激光雕刻技术
激光雕刻
如使用的是激光板雕刻效果会非常好，有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时，雕刻效 果同激光板无太大的区别，仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板，否 则就要将激光功率调得小些，可重复雕刻以昼清除底面，最后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板（如 黑白板）上，可设计雕刻灰度图像。在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形，可用热水加热后用手扳平。
主要功能
01
总述
02
点阵雕刻
04
雕刻速度
06
光斑大小
03
矢量切割
05
雕刻强度
总述
使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。您可以在 Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及 多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到 木制品、亚克力、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。
包装应用
包装应用
纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近， 纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10－20年。珠三角地区纸箱包装行 业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、本地企业家大胆引进国外瓦楞纸板生产线和纸 箱生产线，通过引进吸收消化直至完全掌握国外先进生产技术。珠三角瓦楞纸箱生产对我国整个纸箱生产加工技 术，做出了巨大的贡献。长三角州地区起步较早，真正发展起来要晚于珠三角，由于借鉴了珠三角成功发展的经 验，少走了不少的弯路。珠三角和长三角瓦楞纸箱包装行业生产总量占全国纸箱包装60%以上，生产技术也相对 领先。
激光雕刻技术实训_激光雕刻实训报告 编订
激光雕刻技术实训_激光雕刻实训报告编订激光雕刻技术实训是一种利用激光器将图案雕刻到材料表面的技术。
该技术广泛应用于工业、艺术制作和珠宝制作等领域。
在激光雕刻技术实训中，我们掌握了雕刻机的使用，以及如何设计和准备我们要雕刻的图案。
在本次激光雕刻技术实训中，我们将详细介绍我们的实训经验和得到的掌握的技能。
一、实训内容1.熟悉雕刻机的各个部分，包括机械部分和控制部分。
2.学习如何准备要雕刻的图案。
这包括如何创建图案文件、选择适当的材料以及设置雕刻机。
3.使用雕刻机进行激光雕刻。
我们使用的材料包括木头、亚克力、塑料和硬纸板。
4.根据需要更改雕刻机参数。
我们尝试了不同的参数，包括功率、速度和聚焦距离。
5.审查雕刻完成的作品，并调整雕刻机参数以达到所需的效果。
二、实训步骤1.熟悉雕刻机。
我们开始学习使用激光雕刻机，老师向我们介绍了雕刻机的各部分。
我们学会了清洁镜片和结构部件的方法，并对机器进行了检查，以确保它在使用前状态良好。
我们还需要对电源、空气压缩机等设备进行连接和检查，确保设备全部正常运行。
2.准备图案文件。
在准备图案文件时，我们使用CorelDRAW设计软件，利用软件内置的图形设计和编辑功能，创建我们要雕刻的图案。
然后，我们将文件导入到雕刻机控制软件中，检查和调整图案文件和机器的参数。
3.准备材料。
在准备材料时，我们仔细选择材料，并根据我们要雕刻的图案设计相应的文件。
