ASTM D 压缩永久变形中文版
astm d955中文标准
astm d955中文标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM D955是美国材料和试验协会（ASTM）发布的关于密封材料的标准规范，旨在指导密封材料的测试和评估过程。
该标准主要适用于用于管道、容器、阀门和其他工业设备的密封材料，如橡胶、聚合物、金属和复合材料。
ASTM D955标准主要包括密封材料的物理性能、化学性能和机械性能测试方法，以确保其在实际应用中具有良好的密封性能和耐久性。
通过遵循ASTM D955标准，制造商和用户能够更准确地评估密封材料的性能，并选择适合其特定应用的最佳产品。
在ASTM D955标准中，包括了密封材料的各种测试方法，如拉伸强度测试、撕裂强度测试、硬度测试、压缩永久变形率测试等。
这些测试方法可以帮助用户评估密封材料的力学性能、耐磨性和耐高温性能，以便更好地选择和设计密封材料。
除了物理性能测试，ASTM D955标准还包括了对密封材料的化学性能测试方法。
这些测试方法主要包括对密封材料的耐化学性能、耐油性能、耐溶剂性能等方面的评估，以确保密封材料能够在恶劣环境下保持良好的性能。
ASTM D955标准还强调了密封材料的安全性和环境适应性。
密封材料在实际应用中可能会接触到不同的化学物质和工作环境，因此其安全性和环境适应性至关重要。
ASTM D955标准要求制造商在生产密封材料时，必须符合相关的安全标准和环境法规，以确保产品的质量和可靠性。
ASTM D955标准是密封材料行业的重要标准之一，对于制造商和用户来说都具有重要的参考价值。
遵循ASTM D955标准，可以帮助企业更好地选择、设计和使用密封材料，提高产品的性能和可靠性，降低生产成本，促进行业的健康发展。
ASTM D955标准的不断更新和完善，也将推动密封材料行业的技术创新和产品改进，满足市场的不断需求和挑战。
第二篇示例：ASTM D955中文标准是关于聚合物薄膜的标准测试方法，它是由美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项国际标准。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章
关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章橡胶压缩永久变形测试标准橡胶是一种常见的材料，具有优异的弹性和耐磨性。
然而，长期使用或受到压力的橡胶制品可能会出现压缩永久变形的问题。
为了确保橡胶制品的质量和可靠性，压缩永久变形测试标准被广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制过程中。
压缩永久变形是指橡胶在受到持续压力后无法完全恢复到原始形状和尺寸的现象。
这种变形可能会导致橡胶制品在使用过程中失去原有的弹性和功能，从而影响其性能和寿命。
因此，对于需要长期承受压力或重复加载的橡胶制品，如密封圈、垫片、管道等，进行压缩永久变形测试是至关重要的。
在进行压缩永久变形测试时，需要遵循一系列标准和规范。
其中最常用的标准是ASTM D395-03(2018)《Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set》。
该标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法和结果评估等方面的要求。
首先，测试样品的准备非常重要。
样品应该是充分固化和成型的橡胶制品，具有一定的尺寸和形状。
在进行测试之前，样品应该经过一段时间的恢复，以确保其处于稳定状态。
其次，测试条件也需要严格控制。
根据ASTM D395-03(2018)标准，测试温度通常为70℃或100℃，并且需要在一定的压力下进行。
这些条件可以根据实际应用需求进行调整。
在进行测试时，需要将样品置于特定的试验装置中，并施加一定的压力。
通常情况下，压力会持续施加一段时间，然后释放并观察样品恢复程度。
通过测量样品在释放后的高度或厚度变化，可以计算出压缩永久变形率。
最后，在得到测试结果后，需要对其进行评估和分析。
通常情况下，压缩永久变形率应该控制在一定范围内，并与产品设计要求相匹配。
如果测试结果超出了规定范围，则需要对橡胶材料或制造工艺进行调整。
总之，橡胶压缩永久变形测试标准是确保橡胶制品质量和可靠性的重要手段。
通过遵循相关标准和规范，可以有效评估橡胶材料的性能，并为产品设计和制造提供参考依据。
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务****************. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
ASTMD中文标准
编号：D624-00(2007年重申批准)常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1. 范围此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准：2 D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 D 1349橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程ISO标准： ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3 ------------------------------1 此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1941年批准。
上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1. 2 如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 术语橡胶的撕裂是机械破裂过程，在由割裂，缺陷或局部变形造成的受力集中处开始和扩散。
下列定义解释了使用本标准所需的测量撕裂强度的不同方法。
此项标准特有的术语解释：类型A撕裂强度----要使类型A试件（带割口新月形试件）上的割口扩大所需的最大撕裂力除以试件厚度。
ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
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7.5 偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1或8.2.2的规定。
8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ±5℃（73.4±9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70±2℃（158±3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。
可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
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编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。
测试经常在高温下进行。
5 试样可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。
选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
5.2.1 试样的尺寸为：A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B。
5.2.2 13mm（0.51in.）。
切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。
裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。
制作标准试样的另一个方法是直接模制具有测试方法要求的和5.2.1规定的尺寸的圆形试样。
注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。
