滚子链链轮制造技术要求201412
圆柱滚子轴承技术条件
槽形保持架外径变动量 VDcp,、厚度变动量 Vs,和底径变动量 Vdc3 底径对
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JS/TZB N-2012-B
180~200
4
22
3
12
24
18
200~250
4
22
3
12
24
18
250~315
3
28
3
14
28
18
315~400
3
32
3
16
30
20
表5
P0 级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
内径 mm
挡边
VB2s VB2mp
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18
16
10
4
5
5
12
5
--
18~30
7
外径表面母线对基准端面的倾斜 度变动量 SD
7
标志和清洗防锈包装
8 Sia ; Si
9
Sea ; Sea1 ; Se
序号
关键检查项目
10 轴承振动
1 材质
11 装配倒角极限的下偏差
2 零件金相组织
12 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s
3 硬度
13 Δd1s；Δ B2
4 烧伤
14 旋转灵活性
5 裂纹
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 6 规定。
链轮标准
§6-4 滚子链链轮的结构设计及链传动的布置、张紧和润滑一、滚子链链轮的结构设计链轮的正确设计有利于延长链的寿命、提高链传动的质量、减小链和链轮的磨损。
1、链齿的齿形链轮的齿形与齿轮的齿形相似，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具有很大的灵活性。
链轮齿形应具备以下性能：保证链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。
常用的齿形有：直线-圆弧齿形、两圆弧齿形。
滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。
2、链轮的结构滚子链轮的结构如图6-10所示。
直径小时常做成整体式(图a)，中等直径做成孔板式(图b)，大直径链轮可做成组合式(图c)，左图为齿圈与轮芯焊接结构，右图为螺栓联接结构，齿圈损坏后可更换。
链轮与轴一般采用平键或花键联接。
(a)整体式(b)孔板式(c)组合式图6-10 滚子链轮结构二、链轮的材料与热处理链轮轮齿应具有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。
常用材料及热处理与应用范围见表6-6。
由于小链轮轮齿的工作次数比大链轮轮齿多，所受冲击力也大，故所用材料常常优于大链轮。
表6-6 链轮材料、热处理及齿面硬度链轮材料热处理齿面硬度应用范围15、20渗碳、淬火、回火50-60HRC z25有冲击载荷的链轮35正火160-200HBS z>25的链轮45、50、ZG310-570淬火、回火40-45HRC无剧烈冲击的链轮15Cr、20Cr 渗碳、淬火、回火50-60HRC z<25的大功率传动链轮40Cr、35SiMn、35CrMn淬火、回火40-50HRC重要的、使用优质链条的链轮Q215/Q255焊接后退火140HBS中速、中等功率、较大的从动链轮不低于HT150的灰铸铁淬火、回火260-280HBS z>50的链轮夹布胶木－－P<6KW、速度较高、要求传动平稳噪声小处三、链传动的布置及张紧链传动的布置是否合理，对传动的质量和使用寿命有较大的影响。
链轮齿形参数
链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
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滚子链传动的设计计算讲解
滚子链传动的设计计算讲解
1.链节设计：
滚子链的链节主要由滚子销、滚子和内外板组成。
链节设计需要确定
滚子链的节距、滚动半径和链节的强度。
节距决定了滚子链的分度，通常
根据传动的需求来确定。
滚动半径是指滚子在链轮上滚动时的半径，决定
了链条的载荷分布情况。
链节的强度需要根据传动的功率、转速、扭矩等
参数进行计算，确保链节的强度满足要求。
2.齿轮设计：
滚子链传动通常搭配齿轮来实现传动，齿轮的设计计算需要考虑齿数、模数、齿宽、齿轮间距等参数。
齿数决定了齿轮的传动比，通常根据传动
的需求和速比来确定。
模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值，决定了齿轮
的尺寸大小。
齿宽需要根据传动的扭矩和功率来计算，确保齿轮的强度满
足要求。
齿轮间距是指相邻齿轮之间的距离，需要根据滚子链的节距和齿
轮的齿数来计算，确保链条和齿轮的匹配。
3.轴承选型：
滚子链传动中的轴承主要承受滚子链的转动载荷，因此轴承的选型需
要根据链条的转动速度、载荷和寿命要求进行计算。
常用的轴承类型包括
滚动轴承（如球轴承、圆锥滚子轴承）和滑动轴承。
轴承的选型需要确保
其承载能力、刚度和经济性满足要求。
以上是滚子链传动设计计算的基本讲解，其中涉及的计算内容较多，
涵盖了机械设计的多个方面。
在实际设计中，还需要考虑材料的选择、装
配方式和润滑等因素，以保证滚子链传动的可靠性和稳定性。
设计人员在
进行滚子链传动的设计计算时，应根据具体的传动要求和工作条件来进行合理的设计。
滚子链链轮制造技术要求
