省模技巧
省模作业指导书
省模作业指导书一. 模具表面抛光的认识:提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具:①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
二. 提高模具的表面质量应注意：（1）判断模具表面质量时要注意：①模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。
(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。
②经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。
（2）省光时应注意：①在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）。
②在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;③尺寸注意：在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
三. 省模的基本加工流程：①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）②高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9μm ,6μm，3μm将砂号纹抛去即可。
四. 如何防止变形与倒扣①省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；②要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。
③研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。
避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。
模具省模岗位职责
模具省模岗位职责模具省模是一种常见的生产工艺，用于制造各种复杂的零部件和产品。
它是通过设计和制造模具来实现的，模具的主要作用是将原材料按照所需形状加工成最终产品。
模具省模岗位是在模具制造和开发过程中专门负责进行省模操作的岗位。
以下是模具省模岗位的一些职责。
1. 了解产品需求：模具省模岗位需要与产品设计师和工艺工程师密切合作，了解产品的设计要求和工艺流程。
他们需要熟悉不同材料的特性及其成型特点，以确定合适的省模方法。
2. 制定省模计划：根据产品的要求和生产计划，模具省模岗位需要制定适当的省模计划。
这包括确定省模工艺参数、建立省模工艺流程和制定省模模具的具体设计方案。
3. 模具设计和制造：模具省模岗位需要根据省模计划进行模具的设计和制造。
他们需要使用CAD/CAM软件进行模具设计，并与模具制造师傅紧密合作，确保模具的质量和准确度。
4. 模具调试和测试：一旦模具制造完成，模具省模岗位需要进行模具的调试和测试工作。
他们需要根据设定的工艺参数进行模具的调整和调试，以确保模具能够正常运行，并满足产品的质量要求。
5. 生产监控和问题解决：在产品生产过程中，模具省模岗位需要进行生产监控，以确保模具的正常运行和产品的质量。
他们需要及时发现并解决模具和工艺方面的问题，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
6. 技术支持和培训：模具省模岗位需要为其他相关岗位提供技术支持和培训。
他们需要解答其他岗位在模具省模方面的问题，并培训新员工掌握模具省模技术和操作技巧。
7. 模具维护和保养：模具是生产过程中的重要资产，模具省模岗位需要负责模具的维护和保养工作。
他们需要定期检查和清洁模具，及时修复和更换损坏的部件，以延长模具的使用寿命。
8. 资料管理和记录：模具省模岗位需要对模具相关的资料进行管理和记录，包括模具的设计图纸、工艺参数、模具调试记录等。
他们需要确保这些资料的完整和准确，以便于今后的模具开发和改进。
总之，模具省模岗位在模具制造和开发过程中起着非常重要的作用。
服装结构省的分解、变形与转移教程！
服装结构省的分解、变形与转移教程！省的名称与分布服装中较常考虑的人体凸点胸凸，肩胛凸、腹凸、臀凸、肘省，为这些凸点而设置的相应的省为胸省、肩省、领省、门襟省、袖窿省、胸腹省、肘省、臀省等。
对于上衣前片围绕BP点360度之间均可设计省位不影响尺寸及适体性。
对于上衣后片，以肩胛凸点为中心，肩胛点上方180度之内均可为省位。
在实际运用中，以求美观文雅，省尖需缩3~4CM，腋下省为了隐蔽缩短更多，一般超出胸宽线2.5~3CM。
省的形状对应不同特征凸点，省的形状也不同，如：锥形省、内弧省、外弧省、菱形省、S形省、折线省、梯形省等。
省的转移方法1、剪贴法：2、旋转法：省转移基本步骤1、在原型上标示出新省线的位置。
2、以BP点为圆心，合并原省的同时，新省张开。
3、以求美观文雅，省尖需作修正，离BP点3~4CM，腋下省一般超出胸宽线2.5~3CM。
省的分解与省转移按照省的转移程度分全省与部分省转移。
1、全省转移：原省的全部的位移。
如：（1）袖窿省变肩省：（2）袖窿省变领省：（3）袖窿省变门襟省：（4）袖窿省变腋下省：（5）不对称人字省转移：（6）不对称横向省转移：2、部分省转移：将原省分解成位置不同的两部分，甚至更多。
形成柔和的外表，使得较大的省造成外观生硬和影响布纹状态的情况有所改善。
在实际应用中，此种方法用得较多。
如：（1）袖窿省部分转移到腋下省：（2）袖窿省部分转移到领省：省的变形与省移1、直线省与省道转移：省道分解成多个直线省，并且省道不直接通过BP点。
如：（1）领部直线省转移：（2）袖窿省变肩省与肩省：（3）前门襟直线省转移（4）腋下直线省转移：2、曲线省与省道转移：3、分割线与省转移。
