沥青混合料拌和作业指导书

沥青混合料拌和作业指导书一、拌和的概念沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而制成混合料。

在与沥青拌和前，集料必须充分掺和，达到所需要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。

二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介1 、工艺流程⑴、不同规格的冷碎石骨料→定量输送到给料装置中→各料斗按容积进行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机转输→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度→热骨料被提升机传输→热骨料由筛分机筛分后存入储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌器搅拌；⑵、矿粉→矿粉储仓→定量给料装置→搅拌器搅拌；⑶、沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌；⑷、搅拌好的沥青混凝土成品→混合料成品料仓或直接运往施工现场；⑸、干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。

间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。

因此，这种设备使用较为普遍。

2 、设备构造⑴、冷骨料供给系统由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。

冷骨料给料器采用带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。

其送出料量的大小可通过改变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。

冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷骨料送入干燥滚筒内。

加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，采用液体燃料柴油加热。

⑵、热骨料提升机其是将干燥筒卸去的热骨料提升到一定的高度，并送入筛分装置内。

提升机为链斗提升机，并采用导槽料斗、重力卸料方式。

驱动装置中附有止逆机构。

⑶、筛分装置与热骨料储仓其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进行分级。

以使在搅拌之前进行精确的量。

筛分装置采用振动筛。

在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。

储仓下方设有能迅速启闭的斗门，其开度和级配比相适应。

斗门的启闭通过气缸来操作。

热骨料储仓内一般都设有低料位传感器，若储仓料位过低时，可发出信号，通知操作人员采取必要措施。

在每个料仓内部装有溢料管，防止过量的集料落入其它料仓内并因骨料塞满振动筛下方的空间而损坏筛子。

⑷、粉料储仓和输送装置其是对散装矿粉进行储存，并在搅拌设备工作期间将一定量的矿粉送至矿粉计量装置内。

⑸、沥青储仓及输送装置沥青供给系统是给沥青称量装置提供一定温度的热态沥青。

该系统主要由沥青罐、沥青泵、沥青加热装置、三通筏、输送管道等组成。

⑹、称量系统由矿粉、热骨料和沥青称量装置组成，按重量进行计量。

⑺、搅拌器采用卧式双轴叶浆搅拌器，其功用是将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需要的成品料。

⑻、成品料储仓及输送装置成品料仓主要用来调节搅拌设备与运输车辆间的生产不协调，提高搅拌设备的生产率，减少频繁开机停机。

采用沿导轨提升的滑车运料。

⑼、除尘装置沥青混合料搅拌设备在生产过程中，烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘逸出。

在骨料烘干、加热过程中还有燃料燃烧所产生的废气排出。

这些都将造成环境污染，除尘装置就是将这些污染物尽可能地收集起来，以净化环境，使之符合国家环保法规的要求。

本拌和楼采用两级除尘，除配有旋风式除尘外，还配有袋式除尘器。

袋式除尘在箱体内装有数百个耐热合成纤维袋，其网眼极小，在过滤中可捕集0.3um以上的粉尘，除尘效率可达95%~99%。

这种除尘器可使含尘气体净化到50mg/m 3 的程度。

随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的过滤透气性大大降低，妨碍除尘器正常工作。

因此，袋式除尘器在工作过程中必须经常及时清除滤袋上的积尘。

三、沥青拌和站的全面调试1、调试阶段具备的条件⑴、电力供应正常；⑵、配备齐全生产、维修人员；⑶、计算拌和站各部分导热油用量，同时备齐各种润滑油脂；⑷、生产沥青混合料的各种原材料的储备：柴油、沥青以及符合要求的石料、矿粉；⑸、试验检测仪器的准备；⑹、20kg 砝码40 个，共800kg，供电子秤调试使用。

2、沥青加热辅助设施系统的调试⑴、试压主要包括外接导热油管、外接沥青管道、锅炉内导热油管、沥青储存罐内导热油管和导热油保温双层管道。

以上各系统应单独分别试压，确保各系统各自密封并耐压0.8～1.0MPa。

否则，沥青与导热油在双层管道内相混，将在经济上造成非常大的损失。

⑵、向导热油循环系统内注油①首先打开阀门，用空压机向该系统内吹气，将系统内的水或杂物吹净，否则，灌注导热油后，因含水量过大，加长脱水时间，会增加燃油的消耗量造成浪费；或者，因杂物的存在会影响传热效率和导热油使用寿命，且易损坏导热油循环泵；②启动注油泵向循环系统内注油，同时注视液位指示器，在不到2/3 的高度时，停止注油，启动导热油循环泵，如此往返，直至本系统内全部充满导热油为止。

⑶、点火使导热油脱水升温①冷循环启动导热油循环泵，使系统进行冷循环，目的是使该循环系统充分排气；②点火使油炉正常运行设置温度105～120℃，使导热油脱水，升温温度不宜太快，一般小时不超过20℃，当温度达到设定温度后熄火，停留一段时间（实际情况而定）以便排气脱水，如此反复几次即可。

二次设定温度18～200℃，再点火，当温度升至设定温度时，再停留一段时间，目的是排除导热油中的少量轻组分。

开机点火时，先启动循环泵，正常后再点火，停机时须先停火，循环泵继续运行，油温降到100℃以下时再停泵。

3、沥青拌和站主机的调试主机调试质量的高低是生产沥青混合料的前提，主要有以下调试内容：⑴、冷料级配机的调试⑵、振动筛频率的调整⑶、骨料提升机垂直度的调整⑷、烘干机燃烧器的调节⑸、布袋除尘器的调试⑹、骨料秤、粉料秤、沥青秤的调试⑺、称量/搅拌循环时间的设定，小车上、下行程调节，小车卸料时间的设定。

