煤的灰分
原煤灰分与回收率对照表
原煤灰分与回收率对照表随着工业化的发展，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛应用于各个领域。
然而，煤炭的燃烧会产生大量的煤灰，这些煤灰不仅会对环境造成污染，还会浪费煤炭资源。
因此，煤灰的回收利用成为了一个重要的问题。
本文将介绍煤灰分与回收率的对照表，以帮助读者更好地了解煤灰的回收利用。
煤灰分是指煤炭在燃烧过程中所产生的固体残留物的质量占煤炭质量的百分比。
煤灰分的大小与煤炭的品质、燃烧方式、燃烧温度等因素有关。
一般来说，煤灰分越高，煤炭的品质越差，燃烧效率也越低。
下面是煤灰分与回收率的对照表：煤灰分（%）回收率（%）<10 0-510-20 5-1020-30 10-2030-40 20-3040-50 30-40>50 >40从上表可以看出，煤灰分越高，回收率也越高。
这是因为高煤灰分的煤炭中含有更多的无机物质，这些无机物质可以通过一些化学方法进行回收利用。
下面介绍几种常见的煤灰回收利用方法：1. 煤灰水泥制备煤灰中含有大量的硅酸盐、铝酸盐等无机物质，这些物质可以用于制备水泥。
煤灰水泥具有较高的强度和耐久性，可以替代部分水泥原料，降低生产成本。
2. 煤灰砖块制备煤灰中含有大量的氧化钙、氧化镁等物质，这些物质可以用于制备砖块。
煤灰砖块具有较高的强度和耐久性，可以替代部分砖块原料，降低生产成本。
3. 煤灰填埋煤灰中含有大量的无机物质，这些物质可以用于填埋。
煤灰填埋可以减少土地占用，降低填埋成本。
4. 煤灰热电联产煤灰中含有大量的热能，这些热能可以用于发电。
煤灰热电联产可以提高能源利用效率，降低能源消耗。
煤灰的回收利用是一项重要的工作，可以减少煤炭资源的浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
通过煤灰分与回收率的对照表，我们可以更好地了解煤灰的回收利用情况，为煤灰的回收利用提供参考。
煤质指标分级详细标准
煤质指标分级详细标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、灰分产率级别：1、动力用煤灰分分级级别代号原煤灰分Vｄ% 特低灰煤SLＡ≤10低灰煤LA 10.０1～16.０0 中灰煤ＭA 16.01~2９.00 高灰煤HＡ>292、冶炼用炼焦精煤灰分分级级别代号原煤灰分Vd% 特低灰煤SLA ≤6.00低灰煤LＡ 6.01～9.0０中灰煤ＭA 9.０1~1２．００高灰煤HA >１2.00二、全硫含量级别：１、无烟煤和烟煤硫分分级级别代号干基全硫S d.ｔ% 特低硫煤ＳLS ＜0.50低硫煤LS 0.50~０.90中硫煤ＭS 0.9１~1．５0中高硫煤MＨS 1.51～3.0０高硫煤HS ＞3.0０2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤级别代号干基全硫S d．t%特低硫煤SＬS ＜0.４0低硫煤ＬS ０.40～0.7０中低硫煤ＭＬS 0.71~０.95中硫煤MS 0.96~１．20中高硫煤MHS １.21~1．5０高硫煤ＨS 1.51~2.５0三、发热量级别级别代号干燥高位发热量Qgｒ，d(MＪ/kg) 特高热值煤ＳHQ >29.6０高热值煤HQ 25.５1~29.60中热值煤ＭQ 2２.４1～2５.5０低热值煤LＱ１6.３0～2２.４0特低热值煤ＳLQ <16.30四、磷含量级别级别代号原煤磷Pｄ（%)特低磷煤P—1 ≤0.01低磷煤P—2 ＞０.01～0.05中磷煤Ｐ—3 >0.０5～0．１0高磷煤P—４＞0.１0五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT／T8０3-19９9）级别代号原煤砷Aｓ(%）一级含砷煤ⅠAs ≤4.0×10-4二级含砷煤ⅡAs ＞4.０×10-4～８.0×10-４三级含砷煤ⅢＡｓ＞8．０×1０－4～２5.0×１0-４四级含砷煤ⅣAs ＞２5.０×10-4六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/Ｔ96６-2００５）级别代号原煤氟Ａｓ含量μg／g特低氟煤ＳLＦ<８0低氟煤LF ８0～１30中氟煤ＭＦ１31~2０0高氟煤HF ＞2０0七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度（ST)分级（MＴ／T 853．１）级别代号软化温度ＳT℃低软化温度灰ＬSＴ≤1100较低软化温度灰RLST >1100~125０中等软化温度灰ＭSＴ＞1250~13５０较高软化温度灰ＲHST ＞135０～１500 高软化温度灰HST ＞15０02、煤灰熔融性流动温度（ＦＴ)分级（MT/T 853.2）级别代号流动温度FT℃低流动温度灰LＦT ≤115０较低流动温度灰RLFT >1１50～13０0 中等流动温度灰ＭFＴ＞１３0０～1400 较高流动温度灰RHFＴ＞140０~1500高流动温度灰HＦT >15０0八、煤的焦油产率级别级别焦油产率T j(％）高油煤＞１2富油煤＞7～12含油煤≤７九、煤的抗碎强度级别级别落下试验法＞25毫米（％）高强度煤＞65中强度煤＞５０～６5低强度煤>3０～5０特低强度煤≤３0十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别级别总腐植酸含量H f M （%)高腐植酸煤>６0富腐植酸煤>4０~6０中腐植酸煤＞２0～４0低腐植酸煤≤20十一、理论精煤回收率级别级别理论精煤回收率（%）优等＞70良等＞50~7０中等＞40~50低等<４0十二、可选性等级划分标准±0.