门窗安装工程质量控制要点
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
门窗工程质量控制
门窗工程质量控制摘要：房屋建筑装修工程中，门窗的工程的质量是整个建筑装饰装修分部工程中重要而关键的分项工程，本文将对门窗工程的质量控制施工从事前、事中和事后三个阶段进行详细分析。
关键词：门窗；工程；质量控制中图分类号：tu758 文献标识码：a 文章编号：1671-3362（2013）01-0074-02引言随着人民生活水平的不断提高，人们对房屋质量的要求也越来越高。
对门窗工程而言，除具有良好的气密性、水密性和隔声性外，质量必须保证其使用功能。
因此，本文将对门窗工程质量施工阶段中的事前、事中以及事后的质量进行严格控制。
1门窗工程质量的事前控制（1）建筑施工人员在进行门窗安装工程的工作前，应首先准备建筑时所需的建筑器材，例如门窗的防火器材、门窗的材质以及配件要求，都需要建筑施工人员的仔细认真的进行检验和选择。
（2）门窗的框架的型号样式以及框架中的玻璃、密封形式都需要经过精心选择，例如玻璃的厚度，胶条的规格以及密封胶的品牌和特点。
（3）依照客户要求，设计施工图。
（4）在协议书上明确好责任归属与赔偿事项，并且对出现故障时需维修的范围进行划分。
（5）根据合同和招标文件对门窗的气密性以及水密性，都需要经过规范的试验，且对规范的要求予以明确的判定。
（6）对投标书中要求的材料以及施工要求，都需要经过精密的核算，而后进行精准、合理的报价，之后对施工方案进行技术性和经济评审。
1.1严格控制原材料质量（1）门装在安装时，门窗的执手、撑挡、插销等材料都需准备齐全，而框架的定位也需要认真仔细的考量。
对门窗五金的选择也大有讲究，其采用的异型材、密封条以及原材料都需符合国家的标准《门窗框用印聚氯乙烯型材》规定，必须从源头进行把关。
（2）门窗的紧固件、五金以及衬板，都应经过耐腐蚀镀膜处理，应优先采用热镀锌的低碳钢增强型材。
且紧固件的镀膜厚度最小不小于12微米。
（3）门框中的钢材质的标准应符合《碳素结构钢冷轧钢带》规定，钢壁材质的厚度应不小于1.2毫米。
质量控制要点(外门窗安装工法)
施工质量控制要点及标准（门窗工程部分）指导思想与目的：以质量第一为出发点，事前指导设置质量控制点，事中检查纠偏，避免事后返工现象，将工程建成品质优良的精品工程.对象:本工程所用防火门以及铝合金门窗.主要内容：适用标准、门窗工程质量控制要点、门窗工程质量检查和验收、铝合金外门窗安装工法。
一、适用标准：1、1 《民用建筑设计通则》GB50352-20051、2 《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26—951、3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001二、门窗工程质量控制要点:2．1．原材料的质量控制2．1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格证等相关证明.2．1．2．本工程专用的原材料应单独分类存放,并按有关规定取样与我方留存样品进行比对,同时进行复试.比对无误、复试合格后我方出具原材料质量确认书，生产厂家方可进行制作.2．1．3．需取样与我方留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类：①防火门框、扇的材质;②防火门扇内填充物的材质;③防火漆；④铝合金型材;⑤中空玻璃；⑥门窗五金件;⑦密封胶条;⑧密封胶;⑨其他。
2．1．4．如有必要可对铝合金型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。
主要检查以下项目：①铝锭的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书;④玻璃的品牌及质保书;⑤Low-E玻璃的生产厂家及质保书。
⑥密封胶的生产厂家及质保书；⑦其他。
2．2．门窗制作过程中的质量控制2．2．1．防火门和铝合金门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及我司的认可。
2．2．2．门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。
尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序.2．2．3．中挺连接采用T型连接，自攻螺丝连接不得松动。
门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗是建造中不可或者缺的部份，其安装质量直接影响到建造的使用寿命和安全性。
因此，门窗安装质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗的选择1.1 选材：选择高质量的门窗材料，如铝合金、不锈钢等，确保其坚固耐用。
1.2 尺寸：门窗的尺寸应与开孔尺寸相匹配，避免安装时浮现空隙或者变形。
1.3 风压等级：根据建造所在地区的风压等级选择相应的门窗，确保其能够承受外部风力。
二、安装前的准备工作2.1 测量：在安装前进行准确的测量，确保门窗的尺寸和开孔尺寸一致。
2.2 地基处理：对门窗的安装地基进行处理，确保其平整、坚固。
2.3 预留空隙：在安装门窗时，应预留一定的空隙，以便门窗的开合自如。
三、安装过程的控制3.1 固定方式：门窗的固定方式应符合相关规范，确保其坚固可靠。
3.2 密封处理：门窗的安装应进行密封处理，避免水汽渗透和漏风现象。
3.3 调试检查：安装完成后，应进行门窗的调试检查，确保其开合灵便、无噪音。
四、安装后的验收工作4.1 观察外观：对门窗的外观进行检查，确保其无损坏和变形。
4.2 测量尺寸：再次测量门窗的尺寸，确认其与开孔尺寸一致。
4.3 功能检测：进行门窗的功能检测，确保其开合灵便、密封性好。
五、质量保障措施5.1 保修期限：制定门窗的保修期限，确保在保修期内对门窗进行免费维修。
5.2 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应用户的投诉和需求。
5.3 质量监控：定期对门窗的安装质量进行监控和评估，及时发现问题并进行处理。