材料的选择很关键，因为它与最终作品的质量密切相关。
我们使用了木头、亚克力、塑料和硬纸板等不同类型的材料。
4.设置激光雕刻机。
在设置激光雕刻机时，我们需要准确设置最适合我们使用的材料的功率、速度和聚焦距离等参数。
我们根据雕刻机的说明书和经验来调整这些参数，以便我们能够利用激光器完成我们要雕刻的图案。
一旦准备好材料，并设置好激光雕刻机，我们可以开始进行实际的雕刻。
我们通过调整激光的工作区域和缩放率，将图案放置到我们的材料上，然后开始雕刻。
三、实训的考察和掌握的技能在本次激光雕刻技术实训中，我们学习了用激光雕刻机创作设计，并掌握了以下技能：1.理解雕刻机的各个部分和特性。
镭雕的原理与工艺
镭雕的原理与工艺镭雕，又称为激光雕刻，是一种利用激光对各种材料进行加工和雕刻的技术。
它的原理是利用激光束对材料进行高能量照射，使其表面产生化学或物理变化，从而实现对材料进行精细加工和雕刻。
镭雕技术已经在许多领域得到广泛应用，如工艺品制作、广告标识、电子零部件加工等。
本文将介绍镭雕的原理和工艺，以及在实际应用中的一些特点和注意事项。
首先，我们来了解一下镭雕的原理。
镭雕的原理主要是利用激光的高能量和高浓度，对材料进行局部加热或蒸发，从而实现对材料进行加工和雕刻。
激光束经过透镜聚焦后，能量密度大大增加，当激光束照射到材料表面时，会产生瞬间的高温，使材料表面发生化学变化或直接蒸发，从而实现对材料进行加工和雕刻。
镭雕的原理非常简单，但是在实际应用中需要考虑许多因素，如激光功率、聚焦度、材料特性等。
其次，我们来了解一下镭雕的工艺。
镭雕的工艺主要包括激光束的发射和聚焦、材料的固定和运动控制等步骤。
首先是激光束的发射和聚焦，需要通过激光器将激光束发射到工件表面，并通过透镜进行聚焦，使激光束能量密度增加，从而实现对材料的加工和雕刻。
其次是材料的固定和运动控制，需要将工件固定在加工台上，并通过控制系统对加工台进行运动控制，实现对材料的精确加工和雕刻。
镭雕的工艺需要高度的精密度和稳定性，以确保加工和雕刻的质量和精度。
在实际应用中，镭雕具有许多特点和注意事项。
首先，镭雕可以对各种材料进行加工和雕刻，如金属、塑料、玻璃等，具有很大的灵活性和多样性。
其次，镭雕具有高精度和高效率的特点，可以实现对材料的精细加工和雕刻，提高生产效率和产品质量。
另外，镭雕还具有非接触加工的特点，不会对材料表面产生压力和变形，适用于对材料进行精细加工和雕刻。
但是在实际应用中，需要注意激光安全、材料特性、加工参数等因素，以确保镭雕的质量和安全。
总之，镭雕作为一种先进的加工和雕刻技术，在许多领域得到了广泛应用。
它的原理简单，工艺复杂，具有许多特点和注意事项。
激光雕刻工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，激光技术逐渐成为制造业中不可或缺的重要手段。
激光雕刻工艺作为一种新型的加工技术，凭借其独特的优势在各个领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍激光雕刻工艺的技术特点、应用领域及发展趋势。
二、激光雕刻工艺的技术特点1. 高精度：激光雕刻工艺具有极高的加工精度，可以达到微米级别。
这使得激光雕刻在精密加工领域具有显著优势。
2. 高速度：激光雕刻工艺具有很高的加工速度，可大幅度提高生产效率。
在处理大量加工任务时，激光雕刻具有明显的优势。
3. 高柔性：激光雕刻工艺可加工各种材料，如金属、塑料、木材、皮革等，适应性强。
4. 非接触加工：激光雕刻工艺采用非接触式加工，不会对工件表面造成损伤，提高工件使用寿命。
5. 环保节能：激光雕刻工艺在加工过程中，不会产生粉尘、噪音等污染，具有环保节能的特点。
