水泥搅拌桩技术总结
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
水泥搅拌桩总结
水泥搅拌桩总结水泥搅拌桩，听起来是不是有点像在水泥里搅拌什么神秘配方的东西呢？哈哈，其实它可大有学问。
一、水泥搅拌桩是啥。
水泥搅拌桩呀，就是一种在地基处理里特别常见的技术。
简单来说呢，就是把水泥和地基里的土搅拌在一块儿。
就像我们平时做蛋糕，把面粉和各种配料混合起来一样，只不过这个规模可大多了，而且“配方”也更讲究。
这搅拌桩的作用可不得了，它能够提高地基的承载力，让那些软趴趴的地基变得坚实可靠，就像把一个软弱的小瘦子变成强壮的大力士。
二、施工过程那点事儿。
1. 前期准备。
施工前的准备工作就像是一场大战之前的排兵布阵。
首先得选好合适的水泥，这就像厨师选食材一样，要挑最好的。
然后是各种设备的检查，那些搅拌桩机之类的设备，必须得确保它们都是“健康”的，不然在施工过程中突然“生病”可就麻烦大了。
场地也要清理干净，总不能在一堆杂物中间施工吧，就像我们不能在乱糟糟的桌子上画画一样。
2. 搅拌过程。
开始搅拌的时候，那场面可有点像一个超级大的搅拌机在工作。
桩机把钻头插到地里，然后一边喷水泥浆，一边搅拌。
这个过程得控制好速度和深度，就像我们开车一样，速度太快或者太慢都不行。
而且这个深度可是很有讲究的，挖浅了，地基处理不到位，挖深了，又可能造成不必要的浪费。
工人们在这个时候就像一群技艺高超的厨师，精心地控制着每一个环节，让水泥和土完美地融合在一起。
3. 后续检查。
搅拌完了可不是就万事大吉了哦。
还得检查呢，就像做完作业要检查一样。
看看搅拌的均匀程度啦，水泥的用量是不是合适啦等等。
如果发现有哪里不合格，就得赶紧想办法补救，可不能让有问题的搅拌桩就这么留在地里，那可是会影响整个地基的质量的。
三、水泥搅拌桩的优缺点。
1. 优点。
水泥搅拌桩的优点可多了去了。
首先呢，它比较环保。
不像有些地基处理方法会产生很多噪音和污染，它就安安静静地在那儿把地基变好。
而且它的成本相对比较低，这对于很多工程来说可是个很大的优势呢。
还有哦，它的施工速度也还可以，不会拖整个工程的后腿。
三轴水泥搅拌工法桩技术总结
三轴水泥搅拌工法桩技术总结一、前言随着建筑业的不断发展，深基坑工程在城市建设中越来越常见。
而在深基坑工程中，桩基础是一种常见的施工方式。
三轴水泥搅拌桩作为一种新型桩基础技术，具有高效、经济、环保等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。
本文将对三轴水泥搅拌桩技术进行总结。
二、三轴水泥搅拌桩的原理及特点1.原理三轴水泥搅拌桩是一种通过机械力将水泥、砂子、碎石等材料充分混合后与周围土层结合形成桩体的技术。
其主要原理是通过旋转的钻杆将材料和土层充分混合，同时利用钻杆自重和旋转力使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。
2.特点（1）施工速度快：三轴水泥搅拌桩可以在较短时间内完成单根桩的施工，从而提高了施工效率。
（2）经济实用：三轴水泥搅拌桩的施工成本相对较低，且由于其施工速度快，可以减少人力和机械设备的使用，从而降低了总体施工成本。
（3）环保：三轴水泥搅拌桩的施工过程中不会产生大量废弃物和污染物，对环境影响较小。
三、三轴水泥搅拌桩的施工流程1.钻孔首先需要进行钻孔，在地下达到预定深度后，将钻杆抬升至一定高度。
2.注浆将水泥、砂子、碎石等材料通过注浆管送入钻孔中，并在注浆过程中不断旋转钻杆以充分混合材料和土层。
3.提升钻杆当混合好的材料与周围土层充分结合后，将钻杆抬升至一定高度，使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。
4.整平完成单根桩的施工后，需要进行整平处理以便于后续工作。
四、三轴水泥搅拌桩技术应用案例三轴水泥搅拌桩技术已经在多个工程项目中得到应用，如北京CBD地铁站、深圳某高层建筑等。
这些工程项目中，三轴水泥搅拌桩技术都展现出了其高效、经济、环保的优点。
五、三轴水泥搅拌桩技术存在的问题及解决方法1.施工过程中可能会出现浆液流失的情况，影响桩体质量。
解决方法：在注浆过程中，需要对注浆管进行密封处理以避免浆液流失。
2.施工过程中可能会出现钻杆断裂的情况，影响施工进度。