如：（1）公主线分割与省转移：（2）刀背分割与省转移（3）方形领口分割与省转移（4）后衣育克分割与省转移4、褶与省转移。
如：A、自然褶形式（1）领口褶（2）胸腹褶（3）腋下褶（4）育克褶B、波褶形式C、褶裥形式。
ug分模技巧方法
ug分模技巧方法UG分模是一种将复杂的物体分成多个简单模块，并使用加工技术将其制作出来的方法。
UG分模技巧是一项关键的技术，对于提高产品的制造效率和质量至关重要。
下面将介绍一些常用的UG分模技巧和方法。
1.确定产品的分模方式：UG软件提供了多种分模方式，包括侧向分模、上下分模、前后分模等。
根据产品的形状和复杂程度，选择合适的分模方式进行操作。
2.创建分模轴线：在进行分模之前，需要创建合适的分模轴线来确定分模方向。
分模轴线通常沿着产品的对称轴线或者主要特征线方向进行设置。
3.创建分模面：在确定了分模轴线之后，可以创建分模面。
分模面用于将产品分成两个或多个模块，并且需要满足分模面的形状要求，如光滑、无断裂等。
4.分离模块：通过创建切割面、分离线等操作，将产品分离为多个模块。
在进行分离操作时，需要确保分离面的顺滑和分离线的准确性。
5.配置分模件：根据产品的要求和分模方式的不同，需要配置不同的分模件，如活动模块、固定模块等。
分模件的设置需要考虑到产品的形状和加工工艺的要求。
6.添加导向柱和导向套：在分模件中添加导向柱和导向套，以确保模块的准确对位和相对运动的稳定性。
导向柱和导向套的设置需要考虑到产品的负载和制造精度等因素。
7.考虑模具的拆卸和装配：在进行UG分模设计时，需要考虑模具的拆卸和装配过程。
在设计过程中需要留出足够的空间，以便于模具的拆装操作和模块的相对位置调整。
8.进行模具装配和模块调试：完成分模设计之后，可以进行模具装配和模块调试。
在装配过程中，需要确保模具各部分的正确安装和调试，以确保产品的加工质量和模具的使用寿命。
以上是一些常用的UG分模技巧和方法，通过合理应用这些技巧和方法，可以提高产品的制造效率和质量。
当然，UG分模技巧的应用需要结合具体的产品形状和制造要求来进行操作，不同的产品可能需要不同的分模方式和模块设计。
因此，熟练掌握UG软件的分模功能和相关操作技巧是非常重要的。
模修工基本技能
模具维修工根本技能OP20 〔拉延模〕局部拉延面的抛光注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1.抛光方向根本概念及要求：沿着板料滑动的方向抛光判断板料流动方向——通常是垂直于压料圈/凸模分模线板料流动方向更简单的判断方法——观察拉延件的外表，通常会有板料流动的痕迹板料流动的痕迹以往的经历：可以与板料流动方向呈一定夹角并穿插的进展抛光2.磨料〔油石、砂纸〕的选择和使用 根本概念及要求：对于较粗糙的外表应先使用油石抛光，然后再使用砂纸抛光； 对于较光洁的外表可以直接使用砂纸抛光； 无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原那么 注意：在较恶劣的情况下会有局部钢板材料烧结在模具外表，一定将这些烧结在模具外表的钢板材料完全去除，否那么即使将外表抛光后也会很快造成新的拉毛 以往的经历：〔1〕 抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模外表接触，防止使用尖角部位 〔2〕 在最后使用400至800粒度的砂纸进展抛光 3. 及时去除模具和油石外表上的磨料沙砾和金属碎屑根本概念及要求：粘附在模具及油石外表上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料外表形成很深的痕迹，从而影响外表的光洁度，应及时去除板料流动方向穿插的进展抛光磨料沙砾和金属碎屑会造成很深的划以往的经历：对于密度较高的油石或磨料不易脱落的砂纸可在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸外表请及时利用清洗剂或煤油去除4.气/电动抛光工具的使用根本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法到达使用要求时可使用气/电动抛光工具；注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙外表，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣以往的经历：四种常见气/电动抛光工具的介绍R角的修整注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1. R角的形状要求根本概念及要求：R角应与周边型面呈相切关系，形状应保持圆顺、饱满；以往的经历：对于以下情况应进展R角的修整2. R角的修整根本概念及要求：应尽量保持R角原有的大小尺寸，使修整后的R角刚好与周边型面相切；附：如果R角形状较为理想时，请直接进入第3项。
模具工程师的面试技巧
模具工程师的面试技巧(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除模具工程师的面试技巧这是一篇由网络搜集整理的关于模具工程师的面试技巧的文档，希望对你能有帮助。
1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具答：做下 DFMA（失效模式分析）差不多了。
2.用在充电器（使用 220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS 塑料。
ABS V0 级别的差不多 2W-2.5W/T。
3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，前价格多少？答：看要求了 AS，PC，PMMA，ABS 也有透明的，不过是半透效果。
抗划伤 PC 好一点。
4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄 30-40MM，别啤穿就成。
