压力管道设计条件图
压力管道设计规范
压力管道即指所有承受内压或外压的管道，因现被广泛应用，但是对于如何设计很多人确是不太了解，所以，现整理了以下设计规范，一起来了解一下吧。
1、在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2 、操作介质温度<38C不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
3、在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
4 、对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力(短时的)进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
5 、非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
6 、管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合全钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
7、管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外:(1) 泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转逮下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。
当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设量不能按机器最大能力计算。
(2) 循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
(3) 间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如: DN32 (1%”)、DN125 (5")、DN175(7")等。
对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。
8、管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。
9、一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。
10、输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面;有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。
压力管道技术-8
第八章管道支撑管道的支撑设计是管道设计的一个重要组成部分，它与管道力学分析一样直接影响到管系强度的安全可靠性。
第六和第七章介绍的管道力学分析都与管道的支撑有着密切的关系。
换句话说，管道的力学分析是在管道布臵和管道支撑设计的基础上进行的，而管道力学分析的结果反过来又影响着管道布臵和管道支撑设计。
另一方面，由于管道的支撑设计本身又涉及到许多力学计算，因此，本书将管道的支撑设计归入管道力学研究的范畴。
一般来说，管道的支撑设计是伴随着管道布臵进行的，它是由富有经验的配管工程师根据管道的走向和生根条件，初步确定管道的支撑点和支撑型式，待管系的力学分析完成之后再对其进行调整，或根据力学分析的结果进行某些支撑件的强度设计。
由此也可以说，管道的支撑设计是管道布臵专业和管道机械专业的交叉点。
通过多年来的设计应用，目前管道的支撑件已形成系列化，并称之为管道支吊架系列，因此本章在对管道支撑的概念和支撑位臵的选用进行介绍之后，重点介绍一下管道支吊架的型式选用。
至于管道支吊架本身的强度设计，在某些专著或手册中已有详细的介绍，在此仅介绍一般的原则而不再展开讨论。
第一节概述就管道支吊架的作用而言，可以概括为以下三个方面：其一，承受管道的重量荷载(包括自重、介质重和隔热材料重等)；其二，限制管道的位移，阻止管道发生非预期方向的位移；第三，用来控制管道的振动、摆动或冲击。
因此，管道支撑的位臵确定、支撑型式的确定以及管道支吊架本身的强度设计也主要是围绕着上述支吊架的三个功能展开的。
一、管道支吊架的分类根据管道支吊架的用途来分，可以分为如表8－1所示的三大类：（一）承重支吊架以支撑管道自重及其它持续载荷为目的的支吊架统称为承重支吊架，它主要用于防止管道因自重及其它持续载荷（如介质重、隔热材料重、雪载荷等）而导致的管道强度或刚度超出标准要求。
根据管道相对于支撑结构的空间位臵不同，承重支吊架可分为支架和吊架两大类。
支撑件将管道支撑在它的上方时，这类支撑件叫做支架。
压力管道设计基本要求
三、压力管道的材料与管部件
1. 管道等级表的内涵
2. 管道特性表的内涵 3. 设计压力和设计温度的确定
4. 材料的选择
5. 管道等级的确定 6. 管道标准和壁厚的确定 7. 法兰、垫片和紧固件的选择 8. 阀门与管件
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据； 管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、 事业单位内部，（包括延伸出工厂边界线，但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道）主要有别于公用管道。 分三类：工艺管道、公用工程管道 、辅助管道； （2）工业管道的服务对象： 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 （3）工业管道的属性：这类压力管道为企、事业单位所有， 属于单位管辖。 （4）介质特性：介质种类多、压力温度范围大。
二、压力管道设计要求与程序
1、压力管道设计应熟悉的规范 2、压力管道设计常备的手册 3、压力管道设计的总体要求
4、压力管道设计基本程序
1、压力管道设计应熟悉的规范
GBJ50016-2006 建筑设计防火规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收 规范 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T5054－1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
12压力管道设计条件图(表)编制规定
十二、压力管道设计条件图（表）编制规定l 总则1.1为使压力管道设计人员开展设计时，在提出压力管道设计条件图（表）时有统一的格式，确保设计质量，特制订本规定。
1.2本规定仅包括压力管道设计土建条件、给排水条件、电气条件、通信条件、自控条件图（表）的编制。
2 土建条件图2.1 建、构筑物条件图2.1.1建、构筑物条件图的内容见表2.1.1-1、表2.1.1-2。
表2.1.1-1 建筑物条件表2.1.1-2 构筑物条件2.1.2 荷载（1）均布荷载建、构筑物楼面或平台的均布荷载分成三类：A类：20kN/m2如一般的操作平台、通道等；B类：4.0kN/m2如检修平台、检修楼面等；C类：根据实际计算取值，如压缩机的检修平台、催化剂或添加剂堆放区等。
