氧化炉安全操作规程
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1.开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。
操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。
2.电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。
3.电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。
否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。
（1）工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。
4.电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。
5.每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。
6.电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。
若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。
7.电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。
阳极炉炉前操作规程
阳极炉炉前操作规程阳极炉是一种将铁矿石和焦炭还原为钢的冶炼设备，是现代化钢铁冶炼工艺的关键设备之一。
为了保证阳极炉的安全和生产效率，制定阳极炉炉前操作规程是必要的。
下面将介绍一份阳极炉炉前操作规程，主要内容如下：一、操作前准备1.1检查工作票，明确生产任务及生产要求；1.2检查电源、仪表、压缩空气、水、油及其他动力设备是否正常运转；1.3检查设备的防护门、喷淋水管道是否处于正常状态；1.4进行必要的安全提醒和注意事项的交底；1.5着装要求：操作时必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等。
二、操作流程2.1熔炼过程的准备(1)检查炉壳密封装置、炉况、阳极夹具以及电解质溅出情况；(2)检查底极的特殊钢板是否正确，水冷管的泄漏情况；(3)检查下降机器是否处于正常运转，铁水通道的通畅。
2.2上料过程(1)打开上料门，将上料机的氧气口卡在上料门上；(2)开启上料机，将物料（铁矿石、燃料焦炭、石灰石等）进行送炉作业。
注意定时将炉料送进炉内，并随时检查上料质量。
2.3吹氧过程(1)在炉料上面抹上一层轻轻的云母粉，放入氧枪；(2)开启氧气，进入吹氧状态，吹氧前检查氧气流量表、检查炉内阳极电极的位置，炉前指示牌正确；(3)通过吹氧、搅拌、渗透的作用，确保炉内的温度和化学成分的均衡。
2.4出铁过程(1)开启出铁口阀门，放出质量优的铁水；(2)出铁过程中必须保持清洁，铁汁不要混入不合格杂质。
三、操作注意事项3.1在阳极炉操作中必须严格按照工艺规程进行操作，严禁违章操作；3.2在操作过程中要保持安全意识，做好个人防护措施；3.3操作过程中必须注意设备的正常运转情况，如出现异常情况及时停机检查；3.4操作结束后要对设备进行检查维护，并将阳极炉洁净井灯点亮；3.5在处理故障时，必须确保炉内没有高温物质。
总之，制定阳极炉炉前操作规程是为了保证生产过程的安全和效率，从而更好地保护生产设备，减少事故发生。
炉前烧氧安全操作规程
炉前烧氧安全操作规程一、概述燃烧装置的氧气是一种常见的工业用气体，它作为一种氧化剂在各个工业生产环节发挥重要作用。
但是，燃烧装置的氧气使用存在着一定的危险性，特别是在炉前的氧气燃烧器使用过程中。
因此，炉前烧氧安全操作规程制定是非常必要的。
本文档规定了炉前烧氧安全操作规程，旨在规范工业生产中使用氧气燃烧器的安全操作，保障工人生命财产安全。
