装配式预制混凝土构件常见质量问题分析
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施预制装配式建筑是指在工厂内先进行设计、生产和组装，然后在现场进行安装的建筑方式。
由于其具有快速、高效、环保等优点，得到了广泛应用。
由于其施工方式的特殊性，也存在一些常见的质量问题，需要采取相应的防范措施。
一、常见质量问题：1. 焊接质量问题：预制构件之间的连接通常采用焊接，如果焊接质量不好，容易出现焊缝开裂、焊接强度不足等问题。
2. 混凝土质量问题：预制混凝土构件需要保证混凝土的均匀性和强度，否则可能出现开裂、渗水等问题。
3. 封缝质量问题：预制构件之间的封缝需要保证无漏水漏风，否则会影响建筑的气密性和水密性。
4. 安装质量问题：预制装配式建筑的施工需要严格控制安装精度，如室内墙体的垂直度、横平度等，否则会影响建筑整体结构的稳定性和安全性。
5. 特殊工艺质量问题：预制装配式建筑常常涉及到一些特殊工艺，如空调、给排水、电气等，需要保证施工质量符合相关规范和要求。
二、防范措施：1. 加强施工管理：加强对预制装配式建筑施工过程的管理，确保施工人员具备相应的技术水平和资质。
2. 严格控制材料质量：选用优质材料，并进行必要的检测和验收，确保材料符合国家标准和设计要求。
3. 强化监督检查：加强对施工质量的监督检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4. 加强工艺控制：对于焊接、混凝土浇筑、封缝等关键工艺，制定详细的操作规程，并进行工艺控制和质量检查，确保工艺质量符合要求。
5. 注重施工现场安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全，防止发生事故。
在实际施工中，还要根据具体情况制定相应的质量控制措施和防范措施，确保预制装配式建筑的施工质量和安全性。
还需要加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和管理能力，为预制装配式建筑的发展提供良好的质量保障。
预制构件质量通病
前言装配式混凝土建筑以预制构件为主要构件，常见的预制构件种类有外墙板（“三明治”结构），内墙板，叠合板，阳台板，空调板，楼梯，隔墙板，预制梁，预制柱等。
构件自身的质量是整个工程质量的关键，但因预制构件行业发展速度快、专业人员和产业技术工人匮乏、产业配套不成熟等因素，在预制构件生产过程中，预制构件质量通病时有发生，影响预制构件的外观质量和使用安全。
1. 编制目的降低预制构件在生产、检验等环节质量通病问题发生频次，提升产品质量，保证工程质量。
2、常见的预制构件质量通病介绍预制构件生产中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥质量、砂石料规格、施工工艺、蒸养工序、过程控制、运输方式等因素造成预制构件质量可控性较差，会产生各种质量通病：如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角等，这类质量通病对结构、建筑通常都没有太大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题；如平整度超差、构件几何尺寸偏差等质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；如裂纹、强度不足、钢筋保护层问题等这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。
3、常见的预制构件质量通病、原因分析及预控措施3.1 蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿（见图1）。
图1 预制构件蜂窝缺陷其产生原因是：（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。
砂石级配不好，砂子少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。
（3）模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆。
（4）一次性浇筑混凝土或分层不清。
（5）混凝土振捣时间短，混凝土不密实。
预控措施：（1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
（2）控制混凝土搅拌时间，最短不得少于规范规定。
（3）模具拼缝严密。
（4）混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。
预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施
预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施摘要：近年来在国家和建筑行业部门的鼓励下，装配式预制混凝土构件得到迅速发展。
但在预制构件生产过程中，也经常会出现各种外观质量问题，通过对常见外观质量问题进行分析，并结合预制混凝土构件生产全过程的操作方法，提出相应的预防和控制措施，保证工程质量。