解决方法：在选择钻杆时需要根据地层情况进行合理选择，并在施工过程中注意钻杆的使用状况。
水泥搅拌桩施工技术总结
水泥搅拌桩施工技术总结1、适用范围长江中下游平原地区沿线地势起伏较小，工程地质水文地质条件较简单，不良地质主要表现为软土地基。
软土主要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙率、高压缩性、低渗透性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
不同深度软基处理的主要方式为：软基处理深度H≤3.0m，采用清淤换填处理；软基处理深度3.0m＜H≤15.0m，采用水泥搅拌桩处理；软基处理深度H＞15.0m，采用CFG桩进行处理；软基较深段基本为桥梁跨越。
通过水泥搅拌桩处理可以有效提高软土地基承载力、加载速率，减少路基总承载。
2、施工前准备工作（1）技术资料准备软土地基工程地质勘察报告、土工试验报告、水泥搅拌桩设计桩位布置图，以及原地面高程、加固深度；测量资料：包括平面控制桩、水准点的测量记录；设计交底会议纪要。
专项施工方案经过总监理工程师审批。
（2）学习及交底软基处理工程施工前，组织各级管理人员和技术人员学习学习施工图纸、施工规范、合同文件及相关规范要求，并对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、进行逐级技术交底和安全交底。
（3）施工机械设备的组织选用定型合格的产品，水泥搅拌桩施工主要机械设备有：步履式PH-5D双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。
施工前对机械、设备进行检查，并试运行，确保设备处于完好状态。
水泥搅拌桩施工必须配备喷粉记录仪，并经国家计量部门标定。
（4）材料准备水泥搅拌桩施工的原材料主要为水泥，进场前都必须按规范要求进行质量检验，合格后方可使用。
（5）施工现场准备①修建施工便道，便于材料运输车辆及机械设备进场。
②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。
③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。
需根据现场实际情况挖设排水沟，引入原有的沟渠。
④水泥搅拌桩施工地段需预先做好水泥罐的基础处理，并固定安放水泥罐，确保大风气候下不致倾倒。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
水泥搅拌桩试桩总结
试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在软基处理三期真空预压区空旷场地进行试桩，距堆取料机基础轴线距离约20米进行了3组水泥搅拌桩成桩工艺性试验，每组4根，并按设计要求形成咬合桩，桩身搭接10cm。
搅拌桩直径为0.65m。
实际桩长约11m。
二、试桩施工机具本次试桩选用SJB-2型深层搅拌桩机，主电机功率为37KW。
试桩前所有机械都完成以下工作：1、桩机上的压力表、电流表都已经过标定，达到合格。
2、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
3、在桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
三、试桩的目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
四、施工工艺参数的确定（1）钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1~2m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分，采用3喷6搅进行施工。
（2）水泥掺和量的确定根据《吹泥区轨道基础下水泥搅拌桩布置及试桩图》设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%和20%。
试桩数量如下：水泥掺量18%一组，编号S1，共四根；水泥掺量20%两组，编号S2、S3，每组4根共8根；合计12根。