6. 个性化定制：激光雕刻工艺可以实现个性化定制，满足客户多样化需求。
三、激光雕刻工艺的应用领域1. 金属加工：激光雕刻工艺在金属加工领域具有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、模具制造等。
2. 塑料加工：激光雕刻工艺在塑料加工领域具有很高的应用价值，如电子产品、包装材料、医疗器械等。
3. 木材加工：激光雕刻工艺在木材加工领域具有广泛的应用，如家具制造、木制品加工等。
4. 皮革加工：激光雕刻工艺在皮革加工领域具有很高的应用价值，如皮具制造、鞋类加工等。
5. 石材加工：激光雕刻工艺在石材加工领域具有广泛的应用，如建筑装饰、园林景观等。
6. 玻璃加工：激光雕刻工艺在玻璃加工领域具有很高的应用价值，如玻璃工艺品、玻璃制品等。
7. 文具加工：激光雕刻工艺在文具加工领域具有广泛的应用，如办公用品、学习用品等。
四、激光雕刻工艺的发展趋势1. 激光雕刻设备向高功率、高稳定性方向发展：随着激光技术的不断发展，激光雕刻设备将朝着高功率、高稳定性的方向发展，以满足更复杂的加工需求。
2. 激光雕刻工艺向自动化、智能化方向发展：未来，激光雕刻工艺将实现自动化、智能化，提高生产效率，降低人工成本。
小型激光雕刻机的实训报告
一、引言随着科技的飞速发展，激光雕刻技术已成为现代工业加工领域的重要手段之一。
为了更好地了解激光雕刻技术的原理和应用，提高自身的实践能力，我参加了小型激光雕刻机的实训课程。
本文将详细记录实训过程中的所学知识、实践操作以及心得体会。
二、实训目的1. 了解激光雕刻技术的原理和应用领域。
2. 掌握小型激光雕刻机的操作方法和安全规范。
3. 学会使用激光雕刻机进行简单图案的雕刻。
4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 激光雕刻技术原理激光雕刻技术是利用高能量密度的激光束对材料进行局部加热，使其熔化、蒸发或燃烧，从而在材料表面形成所需图案或文字。
激光雕刻具有加工精度高、速度快、非接触加工等优点，广泛应用于工艺品制作、广告标识、模具制造等领域。
2. 小型激光雕刻机结构及原理小型激光雕刻机主要由激光发生器、控制系统、机械框架、雕刻头等部分组成。
激光发生器产生高能量密度的激光束，通过控制系统控制激光束的强度、位置和扫描速度，实现对材料的雕刻。
3. 实训操作（1）设备准备：首先检查设备是否完好，确认电源、气源等正常。
（2）材料准备：根据雕刻图案和材料要求，选择合适的材料，如木板、塑料、皮革等。
（3）软件操作：使用激光雕刻机配套的软件，将设计好的图案导入，设置雕刻参数，如激光功率、扫描速度等。
（4）雕刻操作：启动雕刻机，按照设定的参数进行雕刻。
（5）雕刻效果检查：雕刻完成后，检查雕刻效果，如有问题，及时调整参数重新雕刻。
4. 实训总结通过本次实训，我掌握了小型激光雕刻机的操作方法和安全规范，学会了使用激光雕刻机进行简单图案的雕刻。
以下是我对本次实训的总结：（1）激光雕刻技术具有加工精度高、速度快、非接触加工等优点，在实际应用中具有广泛的前景。
（2）小型激光雕刻机操作简单，但需要注意安全规范，如佩戴护目镜、保持设备清洁等。
（3）雕刻效果受多种因素影响，如材料、参数设置等，需要根据实际情况进行调整。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我对激光雕刻技术有了更深入的了解，认识到其在现代工业加工领域的重要地位。
dle技术工艺
dle技术工艺
DLE（Direct Laser Engraving，直接激光雕刻）技术工艺是一种将激光直接应用于材料表面的雕刻技术。
该技术利用激光束将材料表面的一层薄层蒸发或烧蚀，从而实现对材料表面的刻线、浮雕、凹凸或镂空等加工效果。