１含量% 可选性等级≤10.０极易选10.１~２0.0 易选２０.1~30.0 中等可选30.1～40．0 难选>４0.0 极难选十三、煤炭粒度分级（GB189—63)序号粒度名称粒度符号粒度尺寸(ｍｍ)1 特大块T ＞１00~３00２大块Ｄ50～1003 中块Z 2５～504 小块X 13～2５5 粒煤Ｌ6～136 粉煤 F ＜6十四、煤的哈氏可磨性指数分级(GB MＴ/Ｔ825—2000）序号级别名称代号分级范围（HGＩ)1 难磨煤ＤG ≤402 较难磨煤RDＧ＞4０～603 中等可磨煤MG >６0~804 易磨煤EG ＞８0~100５极易磨煤UＥG ＞10０十五、煤层瓦斯成分分带序号级别名称ＣH4(%) N2(%) CＯ２(%) 分带１氮气—二氧化碳带０～10 20~8０20～80２氮气带0～2０80~1０0 ０～２0瓦斯风化带3 氮气—沼气带0~8０20~８0 0～２０4 沼气带80～100 0～20 0～２0 沼气带十六、挥发份分级表（ＧB MT/Ｔ８49—200０)序号级别名称代号分级范围(Ｖdaf）1 特低挥发分SLV ≤102 低挥发分LＶ＞10~２0３中等挥发分MV ＞20～2８４中高挥发分ＭHV ＞28~37５高挥发分HV ＞37~506 特高挥发分SHＶ＞50十七、烟煤粘结指数分级（GB ＭT/Ｔ5９6—1996）级别名称代号分级范围（HGI)不粘结煤BNM 0~5弱粘结煤RNM ＞5~30中粘结煤ZNM ＞30～5０中强粘结煤ZQN ＞50~65强粘结煤QNM ＞65～8５特强粘结煤ＴＱＮ>85十八、煤全水分分级(GB MT/Ｔ850—2000)序号级别名称代号分级范围（Mt)1 特低全水分SLＭ≤６.02 低全水分LM >6.0～8.０3 中等全水分MＬM ＞8．0~12.04 中高全水分MＨＭ＞12．0～２0.05 高全水分HM ＞20.0~40.06 特高全水分ＳHＭ＞40.0煤质化验指标一、水分。
煤炭等级划分标准表
煤炭等级划分标准表
煤炭等级划分标准如下：
1. 动力煤灰分分级，按照GB/T 《中国煤炭分类》标准规定，灰分小于或等于10%、硫分小于或等于1%的为特低灰煤；灰分在～20%之间、硫分在～%之间的为低灰煤；灰分在～30%之间、硫分在～2%之间的为中灰煤；灰分在～40%之间、硫分在～3%之间的为高灰煤；灰分大于40%、硫分大于3%的为特高灰煤。
2. 炼焦煤灰分分级，按照GB/T 《中国煤炭分类》标准规定，灰分小于或等于10%、硫分小于或等于%的为特低灰煤；灰分在～20%之间、硫分在～1%之间的为低灰煤；灰分在～30%之间、硫分在～%之间的为中灰煤；灰分在～40%之间、硫分在～2%之间的为高灰煤；灰分大于40%、硫分大于2%的为特高灰煤。
3. 动力煤黏结指数分级，按照GB/T 《中国煤炭分类》标准规定，黏结指数小于或等于50的为不黏煤；黏结指数大于50且小于或等于85的为弱黏煤；黏结指数大于85且小于或等于105的为中黏煤；黏结指数大于105且小于或等于250的为强黏煤；黏结指数大于250的为焦煤。
4. 炼焦煤挥发分分级，按照GB/T 《中国煤炭分类》标准规定，挥发分小于或等于%的为贫煤；挥发分在～%之间的为瘦煤；挥发分在～16%之间的为正常煤；挥发分在～37%之间的为肥煤；挥发分大于37%的为焦煤。
以上是煤炭等级划分标准的简要介绍，如果需要更详细的等级划分，可以查询煤炭工业局的官方网站或相关的专业资料。
煤炭的五项基本指标之灰分
煤炭灰分的测定煤中灰分的方法分为缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法1、方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
2、仪器、设备1）马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为815℃。
炉后壁的上部带有直径为25—30mm的烟囱，下部离炉底20—30mm处有一个插电热偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校订一次。
2）灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm,高14mm3）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
4）分析天平：感量0.1mg.5）耐热瓷板或石棉板。