5.ABS V0 级防火材料是什么意思？答：HB:UL94 和 CSA C22.2 NO0~7 标准中最低的阻燃等级,要求对于3~13MM 厚的样品,燃烧速度小于 40MM/MIN 的标准前熄灭.V2:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 60S 内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品前 2 次 10S燃烧测试后,火焰在 60S 内熄灭,不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 30S 内熄灭,不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB 两种,相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过 60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的是:5VA 的样品不能被燃烧穿,5VB 可以,同时 5V 之前产品必须符合 V0,1,26.做 ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？答：好的材料有 S136，NAK80，产量不大的 718，738 的加硬钢也能做。
高考临近，高三学生：二模成绩不理想怎么办？采取这四个措施，差生也能逆袭!
高考临近，高三学生：二模成绩不理想怎么办?采取这四个措
施，差生也能逆袭!
高考的脚步正一天天逼近，不少高三学生开始懊恼，二模以及平时模考的成绩都不理想，这该怎么办?不甘心高考就这个水平。
其实，不管你的成绩处于哪个水平，即使模拟考试的成绩不理想，也只能说明你对某方面的知识点还不够熟练。
小编建议高三学生面对模考成绩应该采取这四个措施，下面一起来看看吧!
一、针对不足，重点复习
通过对模考试卷的分析，找出自己存在的不足，接下来的复习就要针对这些薄弱点重点复习，扫清知识的盲区。
模拟考试做错题不可怕，错是好事，高考前错的每一道题都可能对你有很大的帮助，早发现早解决。
二、找到自己的答题节奏
每个人的学习程度不同，做题的速度也不同，同学们要通过模拟考试的训练，找到自己的做题节奏，控制考试的时间。
首先要分析自己做选择题、填空题等基础题需要的时长，做中等题需要的时长，难题需要的时长，然后根据自己的水平合理分配做题时间。
三、分析总结，做好错题记录
模拟考试试卷发下来后，要分析试卷的得分点和失分点分别在哪里，找出自己在复习中存在的不足，明确接下来复习的目标。
把做错的题目归类，记录在错题集里，做好标记，避免下次遇到同类型的题目又做错。
四、调整考试心态
高考不仅考查学生的学习能力，还考查学生对应试考试的心态，良好的心态能激发自己的潜能，在高考考场上良好发挥。
不管模拟考试是否考好，同学们都要保持积极的心态，乐观应试。
什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书
什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。
那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。
因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦，工序多。
实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。
这就是一般对模具进行抛光的全过程。
当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。
人也比较省劲模具抛光省模作业指导书一、抛光之基本1、外观抛光a、形状不变(先将底子面大致做好、均匀)b、不能有伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)2、斜坡抛光以离形的方向抛光(防止倒沟过切)二、抛光之条件1、不可只在同一方向磨光；2、要从不容易抛光之处(角落、沟等)着手；3、绝对不可有倒沟；4、改变抛光步骤时要确实净洗。
三、抛光过程中的注意事项1、手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2、工具的选择性根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
高起专数学蒙题技巧
高起专数学蒙题技巧
高起专数学蒙题的技巧有8个，这8个技巧如下：
1.排除法技巧：根据题干所给条件和提出的问题，将供选答案中不合理的答案
逐个排除，不能排除的即为应选答案。
这种方法叫做排除法，也叫淘汰法。
2.代入法技巧：将供选答案逐一代入题干，找出最符合题意的答案。
适用于题
干中已知条件较复杂，但选项较简单，用其他方法不易推算的题目。
3.观察法技巧：观察题干和选项，运用知识积累和生活经验进行判断。
这种方
法需要平时知识积累要丰富，多留意碰到的环境、健康之类的问题，这会有帮助。
4.特殊值法技巧：对于一些有特殊关系的式子，尤其是含有未知数的等式或不
等式，我们可以代入一些特殊值或者极端值进行验证，从而得出正确答案。
这种方法称为特殊值法或者极端化法。
5.画图法技巧：对于一些几何或者函数问题，我们可以通过画图来直观地观察
和分析问题，从而得出正确答案。
这种方法称为画图法。
6.估算法技巧：有些问题可能涉及到大量的计算或者复杂的公式，我们可以通
过估算来简化计算或者判断结果的合理性。
这种方法称为估算法。
7.规律法技巧：对于一些有规律可循的问题，我们可以通过观察和分析问题的
规律来得出正确答案。
这种方法称为规律法。
8.经验法技巧：对于一些常见的问题或者经常出现的问题，我们可以根据经验