关键词：预制混凝土构件；外观质量问题；成因分析1露筋1）成因分析露筋主要由以下原因造成：在进行混凝土振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，使得钢筋与模板间距太近，拆除模板后钢筋就会外露出来[1]；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位；带有聚苯板的钢筋笼未固定好，在振捣混凝土时，由于聚苯板密度小，钢筋笼上浮。
2）预防措施浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋；混凝土要振捣密实，防止过早拆模碰坏棱角。
2蜂窝指混凝土表面无水泥浆，结构局部出现酥松，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1）成因分析混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多；混凝土中砂率太小，导致不能填补粗骨料之间的缝隙；模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时漏浆；混凝土振捣时间短，混凝土不密实；在模板内侧的直角位置，混凝土难以振捣密实。
2）处理方法蜂窝较小时，将蜂窝周边软弱部分清除干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；蜂窝较大时，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模，用高一级微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实，在菱角部位用靠尺取直。
3）预防措施严格控制混凝土配合比，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；控制混凝土搅拌时间，对于凸窗阳台的构件，混凝土浇筑可以采用分层下料，分层振捣，直到气泡排除为止；混凝土浇筑过程中应当随时检查模具有无漏浆、变形。
装配式建筑质量通病
装配式建筑质量通病一、预埋位置偏差、移位（一）问题描述预埋线盒偏位，下沉。
（二）基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
（三）原因分析1．线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。
2．混凝土振捣碰触线盒。
（四）控制要点1．预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。
2．混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
二、预制构件表面气孔麻面（一）问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
（二）原因分析1．采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔。
2．模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。
3．混凝土振捣不密实。
（三）控制要点1．采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂。
2．脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。
3．对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
三、预制构件表面裂纹（一）问题描述预制混凝土构件外表面裂纹。
（二）原因分析1．门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。
2．起吊运输前未按照设计进行加固。
（三）控制要点1．门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。
2．起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
四、预置构件到场验收、堆放问题（一）问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。
（二）处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
五、吊点位置设计不合理（一）问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。
（二）原因分析1．预制构件本身设计不合理。
装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施
钢丝刷或压力水冲洗干净 后，在表面抹同混凝土标 号的砂浆，使露筋部分充
满，再予抹平，并保证保
处 理 方 案
护层厚度。对于 较深露 筋，凿去薄弱混凝土和突
出骨料颗粒，洗刷干净后，
用比原标号高一级的细石 混凝土填塞并压实。
孔洞系指预制构件内存在 的孔隙，局部或全部无混 凝土。它是由于骨料粒径
重新支模用高一强度等级