DLE技术工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计和准备图像：根据需要的刻线或图案设计制作相应的图像或模板。
2. 准备材料表面：将待刻材料的表面清洁，并进行必要的前处理，如涂覆感光胶等。
3. 激光雕刻：使用激光器产生的激光束，对材料表面进行扫描刻线或图案。
激光束的功率、扫描速度和密度等参数可根据需求进行调整。
4. 制备完成：完成激光雕刻后，进行必要的后处理，如去除感光胶残留、清洗等，使得最终产品达到预期效果。
DLE技术工艺具有高精度、高效率、无损伤和可重复性好等优点，广泛应用于各个领域，包括电子产品、纺织品、模具制造、装饰品、印刷品等。
激光雕刻演讲稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨激光雕刻这一先进技术。
激光雕刻作为一种新兴的加工技术，已经广泛应用于各个领域，极大地推动了我国制造业的发展。
下面，我将从以下几个方面向大家介绍激光雕刻技术。
一、激光雕刻的定义及原理激光雕刻，顾名思义，就是利用激光束对材料进行雕刻的一种加工方法。
激光雕刻的原理是：通过激光器产生高强度的激光束，使其聚焦在材料表面，激光束在材料表面产生热量，使材料熔化、蒸发或氧化，从而实现雕刻效果。
二、激光雕刻的特点1. 高精度：激光雕刻可以实现微米级的加工精度，满足各种复杂图案的雕刻需求。
2. 高速度：激光雕刻加工速度快，可大幅度提高生产效率。
3. 高柔性：激光雕刻适用于各种形状、尺寸的材料，可满足不同产品的加工需求。
4. 环保节能：激光雕刻过程中无污染，能耗低，符合绿色制造理念。
5. 可靠性强：激光雕刻设备运行稳定，故障率低，使用寿命长。
三、激光雕刻的应用领域1. 金属加工：激光雕刻广泛应用于金属板材、金属管材、金属丝材等金属材料的加工，如汽车、船舶、航空航天、电子等行业。
2. 塑料加工：激光雕刻在塑料行业应用广泛，如手机壳、玩具、家电外壳等。
3. 木材加工：激光雕刻在木材行业应用广泛，如家具、装饰品、木制品等。
4. 皮革加工：激光雕刻在皮革行业应用广泛，如鞋材、箱包、服装等。
5. 文具加工：激光雕刻在文具行业应用广泛，如印章、奖牌、礼品等。
四、激光雕刻的发展趋势1. 激光器技术的不断突破，使激光雕刻设备性能更加优越。
2. 激光雕刻与人工智能、大数据等技术的结合，实现智能化、自动化加工。
3. 激光雕刻在绿色制造、节能减排方面的应用越来越广泛。
4. 激光雕刻逐渐向微型化、轻量化方向发展。
总之，激光雕刻作为一种先进的加工技术，具有广阔的应用前景。
我相信，在大家的共同努力下，激光雕刻技术必将为我国制造业的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
激光雕刻讲解课件
雕刻过程监控
观察雕刻进度，及时调整参数，确 保雕刻质量。
后期处理
清理残渣，检查成品质量，进行必 要的修饰。
案例二：立体浮雕效果实现技巧分享
01
设计软件运用
使用专业设计软件制作浮雕效 果，调整深浅、层次感。
02
材料选择
选用适合立体浮雕的材质，如 亚克力、木材等。
01
安全操作规范
02
保养维护要点
佩戴防护眼镜、禁止触摸移动中的雕刻头、避免长时间连续工作等。
定期检查设备各部件是否正常运行、清理设备表面灰尘、及时更换损 耗件等。
05
典型案例分析与实践操作 演示
案例一：文字/图案类作品制作流程剖析
设计素材准备
选择合适的字体、图案，调整大小 、位置，确保清晰度。
雕刻参数设置
01
桌面式激光雕刻机
适用于小型加工和个人使用， 价格相对较低，功能较简单。
02
工业级激光雕刻机
适用于大规模生产和加工，功 率较高，加工效率快，价格较
