卡中设定好温度压力，key component指的是second liquid，本例中为benzene；下面继续建立一个不同温度下苯中含水的灵敏度分析项目：7、点击Model Analysis Tools-sensitivity，建立一个新的S-1分析项目，在Flowsheet variable 中输入temp，回车，输入water，建立了两个变量；8、双击temp，在弹出的Variable definition窗口中选择block，在type中选择block-var，block 中选择B1，variable中选temp，建立了温度变量；9、双击water，在弹出的Variable definition窗口中选择block，在type中选择mass-frac，stream 中选择benzene，component中选water，建立了苯中水含量的变量；10、点击vary选项卡，在type中选择block-var，block中选择B1，variable中选temp，选择Overall range，在lower中输入10、在upper中输入40、#Point中输入31（表示温度从10℃到40℃之间变化，共有31个点的变化），其他不必填写；11、点击tabulate选项卡，在Column No中输入1，Tabulate variable or expression中输入water，建立好了灵敏度分析项目；运行，OK，得到了不同温度下的水在苯中的溶解度曲线，与资料上的结果基本一致。