的细石混凝土填灌捣实， 并养护。
不平整是指预制构件表面 平整度达不到规范要求， 翘曲现场。主要是刮面、
收面不到位引起的。
不 平 整
对预制构件表面用靠尺、 塞尺进行测量，圈出需修 整部位；如凹陷则采用同
标号的水泥砂浆进行修补；
处 理 方 案
如凸出则用手动磨光机对 凸出部位进行打磨，指导
（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的 构件表面浆少，拆模后出现 麻面； （3）混凝土没有分层浇筑， 造成混凝土离析，出现麻面； （4）混凝土入仓后振捣不到 位，气泡未能完全排出，拆 模后出现麻面； （5）振捣过迟，振捣时已有 部分凝固。
（1）钢平台、模具表面清理干 净，脱模剂应涂刷均匀； （2）混凝土搅拌时间要适宜， 一般应为1-2分钟； （3）浇筑
缺棱、掉角是指预制构件 的直角边上的混凝土局部 残损掉落。产生的主要原
因是拆模时棱角损环或拆
模过早，拆模后保护不好
表 面 破 损
也会造成棱角损环。
较小缺棱掉角，可将该处 松散石子凿除，用钢丝刷 刷干净，清水冲洗后并充
分湿润，用同砼标号的水
处 理 方 案
泥砂浆抹补齐整。较大缺 棱掉角，冲洗剔凿清理后，
处 理 方 案
表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积 大而深进的孔洞，将周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，
装配式混凝土结构施工中的难点及解决方案
装配式混凝土结构施工中的难点及解决方案概述：装配式混凝土结构是一种新型的建筑技术，通过工厂预制和现场拼装来实现高效、快速的施工。
然而，在实际的施工过程中，也会遇到一些难点与挑战。
本文将探讨装配式混凝土结构施工中的难点，并为其提出相应的解决方案。
一、难点一：设计与施工协调在装配式混凝土结构施工中，设计和施工环节需要紧密协调，以确保预制部件能够精准拼装。
然而，由于设计和制造之间存在信息传递不畅、沟通不足等问题，导致现场拼接困难，并可能引发质量问题。
解决方案：1. 加强设计与制造环节间的沟通与协作：设计师和制造商需要共同讨论并明确各自需求，以便更好地满足结构施工要求。
2. 制定详细而清晰的图纸及技术说明：确保图纸信息能够准确传达给制造商和施工人员。
3. 引入BIM技术：借助建筑信息模型（BIM）技术，设计团队和施工团队可以在同一个平台上进行实时协作和数据交流，以提高沟通效率。
二、难点二：运输与安装由于装配式混凝土构件一般体量较大、重量较重，因此其运输和现场安装成为施工的另一个难题。
特别是在狭窄的城市道路条件下，对配送车辆的限制使得配送和搬运变得更加困难。
解决方案：1. 制定合理的物流计划：根据预制构件的体积、重量以及工地条件等因素，制定合理而详细的物流计划，并确保适当的工具和设备供应。
2. 采用模块化设计：将构件分解为更小且可组合的模块，可以减小单个构件的尺寸和重量，便于运输和拼装。
3. 配备专业运输车辆和设备：通过使用专门针对装配式混凝土结构施工而设计的运输车辆和设备，可以提高搬运效率并减少损坏风险。
三、难点三：质量控制装配式混凝土结构的质量问题对建筑物的安全性和使用寿命有重要影响。
然而，由于装配过程中存在人为操作、拼接问题和施工现场环境等因素，质量控制成为其中一项重要难题。
解决方案：1. 强化培训与技术指导：提供充足的培训和技术指导，确保施工人员具备高质量的施工技能，并熟悉装配工艺。
2. 引入自动化装配设备：尽量减少人为操作的干预，通过引入自动化装配设备来实现精确且一致的构件安装。
装配式施工常见质量通病及预防
装配式建筑施工常见通病及处理1、预埋位置偏差、移位▲预埋线盒偏位➤问题描述预埋线盒偏位，下沉。
➤基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
➤原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；2）混凝土振捣碰触线盒。
➤控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
2、预制构件表面气孔麻面▲表面气孔麻面➤问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
➤原因分析1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；3）混凝土振捣不密实。
➤控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走；3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
3、预制构件表面裂纹▲表面裂纹➤问题描述预制混凝土构件外表面裂纹。
➤原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋；2）起吊运输前未按照设计进行加固。
➤控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋；2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