每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.325×0.325×1740。
S1水泥掺和量为18％，104kg/m。
S2和S3水泥掺和量为20％，115kg/m。
（5）喷浆压力喷浆压力为0.5MPa。
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通过将水泥、骨料、砂浆等材料注入到土壤中，形成混凝土柱体，提高土壤的承载力和抗剪强度。
在2024年，随着科技的不断进步和工程技术的发展，三轴搅拌桩施工技术也得到了不断的完善和创新。
本文将对2024年最全的三轴搅拌桩施工技术进行总结，以供参考。
一、三轴搅拌桩的工作原理三轴搅拌桩是通过大型搅拌机搅拌土壤，同时向中心注入水泥、骨料和砂浆，并进行搅拌，使土体与混凝土充分混合，并形成桩体。
其工作原理主要为以下几个步骤：1. 土体破碎：搅拌机的搅拌刀具能够将土体进行破碎，使之松散。
2. 搅拌：搅拌机同时将水泥、骨料和砂浆注入到土体中，并进行搅拌，使土体与混凝土充分混合。
3. 搅拌成桩：经过一段时间的搅拌，土体与混凝土形成固化物质，即成桩，增加了土壤的承载力。
二、2024年三轴搅拌桩的新技术1. 自动控制技术：2024年的三轴搅拌桩施工中，自动控制技术将更加应用广泛。
通过加强搅拌机、搅拌钻具及注浆泵等设备的自动化控制，可以提高施工效率，减少人力投入。
2. 混凝土材料创新：在2024年的三轴搅拌桩施工中，将会出现更多新型的混凝土材料，如高性能混凝土、膨胀剂混凝土等。
这些新型材料具有更好的强度和稳定性，可以提高土壤的承载力和抗剪强度。
3. 无人机应用：2024年的三轴搅拌桩施工中，无人机将广泛应用于施工过程的监测和数据采集。
无人机可以通过空中拍摄施工现场，实时监测桩体的形成情况，并及时收集施工数据，提高施工过程的可视化效果。
4. 数据分析与优化：2024年的三轴搅拌桩施工中，数据分析与优化技术将更加成熟。
通过对施工数据的分析和优化，可以实现施工参数的精确调整，提高施工效率和土壤的改良效果。
5. 环保节能技术：随着社会对环保和节能的要求越来越高，2024年的三轴搅拌桩施工中将更加注重环保节能技术的应用。
例如，采用水泥替代材料、回收再利用等措施，减少资源消耗和环境污染。
关于水泥搅拌桩(湿法)理论与施工知识总结
关于水泥搅拌桩(湿法)理论与施工知识总结简要：本人从事水泥搅拌桩（湿法）的设计与施工已有多年，对水泥搅拌桩的施工及理论有较长时间的接触，现在总结一下，希望借此进一步提高自己的认知水平。
从定义上讲，水泥搅拌桩是近年来开展起来，用于处理软土地基的低强度摩擦桩。
水泥搅拌桩——它是通过特别的水泥搅拌桩机，在地基深处就地将软土和水泥浆进行机械搅拌混合，水泥浆和软土发生了一系列物理－化学反应，使两者最终结成“水泥土”——一种具有整体性、水稳定性、和一定强度的优型地基。
水泥搅拌桩具有造价低、速度快、无振动、无噪声、无污染，造价比一般灌注桩低30～40%，并可节省大量钢材。
下面就从水泥搅拌桩的固化机理、应用特点、施工工艺、承载力计算及施工中遇到的一些问题分步分析总结。
一、软土加固的机理软土和水泥浆通过机械搅拌到凝结成为强度较大的水泥土，其间经历了一系列的物理化学反应。
其中对软土加固志主要作用的是水泥的水解水化作用和水泥水化物与粘土颗粒之间的作用。
1、水泥矿物硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、硫酸钙等，在软土中发生水解和水化肥反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙可迅速溶于水中，使分子虽然可以继续深入水泥颗粒的内部，使水泥颗粒继续发生水解和水解反应。
此外，水泥中的硫酸钙、铝酸三钙与水作用生成3CaO.Al2O3. CaCO3.32H2O（水泥杆菌）,使大量的自由水变成结晶水的形式固定下来,这对增加含水量软土的强度有着重要的作用。
2、水泥水化物与软土颗粒之间的作用水泥的各种水化物生成后，一部分自身继续硬化，构成水泥石骨架；另一部分则与周围一些具有一定活性的颗粒发生离子交换，如氢氧化钙中的钙离子可和软土中的二氧化硅与水作用后形成的钠离子或钾离子的硅酸胶体微粒进行当量吸附交换，而使小的土颗粒形成较大的土颗粒，从而增加了土体的强度。