二、安全操作规程2.1 操作前的准备在进行炉前氧气燃烧器操作之前，应先进行下列准备工作：2.1.1 工作人员须具备操作证书对于炉前氧气燃烧器操作工作人员，应该持有国家认可的操作证书，并具备相应的工作经验。
2.1.2 检查氧气瓶的安全性燃烧装置的氧气瓶应该经过专业机构的检测、充装、发放，并有明确的氧气瓶标识。
在进行操作之前，应当确保氧气瓶安全性，如无安全性保障不得使用。
2.1.3 准确了解炉前环境状态在进行炉前氧气燃烧器操作之前，应当准确了解炉前环境状态，包括燃烧装置的工作性质、工作状态等。
2.1.4 上岗前进行安全检查在进行炉前氧气燃烧器操作之前，工人应当进行安全检查，包括了解操作要点、检查氧气瓶装置、检查燃烧装置等。
2.2 操作过程在进行炉前氧气燃烧器操作过程中，应当注意以下规定：2.2.1 饱和空气氧浓度在使用燃烧装置进行工作时，首先需要保证工作区域内氧气的充足，可以通过检测周围空气氧含量来进行。
工作区氧含量不得低于21%。
2.2.2 燃烧器的使用在炉前燃烧器的使用过程中，工人应该按照操作规程准确进行，不得私自修改燃烧器状态，严禁燃烧装置反复点火等危险操作。
2.2.3 避免氧气泄漏氧气瓶装置操作过程中应当注意氧气泄漏情况，一旦发现泄漏应立即进行处理。
2.2.4 运载氧气瓶装置注意事项氧气瓶装置在运输过程中应当注意铁壳的安全，不要碰撞、摩擦、震动，不要曝露在阳光下等。
2.2.5 进行良好通风在进行氧气燃烧器操作时，应当保证工作区域的充足通风，以免空气中的氧气过于集中，导致燃烧装置的危险。
氧化炉操作规程
氧化炉操作规程:
1、铺装电解银：
电解银铺装要下大上小（目数）层次分明，厚度均匀即先辅大目数再辅小目数，目数依次为：8目10kg，16目12kg，24目12kg，32目3.5kg，40目2.5kg
2、开车操作：
按开车程序进行。
3、氧化器温度的控制：
氧化器工艺是甲醛生产过程中的特殊工艺，氧化器的温度控制是整个系统稳定、安全生产的关键点。
影响氧化器温度的因素：
3.1蒸发器的温度：升（降）蒸发器的温度可以降低（提高）氧化器的温度。
温度的改变控制在0.1℃~0.3℃之间；
3.2空气流量：提高（降低）空气流量可以升（降）氧化器的温度。
空气流量改变控制在10m3/h~30m3/h；实际生产中原则上保持空气流量稳定不变；
3.3蒸汽配料：增加（降低）蒸汽配料可以降低（提高）氧化器的反应温度。
蒸汽流量改变控制在10m3/h~30m3/h；
氧控人员根据生产和系统稳定的需要视情况来对氧化器温度调整，稳定在规定范围内。
4、注意事项：
4.1每个参数的控制要稳定，调整幅度不宜过大。
4.2严禁氧化器超温（≤670℃）。
热处理炉点、停炉安全操作规程模版
热处理炉点、停炉安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关操作经验和技能，并经过专业培训。
2. 确认热处理炉设备完好无损，且运行正常。
3. 制定热处理炉操作计划，并按照计划进行操作。
二、热处理炉点操作规程1. 装载工件1.1 确保工件表面清洁无杂质，并符合热处理工艺要求。
1.2 根据工艺要求，合理布置工件并进行固定。
1.3 确保工件装载稳固，并简单记录工件信息。
2. 炉内温度控制2.1 在炉内工作温度范围内选择合适的工艺参数。
2.2 在炉内设置温度控制仪表，确保温度控制准确。
2.3 定期校准温度控制仪表，保持其准确性。
3. 观察状况检查3.1 定期观察炉内温度、压力等参数，并进行记录。
3.2 定期检查炉内炉架、隔板及固定装置的完整性。
3.3 发现异常情况及时报告，并采取必要的处理措施。
4. 热处理过程控制4.1 严格按照热处理工艺要求进行操作。
4.2 控制炉内温度、时间等参数，确保热处理效果符合要求。
4.3 进行必要的炉内翻修和热处理过程中的检测。
4.4 在热处理过程中严禁开启炉门，避免温度和压力突变。
5. 热处理结束及工件取出5.1 在工艺要求的时间内完成热处理过程。
5.2 关闭温度控制仪表，停止加热。
5.3 逐步降低炉内温度，确保安全。
5.4 停止冷却过程后，进行工件的取出。