来判断正确答案。
这种方法称为经验法。
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省模作业指导书及操作规范
省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：3/6在进行骨位研磨过程中，其加工方向一定要顺着模具的出模方向进行研磨,要注意其尺寸,防止出现省大、倒扣不平整等现象,操作者手握工具姿势一定平握，保持力度,移动均匀。
这样是为了避免模具在量产中产生产品缩水、倒扣拉模等问题。
在加工精密模具中(如手机模）,很多操作者都容易遇到省变形(不平整)/棱线不清晰等现象,这样严重影响模具外美观。
(如行腔中间有凹凸形、“T””H”形状的见图1)。
所以在研磨时一定要顺着（圆着）模仁的形状,力度均匀的研磨，这样就可以有效防止变形问题产生了。
+4.6防止夹口反边/圆角③在精密模具中夹口的要求度是极高的，因为它直接会影响到产品的外美观。
所以在省模加工中也是很具有关键性的一块。
如何去防止以上所提问题主要有以下两点解决方案：⒈在研磨时要顺着夹口的方向加工（见图）,边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口；不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。
⒉这二种方法，就是把模芯与行位装到模胚中锁紧到位后再研磨接顺。
（第一种方法通常用于装入模胚无法省模的情况下使用）。
省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：4/6图1：5.0精密镜面抛光操作程序镜面抛光是省模中最费耗时间也是最具有难度的一个加工程序，抛光的每一个步骤必须要保持清洁，这一点非常重要。
（环境允许在无尘室内进行最佳）。
高镜面抛光依次顺序为:6μm~~3μm~~1μm~~0.5μm。
当砂纸加工程序完成后进入高镜面抛光时，抛光工件与操作者的双手必须清洗干净；避免将砂粒和灰尘带到下道工件表面上，因为一个小小的砂粒就会报废数个钟的抛光时间与直接影响到抛光的质量。
开始抛光要先处理比较有难度及复杂的地方如：边角、狭窄地方等~~~。
抛光时压力控制是很重要的;通常采用旋转式抛光先转小圈移动平衡、均匀研磨再慢慢延伸至大圈。
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省模认识模具表面为何要力求力光洁由于塑料制品用途日广及品质要求不断提高,模具表面之质素往往被要求达到镜面抛光度.一件省模达到表面光洁之模具更具有下列优点:1 塑制塑料产品时,产品较易脱模.2 可以减轻模具受塑料料侵蚀.3 可以减低由于暂时性之负荷过高或由于疲劳而引起之模具断裂或爆裂.如何判断模具之表面质素判断模具表面质素应注意下列两点:1 模具表面必须具有几何学上正确无误之平面,而表面并无任何长形的微型波浪纹起伏不平.这些起伏不平及以前经砂轮研磨时模具往返过高所遗下之缺点.2 模具之镜面抛光表面通常均以肉眼判断,而肉眼判断往往产生困难.因为一块经肉眼判断认为平滑之表面可能并非真正于几何学上认为完全平滑者.3 模具表面必须完全没有刮花痕迹,例如碳化粒子被扯出而留下之细小洞穴,局部脱皮等.若模具质素要求严格时,其表面之光滑度可以利用特别仪器测定之,看光波折射方法或用放大镜.模件打光工具及机械工具:砂纸,油石,羊毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,圆转动打磨机.工具规格及类别砂纸: 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金砂纸: 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油石:用牌子必宝,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛轮: 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.钻石膏: 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#颜色: 白黄橙绿蓝啡红紫表锉: 方,圆,扁,小,角，弯锉及其它形状.钻石磨针: 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.铜片: 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.竹片: 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.纤维油石: 400#颜色:蓝一般省模认识1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.2. 省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花.5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。