与水泥颗粒的表面积相比，水泥水化反应生成的凝胶粒子的表面积发生了巨幅增长，由此产生了较大的表面能，有较强的吸附活性，能使较大的土团粒进一步结合起来，形成了水泥土的团粒结构，提高了水泥土的强度。
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中交第一航务工程局有限公司水泥搅拌桩技术总结
工程名称:外环路（清昌大道-瑞亭街至
融宽环路段）道路工程
编制人：主管：
编制单位：中交福清二期工程项目总经理
部第一分部
编制日期：
目录
1 引言 (1)
2工程概况及特点 (1)
2.1工程概况 (1)
2.1.1工程规模、结构形式及主要尺度 (1)
2.1.2主要工程量 (1)
2.2自然条件 (1)
2.2.1水文情况 (1)
2.2.2工程地质情况 (2)
2.2.3气象情况 (3)
2.2.4地震情况 (3)
2.2.5周边形式及相关建筑 (3)
2.3工程特点及难点 (3)
2.3.1工程特点 (3)
2.3.2工程难点 (4)
3施工总体安排 (4)
4施工总体平面布置 (4)
5主要分项工程及特殊工序的施工方法 (5)
5.1工艺流程 (5)
5.2施工方法及重点技术措施 (5)
5.2.1施工方法 (5)
5.2.2重点技术措施 (7)
5.3施工中出现的问题及处理方法 (7)
6结语 (8)
1 引言
外环路（清昌大道-瑞亭街至融宽环路段）道路工程，可与沈海高速相接；东可通往福清火车站；通过沿途的多条被交道路可分别通往福清市中心城区，往东通往东部新城及元洪新城，是进出福清市区的一条快速通道。
本工程计划开工日期为2014年8月1日，实际开工日期2014年10月9日。
计划竣工日期2015年12月31日。
2工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1工程规模、结构形式及主要尺度
本工程道路等级为城市主干路，红线宽度为55m，全长1.0km，双向六车道，设计速度为60km/h。
本标段主要采用水泥搅拌桩软基处理方式，结合特殊路基处理方式为辅助的处理方式。
本标段从K0+000～K0+175段为非软基段，K0+175～K1+000段为软基段落，采用软基处理方式为水泥搅拌桩形式。
水泥搅拌桩设计工艺为二搅一喷，桩头一米加固。
水泥采用锦城牌P.O42.5袋装水泥。
桩机选择SJB-Ⅱ深层搅拌桩机，双搅拌钻头。
桩长6.5m～12m，桩径500mm,桩间距1.5m。
2.1.2主要工程量
原设计图纸水泥搅拌桩共计28700根，累计268229米。
经过图纸会审，水泥搅拌桩工程量变更为29474根，273647米。
2.2自然条件
2.2.1水文情况
拟建道路位于龙江入海口，龙江为淡水河，受一定的潮汐影响（大潮时海水倒灌），但拟建道路可不考虑海水影响。
沿线地表水主要分布在鱼、虾塘中，地下水与之成互补关系。
沿线未发现其他地表水系
的分布。
2.2.2工程地质情况
拟建涵洞地质主要由素填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、细砂、卵石、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩等组成。
岩层分布表：
2.2.3气象情况
项目所在区域属于亚热带季风性湿润气候，暖热湿润，雨量充沛，年降水量1560毫米，降雨通常年份集中在4～9月，下半年（受台风影响除外）则逐月减少。
历年平均气温21℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-2.1℃，最热月平均气温28.7℃，最冷月平均气温12.7℃。
无霜期达330天以上，年日照2000～2300小时。
历年平均相对湿度79%。
夏季盛行东南风及东南偏东风，冬季大多东北偏东风。
2.2.4地震情况
抗震设防烈度Ⅶ度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防类型为标准设防类。
2.2.5周边形式及相关建筑
本工程水泥搅拌桩施工区域存在10KV高压电线，由西向东走向。
桩基施工时需保持10m的安全施工范围。
2.3工程特点及难点
2.3.1工程特点
（1）柴油发电机发电
工程前期施工未安装变压器，需自行采用柴油发电机进行供电。
施工时需注意对发电机的安全防护。