5.5 对工件进行质量检验，记录检验结果。
三、停炉安全操作规程1. 关闭热处理炉1.1 确保工件取出后，检查炉内是否还有其他物品。
1.2 关闭炉门，停止炉内加热。
1.3 关闭温度控制仪表，切断电源。
2. 清理和维护2.1 清理炉内残留物，保持炉内环境整洁。
2.2 检查炉内隔板、炉架及固定装置的完整性。
2.3 进行炉内设备的维护和保养。
3. 安全检查3.1 检查炉内电气设备和仪表的运行状况。
3.2 检查炉体外观，发现异样及时报告。
3.3 定期对热处理炉进行安全检查，确保设备安全可靠。
四、总结通过以上操作规程，可以保证热处理炉点和停炉操作的安全性，确保工件热处理质量和设备寿命。
RTO锅炉操作规程
RTO锅炉操作规程RTO：蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO锅炉操作规程？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！RTO锅炉操作流程就把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
安徽宝华环保科技有限公司位于安徽省省会合肥，是一家从事水污染处理与大气污染治理领域的咨询、设计、施工、运营及环保配件耗材研发生产与销售的综合型环保供应商。
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工贸企业保持炉作业安全操作规程范本
工贸企业保持炉作业安全操作规程范本工贸企业炉作业安全操作规程一、总则1. 本规程适用于我公司的炉作业，旨在保障员工的生命安全和财产安全。
2. 所有从事炉作业的员工必须遵守本规程的操作要求，严格执行安全操作流程，不得擅自变动工作流程。
二、安全操作流程1. 准备工作(1) 确保炉前区域无杂物堆放，并进行必要的清理工作。
(2) 检查炉门密封性能，确保炉门关闭完好。
(3) 检查炉内温度，确保在可安全操作范围内。
(4) 确认炉内无危险品及易燃易爆物质。
2. 上炉操作(1) 将待上炉的物品正确放置在炉内，注意分布均匀，避免物品重叠或压垮。
(2) 确认炉门关闭并锁好，确保密封性能良好。
3. 炉温控制(1) 根据工艺要求，设定合理的炉温参数。
(2) 注意实时监测炉温变化，避免超温或低温情况发生。
4. 下炉操作(1) 当炉内物品加热结束后，关闭热源并等待炉温降至安全范围。
(2) 打开炉门前，确保周围无危险物质存在。
(3) 将炉内物品取出，并进行必要的处理和检查。
5. 炉后工作(1) 关闭炉门并锁好，确保炉内安全密封。
(2) 进行炉后区域清理工作，清除炉前区域的灰尘和杂物。
(3) 将炉温记录保存，并上报相关部门。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、安全鞋等。
2. 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
3. 熟悉使用操作设备和工具，并注意其安全操作规范。
4. 严禁无关人员靠近炉前区域。
5. 炉作业过程中，禁止吸烟、打电话等分散注意力的行为。
6. 确保炉前区域的照明良好，减少操作失误的发生。
7. 遵守消防安全规定，保持炉前区域的消防设施完好，并定期进行检查和维护。
8. 在炉前区域设置明显的警示标识，禁止未授权人员进入。
9. 定期进行炉子设备的维护和检修，确保其工作正常。
四、应急处理1. 发生火灾或安全事故时，立即按照应急预案进行处置，确保人员安全。
2. 发现炉子异常情况（如温度过高、燃烧不正常等），应立即停止操作，并报告相关负责人。
炉工安全操作规程规章制度范本
炉工安全操作规程规章制度范本一、总则本规程制定的目的是为了保障炉工操作过程中的安全，并规范炉工的工作行为，减少事故发生的可能性，确保生产环境的安全稳定。
本规程适用于所有从事炉工工作的员工。
二、炉工操作规范1. 炉前准备1.1 在进行炉工操作之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
