压缩永久变形
气相胶压缩永久变形率
气相胶压缩永久变形率气相胶压缩永久变形率（Gas-Phase Adhesive Compressive Permanent Deformation Rate，GA-CPD），是一种用于衡量气相胶性能的参数。
气相胶是一种聚合物材料，常见于汽车、电子、电器、航空航天和建筑等领域。
其中，气相胶的特殊性质之一就是其具有非常好的压力变形和回弹能力，所以很适用于密封、补强和保护等各种应用。
而GA-CPD则是衡量气相胶这种压缩性能的一种指标。
GA-CPD的定义是在一定的温度和压力下，气相胶经过一定时间（通常为24小时），所经历的压缩变形程度与未经压缩的胶杠为之间的变形程度（称为永久变形率）之比。
GA-CPD的数值越小，说明该气相胶的回弹能力越好，即能够更好地保持其原来的形状，从而具有更好的密封和保护效果。
GA-CPD的检测方法一般有两种：压缩测试和高温老化测试。
压缩测试通常在一个密封的环形夹具中进行，通过按照所需压缩量和时间加压来模拟气相胶在实际应用场景中所承受的压力。
高温老化测试则是将气相胶在高温环境下暴露一定时间后再进行压缩测试，以模拟气相胶在长期使用过程中所受到的环境因素对压缩性能的影响。
通过这两种测试方法，就能够比较准确地获取气相胶的GA-CPD数据。
对于不同种类的气相胶，其GA-CPD的数值会有所差异。
这些差异主要来自于气相胶的化学成分、分子结构和性质等因素。
在实际应用中，需要根据实际场景的需要选择相应数值的GA-CPD值，以满足密封、补强和保护等应用需求。
总体来说，GA-CPD是衡量气相胶性能的重要参数之一，它能够反映出气相胶的回弹能力和压缩性能，进而影响其在各个应用领域中的使用效果。
因此，对于气相胶的生产者和用户来说，掌握GA-CPD这一指标的意义和检测方法非常重要，可以有效提高气相胶的质量和使用效果。
tpv压缩永久变形标准
tpv压缩永久变形标准TPV压缩永久变形标准TPV（热塑性弹性体）是一种具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和耐高温性的弹性材料。
在工程领域中，TPV常被用于汽车零部件、电器电缆保护套管等领域。
然而，在实际应用中，TPV材料的永久变形问题仍然是一个亟待解决的难题。
永久变形是指材料在受到外力作用后，即使去除外力，其形状和尺寸也无法完全恢复到初始状态的现象。
在TPV材料中，由于其分子链的结构特点，永久变形更为明显。
为了解决这一问题，TPV压缩永久变形标准被提出。
TPV压缩永久变形标准是通过对TPV材料进行压缩变形测试，并根据变形程度制定的一套评估标准。
该标准旨在评估TPV材料在压缩载荷下的永久变形程度，并为材料的设计和选择提供参考依据。
根据TPV压缩永久变形标准，压缩测试时应采用适当的载荷和变形速率。
在测试中，首先对TPV样品施加一定的压缩载荷，并保持一定的时间，然后卸载，观察样品是否出现明显的永久变形。
根据变形程度的大小，将永久变形分为几个等级，从而评估TPV材料的性能。
TPV压缩永久变形标准主要包括以下几个方面：1. 压缩载荷：在测试中，应根据实际应用需求确定适当的压缩载荷。
过小的载荷可能无法引发明显的变形，而过大的载荷则可能导致材料破坏。
2. 变形速率：变形速率是指样品在压缩过程中的变形速度。
合适的变形速率可以更好地模拟实际应力状态，得到准确的永久变形评估结果。
3. 变形时间：在测试中，应根据实际应用条件确定适当的变形时间。
过短的变形时间可能无法引发明显的变形，而过长的变形时间则可能导致材料的流变性质发生变化，影响测试结果的准确性。
4. 永久变形评估：根据变形程度的大小，将永久变形分为几个等级，如轻微变形、中度变形和严重变形等。
通过对永久变形的评估，可以对TPV材料的性能进行判断和选择。
通过TPV压缩永久变形标准的应用，可以有效评估TPV材料在压缩载荷下的永久变形程度，为材料的设计和选择提供科学依据。
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
橡胶制品的应力松弛、压缩永久变形、蠕变
原创：橡胶制品的应力松弛、压缩永久变形、蠕变橡胶制品受力时，使橡胶大分子聚集体离开势能变低或熵值较大的平衡，从而过度到势能变高或熵值较小的非平衡状态转变致使产生变形。
由于橡胶是黏性和弹性的结合体（液相-固体）,在产生变形时需要时间，造成橡胶在应力-应变受到形变的速度和温度等条件影响。
先提出三个概念：应力松弛：在一定环境条件下，将橡胶制品拉伸到一定长度（100%或200%）,观察定伸应力随着时间延长，应力逐渐变小的现象称之为应力松弛。
应力衰减的主要原因，胶条承受应力逐渐消耗与分子链运动时要克服黏性的内阻。
其特点是开始快而后变慢。
这就是我们经常见的橡皮筋初始咋扎力很大，一天过后就没有紧的缘故。
压缩永久变形：主要是受橡胶恢复能力所支配，影响恢复能力的因素有分子之间的作用力（粘性）、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复（或者永久变形的大小）主要由橡胶的弹性所决定，如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的。