模制的试样的固化程度会更高。
如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。
注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。
带有溢流槽，腔厚度为0.1mm （0.004in.），腔直径为0.05mm（0.002in.）的双片模可以为方法A,B提供类型1试样。
腔厚度为0.3mm（0.012in.），腔直径为0.1mm（0.004in.）的相似模具可以为方法B提供类型2试样。
当要用从厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡胶制成的试样替代标准试样，应首先用锋利的刀横切样品，然后抛光以达到规范D 3183中要求的厚度。
准备试样的另一个方法是将从根据规范D 3182制备的样品片切割的，尺寸符合5.2.15.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂。
叠合后的厚度要达到规定厚度。
叠合试样应平滑，平坦，厚度一致。
对于类型1试样，叠合的圆形试样的数量不应超过7个；对于类型2试样，叠合的数量不应超过4个。
5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直。
5.5.3 从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。
表1 压力永久变形测试---测试方法A的类型1精度结果，%Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4 只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。
对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会更加方便。
当使用这些试样时，仅可以比较相似形状或大小的试样的测试结果，而不能与标准试样的结果比较。
在这些情况下，产品规格应标明大小和形状。
如果不能从产品取得试样，测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定。
6 处理在长于24小时，短于60天的时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品。
当硫化日期未知时，在收到货物60天内测试代表货物的试样。
在切割试样前让抛光的试样休息至少30分钟。
在测试前将试样放置在温度为23 2℃（ 3.6℉）的环境中至少3小时。
压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在505%的大气环境下放置至少24小时。
7 精度和偏差3此精度和偏差小节根据规范D 4483编制。
有关术语和数据计算请参照规范D 4483. ------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档，可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得。
用于方法A,B的两种橡胶制成的试样被供应给5个实验室。
相同试样的数量为2，测试在两个测试日进行。
对于方法A,B，测试结果都是两个试样的平均值。
一个实验室没有进行方法A测试，所以方法A的精度数据是从4个实验室取得的。
表1，2给出了类型1精度结果。
表2 压力永久变形测试---测试方法B的类型1精度结果，%Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 5℃（ 9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70m(40020lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在(400lbf)的力下被压缩，在温度为702℃（158 3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm （0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
8.3.1 试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。
8.3.2 与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。
8.3.3注3-----有关压力片接触表面粗糙度的规格仅能在制造或翻新阶段测定，因为在常规使用中的测定非常困难。
装置的合适程度由使用者决定。
热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉的规格。
图压力永久变形测试方法A使用的外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述的IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意的结果。
对于更高的温度，必须使用IIA型热空气炉。
8.4.2内部尺寸应如下，或具有相同体积：热空气炉的内部尺寸最小 300300300mm（121212 in.）最大 9009001200mm（363648 in.）8.4.3试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁8.4.4老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。
8.4.5热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。
8.4.6应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。
8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度。
8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀的温度，应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。
当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。
8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角。
8.4.8.38.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分的最高读数温度计来核实加热的均匀程度。
9 程序测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm（0.001in.）。
将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
压力的使用-------将试样装入装置，小心地将试样放在压力片的中间以防止倾斜。
如使用已校弹簧装置（见图1），拧紧螺丝钉，直到刻度上读出的变形数据与校准曲线上对应于(400lbf)的力弹簧变形相同。
当使用外部施力装置时（见图2），用压力机械或重物对装置施力。
在使用重物时，应逐渐添加放置突然的重压。
螺栓和螺母的紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始的变形。
在拧紧螺栓时，一定不能施加其他的力。
测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。
在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。
建议选择规范D1349中的温度。
建议的测试时长是22小时和70小时。
当放入装置时，试样的温度应为室温。
在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉，在选定的测试温度下放置必要的时间。
热空气炉中的空气应干燥。
在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却。