1.2 在进入炉房之前，炉工必须进行必要的身体检查，确保身体状况适合从事炉工工作。
1.3 炉工必须熟悉炉房的设备和操作流程，了解炉子的使用规范和操作手册，确保炉工操作过程安全无误。
2. 炉内操作2.1 在进行炉子启动前，炉工必须检查炉内温度、气体和液体压力等参数是否正常，并进行必要的调整。
2.2 炉工在进行加热或冷却操作时，必须根据炉子的特性和工艺要求，合理调整温度和加热速率，避免热伤害或冷却不彻底。
2.3 当炉子运行过程中出现异常情况时，炉工必须立即停机，并采取相应的应急措施，确保事态不扩大。
3. 炉后操作3.1 在炉子停机后，炉工必须及时进行清洁和维护工作，确保炉房的整洁和设备的正常运作。
3.2 炉工必须定期检查炉子的各项参数和设备状态，发现问题及时报告，并进行维修和更换。
3.3 在进行炉子的检修和维护时，炉工必须按照操作规范和操作手册的要求进行，确保操作的安全性和有效性。
4. 安全意识和培训4.1 炉工必须具备良好的安全意识，严禁饮酒和吸烟等不良行为，以免影响工作的安全性和效果。
4.2 公司必须定期开展炉工的安全培训和技术培训，提高其安全操作意识和操作技能，确保炉工的安全操作能力。
4.3 炉工必须参与公司组织的各项安全演习和应急救援演练，熟悉应急预案和应对措施，做到心中有数，应对自如。
三、违规处理1. 对于违反本规程的炉工，公司将根据具体情况采取相应的纪律处分和教育措施。
2. 对于违反本规程且导致事故发生的炉工，公司将依法追究其法律责任，并严肃处理。
3. 公司将建立健全的安全监督和检查机制，加强对炉工操作的监控和巡视，确保规程的执行和安全的落实。
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氧化炉安全操作规程
1、氧化炉在工作过程中应有当班操作人员巡查看管，巡查看管
人员必须具有一般技术常识及对本氧化炉性能熟悉者。
2、开炉前的准备工作：
2.1 炉体及配套设备进行检查，保证处于正常状态下；
2.2 氧化炉系统的蒸汽管线、通氨管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象；
2.3 各管线上阀门、开关、按钮保持灵活，并处于所需开、关状态；
2.4 各测温、测压、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。
3、氧化炉点火前的检查：
3.1 检查表冷器压力、液位、P105泵、 LIC110 运行正常。
3.2 检查机组密封气已正常投用，XV233 已转换为空气密封。
3.3 氧化氮压缩机及膨胀机密封气已正常投用。
3.4 检查去氧化炉的密封气已正常投用。
3.5 在氧化炉点火前 5 分钟启动喷水系统：
3.5.1 检查各冲洗水阀已关。
3.5.2 按程序启动一台P116 冲洗水泵，检查泵运行正常后打开泵出口阀。
3.5.3 打开冲洗水管截止阀。
3.5.4 打开 V-103 进口挡板冲洗水截止阀，就地流量 FI-120 调整流量内 0.5m3/h。
3.5.5 打开 V-103 出口挡板冲洗水管线上截止阀，调整其工艺水量
为 1.3 m3/h，FI-120 表上总读数为 1.8 m3/h。
4、氧化炉通氨点火：
4.1 当蒸汽透平机转速达到点火转速后，一次空气量、二次空气量满足规定工艺要求，酸系统建立循环，氨蒸发系统运行正常，氨空比
调整至 8.5%，氧化炉具体点火条件。
4.2 当班维修人员准备好氢气，与巡查操作人员一起点火。
4.3 当氢管点火烤网合格后，巡查操作人员使用对讲机通知中控操作人员通氨。
4.4 通氨数秒后，氨开始氧化反应，铂网呈红色，巡查操作人员切断氢气。
若一分钟后铂网未变红，可在现场或通知中控室内快速切断通氨阀。
用空气置换15 分钟，并联系分析检验人员分析氧化氮中NH 4+≤ 30mg/l，重新点火。
5、氧化炉运行过程中若NH 4+高于 30mg/l，说明铂网工作状态不好，或铂网损坏，停车后检查清洗或更换铂网。
6、巡查看管人员应定时观察炉内变化，将异常情况记录下来，
待停车后进行合理处置。