结论：门窗安装质量的控制是建造工程中不可或者缺的一环，惟独严格按照要点进行操作，才干确保门窗的安装质量达到标准，提升建造的整体品质和安全性。
希翼本文所述的门窗安装质量控制要点能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
门窗安装质量控制要点是什么(二)2024
门窗安装质量控制要点是什么（二）引言概述：
门窗安装质量对于建筑物的舒适性、安全性和节能性具有重要影响，因此，控制门窗安装质量是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选择合适的门窗类型
1. 根据建筑设计和功能需求选择门窗类型
2. 考虑门窗的使用环境和气候条件选择适合的材质
3. 确定门窗的性能指标，如隔音、保温和防盗等要求
二、严格控制门窗尺寸和安装位置
1. 准确测量门窗尺寸，确保与建筑结构的匹配
2. 确定门窗的开启方向和高度，符合人体工程学原理
3. 确定门窗的安装位置，考虑采光和通风效果
三、注意门窗材料和五金的质量
1. 选择合格的门窗框架材料，如铝合金、塑钢等
2. 确保门窗材料的强度和稳定性，防止变形和漏风现象
3. 选择耐久、防腐蚀的门窗五金配件，如合适的铰链、锁具等
四、合理施工工艺和技术要求
1. 熟悉门窗安装的施工工艺和规范，确保符合安装要求
2. 使用专业的安装工具和设备，保证施工精度和效率
3. 注意门窗的防水和密封处理，防止水汽渗透和漏水问题
五、进行全面的质量检验和修复措施
1. 根据门窗安装规范进行全面的验收和检测
2. 检查门窗的开启和关闭顺畅性，封闭性和密封性
3. 如发现质量问题，及时采取修复措施或更换不合格的门窗
总结：
通过选择合适的门窗类型、严格控制尺寸和安装位置、关注材料和五金质量、合理的施工工艺和技术要求以及全面的质量检验和修复措施，可以有效控制门窗安装质量。
这些要点的合理落实将对建筑的舒适性、安全性和节能性产生积极的影响。
门窗安装管理总结范文
一、前言随着我国建筑行业的快速发展，门窗安装工程作为建筑的重要组成部分，其质量直接影响着建筑物的整体美观和使用寿命。
为了确保门窗安装工程的质量，提高施工效率，本人在工作中对门窗安装管理进行了深入总结，现将总结如下：二、门窗安装管理要点1. 施工前的准备工作（1）技术交底：对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作规范。
（2）材料准备：确保门窗、配件、辅料等材料符合设计要求，并做好进场验收。
（3）施工方案：制定合理的施工方案，明确施工流程、施工顺序和施工时间。
2. 施工过程中的管理（1）施工人员管理：加强对施工人员的管理，确保其具备相应的技能和素质。
（2）质量检查：严格执行质量检查制度，对施工过程中的各个环节进行严格把控。
（3）进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（4）安全防护：加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 门窗安装工艺要求（1）门窗洞口处理：确保洞口尺寸准确，符合设计要求。
（2）门窗安装：按照施工方案进行安装，确保门窗与墙体连接牢固。
（3）密封处理：对门窗与墙体之间的缝隙进行密封处理，防止渗漏。
（4）外观检查：对门窗安装后的外观进行检查，确保美观大方。
三、门窗安装管理成果1. 质量方面：通过严格的质量控制，门窗安装工程的质量得到了有效保障，得到了建设单位和监理单位的一致好评。
2. 进度方面：合理安排施工进度，确保工程按期完成，提高了施工效率。
3. 安全方面：加强施工现场的安全防护，未发生安全事故。
四、总结与展望通过本次门窗安装管理总结，我深刻认识到门窗安装工程的重要性。
在今后的工作中，我将继续加强门窗安装管理，不断提高施工质量和效率，为我国建筑行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将不断学习新技术、新工艺，提升自己的专业素养，为我国建筑行业的发展贡献更多的智慧和力量。
门窗安装工程质量控制要点
⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定 .如用人造木板应取样复试 ,其甲醛含 量应符合标准要求.②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或者已填补地木节 .胶合板门,纤维板门和模压门 不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整 ,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如 下表：③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查 .埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.④对木门窗框地安装进行检查 .框与基体予埋件地固定应牢靠 ,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定 .⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装坚固,开关灵便、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法(木螺丝应钉 1 拧 2,合页应框上为 3 轴,扇 上为 2 轴,即俗称 3 挑 2) ,应符合设计要求,并安装坚固,位置正确,功能满足使 用要求.⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查 .其缝隙应填嵌严密饱满 . (外门允许偏差(㎜)检验方法高级2将框、扇平放于检验台、用塞尺检查2 2 2 0；-1同对角线检查方法+1；0 0.5 1翘 曲对角线长度差 表面平整度高度、宽度裁口线条结合相邻棱子两端间距用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角用 1m 靠尺和塞尺检查框扇框、扇 扇 框扇框、扇 扇3 2 3 2 0；-2 +2；0 1 2用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查构件名称项 目普通窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.)⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值 .其安装允许偏差和留缝限值如下表：⑵金属门窗安装①检查金属门窗产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求.③检查门窗地安装位置 ,连接方式及铝材壁厚和开启方向 .均应符合设计要求.④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求 .框与墙体间缝隙应填嵌饱满 ,并用 密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.⑤检查门窗扇地安装固定 .其固定应牢靠,并应开关灵便,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽.项 目门窗槽口对角线长度差 门窗地正、侧面垂直度 框与扇,扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝双层门窗内外框间缝外门无下框时门扇 与地面内门 洗手间检验方法用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查用塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查留缝限值 普通(㎜)高级---1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5-4-7 5-8 8-12---1.5-2-1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4-5-允许偏差 普通(㎜)高级 2 1 1------3----3 2 2--4-- - --- - -⑥对门窗配件进行检查 .其型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置正确,功能满足使用要求.⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过 100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致 ,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或者保护层应连续 .其安装 允许偏差和留缝限值应符合下表规定.⑶塑料门窗安装①检查塑料门窗地产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定.③检查门窗地安装位置 ,连接方式、填嵌密封处理及开启方向 .均应符合设计要求.框、扇(含附框)安装应坚固 .固定片或者膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求. (固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200 ㎜,且间距不应大于 600 ㎜.)涂色镀锌钢板门安装允许偏差(㎜) 23 4 5 335 54 推拉扇与框 搭接量 2—铝合金门窗安装 允许偏差(㎜) 1.5 2 3 4 2.525 54 推拉扇与框 搭接量 1.5—钢门窗安装 允许偏差(㎜) ≤1500 ㎜时为 2.5 ＞1500 ㎜时 为 3.5≤2000 ㎜时为 5＞2000 ㎜时为 6 335 45留缝≤24~8项 目门窗槽口宽度 高度门窗槽口对角 线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇 与地面间留缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用 1m 水平 尺、塞尺检查用钢尺检查 用钢尺检查用钢尺检查 用塞尺或者 钢直尺检查④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或者产品标准.型钢应与型材内腔密切吻合,两端必须与洞口固定坚固,窗框与拼樘料必须连接密切,且固定点间距不应大于 600 ㎜.⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置准确,功能满足使用要求 .框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面密封胶密封,且应粘结坚固、光滑、顺直、无裂纹.⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于 80N,滑撑铰链地开关力不应大于 80N,并不小于 30N.推拉门窗扇地开关力应不大于 100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.⑦检查玻璃密封条地安装 .密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整 ,不得翘边、脱槽.⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵便,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表：项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门窗框地正、侧面垂直度门窗横框地水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗绞链部位配合间隙检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查允许偏差(㎜)2335335542+2；-1+1.5；-2.52⑷特种门安装(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)①检查特种门地产品合格证 ,性能检验报告 .其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.②检查门地安装位置及防腐处理 .