6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.13. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边.14. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.15. 模件如不允许有火花纹的,省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时和浪费物料. 16. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)17. 省粗铜公不用比幼铜公认真,只要将铜公面或凸位突出的东西省去,凹下的不一定要省顺,最好找出问题才省模,幼公我们要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.18. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮),以免造成工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.19. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.20. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.21. 碳晶省模:碳晶铜公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始省去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用钻石膏一同省,最后可用干静布仔将其抛至光面.施工程序说明一位省模者如何决定省模及抛光之程序端视乎其经验经验及其拥有之工具及器材而镜面放电加工 4.5μm镜面放电加工0.8μm 定.一般抛光过程中,具体选择打磨及抛光程序如下表参考:铣床加工车削加工放电加工油石打光砂粒号数46（粗）80120180砂纸打光220（幼） 砂粒号数P240（粗）钻石膏抛光P280 钻石微粒号数P320额 45μm （粗）P360P400 25P500P600 P800P1000 15P1200（幼）986 31ｕｍ(幼)成品要求：镜面抛光1. 钢材: 内模镶件 S136 不锈钢 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空热处理,不要用传统热处理方法.(ii) 见硬时在热处理通知表上注明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高温淬火再加2次低温回火3. 加工方法3.1 先粗加工胶位，单边预留0.5mm 给精加工及淬火.3.2 用EDM 蚀胶位（要蚀幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙纸打光,跟着#1000 沙纸.落润滑液.3.4 用钻石膏抛光.先用#6,后用#3 完成用火水清洗.3.5 如发觉有穴,需要用#320 油石开始重省.重做3至5项目.注意:镜面不能用台湾火花机，因其火花纹深浅不一，容易留下深孔，很难达到抛光要求。
钻石膏抛光例子：钻石膏为抛光工序中最普遍之磨料.选用适当钻石膏及适当之打磨棒可获得最佳之效果.手持抛光工具包括木棒,尖针状棒及扁状棒.机动工具则有球状及擦状等旋转棒.材料方面包括不同硬度之硬度之金属,木材,人造纤维以至软毛毯等.打磨棒之硬度能直接影响钻石粒之暴露程度，因而影响抛光效果与速率.抛光为一项费时费资之工序,但采用适当之守则可减低此项成本.无论如何,必须保持清洁.抛光必须在清洁无尘之室内进行.因硬度高之尘粒可能磨料并可损毁快将完工之模具表面.每支打磨棒只可用于每一级钻石膏并须保存于防尘之密封容器内.手掌及模具均须进行彻底清洁,然后才可选用较幼细一级之钻石膏.钻石膏号数愈幼细,则施用较少之稀释液.抛光时所施之压力须依据打磨棒之硬度及钻石膏之粗幼而定.若为最幼之3号及1号钻石膏,所施之压力只为打磨棒之重量.若须较快之磨削速率,可选用较硬之工具及较粗之钻石膏.开始抛光时,先抛角落,边缘及坑槽.尖锐之角落及边缘应小心，应选用较硬之工具，以免变成钝角及圆边.应选用较硬之工具.如何解决抛光程序上之困难抛光过程所遇到之最大难题为:1. 抛光过度:.此名词之真义为:愈抛愈糟”.其现象可分为两种.其一为出现”橙皮”状之表面,而其二为:微型坑穴”.此两种”打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨时,而以人手抛光时甚少发生.2. “橙皮”:多发生于省模时受热过高,过度渗碳及加工研磨时施用过大压力及时间太长.因较硬之钢材能接受较大之研磨压力,故硬度低之钢材容易被”抛光过度”.若发觉模具抛光得不如意时,多数人会直觉上施以较大之压力欲求速成,但结果往往适得其反。
何以形成”微型坑穴”，主要之成因如下:抛光时用力过度或时间过长.应施用轻微之压力使凸出之粒子磨平,但用力过度则会磨去钢材较软之本体而露出整粒粒子,跟着被掘出而留下坑穴.补救方法,重新以砂轮研磨，以最后工序之较粗一级砂数磨去模具表面.然后以跟着之较幼砂轮研磨,再重新进行抛光处理.以抛光用具太软,尤以使用10号钻石膏及较幼细之号数抛光时更易形成，应使用较硬之打磨棒,施用较轻之压力及以短时间完成.抛光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.例如：分别用圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.打光要求:#1 模件见硬48HRC~52HRC加工面:火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.时间：粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;幼省打光------幼打光至金砂纸#4/0 约需24小时;抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;总时间45.5小时.例三：模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角加工面:H13热处理火花机加工跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.时间: 粗省打光------约6小时; 幼省打光------约8小时;抛钻石膏------约1小时;总时间15小时.。