▲垫块不在一条垂直线上▲构件堆放缺少垫块➤问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。
➤处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
5、吊点位置设计不合理▲吊装过程中产生明显裂缝▲此处设吊点不合理➤问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。
装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施
装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施对装配式建筑施工过程中预制构件常见的质量问题进行分类整理，剖析这些质量问题产生的原因。
从构件制作、深化设计、施工技术3个方面提出了应对措施，并运用在试点项目中，获得了良好的效果，对今后装配式建筑工程中预制构件质量的控制具有较大的参考价值。
预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力提倡。
但预制装配式建筑施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完善。
以往对质量问题的研究及防范措施多是针对现浇式建筑的，而传统的对策及建议并不能完全适用于预制装配式建筑。
本文针对预制装配式建筑施工中遇到的常见问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的应对措施。
1预制构件常见质量问题及原因分析1.1制作加工预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。
这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。
此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。
1.2接缝渗漏防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完善。
传统装配式大型壁板建筑的防水处理采用了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采用高低缝，立缝采用空腔排水相结合的综合防水方案。
虽然也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水问题，因而常有接缝渗漏情况发生。
可见板缝防水必须与结构、保温、隔热、施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正达到防水的理想效果。
1.3吊装定位在预制构件吊装前，若不根据预制构件的单件质量、形状、安装高度、现场条件来制定具有针对性的吊装施工方案，预制构件难免会在垂直度和平整度上产生问题。
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装配式预制混凝土构件常见质量问题分析
发表时间：2018-12-17T15:07:41.657Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：曹春霞[导读] 摘要：一直以来，装配式混凝土结构凭借着自身的优势在建筑行业中始终处于重要地位。
榆林市天成水泥制品有限公司陕西榆林 719000摘要：一直以来，装配式混凝土结构凭借着自身的优势在建筑行业中始终处于重要地位。
即便如此，还是存在一些质量通病，本文针对我国装配式混凝土结构进行分析，通过总结其本身特点，发现了其在施工中存在的一些质量通病，针对这些通病提出相应预防措施，以便使其更好的发挥应有的作用。
关键词：装配式；预制混凝土；构件；常见质量引言
随着我国建筑行业发展形式发生转变，国家住建部致力于在未来两年内装配式建筑应占新开发建设项目的 15% 以上，加快装配式建筑示范城市建设，打造现代化住宅装配式建筑 PC 产业基地。
装配式建筑因其在减少能耗、节约资源方面突出的特点。
虽然具有绿色施工、环保高效的特点，但是因为采用预制构件进行组装建设，在装配式建筑结构施工过程中，随着大量复杂的构件出现，传统吊装方法的缺点不断凸显。
不仅对于现场进行吊装管理产生安全隐患，而且很大程度上会破坏预制构件的结构性。
因此，本文从构件的结构性、功能性、施工方用户体验感三个方面，针对装配式混凝土结构中常用的预制混凝土构件常见质量问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的防范措施。
1.预制混凝土构件生产工艺流程
预制混凝土构件生产工艺流程为整体建筑结构进行构件拆分设计、构件深化设计、构件模具的设计与制作、模具进厂验收、按构件配筋图进行钢筋绑扎以及验收、装模、钢筋与埋件隐蔽工程验收、构件混凝土浇筑、构件半成品检查及修补、构件成品存放及养护、构件转运及现场验收安装。
钢筋工程部分以及混凝土工程部分与现浇建筑大体相同，由于工厂固定模具的使用使得模板工程部分大大优于现建浇筑。
在普遍使用预制混凝土构件的装配式混凝土建筑中，预制构件在主体结构部分中占有较大的比例，因此，其质量好坏对于装配式混凝土建筑质量的好坏起着决定性的作用。