门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能 .其机械装置, 自动装置或者智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定 .④检查特种门地安装和连接方式 .其安装必须坚固 .予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.⑤检查门地配件及安装 .其配件应齐全,位置正确,安装坚固,功能应满足使用和各项性能地要求.⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差目≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门框地正侧面垂直度门构件装配间隙门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝门扇对口缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用塞尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查用秒表检查用秒表检查感应时间限值(s)——————————≤0.516~20允许偏差(㎜)1.5222.510.311.5————留缝限值(㎜)—————————1.2~1.81.2~1.8——旋转门安装允许偏差允许偏差(㎜)检验方法金属框架玻璃旋转门用 1m 垂直检测尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查⑸门窗玻璃安装①检查玻璃地产品合格证 ,性能检验报告 .其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全 玻璃.②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试 ,并审核复试报告指标 .其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.③检查玻璃地安装方法和坚固程度 .玻璃地裁割尺寸应正确 ,安装方法应符合设计和相关规范 .固定玻璃地钉子或者钢丝卡数量、规格应保证玻璃坚固 ,安装后玻璃应坚固.不得有裂纹、损伤和松动.④检查玻璃地压条或者密封条地封闭质量 .当镶钉木压条接触玻璃处 ,应 与裁口边缘平齐.木压条互相密切连接 ,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条 与玻璃,玻璃槽口地接触应密切、平整 .密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结坚固、 接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝不应大于 0.5 ㎜.⑤检查镀膜玻璃地安装朝向 .门窗玻璃不应直接接触型材 .单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内.⑥检查腻子地填抹和粘结情况 .玻璃腻子应填抹饱满 ,粘结坚固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.⑦检查玻璃安装后地外观表面 .其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.门扇全开启后保持时间用秒表检查13~17— —项 目门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝木质旋转门1.5 1.5 1 22.5 2.51.5 1.5 1 1.5 2 2。
13、门窗工程重难点分析及监理预案(调整板)
13、门窗工程重难点分析及监理对策★门窗工程的重难点分析保山学院健康服务与管理人才培养及实训基地建设项目建设规模巨大的门窗工程对保证项目顺利交房和将来的正常使用具有重要的作用，有必要对门窗工程制定专项的监理方案。
我们根据对本项目基本情况的了解，结合我公司已有的项目管理经验，先对门窗工程的重难点进行分析，然后针对重难点拟定监理方案，请招标人和评标专家给予审查。
1、门窗工程重点和难点分析本项目的门窗一般采用塑钢门窗、铝合金门窗、防盗门、防火防盗门等。
门窗工程的重难点主要体现在以下几个方面。
（1）图纸二次优化设计是门窗工程的第一个重难点：在门窗安装施工单位进场施工前，施工单位应及时对进场的预留洞口进行测量。
落实项目设计施工图对门窗安装方面的基本要求和功能需要。
根据相关情况施工单位进行门窗安装施工图纸优化。
该项工作决定了门窗安装的工程质量和使用功能。
在实际施工中应作为一个重点来进行管控。
（2）门窗安全是门窗工程施工的第二个重难点：门窗工程在实际使用过程中还承担着一定的防护作用，所以门窗必须牢靠，门窗玻璃必须使用安全玻璃，根据建筑所在坏境选择安全玻璃，即：防火玻璃，钢化玻璃，夹层玻璃，均质钢化玻璃。
建筑外窗防雷接地的安全问题，在施工中接地环节容易被忽视，外窗防雷接地的安全很重要。
铝合金门窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB5057 的有关规定。
铝合金门窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠连接。
（3）门窗安装的质量管控是第三个重难点：定位、安装固定门窗框、边框缝隙嵌填、注射密封胶、门窗扇安装、安装配件、清洗等工作决定了门窗施工的工程质量。
监理人员应作为重点来进行现场管控。
保证其施工成品满足设计及规范的功能性要求；（4）门窗施工的进度控制是第四个重难点：门窗施工的进度控制影响项目的竣备验收工作。
应从进度计划编制的审核、门窗制作进场的时间节点进行管控、现场工作面移交、安装计划的落实情况等方面进行管理保证目标工期的实现。
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门、窗安装工程质量控制要点
⑴木门窗制作和安装
①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定.如用人造木板应取样复试,其甲醛含量应符合标准要求.