3、分析步骤1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀的摆平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g. 2）将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min.继续升温到815℃，并在此温度下灼烧1h.3）从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器皿中冷却至室温（约20min）后称量。
4）进行检查性灼烧。
每次20mi n，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧的质量为技术依据。
灰分低至15.00%时，不必进行检查性灼烧。
快速灰化法快速灰化法包括两种方法即：方法A和方法B方法A1)方法提要将装有煤样的灰皿放在预先加热至815℃的灰分快速测定仪的传送带上。
煤灰分的测定方法
煤灰分的测定方法
煤灰分是煤炭中不可避免的一种物质，其含量对煤炭的热值、燃烧特性和利用效率有着重要影响。
因此，准确地测定煤灰分含量是煤炭分析的基础和重要环节。
目前，常用的煤灰分测定方法有干残渣法和湿残渣法两种。
其中，干残渣法是将煤样在高温下烘干，然后在高温下灼烧，最后称量残渣质量，计算出煤灰分含量。
而湿残渣法则是将煤样先用盐酸或硝酸等酸性试剂处理，溶解其中的无机物质，然后加入蒸馏水使其沉淀，最后称量沉淀质量，计算出煤灰分含量。
两种方法各有优缺点，干残渣法操作简单，适用范围广，但需要高温烘干和灼烧，耗时耗能且易产生误差；湿残渣法则不需要高温操作，精度高，但在处理过程中需要使用强酸，对人体和环境有一定的危害。
在具体应用中，需要根据实际需要选择合适的测定方法，并严格按照操作规程进行操作，以保证测定结果的准确性和可靠性。
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煤中灰分的测定方法及分析方法
煤中灰分的测定ＧＢ／Ｔ２１２－２００１１．１缓慢灰化法１）方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到８１５±１０℃灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分.２）仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815±10℃,炉膛具有足够的恒温区.炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱,下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔.灰皿：瓷质长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙.分析天平：感量0.1mg耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应.３）分析步骤a．用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确度至0.2mg,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g.b．将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.c．在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min.继续升到815-10℃,并在此温度下灼烧1h.d．从炉中取出灰皿,放在耐热板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温约20min后,称重.e．进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g,用最后一次灼烧的质量为计算依据.灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧.2.2快速灰化法：1分析步骤a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每立方厘米的质量不超过0.15g.将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上.b．将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中,使第一排灰皿中的煤样灰化,待5-10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分若煤样着火发生爆炸,试验应作废.C．进行检查性灼烧试验,每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止.