丝网印刷浆料搅拌作业指导书
丝网印刷作业指导书(初版)
保密级别C文件种类作业指导书文件编号LW－PT3－016－A0编制部门工艺技术部编制/日期修订/日期审核/日期批准/日期丝网印刷烧结工艺作业指导书1 目的保证丝网印刷极烧结工艺的正常运行，及时解决现场异常2 适用电池生产线丝印烧结操作员。
3 定义无4 责任和权限4.1 责任：本工艺作业指导书由本工序工艺工程师负责；4.2 权限：本工序的操作权限为操作员。
5 工艺流程图无6 正文书写6.1 设备与工具丝网印刷烧结工艺操作的设备与工具主要有：丝印烘干系统、烧结炉、载片盒、丝网、PVC手套。
6.2 材料工艺用到的材料有：背极Ag/Al浆或Ag浆、背场Al浆、正栅Ag浆。
6.3 工艺流程背电极印刷 烘干 背场印刷 烘干 正电极印刷 烘干烧结6.4 操作程序6.4.1 准备好所需材料工具，浆料、无水乙醇、无尘布、刮刀、丝网等。
6.4.2 打开烧结炉冷却水、压缩空气、观察其压力是否正常。
6.4.3 打开设备电源，开启设备首先对烧结炉、烘干炉按指定的工艺方案进行升温。
6.4.4 待设备温度稳定后进行开始加载硅片进行印刷。
6.4.5 确认图案没有偏差后，开始进行生产。
6.5 注意事项6.5.1 印刷工序所用的三种浆料银铝浆（或背银）、铝浆、正面银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器、等物品也不要相互混用。
6.5.2 不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料也不要混用。
6.5.3 浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更换。
6.5.4 不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做好及时记录。
6.5.5 丝网使用前，仔细察看丝网图案是否正确。
各项参数：目数、线径、膜厚、张力是否符合要求。
6.5.6 丝网更换周期：A 网：使用6个班次（不含丝网破损）；B 网：同A 网； C 网：使用2个班次（不含丝网破损）。
正常更换丝网的同时，更换刮刀条，并做好更换记录。
6.5.7 丝网印刷使用前要对光检查有无漏洞或堵塞现象，如有问题应马上处理后更换。
丝印作业指导书【范本模板】
丝印作业指导书1。
目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。
2。
适用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁,通风。
4 .职责4。
1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4。
2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。
5。
作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。
5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。
6。
作业程序6。
1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。
6。
1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。
6。
2调版定位6。
2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。
用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。
6。
2。
2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6。
2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后，开始作业.6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位.6.2。
5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.6。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
本指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以匡助操作人员正确、高效地进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保机器正常运行，各部件完好无损。
- 丝网：选择适合作业需求的丝网，并确保其清洁无污损。
- 墨水：根据作业要求选择合适的墨水，并将其搅拌均匀。
- 涂胶：根据需求选择合适的涂胶，并确保其质量良好。
- 丝印板：根据作业要求选择合适的丝印板，并确保其表面平整。
- 其他辅助工具：如刮刀、夹具、清洁剂等。
2. 材料准备- 待丝印物品：准备好待丝印的物品，并确保其表面干净、平整。
- 贴膜：根据需求选择合适的贴膜，并将其贴好。
- 其他辅助材料：如胶带、纸张等。
三、作业步骤1. 准备丝网- 将丝网放置在丝印机上，并确保其位置准确。
- 使用刮刀将墨水涂在丝网上，并确保墨水均匀覆盖整个丝网。
- 将丝网放置在丝印板上，轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到丝印板上。