（2）集中荷载1）集中荷载大于或等于3.0kN时，应在建、构筑物的条件图上注明；2）以柱或梁作为固定点的管道有水平力时，应提出水平力；3）当设备平移安装需以柱作为牵引支点时，应提出水平力。
2.2 设备基础条件图2.2.1一般设备基础条件图应包括以下内容：表2.2.1 一般设备基础条件2.2.2大型设备基础条件图的内容见表2.2.2。
表2.2.2 大型设备基础条件2.2.3设备基础应以设备中心线、进出管口或关键管口的中心线作为定位基准，卧式设备宜以固定端的基础中心线作为定位基准。
2.2.4荷载（净重、充水重）、螺栓的大小、数量及伸出长度见非定型设备基础条件表或制造厂提供的机泵资料，转速、功率、扰力值等见制造厂提供的资料，而设备操作荷载应由本专业填写，操作荷载的计算见相关规定。
2.3 管廊布置条件图2.3.1管廊的布置资料（包括型式、标高、定位尺寸和荷载、固定点推力）。
2.4 建、构筑物留洞条件图2.4.1留洞尺寸或管径及数量。
2.4.2留洞中心标高。
3 给排水条件图3.1 给排水条件图应表示下列内容（可画在设备布置图或管道布置图上）；表3.1 给排水条件4 电气条件图4.1电气条件图应表示下列内容（可画在设备布置图上）：表4.1 电气条件4.2静电接地条件图应表示下列内容：4.2.1在设备布置图上，表示需作静电接地设备的静电接地点方位。
第7章 压力管道施工说明及附图
孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传 爆线和导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。周边孔与内圈炮孔的起 爆采用毫秒微差起爆控制。
钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执 行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求 除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
《施工组织设计》“施工总平面布置说明及附图”。洞内照明选用 10mm²绝缘塑胶导线接至洞内。洞内每30m接一支100W防爆灯照明，开
挖面选用碘钨灯照明。 7.1.3.3 弃渣场
本标开挖渣料均堆放在左岸下游弃渣场，施工时按相关规定弃 置。7#支洞至弃渣场1.875km，6-2#支洞至弃渣场2.150km。 7.1.3.4 施工排水
⑤支护施工方案 施工支洞支护主要为喷锚支护，喷射砼为C20素混凝土，喷层厚度 为15cm，锚杆为Ф25，L=3.0m或L4.5m，间排距均为2.0m。 支护施工中遵循的原则：Ⅳ、Ⅴ类围岩或断层带随挖随护；Ⅱ、 Ⅲ类围岩支护滞后开挖面20～30m，与开挖平行作业。 外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加 剂作试验，合格产品才能用于工程使用。供风、供水管路就位；施工 材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行 确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。喷射面如有 滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 喷射砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图7.2-2。砂浆锚杆施工工 艺流程见图7.2-3。
压力管道岔管段
6#施工支洞
7#施工支洞
压力管道上平段及压力钢管上弯段
压力管道斜井段
压力钢管下弯段
3000溜渣井施工
压力管道下平段 厂房边坡开挖
图7.2-1 压力管道开挖施工程序图 7.2.2 施工工艺流程
压力管道管理规定压力管道设计条件的编制与审查
五、压力管道设计条件的编制与审查1 总则1.1为加强压力管道设计条件管理工作，规范专业接口关系，提高设计质量，特制订本规定。
1.2本规定适用于压力管道设计条件的编制、校审、签署、发送与接收、归档等方面的管理。
2 设计条件的种类2.1详细设计阶段压力管道设计条件见表2.1。
表2.1 压力管道设计条件3 设计条件的编制3.1压力管道设计条件的编制应根据压力管道设计图（表）编制规定的要求，做到完整齐全，准确无误，字体工整，图文清晰。
3.2压力管道设计条件的编制应符合《勘察设计互提条件规定》（QT/SLECC0014-2003）规定，必要时，应增加内容说明；当有些条件表不能满足要求时，可采用《通用设计条件表》（QT/SLECC0014.01-2003）。
3.3所有委托设计条件必须由专业负责人统一进行编号，编号可采用“项目号、提出条件专业代号、接受条件专业代号、顺序号”组合方式编写，多专业通用的设计条件，接收条件专业代号以“XX”代替。
编号举例：流水号（从001开始）3.4 设计条件提出后，需要局部变更时，由原提条件人在接受条件人的原设计条件表、附图上完成修改，作出明显、清晰的标识并签署（含日期），若设计条件变更内容较多，应重新提出设计条件，申明原设计条件作废。
重新提出的文件中必须注明以下内容：代替某月某日提出的条件及编号、修改人、修改日期。
3.5 由于一项设计条件的变更引起其它设计条件变更时，提条件人应相应对有关部分重新填写设计条件表。
3.6变更后重新提出的委托设计条件也应编号，编号方式采用在被代替的条件书编号后加注下标的方式，a表示第一次修改，b表示第二次修改，加注下标字母采用小写。
如：02006—PR\FW—002a3.7设计条件提交中的有关专业分工、衔接和要求3.7.1设备开口、由工艺专业归口向设备专业提交。
3.7.2设备基础的设计条件，由工艺专业归口向土建专业提交。
新设计的非标准设备，由设备专业向工艺专业返回设备基础条件后，再由工艺专业向土建专业提交。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。
不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。
A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。
基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。
石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。
表3 SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道设计条件图
注：1）本表一式2份，提出部门、接受部门各存一份。
填写本表时请参照“设计管理制度”中的设计条件有关规定。
2）外单位委托的单项设计应有委托书或合同。
3）本表应妥为保存，与设计文件一同归档。
4）应附工艺流程图和设备布置图。
设计文件校审记录卡
⒉修改情况由设计人填写。
施工图设计质量评审卡
2.图纸张数以折合A1图计算。
3.本表一式两份，一份归案，一份存总工室。
设计文件修改通知单
编号：
压力管设计文件归档表
项目名称／管带名称：
图号：管道类别：
设计人：年月日
经办人：年月日
（说明：未注明者，除序号4、5外，一律不对外开放。
若设计委托单位要求，经院压力管道设计技术负责人批准方可发放设计计算书。
）。