用最后一次灼烧后的质量作为依据,灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧. 2.3计算结果：Aad=100m/m1—残留物的质量；式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m1m—煤样的质量,gAd=——————page16式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量%2.4允许误差：灰分%重复性Aad%再现性Ad%＜150.200.3015-300.300.50＞300.500.70煤的挥发分测定方法GB/T212-20013.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量Mad作为煤样挥发分.1.2仪器设备挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚,坩埚总质量为15-20g；马弗炉：带有调数、横数装置,能保持温度在900±10℃并有足够的恒温区.炉子的起始温度为920℃时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃.炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔.小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20-30mm外.坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成.其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方.坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙；压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径为10mm的煤饼.3.3分析步骤：1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上,褐煤和长焰煤应预先压饼,再切成约3mm的小块.2将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min.坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则,此实验作废.加热时间包括温度恢复时间在内.3从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后约20min,称重.3.4焦渣特征分类1粉末—全部是粉末,没有相互粘着颗粒.2粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末. 3弱粘结—用手指轻压即成小块.4不熔融粘结—以手指用力压裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽.5不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显.6微膨胀熔融粘结—用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡或小气泡.7膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm. 8强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽,焦渣高度大于15mm.3.5结果计算：page17式中：Vad—空气干燥煤样挥发分,%；—煤样加热后减少的质量,g；m1m—煤样的质量,g；Mad—空气干燥煤样的水分含量,%；3.6允许误差：（一）S DTGA工分仪测定法水分—灰分、挥发分的测定1.实验前的准备：1.1准备好预先烧好的水分、灰分坩埚1.2准备好实验样品和药勺1.3检查控制线路和电源线路是否禁固好2.启动计算机；先开显示器,后开主机,等待系统自动进入Windows98操作界面3.启动控制程序：4.实验设置过程；点击通用设置的烟煤测试,即可进入系统设置窗口4.1点击测试方法选项,设定快速水分和经典灰分进行实验.4.2进入测控程序的主界面,找到测试项目点击“▼”,在此项内选择水分—灰分.4.3点击加热系统中的开始升温,此时炉子温度的控温指示灯闪烁,同时会相应显示“升温”状态.4.4当达到水分恒温点后,系统显示“恒温”120℃.点击开始试验或煤样试验中的开始试验,等待称样盘和燃烧盘自动复位,系统弹出“放试样窗口”.5.试验放样过程：5.1在放样窗口中通常选择号和编号自动对应,将鼠标移到本次数量项内输入试样数量,一盘实验最多放15个样.5.2当放样窗口中的参数设置好后,在称样盘上的当前位置放一个坩埚,关上放样门,点击开始按钮或者按键盘上的Enter键.5.3待自动称量坩埚后,系统提示“请加入试样”信息.5.4按提示和{当前样重}框内显示的数值加入试样,然后关上放样门,按Enter键或者主机上的红色按钮给确定:不加试样,按红色按钮则做空白样处理.