橡胶压缩永久变形的大小除了与橡胶的种类有关，其它的如填充剂的结构与粒径、硫化体系、增塑剂、硫化时间、测试的试样形状等因素都会影响到最终结果的大小。
而作为密封橡胶制品最为重要的一项指标，系统的开展各种不同因素单独或并存情况下对压缩永久变形的研究显得尤为重要。
蠕变：橡胶制品在一定温度环境中，受到拉伸、剪切或压缩力的作用下，变形会随着时间延长而逐渐变大，称之为蠕变（压缩永久变形，应力松弛从某种程度都可以归结为蠕变，个人观点理解仅供参考）。
蠕变变形回复速度：瞬间变形瞬间回复是可逆；延迟变形逐渐回复和黏流体变形不能回复。
分子链运动会使制品内部升温，延迟变形会随温度升高而加快。
所以设计配方需要注意：1、生胶的可塑度选择，要考虑制品的弹性模量，分子链断裂大小程度均以；2、生胶的并用不易过多，但胶种或两种；3、硫化体系最好选择平衡硫化体系；4、少量使用油和树脂等，避免造成应变不可回复；5、选用填充剂是，易分散，不能结团。
压缩永久变形计算公式
压缩永久变形计算公式
压缩永久变形是指材料在压力作用下发生的永久性变形，对于一些工程问题的分析和计算具有重要的意义。
下面是压缩永久变形计算公式：
1. 均匀加载下的永久变形
当材料受到均匀的加载时，可以使用以下公式计算其永久变形：εp = σp/(E(1-σp))
其中，εp为永久变形，σp为材料的压力，E为弹性模量，σp 为泊松比。
2. 梁的永久变形
对于一根梁，在其受到压力时，永久变形可以用以下公式计算：εp = 3σpL^2/(4Eh)
其中，εp为永久变形，σp为梁的压力，L为梁的长度，h为梁的高度，E为梁的弹性模量。
3. 圆柱体的永久变形
当一个圆柱受到压力时，可以使用以下公式计算其永久变形：
εp = σp((4+2v)/E)/[(4+v)(1-v)]
其中，εp为永久变形，σp为圆柱的压力，E为圆柱的弹性模量，v为泊松比。
以上是压缩永久变形计算公式，其实这个公式比较复杂，需要根据具体情况进行计算，建议在使用之前先了解相关的理论知识。
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ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
o型圈压缩永久变形的标准
o型圈压缩永久变形的标准
O型圈压缩永久变形的标准
一、材料选择
O型圈的材料选择应依据使用环境来确定。
在普通环境下，一般可选择氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FPM）等材料。
对于高温、高压、耐腐蚀等特殊环境，应选择对应的特种材料，如全氟橡胶（FFKM）等。
二、尺寸精度
O型圈的尺寸精度应按照相应的国家或行业标准进行生产。
一般要求内径和截面的尺寸精度控制在±0.05mm以内，外径尺寸精度控制在±0.10mm以内。
三、硬度要求
O型圈的硬度应根据使用要求进行选择。
一般来说，硬度范围在邵氏A50～90之间。
对于特殊使用环境，如高温、低温等，应选择相应硬度的材料。
四、压缩率
O型圈的压缩率是衡量其性能的重要指标之一。
一般来说，压缩率应控制在10%～30%之间。
对于一些特殊使用环境，如高压、高温等，应适当调整压缩率。
五、表面处理
O型圈的表面处理应符合使用环境的要求。
一般来说，表面应进行抗老化、耐腐蚀等处理，以提高其使用寿命。
六、安装过程
O型圈的安装过程应严格按操作规程进行。
安装时应注意不要刮伤O 型圈，确保O型圈安装到位，以免影响其使用效果。
七、检测方法
O型圈的质量应经过严格的检测。
一般采用压力试验机等设备对O 型圈进行检测，确保其达到相应的技术指标。
八、使用环境
O型圈的使用环境应符合其性能要求。
一般来说，O型圈适用于各种机械密封、液压密封等场合，但在使用过程中应注意避免接触强氧化剂、强酸碱等物质，以免影响其使用寿命。
2017 - 压缩永久变形
1、目的参照GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定标准，规范测试方法，保证软质泡沫压缩永久变形测试的准确性。
2、范围适用于公司内部软质泡沫压缩永久变形的测定。
3、操作规程3.1试样的制备试样制备用公司泡沫切割机制作，规格为5件(50 * 50 *25 )mm且各面无表皮泡沫；3.2试测的条件1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少16小时；2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少16小时；3.3试验步骤1）接好电源(220V)，打开断路器开关确认相序是否正确；2）打开电源开关–对仪表温度设定–时间继电器设定(总工作时间) –打开鼓风机–打开加热开关；3）当温度达到设定值后定时器开始工作，当达到设定时间后仪器设备自动切断电源并鸣声报警提示；4) 温度设定：按Set键SV屏幕闪烁，再用左侧方向键用于调整温度；5）时间设定：共有四处显示上下 0-9 ，第三显示可以调节时、分、秒，可用“ + ”“ - ”调节；4、试验结果计算公式CS = ( dc – d1 ) / d0 * 100 % CS：压缩永久变形，以百分数 % 表示；d0 ：试样初始厚度，单位为毫米 mm； d1：试样最终厚度，单位为毫米 mm；5、注意事项与保养5.1仪器顶盖上，禁止方式任何物品以免影响仪器散热；5.2保养时需将仪器总电源关闭；5.3检测人员应保证仪器内部试验箱清洁；5.4检查电机转向是否与规定一样；5.5检车进排风口是否正确，在升温过程中，将进风口关闭，排风口打开，在降温过程中，则可全部打开；。