2.装配式混凝土结构的分类和特点
装配整体式混凝土结构是目前我国装配式混凝土结构的主要结构形式，装配整体式混凝土结构的连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传动力和承载要求的混凝土结构，可分为装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框一剪结构、等同现浇装配式混凝土结构。
装配式混凝土结构具有以下特点①预制构件工业化制作，构件尺寸精度高，质量较易控制；②成型模具和生产设备固定，可重复使用，节约资源和能源；③现场装配和连接，施工方便，模板和现浇混凝土作业很少，采用预制及半预制形式，现场湿作业大大减少，有利于环境保护和减少施工扰民，更可以减少材料和能源浪费；④建造速度快，对周围生活工作影响小，劳动力资源投入减少；⑤机械化程度高，与传统建造技术相比，质量控制由分散转为集中，质量较易控制。
3.装配式混凝土结构预制构件质量通病与防治措施 3.1装配式混凝土结构预制构件质量通病
（1）混凝土预制构件存在外表缺陷。
混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷。
（2）混凝土预制构件尺寸问题。
预制构件经常会存在和要求的模型尺寸不符的现象，尺寸偏差较大，或者是弯曲、翘曲以及平整度偏差较大等特点，严重者影响建筑结构的使用性能。
（3）混凝土预制构件预留孔洞问题。
混凝土预制构件经常会出现钢筋长短不一的现象或者是偏位的现象，尤其是在进行钢筋套筒的灌浆连接时或者是在进行搭接时，由于孔洞不准确，从而导致后期的安装出现问题。
（4）混凝土预制构件预埋位置问题。
对于预制构件的预埋问题，经常会出现预埋件和预埋吊环钉螺孔位置不准确的现象，从而导致固定问题出现。
（5）混凝土预制构件结合面问题。
混凝土预制构件结合面较为粗糙以及梁端和墙端出现不规范的现象。
（6）混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题。
预制构件预埋构件经常会出现管线箱盒以及给水管槽预埋位置不准确的现象，这样在后期的安装中需要重新进行开槽打洞，造成构件质量出现问题。
（7）存在混凝土预制构件防雷以及等电位预留问题。
3.2质量通病的防治措施
（1）混凝土预制构件存在外表缺陷其主要防治措施为：①在构件的制作加工前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹。
②在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。
③同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。
④需要对混凝土的配合比进行优化，对于外加剂需要先进行试验，严格控制用量。
⑤在进行混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。
⑥在对预制构件进行侧模拆除时，保证混凝土的强度表面棱角不受损伤，在预制构件脱模并进行起吊时，应当根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定。
（2）针对混凝土预制构件尺寸问题其主要的防治措施为：台座应当具有一定的承载力以及稳定性，且表面保持平整光滑。
预制构件模具质量以及模具尺寸要在构件尺寸的允许偏差范围内进行，还应当加强之后的验收环节，保证精度。
（3）混凝土预制构件预留孔洞问题其主要防治措施是：预制构件模具应当符合套筒和插筋的定位需求。
在进行预制构件的制作中，对套筒和插筋等进行定位保证其精度，从而确保验收合格。
在运输、存放以及安装过程中应当对成品进行保护措施。
（4）对于预制构件预埋现象采用的防治措施为：预制构件的模具对于预埋件、预留孔洞以及预埋吊件等一些安装定位问题中，应当加强在制作中的精度控制，并对预埋吊环进行验算。
（5）对于混凝土预制构件结合面问题，其防治措施为：对于预制构件来说其和后浇混凝土的结合面，应当按照设计要求，制作键槽或者粗糙面。
而粗糙面可以采用诸如拉毛和凿毛等方法，也可以选用专用的混凝土药剂等化学方法进行处理。
叠合楼板粗糙面一般不小于四毫米，预制梁粗糙面不小于六毫米。
（6）对于混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题，其预防措施主要是在进行水暖电施工设计时需要在预制构件保证施工合理要求内，对预制管线进行合理布局，综合考虑，保证安装施工有效性。
（7）在对构件进行预埋时，防雷击以及等电位预埋也是其中重要的内容，对于预埋不规范的问题，主要就是需要在预制时保证外墙板预埋位置有相应的圆钢。
4.结束语
随着装配式混凝土建筑设计规范的不断完善、构件生产工艺的不断成熟、现场施工技术及管理水平的不断提高，装配式混凝土结构的应用会越来越广泛。
本文对装配式混凝土结构构件生产过程中的常见问题的总结与归纳以及解决方法的研究与探索，希望能为装配式建筑的发展起到推动作用。
参考文献：
[1]张龙琼，张航，陈国福.装配式混凝土结构质量控制与检验［J］.工程质量，2016，34（7）：19－23.
[2]盛厚德.建设单位如何做好装配式建筑住宅项目开发及管理［J］.城市道桥与防洪，2017，34（2）：179－182.。