滚子链链轮制造技术要求1.常用材料及热处理2.链轮的主要尺寸3.链轮齿形4.链轮精度要求5.链轮的结构6.链传动的安装要求7.链传动的润滑8.链轮的技术要求9.链轮的检验1.常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：2.链轮的基本参数和主要尺寸GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状图3 三圆弧一直线齿槽形状3.2.剖面齿廓GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓4.链轮精度要求5.链轮的结构链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
双节距滚子链轮标准
双节距滚子链轮标准双节距滚子链轮是一种常见的动力传动元件，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保双节距滚子链轮的质量和性能，制定相应的标准是必不可少的。
本文将介绍双节距滚子链轮的标准规范，以及标准制定的必要性和具体内容。
一、标准的必要性双节距滚子链轮的标准制定对于确保产品的质量和性能至关重要。
标准可以提供统一的规范和要求，有利于生产厂家进行制造过程的控制和监督，确保产品在设计、生产和使用阶段的质量稳定性。
另外，标准还可以为用户提供选型和安装指南，帮助用户选择适合自己需求的双节距滚子链轮，并正确使用和维护。
二、标准的制定过程双节距滚子链轮的标准制定需要经过一系列严谨的过程。
首先，由相关专家组成标准委员会，对市场上已有的相关标准进行研究和分析，确定制定标准的必要性和可行性。
然后，对双节距滚子链轮的结构、尺寸、材料等进行深入研究，参考国内外类似产品的设计和制造经验，制定初步的标准草案。
接下来，通过专家评审、工业界讨论和实验验证等环节，不断完善和修改标准文本，确保其准确、切实可行。
最后，将标准文本发布并向社会公开，供相关企业和用户参考和应用。
三、标准的具体内容1. 双节距滚子链轮的分类和命名标准中应明确双节距滚子链轮的分类和命名方法，以便用户能够准确选择和应用。
根据不同的用途和工作条件，将双节距滚子链轮分为不同的类型，并对每种类型进行命名规定，以便于统一标识和交流。
2. 双节距滚子链轮的结构和尺寸标准应规定双节距滚子链轮的结构和尺寸要求，包括齿轮齿数、芯轮直径、轮缘宽度等重要参数。
这些信息对于生产厂家来说，是确保产品质量和互换性的重要依据，同时也为用户提供了选型和替换的参考依据。
3. 双节距滚子链轮的材料和热处理标准中应指明双节距滚子链轮所使用的材料和热处理要求。
不同材料的选择和热处理工艺的应用，对于双节距滚子链轮的强度、硬度和耐磨性等性能有着重要影响。
通过规定材料和热处理的标准，可以确保产品的品质和一致性。
链轮设计公式
注：ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，hamin相应于damin； hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定
设计条件：传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载 荷性质及传动用途已知
1、根据链传动的受力分析，求出链条所受的拉力； 链的紧边拉力 F1=F+Fc+Fy （F—圆周力；Fc—离心拉力；Fy—悬垂拉力）
由内链节内宽可确定齿宽b<bmin(内链节内宽)
齿侧凸缘直径：
dg
p
cot
180 Z
1.04h 0.76
h—内链板高度
注：传递功率可以用设计功率替代
Pd
kAP kZkm
（P-传递功率；Pd-设计功率；kA-工况系数；kZ-小链轮齿 数系数；km-多排链排数系数，查表）
根据传动比i，可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
三、滚子链传动基本参数的确定
2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定 链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1 查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽）
3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆 直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1
四、链轮图纸范例
附：链轮设计查表
Hale Waihona Puke 目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
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滚子链参数
7.37 8.52 12.33 12.07 15.35 18.34 24.39 30.48 36.55 42.67 48.74 60.93 73.13
7.11 8.26 12.07 11.81 15.09 18.08 24.13 30.18 36.2 42.24 48.26 60.33 72.39
7.11 8.26 10.41 10.92 13.03 15.62 20.83 26.04 31.24 36.45 41.66 52.07 62.48
滚子链的基本参数与
链号
节距 p
排距pt
滚子外径d1
内链节内宽 b1
max
min
销轴
直径d2 max
套筒
内径d3 min
内链节 外宽 b2 max
外链节 内宽 b3 min
05B
8
5.64
5
3
06B
9.525
10.24
6.35
5.72
08A
12.7
14.38
7.95
7.85
08B
12.7
13.92
8.51
极限拉伸载荷 单排Q/KN 双排Q/KN