②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或已填补地木节.胶合板门,纤维板门和模压门不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如下表：
③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查.埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.
④对木门窗框地安装进行检查.框与基体予埋件地固定应牢靠,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定.
⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2,合页应框上为3轴,扇上为2轴,即俗称3挑2）,应符合设计要求,并安装牢固,位置正确,功能满足使用要求.
⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查.其缝隙应填嵌严密饱满.（外门窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.）
⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值.其安装允许偏差和留缝限值如下表：
⑵金属门窗安装
①检查金属门窗产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.
②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求.
③检查门窗地安装位置,连接方式及铝材壁厚和开启方向.均应符合设计要求.
④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求.框与墙体间缝隙应填嵌饱满,并用密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.
⑤检查门窗扇地安装固定.其固定应牢靠,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽.
⑥对门窗配件进行检查.其型号、规格、数量应符合设计要求.安装应牢固,位置正确,功能满足使用要求.
⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过100N.
⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续.其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定.
⑶塑料门窗安装
①检查塑料门窗地产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.
②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规范规定.
③检查门窗地安装位置,连接方式、填嵌密封处理及开启方向.均应符合设计要求.框、扇（含附框）安装应牢固.固定片或膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求.（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜,且间距不应大于600㎜.）
④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或产品标准.型钢应与型材内腔紧密吻合,两端必须与洞口固定牢固,窗框与拼樘料必须连接紧密,且固定点间距不应大于600㎜.
⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求.安装应牢固,位置准确,功能满足使用要求.框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面密封胶密封,且应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹.
⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于80N,滑撑铰链地开关力不应大于80N,并不小于30N.推拉门窗扇地开关力应不大于100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.
⑦检查玻璃密封条地安装.密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整,不得翘边、脱槽.
⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵活,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表：
⑷特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：
①检查特种门地产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.
②检查门地安装位置及防腐处理.门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.
③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能.其机械装置,自动装置或智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定.
④检查特种门地安装和连接方式.其安装必须牢固.予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.
⑤检查门地配件及安装.其配件应齐全,位置正确,安装牢固,功能应满足使用和各项性能地要求.
⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表：
推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值
⑸门窗玻璃安装
①检查玻璃地产品合格证,性能检验报告.其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃.
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试,并审核复试报告指标.其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.
③检查玻璃地安装方法和牢固程度.玻璃地裁割尺寸应正确,安装方法应符合设计和相关规范.固定玻璃地钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固,安装后玻璃应牢固.不得有裂纹、损伤和松动.
④检查玻璃地压条或密封条地封闭质量.当镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐.木压条互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条与玻璃,玻璃槽口地接触应紧密、平整.密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝
不应大于0.5㎜.
⑤检查镀膜玻璃地安装朝向.门窗玻璃不应直接接触型材.单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内.
⑥检查腻子地填抹和粘结情况.玻璃腻子应填抹饱满,粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.
⑦检查玻璃安装后地外观表面.其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.。