2. 进行丝印作业- 将丝印板放置在待丝印物品的表面，并轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到物品表面。
- 确保印刷过程中丝印板和物品保持稳定，避免晃动或者挪移。
- 根据需求，可以进行多次印刷，确保印刷效果达到要求。
3. 烘干处理- 将丝印完成的物品放置在通风良好的烘干室中，等待墨水彻底干燥。
- 根据墨水类型和环境条件，确定烘干时间，避免墨水晕染或者脱落。
4. 检查和修正- 对丝印完成的物品进行检查，确保印刷质量符合要求。
- 如发现印刷质量不理想的地方，可以使用修正工具进行修正，如刮刀、清洁剂等。
5. 清洁和维护- 在作业结束后，及时清洁丝网、丝印板、刮刀等工具，避免墨水干燥阻塞。
- 定期检查丝印机的各个部件，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 丝印作业涉及墨水和化学品，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触。
2. 丝印机具有旋转部件，操作人员应注意安全，避免手部接触运动部件。
丝网印刷作业指导书
上饶市光电高科技有限公司JXSRPV High-tech Co., Ltd.丝网印刷工序作业指导书编号：SRPV-ZY-GY-005版本：A/O编制人：审核人：批准人：上饶市光电高科技有限公司发布文件制修/ 订记录表申请状态：首次发行修订废止文件类型：质量手册程序文件作业指导书图纸外来文件表单修订日期修订后版次修订前内容修订后内容2011-4-1 A/O 无无会签部门制造部系统保障部工艺技术部PMC部人力资源部销售部设备部采购部总经办行政部品管部1 目的规范和指导电池片生产中丝网印刷工序员工的各项操作。
2 范围适用于本公司电池片生产中Baccini丝网印刷的作业指导。
3 定义无4 职责4.1工艺工程师负责编制丝网印刷作业指导书。
4.2丝网印刷工序培训员负责培训和指导操作员工进行操作。
4.3制造部员工按照作业指导书的要求进行操作。
5 管理内容5.1丝网印刷流程操作指导书5.2网版更换操作指导书5.3刮条更换操作指导书5.4铝浆搅拌操作指导书5.5银浆搅拌操作指导书5.6台面纸更换操作指导书5.7正面电极印刷不良擦拭操作指导书5.8背电场印刷不良擦拭操作指导书5.9背电极印刷不良擦拭操作指导书5.10网版擦拭操作指导书5.11印刷增重称量操作指导书5.12背极印刷偏移测量与调整操作指导书5.13宽、线高监控操作指导书5.14印刷补网操作指导书5.15网版清洗操作指导书6 相关文件无7 记录清单7.1丝网印刷生产记录7.2丝网操作记录7.3丝网印刷()版使用记录7.4网版使用寿命记录7.5()浆料使用记录表7.6()浆称重记录表8 附件附件一丝网印刷工序卫生规定附件二丝网印刷流程图文件名称： 制定人： 文件编号： 审核人： 文件版本号： 批准人： 作业名称： 发布日期 作业版本号： 适用范围： 制作部门： 页码：注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具操作步骤：烘箱出来后片子进入buffer 中，观察是否有撞角片发生，如有及时反馈给设备。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
9丝网印刷作业指导书
丝网印刷作业指导书1.目的规范该岗位的工作流程，确保动作的一致性和连贯性。
2.适用范围丝网印刷岗位作业人员3.参考无4.职责丝网印刷工序长负责监督执行5.术语和定义丝网印刷:通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷材料上的一种印刷方式。
6.内容6.1 穿戴好工作服、工作帽、乳胶手套及一次性口罩。
6.2 丝网印刷机开机6.2.1 检查并打开总电源。
6.2.2 打开压缩空气、真空并确认气压是否符合要求。
6.2.3 打开印刷机的电源，并检查急停按钮是否处于弹出状态。
6.2.4 控制程序加载6.2.4.1 电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
（如果自动加载失败则需要手动加载：双击显示桌面上的软件程序）6.2.4.2 等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板的“AUXILIARIES STARTING”按钮。
（注：看到印刷台面闪光，并听到“啪”的一声）6.2.5 取出相型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按F4键锁定网版；安装好刮条及回墨刀。
6.2.6 按下“CYCLE RESET”对丝网印刷机进行整体复位6.2.7 复位结束后，在印刷台面贴上一层透气纸。
6.2.8 调入相应的工艺文件运行文件。
6.2.9 工艺人员对工艺文件进行确认后，按下“CYCLE START”按钮，空机运行；开启烘箱加热，进行预热，满足生产工艺要求。
6.3 烧结炉开机。
6.3.1 打开水、电、气。
6.3.2 启动加热，使温度达到生产工艺要求。
6.4 对使用的浆料搅拌。
6.4.1 银浆、使用卧式搅拌机搅拌，搅拌时间在24小时以上。
6.4.2 铝浆使用立式搅拌机搅拌，搅拌时间在30分钟以上。
6.4.3 背面电极（正电极）印刷使用背面银浆；背面电场印刷使用铝浆；正面电极（负电极）印刷使用正面银浆。
6.5 将充分搅拌均匀的浆料沿刮刀方向倒在网版内，用白纸试印，以检查印刷效果的完整性和均匀性。
6.6 根据印刷的效果，调整印刷参数，使印刷效果更理想，达到生产要求。