若加入的样重合适,主界面的数据栏内会显示样重大小.5.5加入的试样被称量后要将该样摇匀.当放完所有试样后,提示“全部完成,请予确认”时,关上放样门再次按主机上的红色按钮,系统进入测试状态.6.实验测试过程6.1放样结束后,系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作.此过程中提示栏显示“正在进样”信息6.2进样完后,系统根据所设置的水分测试方法,按预定自动对试样进行分析.人工将气流控制在2-316.3出样前7分钟,系统自动开保温灯.出完样后,提示栏显示“正在等待冷却”信息.6.4若冷却信息已到,系统自动称量试样,计算水分值,将其结果显示在主界面的数据栏中.6.5水分试验结束后,系统自动转为经典灰分测试,到达灰分的恒定温度后,系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算.6.6称量及计算结束后,主界面的数据栏内显示灰分值,并与水分值相对应,已被称量的试样旋转至丢样门口时,丢样机构执行丢眼样动作.6.7点击测试项目,选择“挥发分”；点击加热系统中的开始升温,当达到挥发分的恒定温度时920℃,系统显示“恒温”.点击开始实验挥发分测试放样与水分测试放样基本相同,唯一不同的是挥发分的坩埚有坩埚盖,加完样后,别忘记盖盖子,其它一样.7.退出测控环境当不需要进行试验时,点击退出系统,系统退出测控程序返回桌面.8.关闭系统返回桌面,单击Windows的“开始”,选择“关闭计算机.”。
煤灰分的测定方法
煤灰分的测定方法
煤灰分是指燃烧煤后，留在炉排上的固体残留物的重量百分比。
煤灰分的测定是煤的基本物理性质之一，对煤的加工、燃烧性能等具有重要意义。
下面介绍几种煤灰分测定方法：
1.重量法。
将煤样在空气中燃烧至灰烬，称取灰烬的质量，再用煤样质量除以灰烬质量即可得到煤灰分的百分数。
2.化学分析法。
将煤样采用适当的化学方法进行处理，将有机物质转化为气体或溶解，并使灰分完全分离，然后再进行重量测定，求得煤灰分。
3.X射线荧光法。
将煤样加热至高温，使其中的灰分与加入的荧光剂发生反应，并形成荧光物质。
然后用X射线照射荧光物质，测量荧光强度，根据标准曲线计算煤灰分。
4.显微镜法。
将煤样切成薄片，用显微镜观察其组成，通过计算灰分成分的面积百分比，求得煤灰分。
以上是几种常用的煤灰分测定方法，不同的方法适用于不同的煤种和煤灰分测定需要。
煤灰分的准确测定对于煤的应用和燃烧效率的提高具有重要意义。
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煤的灰份怎么计算煤的发热量公式门捷列夫公式,有关煤炭质量指标
煤的灰份怎么计算煤的发热量公式也简单也好??问题补充：煤中的＜H-氢＞＜O-氧＞<S-硫>数据公式？比如干基精煤灰份10.50的结果怎么算发热量??最佳答案1、煤的灰份不是计算出来的，是测出来的：一般采用称重的方法进行。
把煤样置于815度左右的高温电炉中灼烧，灼烧后前后称量的重量比则可视作煤的灰份重量百分数含量。
2、煤的发热量一般是用氧弹测热计测出的，在一些发热量测试不便或者对精度要求较低时也可采用经验公式计算：门捷列夫公式Q=339C+1030H-109（O-S）-25W 单位为KJ/KG；以上公式中Q为煤的应用基低位发热量，其他几项全是应用基的含量。
C-煤中碳含量、H-氢、O-氧、S-硫、W-煤中水份计算方法没有简单的，全是需要知道煤中的物质含量。
有关煤炭质量指标最佳答案还是我给你总结一下吧首先是电煤的主要考核收到基低位发热量（Q）其次是硫份(S) 电煤只能用于燃烧不能作为炼焦用煤其次是原煤的所谓原煤就是可以加工的煤洗煤厂就是专门采购原煤然后经过加工就可以生产洗精煤了再次就是洗精煤了洗精煤就是炼焦用煤主要考核指标是收到基全水（M）、空干基灰分(Aad)、干燥无灰基挥发份(Vdaf)、空干基全硫(S)、粘结指数(G)、角质层厚度(Y)等。
其他回答共1条煤炭相关指标第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
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煤的灰分
4.1 煤的灰分是指煤完全燃烧后剩下来的残渣。
这些残渣几乎全部来自于煤中的矿物质。
煤中矿物质来源于三方面：成煤植物中所含的无机元素，煤形成过程中混入或与煤伴生的矿物质，煤开采和加工过程中混入的矿物质。
4.2 由于煤的灰分是煤中矿物质热分解后的残留物，因此可以用它来推算煤中矿物质的含量。
矿物质在煤中分布不均匀，因此在煤炭采样和制样中，常用灰分来评价矿物质含量。
灰分愈高，有效碳愈低。
煤中的灰分还影响到煤的发热量、结渣性、活性及可磨性。
4.3 煤炭灰分分级标准：（GB/T15224.2－94）。