高。
03
光纤激光雕刻机
采用光纤激光器，光束质量好 ，雕刻精度高，适用于高精度
加工。
激光雕刻机核心部件
激光器
产生激光光束的关键部件，其功率、稳定性和光 束质量直接影响雕刻效果。
皮革
如牛皮、羊皮等，易于切割和雕刻，常 用于制作个性化皮具、皮革画等。
不同材料雕刻效果对比
木材
雕刻效果自然、温馨，但颜色单一，不 易实现渐变效果。
金属
质感高档，雕刻效果独特，但加工难度 较大，成本较高。
塑料
易于实现各种颜色和渐变效果，但质感 较差，易老化。
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激光雕刻技术
摘要: 概述了激光雕刻机的发展历史和现状, 对CO2激光器,Nd: YAG激光器性能进行介绍，以及新型激光雕刻技术-准分子激光雕刻的特性和加工特点。
最后, 总结三种激光雕刻技术各自的应用领域, 指出了激光雕刻的研究方向。
关键词: CO2 激光器; Nd: YAG激光器; 准分子激光雕刻; 网辊
激光自1960年问世后, 很快在生产中得到应用。
其后,随着对有关基本理论研究的不断深化。
各类激光器件不断地发展, 使其应用领域也不断拓宽, 应用规模逐渐扩大, 所获得的社会效益和经济效益更加显著。
作为高科技之一的激光技术, 是20世纪科学技术发展的重要标志和现代信
息社会光电子技术重要支柱之一。
激光技术不仅受到技术先进国家的高度重视, 而且也受到许多发展中国家的高度重视, 并给与大量的投入。
20世纪80年代以来, 在很多国家, 政府都把激光技术列为国家级发展计划。
例如, 英国的阿维尔几乎阿!, 美国的激光核聚变计划.日本的激光研究五年计划! 等。
这些计划的实施使激光技术得到迅速发展, 且已经形成了一个生机勃勃的新兴产业。
与此同时, 激光技术的发展大大促进了多种技术、学科、多种生产水平的进步和提高, 影响之大,举世瞩目。
国外的柔性版印刷使用激光雕刻的陶瓷网纹辊已多年, 其成功的关键是质量。
激光雕刻机能在印刷滚筒上刻出全无接缝的连续图案。
然而, 对非连续图案的印件来说, 激光雕刻的印版和滚筒的价格就显得高了一些。
尽管印版和滚筒的使用寿命长和印刷质量高等优点能补偿较高的制版费用, 但成本高仍然可能延
缓激光雕刻技术的发展。
目前, 质量仍然是个重要因素, 但重点已转到生产率上。
由于印刷厂要求高线数的网纹辊,而且雕刻质量要好, 雕刻网纹辊就要花很长时间。
既要提高质量,又要降低成本, 这就要求改进激光雕刻技术, 提高激光雕刻的速度。
在这方面已取得了可喜的成就。
原则上说, 用激光在包覆有陶瓷的辊子上雕刻网格图案是容易的。
把陶瓷辊放在车床上并使之旋转, 把一束激光聚焦在辊子表面上, 并使激光束沿辊子长度方向移动, 同时使激光束不停地开和关。
这样, 辊子上就会布满小孔。
所形成的网格大小和图案取决于许多可变因素。
对上胶辊之类的粗网格雕刻来说, 只要对上述工艺稍作改进就行了。
然而, 对高质量的网纹辊雕刻来说, 那就完全是另一回事了。
柔性版印刷厂需要的是给墨性能始终如一的网纹辊。
首先, 这意味着, 网格形状要均匀一致, 容积差要减至最小。
网格图案也一定要规则, 以保证传墨均匀, 特别是印实地版时。
在激光技术中激光雕刻技术是较常见的。
激光雕刻有三种方式: CO2 激光雕刻, Nd: YAG 激光雕刻准分子激光雕刻。
这三种激光雕刻技术都在某些方面体现了它们各自的特性和优点, 所以有不同的应用领域。
20世纪70年代后期, Buekley和Jenkins开始研制激光雕刻网纹辊。
在此之前, 大部分采用气体二氧化碳作为激光介质, 用CO2 激光器雕刻陶瓷网纹辊。
二氧化碳激光雕刻的网纹辊在很大程度上满足了柔性版印刷业的发展需要, 特别是包
装印刷业发展的要求.