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第四节橡胶压缩永久变形的测定
有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置
压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如
图5-15和图
5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具
图5-16GB/T1683试验夹具
1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)
GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，
表5-3限制器的高度，mm
试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时
A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3
B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7
GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样
1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件
⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
⑵试验温度在室温条件下的试验，试验温度为23±2℃。
进行高温和低温试验时，试验温度可从下选取。
高温试验：40±1℃、55±1℃、70±1℃、85±1℃、100±1℃、125±1℃、150±1℃、175±1℃、200±1℃、225±1℃、250±1℃。
低温试验：0±1℃、-10±1℃、-25±1℃、-40±1℃、-55±1℃、-70±1℃、-80±1℃、-100±1℃。
⑶压缩率
依据胶料的硬度来选择。
GB/T7759标准规定：
胶料的硬度（国际）在10～80压缩率可选用25%；
胶料的硬度（国际）在80～89压缩率可选用15%；
胶料的硬度（国际）在90～95压缩率可选用10%。
--------
GB/T1683标准规定：
胶料的硬度（邵氏A）在50以下压缩率可选用40%；
胶料的硬度（邵氏A）在50～75压缩率可选用30%；
胶料的硬度（邵氏A）在75以上压缩率可选用20%。
4.4试验步骤
1)在压缩夹具的压缩板表面上涂上一层隔离剂（滑石粉或硅油），使试样不粘夹具。
2)调节厚度计指针为零，测量试样中心处的高度h0，3个试样高度相差不超过去时0.01mm。
3)将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度h s。
4)把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到试验温度的环境即开始计时。
5)常温和高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度下，自由状态下放置30min，然后用厚度计测量试样恢复高度h1，精确到0.01mm。
也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30120min，再从夹具中取出试样，停放30min测量试样高度，但应在报告中说明。
6)低温试验结束后，要在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度。
7)耐液体试验时，先在试验容器内放入液体，液面为容器的二分之一，然后把已装
有试样的压缩夹具放入容器内，试样必须浸没在液体中，试验用的液体不能重复使用，不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。
在液体中试验结束后，将试验容器冷却至接近室温，再把压缩夹具从中取出。
夹具可用汽油等洗涤，时间不超过30s ，然后再测量其厚度。
4.5结果处理压缩永久变形按下式计算：
%100010⨯--=s h h h h c （式5-5）
式中：
h 0——试样原高，mm ；
h s ——限制器高，mm ；
h 1——压缩恢复后高，mm 。
计算结果精确到1%。
GB/T7759标准规定试验结果取中值，每个试验结果与中值的差不大于±2%或与算术平均值不大于±10%。