4、沥青拌和站主机电子秤的调试根据沥青拌和站的调试说明进行，并对计量系统进行标定。

全自动间歇式拌和设备有自动称量、循环等设备，对动态计量应有落差和冲击等补偿措施，控制准确度，其称量的准确度符合下表规定：自动控制称量与正确重量容许误差为±0.2%。

四、沥青混合料的拌制间歇式搅拌设备的特点：冷矿料烘干加热以及与热沥青的拌和，是先后在不同设备中进行的。

即级配后的各种冷料，在干燥滚筒烘干、加热后，经过二次筛分、储存，每种矿料分别累计计量后，与分别单独计量的矿粉和热沥青，按照预先设定的程序和配合比，分批投入到搅拌的锅内进行强制搅拌，成品料分批卸出，其采用相对较简单的计量技术，即可获得各种沥青混合料较精确的配合比，尤其适合于矿料品种复杂、不规范的情况。

1 、冷料仓流量的确定生产时，各个冷料仓应按设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓必须分别保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机生产能力的要求。

各冷料仓的固定流量，可根据拌和机的生产能力和目标配合比计算确定。

如拌和机的生产能力为320t/h,1 号仓装有0~3mm 细集料，在目标配合比中机制砂的用量比例为31%，所拌沥青混合料的沥青用量为 4.23%，则 1 号仓的固定流量应为320×（1-0.0423）×0.31=95.0（t/h）,即1 号仓必须均匀地每小时流出95.0 吨。

冷料仓的流量试验，就是要找到流量与集料规格、出料口开启程度、小皮带转速等之间的关系，并用流量曲线表示。

根据计算的流量，在曲线上查得装有某种规格集料的冷料仓出料口应张开的大小以及小皮带应具备的转速。

为了减少试验工作量，冷料仓出料口的张开程度可根据集料的粗细，凭经验确定。

因此，只须分别测定5 个冷料仓的流量与小皮带转速的关系。

要求测定5 种小皮带转速条件下的流量，绘制转速与流量曲线。

在实际生产中，料场进料规格会有变化，含水量也在不断变化。

这时尚须根据具体情况对冷料仓流量作适当调整，以达到与热料仓供料比相匹配，满足标准级配的要求。

必要时应将出料口开启程度作为一个变量进行试验。

2 、振动筛的选择拌和机的振动筛在理想（或已定）倾角过程中，振动筛筛网尺寸与室内级配曲线用标准筛筛孔尺寸间有一定关系。

下表提供了拌和机进行二次筛分用的振动筛筛孔与级配曲线用标准筛孔（方孔筛）之间的关系。

供选用筛孔时参考。

热料筛分可用振动筛筛孔的等效孔径（mm）标准筛孔 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53振动筛筛孔2.5 6 11 15 19 22 30 35 41 60例如：标称沥青混凝土AC-25 的最大粒径是31.5mm，容许粒径大于26.5mm 的颗粒5%~10%，热筛分用振动筛的最大筛孔应是35mm；对于标称沥青混凝土AC-16，热料筛分用振动筛的最大筛孔应是22mm，振动筛的最小筛孔通常宜是 2.5 mm。

配备其它筛孔尺寸的筛时，要考虑热料仓的个数及各热料仓分料百分数的均匀性。

振动筛筛孔选择，以分料结果各个热料仓受料基本均等，热料仓的受料与出料基本均衡（避免某料仓溢料和某料仓缺料）为原则。

在控制AC-25Ⅰ型沥青混凝土时，其级配范围的中值为：筛孔尺寸（mm）31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36通过量（%）100 97.5 82.5 71.0 63.0 53.0 42.0 33.5对应通过量的中值，振动筛没有倾角时，合适的筛孔可以是31.5 mm、19.0mm、13.2 mm、4.75 mm 和2.5 mm。

在振动筛有倾角时，根据5 个热料仓集料筛分和比较，振动筛的筛孔实际应选用35 mm、22 mm、15mm、5 mm和 2.5 mm。

总之，振动筛选用要考虑两个原则：⑴、热料仓受料基本均等；⑵、热料仓受料和出料基本均衡，避免溢料或缺料。

3 、各热料仓供料比的确定对于间歇式拌和机，冷料经烘干筒加热后，提升到拌和楼内进行筛分分档，每档分别进入各自的热料仓。

但由于拌和楼内的筛子长度有限，更兼有倾角影响，集料不能充分筛分，流进各热料仓的集料不是按照各筛孔准确分级。

因此还必须从各热料仓中取样进行筛分试验（即二次筛分），根据筛分结果再进行矿料配比计算，决定各热料仓的供料比例。

测试步骤如下：⑴、按各冷料仓确定的小皮带转速启动冷料仓上料；⑵、启动大型水平皮带运输机运料；⑶、启动烘干筒工作；⑷、启动拌和楼内各筛工作，至各热料仓内有足够料为止；⑸、逐次打开各热料仓，冷却后进行筛分试验；⑹、根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配，用图解法或其他方法计算各热料仓的供料比例，进而计算合成级配，并与标准级配对比。

合成级配曲线应于标准级配中值曲线相吻合，如出入较大，则须调整各热料仓供料比。