搅拌作业指导书
搅拌作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及生产的稳定性。
2.适用范围：适用于ES环保胶浆及普通胶浆的生产3.权责：3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安排。
3.2搅拌人员：负责产品实现的跟进，以及产品质量的维护；负责资材的配备、确认及搅拌；负责担当区域卫生。
4.实施程序：4.1搅拌人员收到《作业指示书》，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按照特记栏中的指示生产。
4.2每天在搅拌作业之前，先由搅拌人员负责把当天所需的A-50按生产顺序填写在贴纸上，并贴在A-50放置处，配合当中无A-50的产品可不用填写，A-50由颜料计量担当负责计量，把计量数值打印凭条贴在杯子上，由搅拌人员自取使用。
搅拌人员用文件夹把《作业指示书》挂在专用台车上，把台车推到仓库，由仓库物料员负责配PVC粉，并在资材计量担当者一栏内签名，《作业指示书》双线以上的资材除PVC粉和A-50以外其它资材由搅拌人自己配制，所有资材在配制过程中应当准确记录资材LOT和准备资材数。
双线以下的安定剂由倒缸人员负责计量。
4.3 《作业指示书》双线以上的资材全部配齐后，搅拌人员根据《作业指示书》按原材料排列顺序确认所有配好的资材品名、LOT、数量是否一致，确认合格后分别在资材确认一栏内划勾，全部确认合格后开始投入搅拌。
如确认资材时发现错误，要及时汇报主管。
4.4把搅拌缸移到自动转盘上把轮子栓好，检查搅拌缸阀门是否关闭，启动搅拌设备及吸尘器，（注意：吸尘器支架的摆放位置不能太靠近搅拌缸，防止搅拌缸转动时阀门碰到支架，导致自动转盘损坏），按照《作业指示书》资材名排列的先后顺序投入原材料，首先投入增塑剂与A-50，A-50打印凭条要贴在作业指示书上，并记录投入的时间，搅拌叶轮转速设置为300～600转/分钟，投入细粉后，搅拌叶轮转速提高到600～900转/分钟，物料分散均匀后，投入中粉及粗粉转速提高到900～1200转/分钟，最后投入其它助剂。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印工艺广泛应用于电子产品、玩具、广告制作等领域。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：丝印作业应在干燥、通风良好的环境中进行，以避免灰尘和湿气对印刷品质量的影响。
2. 设备准备：a. 丝网：根据印刷图案的要求选择合适的丝网，确保丝网的张力和清洁度。
b. 油墨：根据印刷材料和图案的要求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色稳定性。
c. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀的硬度和角度适合印刷要求。
d. 印刷台：确保印刷台平整、稳定，以提供良好的印刷基准。
e. 烘干设备：根据油墨的要求选择合适的烘干设备，确保油墨能够迅速干燥。
三、丝印作业步骤1. 准备工作：a. 检查丝网的张力和清洁度，确保丝网没有松动或污垢。
b. 检查油墨的质量和颜色，确保油墨没有干结或变质。
c. 调整刮刀的硬度和角度，确保刮刀与丝网的接触均匀。
d. 清洁印刷台，确保印刷台平整、无尘。
2. 印刷准备：a. 将丝网固定在印刷台上，并调整好印刷位置。
b. 将油墨倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮平。
c. 将印刷材料放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
d. 检查印刷位置的准确性，并做好固定。
3. 开始印刷：a. 将印刷材料轻轻放下，确保与丝网接触均匀。
b. 用适当的压力将刮刀沿丝网刮过，使油墨被传输到印刷材料上。
c. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷。
4. 烘干：a. 根据油墨的要求，选择合适的烘干设备进行烘干。
b. 确保烘干设备的温度和时间控制在适当的范围内，以避免印刷品变形或油墨脱落。
5. 清洁和保养：a. 在作业结束后，及时清洁丝网、刮刀和印刷台，以防止油墨干结或堆积。
b. 定期检查和维护丝网张力和清洁度，确保丝网的使用寿命和印刷质量。
四、质量控制和问题解决1. 质量控制：a. 检查印刷材料上的图案或文字是否清晰、完整。
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丝网印刷浆料搅拌作业指导书
一道和二道浆料搅拌
相关夹具： 操作提示：
目视A 铝浆的型号生产日期，确认符合生产线硅片的要求
相关夹具： 操作提示：
撕开浆料瓶的封口胶带，逆时针旋
开瓶塞 1.拿取一瓶铝浆
2.拧开铝浆外盖
相关夹具： 操作提示： 将内盖取出
相关夹具： 操作提示：
在浆料瓶的口上，将内盖上的浆料刮干净
3.打开内盖
4.内盖上的铝浆刮到铝浆瓶内
相关夹具： 操作提示：
刮干净以后将瓶塞放入空的铝浆瓶中，再将空的铝浆瓶放入专用
的垃圾箱中
相关夹具： 操作提示：
关闭正在进行搅拌的搅拌机电源，以便取下正在搅拌的浆料瓶
5.刮干净内盖上的铝浆
6.关闭正在搅拌的搅拌机电源
相关夹具： 操作提示：
一手扶住B 浆料瓶，一手松开紧固抓手
相关夹具： 操作提示：
左手握住B 浆料瓶身，逆时针旋开B 瓶瓶盖
7.取出浆料步骤一
8.取出浆料步骤二。