单排线 质量 q≈
/(kg.m-1)
4.4 8.9 13.8 17.8 21.8 31.1 55.6 86.7 124.6 169 222.4 347 500.4
7.8 16.9 27.6 31.1 43.6 62.3 111.2 173.5 249.1 338.1 444.8 693.9 1000.8
31.55
40A
63.5
71.55
39.68
37.85
48A
76.2
87.83
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滚子链链轮制造技术要求
编制：邬丽萍 20141229
1.常用材料及热处理
2.链轮的主要尺寸
3.链轮齿形
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
6.链传动的安装要求
7.链传动的润滑
8.链轮的技术要求
9.链轮的检验
1.常用材料及热处理
材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：
①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：
2.链轮的基本参数和主要尺寸
GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形
链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状
图3 三圆弧一直线齿槽形状
3.2.剖面齿廓
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构
焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。
图6 对接焊缝结构
6.链传动的安装要求
①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。
②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。
③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。
若设计未规定，其△e
≤0.２a /100mm。
链传动的安装见图6。
④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。
链传动的安装见图6。
图6 链传动的安装
⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。
若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°
时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）。
见图7。
图7 传动链条弛垂度f
⑥. 链条接头的固定形式见图8。
接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，
方便装拆链条。
图8 链条接头的固定形式
⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。
⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘。
7.链传动的润滑
链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。
①. 要求用户按推荐的方式进行润滑。
②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。
③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2、WS2等添加剂。
④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。
8. 链轮的技术要求
链轮工程图见图9。
图9 链轮工程图
序号
项 目
1 零件设计要求 材料：锻件须注明
2 主要参数和主要尺寸
3 齿形要求
4 精度要求
5 齿部去锐边
6 齿部热处理方法和硬度要求
7 总装设计要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e≤0.２a /100mm
8 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 9 链条非工作边的的弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）
1 工艺要求
工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳动和端面圆跳动
2 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。
3 准备两个样板：检验节距和齿槽
4 钳工：齿部去锐边。
小链轮机加序自己去除锐边。
5 热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝 6
打标识
9.链轮的检验
链轮质量控制关键项：
①. 材料：化学成分、无裂纹
②. 热处理整体硬度、或淬硬层深
③. 齿根圆尺寸d f
④. 跨距测量距M R
⑤. 精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度
⑥. 端面齿形
齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。
用后涂抹防锈由。
节距样板、齿槽样板见图10。
图10 样板。