并时刻注意柴油的供应是否充足。
需做好发电机现场签证工作。
（2）施工作业面有限
水泥搅拌桩于工程前期施工，边征地边施工，施工作业面有限，桩机施工不能连续，无法形成全断面施工。
2.3.2工程难点
(1)靠近高压电线
本工程施工时临近10KV高压电线，施工前应标记处安全施工范围。
并将钻杆杆架与桩机平台焊成三角力矩，防止钻杆倾倒，造成安全事故。
（2）交叉口处施工
本工程交叉口区域亦需要打设水泥搅拌桩，但高压电线架设高度低于钻杆高度，施工该段区域时需频繁拆卸桩机，放平后移至该区域施工。
3施工总体安排
工程刚开工，进场两台水泥搅拌桩机，分别于K0+580处往小桩号施工，K0+881往大桩号施工，后期根据征地拆迁情况及工程进度要求增加水泥搅拌桩机。
搅拌桩机日工作量为700米，于2014年10月9日正式开始施工，2015年6月26日完成水泥搅拌桩施工。
4施工总体平面布置
本工程安装两台变压器分别于K0+480左侧（250V）、K0+880左侧(315V）。
三台搅拌桩分别布置于道路起、中、末。
具体施工现场布如下图所示：
施工总体平面布置图
5主要分项工程及特殊工序的施工方法
5.1工艺流程
施工工艺流程图
5.2施工方法及重点技术措施
5.2.1施工方法
（1)施工准备
施工场地进行了平整，并且清除了桩位处地面上的障碍物。
由于试桩位置地势平缓，将施工所用材料布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，防止水损坏施工机具和污染材料，保证水泥搅拌桩的施工质量。
(2)测量放样
①施工前，根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
②根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定
桩位。
③在施工现场不易碾压的位置引出主要控制点，用混凝土固定保留。
④测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
(3)桩机就位
搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，根据所放桩位进行桩机就位，控制桩机的中线偏位及垂直度。
(4)冲水润滑
输送泥浆之前，先行用清水进行泵送，润滑输浆管，防止泥浆输送过程中泥浆管道堵塞。
（5）泥浆拌制
深层搅拌桩下钻前，进行泥浆的拌制，拌制配合比为0.65，泥浆比重为1.767。
拌制时先加一定剂量的水，然后投放500kg水泥（10包），再加水至已标定的刻度。
（6）切土下沉
将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。
（7）搅拌喷浆提升
从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面50cm。
（8）二次喷浆下沉及提升
重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
（9）桩头加固
两组叶片同时正反向旋转，沿导向架向下切土，同时开启送浆泵边旋转切土边下沉，下沉1.0m以后关闭送浆泵，两组叶片同时正反
向旋转边搅拌水泥土边提升至地表，完成单桩施工。
5.2.2重点技术措施
（1）排水措施
根据工程特点，原地面清表时需清出 1.5%路面横坡，故桩机就位时，需根据路面横坡情况，调整桩机垂直度。
桩机移机用方木进行置垫，调整桩机垂直度。
并于桩机上悬挂铅垂线用于控制桩身垂直度。
避免搅拌桩施工时发生垂直度超过5%。
（2）泥浆拌制
根据施工配合比，施工前，试验室进行现场投放剂量调配，以投放10包袋装水泥(500kg）为标准。
逐步加水，待泥浆比重达到设计数值1.767g/cm³后于浆桶中标出刻度。
后续施工中，以此为标杆进行水泥浆的拌制。
投料过程中可适当先注一定量的水，避免水泥挥洒浪费。
（3）提升喷浆
为防止喷浆口堵塞，提升时除喷射剩余泥浆外，可适当喷射一定泥浆，防止喷浆头堵塞。
此时可适当加快钻头提升速度，达到控制成品及提高施工进度的目的。
5.3施工中出现的问题及处理方法
6结语
通过对水泥搅拌桩施工不断的研讨，不断的总结，不断的优化。
我部不仅保证了施工质量，还提升了施工进度。
日后面对类似的桩基施工，将会更加的得心应手。