可以说激光雕刻的陶瓷网纹辊在柔性版印刷机中的成功应用, 是这些年来
柔性印刷发展如此迅速并能与胶印和凹印方式形成竞争局面的重要因素之一。
二氧化碳激光雕刻机经过3个发展阶段:
第一代二氧化碳激光雕刻机实际上是用激光作为光笔的放大尺, 用一脚踩开关
控制光笔工作, 可以用来复制书法、曲线图像和人像。
激光在工件上刻制出与原稿相似图像。
这是一种简单的原始的二氧化碳激光雕刻机, 成本低廉。
第二代二氧化碳激光雕刻机是用来雕刻木刻形图形的, 用单片机控制光斑在xy平台上逐
线扫描。
在原稿亮处激光器关闭, 原稿暗处激光器打开, 从而加工出黑白的图形。
激光器的焦点直径为0.4mm, 图形的黑区实质上是由宽0.4mm、深为2.2mm 的一系列线条组成。
一幅画面可分成550条线, 阅读头也可进行同步扫描。
阅读头具有0.4mm 光孔, 由一个半导体发光管与接收管组成, 接收发射管照明的图像反射
光线, 经单片机取阈值后控制二氧化碳激光器的开关。
第三代二氧化碳激光雕刻机, 控制系统用个人计算机代替了单片机, 因而也称之为微机控制的二氧化碳
激光雕刻机。
采用CCD 照相机一次读入512*512的像点及其灰度等级。
经抖动法处理将具有256等级的灰度转变为该区的黑点子密度, 从而大大压缩信息的容量, 克服图像的明暗灰度层次, 解决图像的放大与缩小问题, 完成对立体图像与大
幅图像的阅读以及对多幅图像的信息存储和处理。
人们不断地想方设法提高激光雕刻陶瓷网纹辊的质量, 使柔版印刷产品的
质量能赶上甚至超过胶印和凹印。
于是从提高制版精度, 严格要求陶瓷网纹辊的精细度(线数) 和存墨量入手, 经过几年的探索和努力, 终于在1996年左右推出了Nd: YAG 激光雕刻的陶瓷网纹辊.
Nd: YAG激光器是在钇铝石榴石( Y3AL3O12 ) 基体中掺入氧化钕(Nd2O3 ) 而制成的。
激活离子也是钕离子, 输出波长为1.06um。
由于Nd: YAG具有荧光谱线窄, 量子效率高, 导热性好等优点, 使之成为三种固体激光器中唯一能够实现
连续运转的固体激光器, 也是激光热加工中常用的一种固体激光器.
准分子激光器是一种高功率、高效率的紫外激光器。
它之所以在陶瓷、高分子材料等微细加工领域具有重要的作用, 是由于它具备许多特性。
随着微细加工、高精密需求的不断增长, 准分子激光器自问世以来, 就受到了世界各国的高度
重视。
欧共体的尤里卡计划( EREKA) 和日本政府的大型计划超尖端系统的研究( AMMTRI) ! 以及我国的 863计划! 与超级863计划!, 都把准分子激光的发展列为重点项目, 其发展相当迅速。
准分子激光雕刻的机理: 准分子激光刻蚀是直接对材料进行的光化学加工。
准分子激光与被加工物质相互作用的机理称为消融, 包括光致断键和生成物爆
炸两个过程。
当准分子激光光子能量大于聚合物的化学键能时, 化学键被打断, 材料表面微小局部的比容突然增大, 当断键破坏率超过一定阈值时, 表层碎片
剥落, 完成刻蚀.
准分子激光器的出现和发展, 为广泛的工业应用和科学研究提供了强有力
的工具。
由于其波长为紫外和深紫外光谱波段, 脉冲能量和光子能量强, 重复频度高, 脉冲宽度窄等性能, 大多数金属和非金属材料对紫外光都具有强烈的吸
收作用, 能够完成其它激光热加工所不能完成的一些工作, 拓宽了激光加工的
应用范围, 所以近年来随着准分子激光器性能的稳定性、可靠性的提高, 在生物医学、材料科学、微细加工和光化学中得到广泛应用.
综上分析, YAG激光器在金属材料加工中具有优势, 而对于非金属材料的加工, CO2 激光器具有优势, 而准分子激光在微细加工、高精密方面具有优势。
Nd: YAG激光雕刻技术用于柔印机网纹辊的生产, 有力地推动雕刻产品性能的提高, 也带动了激光雕刻技术的进步. 随着这方面技术的不断完善,预期今后将取得更多的成果。
从目前世界激光雕刻技术的发展现状看, CO2 激光雕刻、YAG 激光雕刻和准分子激光雕刻都在某些方面体现了它们各自的优点, 也存在着某些不足。
三种加工方式协调工作, 扩大产品品种, 提高雕刻产品的性能, 不失为当前激光雕刻加工陶瓷网纹辊的最佳选择。
因此激光雕刻设备供应商供应成套设备时既包括了CO2 激光器,也包括了YAG激光器, 而高精度的雕刻应使用准分子激光器。
准分子激光雕刻加工是高精密加工的主要研究方向。
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